室外给水管道安装施工工艺标准
（QBCNCEC J0505012004)
1适用范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及一般工业厂区，工作压力不大于1.0MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装.
2施工准备
2.1原材料要求：
2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证.2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，有出厂合格证.2.1.4消火栓，阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2.1.5捻口水泥一般采用不小于P032.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证.2.1.6新型塑料管材及配件的验收 2.1.6.1生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件.2.1.6.2塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限.2.1.6.4塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求.2.1.6.5颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线.2.1.6.6内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷.2.1.6.7管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%，端口必须平直其垂直于轴线.2.1.6.8管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂.2.1.6.9管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能.2.1.6.10粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未揽拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质.2.1.6.11粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、噢的影响. 2.1.6.12每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀.2.1.7其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等.2.2作业人员要求
主要工作人员：管工、钳工、电焊工、气焊工、工，特殊工种持证上岗.
2.3主要机具：
2.3.1管子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器.2.3.2空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺.2.3.3卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字檐杆（架）、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、 卸甲.2.3.4大锤、剁子、钢丝刷、子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁楸、铁镐等.
2.4外部环境条件：
2.4.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，闵门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕.2.4.2管沟沟底已夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施.2.4.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品.
3施工工艺
3.1施工工艺流程：
安装准备一请扫管座一检查管子、阀门管件一处理管口、阀件、填料一检查下管机具、绳索管材、管件、阔门、消火栓等定位→下管一断管一时口管道连接一养护一水压试验一管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程： 安装准备一顾制加工一干管安装支管安装一管道试压一管道防腐或保温管道冲洗一回填
3.2操作细则
3.2.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.
3.2.2做好下管前的各项准备工作
3.2.2.1检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活.直径大于DN200以上闸阀必须更换填料.
3.2.2.3铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内杂物被清除.
3.2.2.4准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法.管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管道可采用起重设备.
3.2.2.5下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子应进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹的管段截去方可使用.
3.2.2.6将有三通、阀门、消火栓的部位标出，按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置.如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位.工作坑尺寸见下表3.2.2.6.
表3.2.2.6工作坑尺寸表
工作坑尺寸（mm）管径（mm） 长度（m）宽度（m） 承口前 承口后 深度（m）管径0.6 0.6 0.2 0.375~250250以上 管径1.2 1.0 0 0.4
3.2.3下管
3.2.3.1复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否合适，否则须进行修理.3.2.3.2下第一根管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方本垫顶在墙上或钉好点桩挡住，顶牢，严防打口时顶走管子.
3.2.3.3连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形间隙均匀一致.承插口与管中心线不垂直 的管，管端外形不正的管子和接照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均应符合表3.2.3.3要求.
表3.2.3.3 铸铁管承插接口环形空隙尺寸及允许偏差
管径（mm） 标准环空障（m） 允许偏差（mm）375-200 10 24250-450 11 2500-900 12 421000-1500 13 42
3.2.3.4铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于表3.2.3.4中规定值.间隙大小应用铁丝挂尺为检查标准，管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2转角，管径大于500mm时，只允许管道有1转角.
表3.2.3.4 最大对口间隙允许值（mm）
管径（mm） 沿直线铺设时 沿曲线铺设时50-75 4 5100-200 5 700S06 6 10600-700 7 12800-900 9 17
3.2.3.5阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟.
3.2.3.6若需要断管，须在管的下方垫好方木，管径在75~350mm的铸铁管，可直接用剥子（或钢锯）切断，管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用剥子截断.刹管时，在切断部位先划好线，沿线边剥边转动管子，剃子始终在管的上方.预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用.
3.2.3.7当切断管径大于500mm的铸铁管时，可采用爆破断管法，先将片状黄色炸药研细过筛，装入不 同直径的塑料管中，略加捣实.使用时，将药管一端封好，缠绕在管子须切断部位上，未封口的一端留出10mm长度，接上雷管或起爆药.爆破断管时，必须按规程操作起爆，用药量见表3.2.3.7.
表3.2.3.7 爆破断管有关数据
铸铁管直径（mm） 壁厚 装药塑料管规格 TNT装药量（g） INT粒度（mm） 起爆雷管(mm) 内径(mm) 长度(n)00 14.0 12 1. 8 165~170 <0.2 工业8号600 15.4 12 2.15 200~205 <0.2 工业8号700 16.5 14 2.5 380~390 <0.6 工业8号800 18.0 16 2.9 560~570 <0.6 工业8号900 19.5 20 3.30 790~830 <0.6 工业8号 3.2.4 安装管件、阀门等位置应准确，阀杆方向要垂直向上. 3.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍租于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入. 3.2.7石棉水泥接口： 3.2.7.1将65号或75号普通石油沥青熬热，缓慢倒入75号汽油中，均匀搅择，将线麻（大麻）浸泡在混合液中浸透捞出，晾干后即成油麻. 3.2.7.2将4级以上石棉在平板上把石棉纤维打松，挑净混在其中的杂物，与过筛后的P032.5级普通硅 酸盐水泥，给水管道以石棉：水泥=3：7之比（排水管道以石棉：水泥=1：9之比）掺合在一起搅拌，搅梓好后，用时加其混合总重量的10%12%的水，一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，可以使用.由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不能使用. 3.2.7.3管道接口时，应先将管口清洗干净，管口缝隙用铁支撑找匀.把油麻搓成环形间隙1.5倍的麻辨，长度搓拧后为管外径周长加上100mm.从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用凿将麻辨打入承口内，压打两圈，再从下向上依次打实打紧.当锤击发出金属声，拾凿被弹回为好.被打实的油麻深度为总深度的1/3为最好（2^3圈，注意两圈麻接头错开）. 3.2.7.4管道在铺设过程中不宜打麻口，但如必要或管线太长，其间距不少于4根管的距离.麻口打好后，若挪动了管，麻口重打. 3.2.7.5口操作：将调好的石棉水泥从下至上地塞入已打紧的油麻承口内（管底部放接灰盘，余灰 回收后再利用），塞满后，手锤把填料用不同规格的捻凿揭实.分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清脆声，手感有回弹力，灰面呈黑色，方能填料打下一层，每层厚为10mm，直至凹入承口2mm，深浅一致，表面用凿连打几次再不凹进为好，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行. 3.2.7.6捻口后，对接口进行不少于48h的养护.用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，散口的管线两端用草袋塞严. 3.2.8.3将铅锭放入化铅锅内加热至500℃左右使之熔化（液面呈紫色时），用铅勺（铅勺应加热，以 减少铅液在灌口时冷却）除去液面的杂质后，将铅液浇入承插口内，灌铅时要慢慢倒入，使承口内空气逸出，浇注铅液至高出灌口为止，一次浇完，以保持接口的严密性.对于大管径管口灌铅速度可适当加快，以防止铅液中途凝固.3.2.8.4待承插口内熔铅凝固后立即拆除卡箍或泥模，用拾凿将铅口打实（铅接口也可采用铅条的方式），管径在350mm以下的一人用捻凿打口，管径在400mm以上的，用带把钎子两人同时从两边打口.从管的下方打起，至上方结束.上面的铅头不可剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉.第一遍走刹子，然 后从小号塞刀开始打，逐渐增大塞刀型号，直至打紧、打平、打光为止.3.2.8.5化铅与浇铅口时，如遇水会发生爆炸（又称放炮）伤人，可在接口内灌入少量机油或蜡，则可以防止放炮.3.2.9膨胀水泥接口3.2.9.1膨胀水泥是由硅酸盐水泥和石膏及钒土组成的膨胀剂混合而成，又称自应力水泥.以0.2^0.5mm清洗晒干的砂和膨胀水泥为拌合料，按砂：水泥：水=1：1:0.28~0.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂浆的湿度与石棉水泥相似，拌好的砂浆要在1h内用完.冬季施工时，须用80℃左右热水拌合（用在排水管上，配合比为水泥：水=1：2）.3.2.9.2按照石棉水泥接口标准要求填塞油麻，再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内.一面填料一面用灰凿分层捣实，不用手锤，表面捣出有稀浆为止，如不能和承口相平，则再填充找平， 接口打好后一天内不得受到较大的碰撞.3.2.9.3接口完毕后，2h内不准在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留检查口浇水，夏天用草袋覆盖防止烈日直射，冬天覆土保湿.定期浇水.夏天不少于2h，冬天不少于3h，也可用管内充水进行养生，充水压力不超过200Kpa.3.2.10胶圈接口3.2.10.1胶圈外观应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差<1m，3.2.10.2胶圈擦拭干净后，放入承口内的圆槽内，使胶圈均匀严密地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲3.2.10.3在插口管端外表面画出安装线（根据要插入的深度，一般比承口深度小10~20mm），安装面 现象，必须调平.与管轴垂直.向管子插口工作面和胶圈内表面刷肥皂液，将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正管道垫稳，胶圈安装见图3.2.10.3.3.2.10.4采用钢箍式钢丝绳，先捆住管子，然后安装安管器.管道经调整找正后，缓慢启动安管器，使管子沿圆周均匀进入，随时检查，胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平.检查接口的插入深度，胶圈位置不得离位或扭曲，如有问题拔出重新安装.管道在安装过程中应根据管子规格和施工现场条件选择施工方法.小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须用木方垫好管子末端防止硬坏）.中、大管用倒链拉入或使用卷扬 图3.2.10.3胶圈安装示意图机、绞磨等机具拉入. 3.2.11镀锌碳素钢管铺设： 镀锌碳素钢管理地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理.其它施工工艺详见室内给水管道安装施工工艺标准.
