1前言...2工法特点3适用范围4工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程.5.2操作要点.5.3劳动力组织.6材料与设备. 6.1工程材料..6.2工程机械设备. 97质量控制. 67.1质量控制要求 68安全措施.. 7.2质量控制措施. 019环保措施， 0111效益分析 II12应用实例 2
1前言
斜拉桥被广泛使用在航运紧忙的航道提升工程中.对于采用钢塔作为主塔结构的斜拉桥，主塔施工往往都是整个斜拉桥中的重点和难点，主塔的安装精度对成桥质量和使用寿命都有非常重要的影响，而主塔的安装精度主要取决于第一节的安装精度.以往钢塔施工时，受钢塔第一节无法先固定的影响，往往会选择先浇筑箱梁0#块，后安放钢塔第一节，这就不可避免造成钢塔第一节定位不准确、预理钢筋对位难度大、施工时间长，影响钢塔整体安装精度及进度.因此，如何安全、经济、高效的完成钢塔安装，是本次研究的主要对象.
我公司自研究斜拉桥钢塔安装精度控制施工方法以来，着重解决钢塔第一节安装精度控制，经过多个项目的技术攻关和经验积累，通过平湖市黄姑塘特大桥对该工法的运用、完善，自主发明了实用新型劲性骨架，预埋在现浇箱梁0#块内，先安装钢塔第一节再浇筑现浇箱梁0#块，有效解决了钢塔第一节安装精度控制的难题，大幅度的提高了整个钢塔的安装精度，取得了良好的社会和经济效益.
2工法特点
2.1施工质量提高.该工法与常规钢塔安装对比，利用劲性骨架，工序优化，大大提高钢塔整体安装精度.
2.2施工成本降低.该工法与常规钢塔安装对比，利用劲性骨架，工序优化，大大地减少人工消耗和机械设备的投入，成本节约显著.
2.3施工工效高.该工法与常规钢塔安装对比，利用劲性骨架，工序优化，工效提高显著，钢塔第一节安装仅2小时即可完成作业，而常规安装至少需要16小时.
2.4施工安全性提高.该工法与常规钢塔安装对比，利用劲性骨架，工序优化，避免在吊装过程中对位插入预理钢筋，施工安全性大大提高.
3适用范围
适用于斜拉桥钢塔安装.
4工艺原理
主要工艺原理为：事先在墩身顶面预埋好钢板，采用20cm*20cm的方钢灌入C50微膨胀混凝土，并焊接成一个长宽符合钢塔底面尺寸、高度为钢塔底面标高减去墩身顶面钢板标高的劲性骨架，骨架周围用对焊的槽钢打满剪刀撑，成型后将劲性骨架吊起，落在墩身土，将劲性骨架的脚与事先预埋在墩身顶面的钢板焊接，顺桥向与0#块两边支架工字钢分配梁用长条钢板焊接，保证结构稳定.吊起钢塔第一节落在劲性骨架顶面，钢塔底面与劲性骨架顶面焊接.安装塔内纵向预应力筋及普通钢筋，此时0#块钢筋同步进行安装，最后浇筑0#块及塔内混凝土，张拉后进行后续节段吊装.
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工工艺流程见图5.1.1所示
图2.2-1预埋劲性骨架斜拉桥钢塔工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1安装前准备工作
1节段安装前应会审与构件拼装相关的图纸.
2测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格.
3对安装作业人员进行施工技术交底.
4复测坐标轴线和标高与结构安装的有关尺寸，其结果应符合设计要求，如有超规范的偏差，及时与有关技术方商讨解决方案.
5在复测的基础上进行构件安装的定位放线，并划出定位十字线.
6构件出厂前预检：检查构件的编号及方向标识.标识构件的轴线或安装定位线.检查构件外观情况.起重吊索具、安装机工具等准备齐全，并经检查完好.
5.2.2墩身预埋钢板
在主墩墩身浇筑前，配合测量在劲性骨架每个落脚点处放出坐标点，并预埋25cm*25cm*1cml的钢板，与墩身顶面钢筋焊接.预理钢板应厚度均匀，在同一水平面上，墩身浇筑后应保证预埋钢板露出墩身混凝土面.
5.2.3劲性骨架制作和检验
1 劲性骨架制作
劲性骨架主材采用20cm*20cm的方钢，灌入C50微膨胀混凝土，待强度达到90%后焊接成一个长宽符合钢塔底面尺寸、高度为钢塔底面标高减去墩身顶面钢板标高的骨架，骨架周围用对焊的槽钢打满剪刀撑.
说明：
2、采用20cm×20cn方钢，单位重量为59.66kg/m 1、本图尺寸均以米计.
2劲性骨架检验
根据劲性骨架设计图，检验制作成型的方钢尺寸、骨架长宽高、焊接质量等参数，满足设计要求后投入施工.
5.2.4劲性骨架安装
验收合格后，用钢丝绳固定劲性骨架，吊机吊起骨架落在墩身顶面预埋钢板上，根据实际测量情况对骨架轴线位置、高程进行微调，必要时可切除支撑架底端多余的切割段.调整后将劲性骨架的脚与预埋在墩身顶面的钢板焊接，顺桥向与0#块两边支架工字钢分配梁用长条钢板焊接，保证结构稳定，此时劲性骨架顶面标高为钢塔第一节底面标高，具备钢塔第一节吊装条件.
