标
体
准
T/CSNAME 149-2025
R4-R6级大破断力锚链张紧器技术要求
Technical requirements for tensioner of R4-R6 grade high breaking force anchorchains
中国造船工程学会 发布
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由中国造船工程学会船舶标准化专业委员会提出.
本文件由中国造船工程学会归口.
本文件起草单位：南通集海海洋装备有限公司、江苏省船舶海工创新中心、南通鹏瑞海工科技有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、江苏科技大学.
本文件主要起草人：王浩、张卫伟、曹沈华、徐立新、李星群、周喜宁、张效聪、钟耀、王金光、
曾凡权、覃思洋.
R4-R6级大破断力锚链张紧器技术要求
1范围
本文件规定了R4-R6级（包括R4级、R4S级、R5级和R6级）大破断力锚链张紧器（以下简称“锚链张紧器”）的组成和结构、技术要求、试验方法、检验规则等内容.
本文件适用于船舶、海洋工程平台等锚泊系统中R4-R6级大破断力锚链张紧器的设计、制造和检验.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
ISO 1704船舶与海洋技术 船用锚链(Ships and marine technology - ShipbuildingStud-link anchor chains)
ISO 20438:2017 船舶与海洋技术 海上系泊链（Ships and marine technology-Offshores m
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
锚链张紧器anchor chaintensioner
在锚链作业过程中，用于调节和固定锚链张力、保持锚泊装置的稳定性和安全性的装置.
锚链在极端受力下所能承受的最大断裂载荷（即在拉伸试验中承受的最大断裂载荷）.
4组成和结构
锚链张紧器主要由基座、张紧机构（轴销、导链轮）、锁紧机构（锁止器）等部分组成，其结构示意图如图1所示.
图1锚链张紧器的组成结构图
5技术要求
5.1材料
锚链张紧器主要零部件的材料应满足表1要求.
表1锚链张紧器主要零部件材料
零部件 材料类型 材料 适用标准号基座 高强度合金钢 G20CrMo 牌号 GB/T 30772015导链轮 领止器 高强度合金钢 高强度合金钢 G20CrMo G20CrMo GB/T GB/T 30772015销轴 不锈钢 SLS630 GB/T 12202007注：材料具体牌号的通选，应基于实际工程的实际设计载荷（包括载荷参数、锚链等级、结构形式及服役工况下 的载荷变化特征等），结合材料的力学性能、理化特性及加工适配性等关键指标进行综合研判后最终确定.
5.2表面质量
5.2.1表面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷.5.2.3铸件表面粗糙度Ra应不大于12.5um. 5.2.2焊缝质量符合GB/T26952-2011的2级标准.
5.3力学性能
5.3.1锚链破断载荷应符合GB/T18669、GB/T549及ISO1704要求.
5.3.2锚链张紧器应能在所适配锚链的最小破断载荷下工作，在施加最小破断载荷时，锚链张紧器各关键结构部位不得发生塑性变形、断裂或功能失效.在额定张紧力和最大工作载荷（通常为最小破断载荷的1/3-1/2）下，张紧机构应能保持稳定锁紧状态，卸载后结构和功能应恢复正常，锁紧机构无松动、 脱落和损坏.
5.4动态响应特性
5.4.1张力调节精度，机械型锚链张紧器的张力控制误差应不大于土3%.
5.4.2锁止器解锁灵活，导链轮无卡滞.
5.5锁止性能
在额定载荷静态锁止下应无滑移屈，保持30min止锁后表而应无损伤，解锁力不大于50N.
5.6稳定性与可靠性
锚链张紧器应具备抵抗动态冲击载荷的能力，在承受1.5倍额定工作载荷的动态冲击载荷条件下，不应发生结构破坏、功能失效或影响安全使用的永久变形.
5.7环境适应性
5.7.1腐蚀等级不劣于GB/T1771-2007中Ri2级时，力学性能下降不大于5%.5.7.2温度在-20℃~60℃范围内，锁止力变化应不大于10%，导链轮扭矩变化率应不大于15%. 5.7.3防护等级不小于IP65时，在100mg/m²的沙尘环境下，100h内部无堆积.
5.8功能
5.8.1导链轮应能张紧整个定位系统中的每根系泊链.5.8.2应其有正住锚链的功能.5.8.3锚链应能随时调整.
5.9安全
5.9.1静载安全系数不小于1.1（破断力/额定载荷）. 5.9.2机械型锚链张紧器应设置反向自锁机构，锁止力应不小于额定载荷的120%.
6试验方法
6.1材料
应逐批核查材料生产厂提供的质量证明书（或材质单），确认化学成分、力学性能等符合表1中所列标准的规定.当对材料质量有异议或合同规定需要复验时，应按以下方法进行：
a）按GB/T4336规定的火花放电原子发射光谱分析法，或按表1引用标准中规定的化学分析方法进行检测，结果应符合5.1的规定.b）按GB/T228.1规定进行拉伸试验，按GB/T229规定进行冲击试验，按GB/T232规定进行弯 曲试验，结果应符合5.1的规定.
6.2表面质量
6.2.1，通过目视及放大镜检查基座、导链轮、锁止器等部件表面，检查是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，结果应符合5.2.1的要求.6.2.2使用焊接检验尺检查焊缝外观尺寸及表面缺陷，对关键焊缝按GB/T11345规定的方法进行超 声检测，或按设计要求进行磁粉检测（MT），结果应符合5.2.2的要求.6.2.3使用表面粗糙度比较样块或触针式租糙度仪对铸件表面进行检测，结果应符合5.2.3的要求.
6.3力学性能
6.3.1将锚链张紧器安装在拉力试验机上，施加适配锚链的最小破断载荷（MBL）.试验后检查关键结6.3.2施加额定张紧力和最大工作载荷（MBL的1/3~1/2），保持稳定锁紧状态规定时间（如30min）. 构部位是否有塑性变形、断裂或失效，结果应符合5.3.1的要求.卸载后，检查结构恢复情况及锁紧机构状态，结果应符合5.3.2的要求.
6.4动态响应特性
6.4.1在张紧过程中，使用标准测力计对比锚链张紧器的示值，计算张力控制误差，结果应符合5.4.16.4.2手动或操作机构进行锁止器的解锁和导链轮的转动，检查是否有卡滞现象，结果应符合5.4.2 的要求.
的要求.
6.5锁止性能
