中华人民共和国国家标准
GB/T 37580-2019
聚乙烯（PE)埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求
Requirements for buried polyethylene(PE）gas pipeline corrosioncontrolengineeringlife cycle
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.
技术研究院（北京）有限公司、高科建材（成阳）管道科技有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、浙江声 本标准起草单位：宁波市字华电器有限公司、安徽杰蓝特新材料有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程波管阀实业有限公司、沧州鑫泰管业有限公司、宁波联大塑料管件有限公司、浙江佰通防腐设备有限公司、浙江锦宇枫叶管业有限公司、宁波欧陆管道实业有限公司、卓通管道系统（中山）有限公司、上海日高科技集团有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中国工业防离蚀技术协会.
本标准主要起草人：陈建强、刘俊峰、刘维玉、王广、王贵明、刘信社、孙俊辉、邵金星、王忠梯、童增耀、叶佰通、傅芳美、顾方和、刘凯维、叶丰慧、汪晓岗、溅晗字、孙斌.
聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求
1范围
本标准规定了聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中总则、目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源报废与事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估应控制的各要素的要求.
本标准适用于聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.3燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门
钢塑转换管件 GB/T26255.1燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用
GB/T26255.2燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
CJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程
TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
corrosion control engineering life cycle
耐蚀聚乙烯（PE）埋地燃气管道从基于材料以及最初勘察、工况条件、产品设计与制造、管道设计到施工、验收、运行、维护、环境温度、使用寿命评估、报废与事后绿色环境处理的整个应用控制过程.
腐蚀源corrosion source
造成或引起聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀的各种因素的总称.
4总则
4.1聚乙烯（PE）埋地燃气管道（以下简称管道）全生命周期要求应贯穿于整个管道系统全生命周期过
程，对其应用全生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环保处理预警、文件及记录和评估等要素做出相应规定，满足整体性、系统性和相互协调优化性，实现安全、经济和长生命周期运行.
4.2对管道应用全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范.维护等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对应用过程的整体控制，如图1所示.
图1耐蚀聚乙烯（PE）理地燃气管道体系持续改进示意图
5目标
5.1管道全生命周期贯穿于整体管道系统全生命周期内各要素中，实现整体性、系统性和相互协调优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行、预警及绿色环保的目标.
5.2管道腐蚀控制目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求.同时，在生命周期的各个环节中实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进，
5.3协调和优化管道腐蚀控制全生命周期内的各要素，使其与被保护管道的生命周期相适应.可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期；不可维修或更换的材料和设备使用寿命应与主体管道生命周期一致.
6腐蚀源
6.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素.内部因素应考虑材料成分、等级、应力分布、管件结构及管道材质防离性能等因素：外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质与温度、湿度等工况条件及其他外部因素的破坏.
6.2在管道腐蚀控制全生命周期内，应根据腐蚀源对管道寿命的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采2
6.3应识别管道腐蚀控制相对应的管道整体状态，包括管道的运行温度、压力、介质等与腐蚀相关的工 取针对性的管道离蚀控制技术及保护措施.况条件.6.4对管道腐蚀控制本体的工况条件也应进行识别，例如管道厚度、不圆度、表面损伤等.
7材料
7.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的防腐蚀性能，满足安全、经济、环保、长生命周期运行及预警的目标.
7.2选材应遵循以下原则：
a）针对腐蚀源和管道离蚀控制全生命周期要求，制定恰当的选材方案：b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，同时考虑环境保护：c）管道及其配件应使用专用混配料：d）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性、通用性、经济性.
7.3选材应遵循以下步骤：
a）对腐蚀环境进行实地勘察，确定腐蚀参数、腐蚀等级：b）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求：c）对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 选材料：用性.
7.4选用新型防腐蚀材料时，应通过有关机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用.
8技术
8.1在管道腐蚀控制全生命周期内会产生不同程度的腐蚀，可采用适宜的一种或多种技术或方法实施腐蚀控制.
8.2技术类型选择原则：
b）合理结构设计，考虑应力集中、被劳等情况： a）正确选材应符合第7章要求：c）首要考虑管道运行的安全性，评价能否满足安全性能：d）在满足技术要求的基础上，提倡选用先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的e）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保全生命周期运行. 腐蚀控制措施：
9开发
9.1当现有材料及技术、工艺不能满足腐蚀控制要求时，应进行新材料研发、技术开发和工艺改进.
9.2开发过程应包含以下要求：
a）目标应符合第5章要求；b）内容包括新材料研发、技术开发、结构设计、工艺改进、工艺评价、制造设备、检测设备和新产品研制：c）程序是提出需求，确定需求的技术指标，确定开发方案和流程，实施开发，验证和评价：
