中华人民共和国国家标准

GB/T33651-2017

设备及管道绝热层表面热损失现场测定 红外热像法

In-situ measurements of heat loss through thermal insulation of equipments andpipes-Infrared imagemethod

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会省能材料应用技术分委员会（SAC/TC20/SC5）归口.

本标准起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、北京世纪建通环境技术有限公司、广州旗特红外股份有限公司、大连光明院节能技术研究检测中心有限公司、无锡市明江保温材料有限公司.

本标准主要起草人：戴自祝、金福锦、宋新华、任跃、代剑峰、周致中.

设备及管道绝热层表面热损失现场测定 红外热像法

1范围

本标准规定了采用红外热像法测试绝热层表面温度和热流密度及其分布，确定并分析绝热层的热（冷）损失的术语和定义、测试仪表、现场测试、检测结果及处理、测试报告等.

本标准适用于GB/T8174规定的二、三级测试，及现场评价正常工况下的设备及管道绝热层的绝热性能.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T17357-2008设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法 GB/T8174-2008设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T19870工业检测型红外热像仪JF1187热像仪校准规范

3术语和定义

GB/T4132和GB/T19870界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1辐射率emissivity 物体向外部辐射能量和黑体辐射能量之比.

3.2红外热像图infrared thermography用红外热像仪拍摄的表示被拍物体表面表观辐射温度的图片.

在被测物体表面测得的用来修正红外热像仪的物体的表面温度.

4测试仪表

应小于土2C，修正后的测温不确定度应小于0.5C，红外热像仪参照GB/T19870和JJF1187进行标定.

4.2根据测定等级的要求，其他性能参数应选用满足表1要求的测试仪表.测试仪表应根据规定的标定周期送交有关部门进行标定或自行校核.

表1其他仪表要求

测定项目 性能指标保温结构表面温度 ±0.5 保冷结构表面温度 ±0.3 t环境温度 ±0.5 环境风速 ±10%

4.3用于读取传感器输出的指示仪表，其准确度应与所用的传感器准确度相匹配.必要时可选用累积式仅表、记录式仪表或数据采集仪.

5现场测试

5.1测试段的选取及测点的选取

5.1.1测试段的选取

5.1.1.1应根据测试目的、运行工况和绝热结构选择有代表性的区域作为测定段.应避开联结缝隙处、结构破损处或其他不连续处，必要时可将其另设测定段.5.1.1.2先用红外热像仪进行初测，根据绝热层表面温度的均匀状态分析其表面热损失状况，以确定有5.1.1.3应按等温区域布置测试段，对于使用均质材料的绝热结构，可以按设备内部介质温度的分布 代表性的区域.来划分；对于使用非均质材料的绝热结构，宜通过测定划分等温区域.

5.1.2测点的选取

5.1.2.1对于圆筒形设备，应分别在筒体、封头或顶盖布置测点. 5.1.2.2对方形设备，应在其各壁面划分若干正交网格，在网格中布置测点.5.1.2.3横管和竖管应分别布置测点.5.1.2.4沿管长取若干个测定截面，在每个截面的圆周上布置测点.圆周上的布点位置和数量可采用等分的方法确定，或视表面温度分布状况和环境条件（风、位置等影响），通过预测试确定.

5.2现场测试条件

5.2.1应尽可能排除和减少外界因素对测定的影响，测定应原则上满足一维稳定传热条件.宜在稳定工况运行12h以上进行测定，新建工程或修复工程需热态运行240h以上进行测定.5.2.2在户外检测应采取措施避开粉尘、烟雾，力求测距短且符合热像仅视场要求. 5.2.3室外测定应选择在阴天或夜间进行，以避免传感器受太阳直接辐射的影响；若不能满足时应加遮阳装置，待稳定一段时间后再测定.5.2.4室外测定宜在无雨、无雪、无雾、空气湿度低于75%、风速不大于0.5m/s的情况下进行检测，如5.2.5环境温度、风速应在距离测点位置1m处测得，并应避免其他热源的影响. 不能满足时应增加遮挡装置.5.2.6为保证测温准确红外热像仪需开机工作20min以上，仅器内部达到热平衡后再进行检测.

5.3测试步骤与项目

5.3.1首先测量绝热设备及管道的外型尺寸. 2

5.3.2在离被测物1m以外处，测定环境温度.必要时，可在温度计的感温部位包覆通风的铝箔屏蔽套，以防止其他热辐射源的影响，环境温度测定应与表面温度测定同步进行.

5.3.3采用接触式温度计在所检测的绝热层表面上测出参照温度，调整红外热像仪的辐射率及其他修正参数，使红外热像仪中心点的温度测定结果等于该参照温度.

5.3.4对于光亮的或抛光的金属表面的绝热层应做表面处理使其辐射率符合红外热像仪的测试要求.

5.3.5用风速计测量风速，并测定风向.

5.3.6首先用红外热像仪对绝热层进行初测，然后对可疑部位进行详细检测.

5.3.7检查临近物体是否对绝热层表面造成影响，必要时可采取遮挡措施或者关闭室内辐射源.

5.3.8绝热层表面温度按以下方法测量：

a）每个测点应每隔3min~5min测取一次热成像图，测量记录3次，按算术平均法求取3次测 量的平均温度.b）每个测点的温度取值：按红外热像仪使用说明解读热成像图：一当热成像图中某一种额色的面积超过70%时，这个颜色所代表的温度就是此次成像的平均温度；当热成像图中有2种颜色的面积超过30%时，取这2种面积所代表的温度按加权面积法 计算平均温度；当热成像图中各种颜色的面积均小于30%时，取热成像中显示的平均温度.c）也可应用红外热像仪所带的软件确定绝热层表面温度数据.

5.3.9可以在热成像图分析时，通过软件调整辐射率，使红外热像仪的测定结果等于参照温度.在红5.3.10对实测热像图进行分析并判断绝热层是否存在热工缺陷以及缺陷的类型和严重程度，可通过 外热像图上应标明参照温度的位置，并随热像图一起提供参照温度的数据.与热像图的对比进行判断，必要时可采用GB/T17357规定的方法进行认定.5.3.11热流密度分布不均匀时，应取多个位置读取数据.5.3.12测量靠近传感器处的气象条件，如温度、湿度、风速等.

6检测结果及处理

6.1检测结果及计算

6.1.1定性分析绝热层缺陷

对绝热层表面实测热像图进行分析并判断是否存在热工缺陷以及缺陷的类型和严重程度.

6.1.2表面温度

按5.3.8测试并确定绝热层的表面温度.

6.1.3热流密度的计算

根据被测物的表面温度、环境温度及表面换热系数，按式（1）计算散热热流密度q：

式中：

a-表面换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m²K）]，计算方法见GB/T17357-2008V

-热流密度，单位为瓦每平方米（W/m）；

Tw表面温度，单位为开尔文（K）；

中华人民共和国国家标准

GB/T33650-2017

水泥制造能耗评价技术要求

Technical requirement of energy consumption evaluation for cementmanufacturing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国建筑材料联合会提出.本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会建材行业能源管理分技术委员会（SAC/TC20/SC10）归口. 本标准起草单位：中材装备集团有限公司、北京国建联信认证中心有限公司、北京工业大学.本标准主要起草人：武庆涛、狄东仁、崔素萍、陶从喜、尹靖宇、韩光辉、梁乾、刘庆祎、冯文静.

水泥制造能耗评价技术要求

1范围

本标准规定了水泥制造过程能耗评价的术语和定义、评价条件及范围、评价指标体系及指标要求.计算方法及评价报告，

本标准适用于通用硅酸盐水泥及熟料制造过程的能耗评价.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T23331能源管理体系要求GB/T24851建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T26281水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法GB/T27977水泥生产电能能效测试及计算方法GB/T33652-2017水泥制造能耗测试技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

余热发电能耗比cogeneration energy consumption ratio

统计期内余热发电系统吨熟料发电量与单位熟料烧成煤耗的比值用表示.

4评价条件及范围

4.1评价条件

按照GB/T33652-2017的规定完成能耗测试.

4.2评价范围

评价范围见图1.

图1水泥制造能耗评价范围

5评价指标体系及指标要求

5.1评价指标体系

评价指标体系见图2.

图2水泥制造能耗评价指标体系

5.2评价指标要求

评价指标分为一级和二级指标.一级指标为普遍性、概括性的指标.二级指标为反映水泥制造企业节能降耗的考核指标，二级评价指标基准分为A、B、C三个级别.水泥制造各系统能耗评价指标项目、权重及基准见表1.

表1水泥制造能耗评价指标项目、权重及基准

级评价指标 二级评价指标评价指指标评价指标 评价依据、评价方法 评价指标基准 指标标类别权重值 类别 A级 B级 C级 权重值体系 能源管理 按照GB/T23331规定的要求建立能源 管理体系 已通过认证 建立基准井 实施 部分实施 0 020 0定期对生产中单位产品消耗的燃料量能耗指标 和用电量进行考核，并把考核指标分解 统计方法、 具有完善的 进行了统计 和考核，但 统计考核未统计与考 落实到各基层部门建立用能资任制 度.按要求建立能耗统计体系，建立能 数据准确充 系统性、规 进行或存在 0 020 0核 耗测试数据，能耗计算和考核结果的文 分，并进行 规范考核 性有待提高 范性和准确 银大问题件档案，并对文件进行受控管理管理 0 1 定期按照GB/T 26282和 GB/T 26281 规定的方法对水泥回转窑系统的热平 已通过具备 进行过部分 未进行过测指标 热、电能 耗测试 衡和热效率进行测试和计算，并按照 资质的单位 的热电能耗 测试、测试 试或测试严 0 020 0GB/T27977规定的方法对水泥和熟料 生产过程中的电耗进行测试和计算 测试 基本准确 重不准确用电设备未用电管理水泥生产系统各用电设备进行评估及 按照GB/T3485规定的原期及方法对 用电设备评 估完善，配 估完善，配 用电设备评 进行评估. 0 020 0合理配置 置合理 置基本合理 配置存在不 合理计量器具 按照GB/T24851和GB17167要求对 建立体系并 建立体系但 未建立管理管理 生产线各计量器具建立管理体系 运行完善 运行未完善 体系 0 020 0原燃料预 处理 系统电耗/（kWh/t） （包括：破碎和预均化） ≤1 5 1 5~2.0 2 0 ~2 5 0 007 8生料制备 系统电耗/（kWh/t） 4 3 4 3~3 9 3 9 ~3 6 0 039 1水泥包装 余热发电系统热效率/% >21 21~19 19~17 0 039 1及发运 系统电耗/（kW.h/t） ≤1.0 1.0~1 5 1 5~1 8 0 007 8辅助生产 熟料生产线 水泥生产线 <2.0 2.0-~2 5 2 5~3 0系统 系统电耗/（kWh/t） 水泥粉磨企业 ≤<1.0 ≤1.0 1 0~1 5 1 0~1 5 1.5~2.0 1 5~2.0 0 007 8

中华人民共和国国家标准

GB/T33649-2017

车用汽油中含氧化合物和苯胺类化合物的 测定气相色谱法

Determination of oxygenates and aniline pounds in motor gasolineGas chromatography

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言 m引言 IV1范围2规范性引用文件3方法概要4试剂和材料5仪器设备7仅器准备 6取样8校正9试验步骤10结果计算11精密度12质量保证和控制13试验报告 10附录A（资料性附录）中心切割法用于组分的定性和干扰的消除

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院.中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院和中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司. 本标准参加起草单位：深圳市计量质量检测研究院、国家石油石化产品质量监督检验中心（广东）、本标准主要起草人：李长秀、赵彦、徐董育、闻环、吴梅、高枝荣、郭星.

引言

车用汽油中的二甲氧基甲烷、乙酸乙酯、乙酸仲丁酯、苯胺、N-甲基苯胺、邻甲基苯胺、间甲基苯胺和对甲基苯胺等非常规的添加组分，会对车用汽油质量和使用性能造成影响，测定这些组分的含量有利于对车用汽油产品的质量控制和监督.

车用汽油中含氧化合物和苯胺类化合物的 测定气相色谱法

警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，本标准并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.

1范围

本标准规定了采用气相色谱法测定车用汽油中含氧化合物及苯胺类化合物组分含量的方法.

酯、苯胺、N-甲基苯胺、邻甲基苯胺、间甲基苯胺和对甲基苯胶的含量；本标准也可用于测定车用汽油中 本标准适用于测定车用汽油（包括乙醇汽油）中二甲氧基甲烷（又名甲缩醛）、乙酸乙酯、乙酸仲丁的甲基权丁基醚、甲醇等含氧化合物组分的含量.添加组分测定的质量分数范围分别为，甲基叔丁基醚：0.05%~15%；甲醇、乙酸种丁酯、二甲氧基甲烷、乙酸乙酯和苯胺：0.05%~10%；V-甲基苯胺、邻甲基苯胺、对甲基苯胺和间甲基苯胺：0.01%~10%.

注：本标准可以定性检测到碳酸二甲酯，但未包含定量测定的内容.

本标准并未提供有关这些组分的精密度数据.这些含氧化合物的含量可按照NB/SH/T0663方法 需要时，本标准也可以用于测定C2～C4醇、乙基权丁基醚、叔戊基甲基醚等含氧化合物的含量，但测定.

车用汽油中有可能含有的微量丙酮、丁酮等酮类化合物不干扰测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4756石油液体手工取样法GB/T27867石油液体管线自动取样法 GB/T6683石油产品试验方法精密度数据确定法NB/SH/T0663汽油中醇类和醚类含量的测定气相色谱法

3方法概要

3.1将待测试样与内标物乙二醇二甲基醚（或2已酬）一起导人一个带有微板流路控制的中心切割（Deans switch）组件和两根毛细管色谱柱的色谱系统，组分首先进入非极性色谱柱并按照沸点顺序分离，通过中心切割组件电磁阀的切换仅使沸点小于2-已酮的组分从非极性柱流出后进人与之相连的强极性色谱柱，其余组分直接通过检测器检测.进入强极性色谱柱的组分在该色谱柱上实现烃类组分和含氧化合物的分离，并通过氢火焰离子化检测器检测，采用内标法定量.可以定量检测汽油馏分中二甲氧化合物的含量. 氧基甲烷、乙酸乙酯、乙酸仲丁酯的含量，也可以同时检测试样中所含甲基叔丁基醚（MTBE）、甲醇等含

中华人民共和国国家标准

GB/T 33684-2017

地震勘探资料解释技术规程

Technical specification of seismic data interpretation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

2规范性引用文件3术语和定义.4基础工作 4.1收集基础资料4.2整理、检查基础资料4.3地震反射地质层位标定4.4地震反射层位命名4.5速度分析与检查 4.6地震反射层位品质评价4.7解释成果图件符号5二维地震资料构造解释5.1基干剖面确定5.2地震波组的对比解释 5.3断层解释5.4人机联作解释5.5时间构造图编制5.6构造图（深度图）编制6三维地震资料构造解释6.1三维地震资料构造解释程序 6.2时间构造图编制 106.3构造图（深度图）编制 106.4作图比例尺 106.5时间构造图、构造图（深度图）的可靠程度 6.6时间构造图、构造图（深度图）的断层、等值线表示方法 116.7时间构造图、构造图（深度图）图式 11 117地震资料地质解释合理性确认 117.1地震地质层位解释方案 117.2断层性质、断层在平面及剖面上的展布特征 7.3构造特征及分布规律 118构造图（深度图）与钻井符合性检验 11 118.1检验项目 118.2检验对象. 119层序地层解释 8.4检验结果 1213

9.1 层序地层研究内容.9.2资料准备. 13 139.3层序和体系域解释 139.4目的层段沉积微相研究 1410非构造圈闭解释 9.5层序地层图件 1410.1非构造圈闭主要类型 15 1510.2资料准备 1510.3非构造圈闭识别与解释要点 1510.4非构造圈闭图件 1611储层预测 11.1基础资料 16 1611.2研究内容 1611.3主要图件 1712综合解释 1712.2综合地质解释 12.1地震资料解释中的地质分析内容 18 1712.3勘探部署建议 1813地震资料解释质量检查 1814成果报告编写内容14.1二维地震区域解释成果总结报告编写内容 1814.2二维地震区块解释成果总结报告编写内容 14.3三维地震资料解释成果总结报告编写内容 19 2015成果提交 2115.1成果提交内容 2115.2成果提交质量要求 2215.3成果提交形式 22附录A（资料性附录）系、统及地层代号附录B（资料性附录）地震勘探构造成果钻井符合性检验登记表格式 附录C（资料性附录）地震资料解释质量检查 25

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会物探分技术委员会（SAC/TC355/SC2）提出并归口.

本标准起草单位：中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司、中石化石油工程地球物理有限公油田分公司物探研究院、中国石油集团川庆钻探工程公司地球物理勘探公司.

本标准主要起草人：张延庆、赵秀岐、刘保林、闫昭眠、王允清、李邗、崔风林.

地震勘探资料解释技术规程

1范围

成果提交的要求， 本标准规定了石油天然气地震勘探二维、三维资料解释基础工作、解释规程、解释质量检查及解释

本标准适用于石油天然气地震勘探二维、三维资料解释.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

SY/T5615石油天然气地质编图规范及图式

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

方里网kilometer grid

在地图上按平面直角坐标系的一定纵横间距划分的格网.

3.2

标准层keybed 或marker bed

岩、泥灰岩、黑色泥岩、页岩以及这些稳定沉积岩层的组合.在地震剖面上具有明显的、易于辨识对比的 岩性、电性特征明显分布广泛、易区别于上下邻层的稳定沉积岩层，一般为化石层、油页岩、石灰特征反射（层），并在一个探区内大面积存在.

3.3

地质异常体geological anomalous body

在成分、结构、构造或成因序次上与周围环境有着明显差异的地质体或地质体组合.

时间构造图time structure map

以双程地震旅行时表示的构造图.

4基础工作

4.1收集基础资料

4.1.1基础资料一般要求

各项基础资料应是正式成果，中间成果仅作参考，应用时应注明.

4.1.2二维地震资料解释所需基础资料

二维地震资料解释所需基础资料宜包括：

中华人民共和国国家标准

GB/T 33647-2017

车用汽油中硅含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

Determination of silicon content in motor gasolineInductively coupled plasma optical emission spectrometry (ICP-OES)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.

（沈阳）、中国石油天然气股份有限公司东北销售分公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究 本标准起草单位：国家石油石化产品质量监督检验中心（广东）、国家石油产品质量监督检验中心院、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院.

本标准主要起草人：闻环、张文媚、吕焕明、杨丽华、高萍、王柯、何京、刘慧琴.

引言

车用汽油中的硅，可引起氧传感器失灵，经燃烧后生成二氧化硅，在发动机和催化转化器内形成沉积物，致使汽车发动机发生故障.本标准提供了采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定车用汽油中硅含量的试验方法.本标准可用于测定车用汽油中的有机硅化合物，对颗粒粒径为15μm以下的无机硅化合物也能够检测到.

电感耦合等离子体发射光谱法 车用汽油中硅含量的测定

1范围

本标准规定了采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）测定车用汽油中硅含量的试验方法.

本标准适用于测定硅含量为1.0mg/kg~50.0mg/kg的车用汽油（含氧化合物体积分数不超过于50.0mg/kg的车用汽油样品，可经更高比例异辛烷稀释后按照本标准方法测定，但其精密度暂未统计.

采用本标准进行检测时，车用汽油中的某些元素如硫、铅、铁、锰、磷和氯，不会对硅含量测定结果造成十扰影响，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谐法）

3方法概要

将一份经过准确称量的车用汽油样品，用异辛烷作为稀释溶剂按1：4质量比进行稀释.通过蟠动行比较，计算试样中的硅含量. 泵将试样溶液导入ICP-OES仪器中进行测定.将试样溶液测定的发射信号响应值与标准工作曲线进

4干扰

4.1光谱干扰

4.1.1为了测量光谱的干扰，试样溶液硅含量应落在标准工作曲线的线性范围内.厂家提供的操作说明书进行光谱校正. 4.1.2光谱干扰通常可以通过选择合适的分析波长来避免.如果光谱干扰仍不可避免，需要按照仪器4.1.3如果通过以上方法无法消除干扰时，可根据GB/T17476中光谱干扰校正的经验方法进行校正.

4.2黏度影响

试样溶液和标准溶液的黏度不同，可能会引起进样速率和雾化效率的不同.这些差别对分析准确度会带来不利影响，通过蜡动泵进样和对试样溶液进行基体匹配，可减少该影响.

5仪器

5.1电感耦合等离子体发射光谱仪

具备有石英炬管的ICP仪器和高频发生器（RF-Generator）能形成等离子体的发射光谱仪，推荐配备加氧装置和雾化室制冷装置.

5.2雾化器

可以使用同心雾化器或高盐雾化器，汽油试样通常无肉眼可见颗粒物，使用同心雾化器可获得更高的灵敏度.

注：使用不同类型的雾化器可能会影响硅含量测定结果.

5.3端动泵（推荐使用）

为了提供稳定的进样操作，推荐使用端动系进样，泵速范围为0.5mL/min~3mL/min.

5.4端动泵进样管

螨动泵进样管的使用性能应确保与有机溶剂（稀释剂）接触至少6h而不会出现溶胀、溶解、变硬等形状变化，推荐使用合成橡胶管.

5.5试样睿器

30mL~120mL带螺纹盖的塑料瓶或玻璃瓶.

5.6天平

精确至0.0001g.

6试剂和材料

6.1异辛烷：分析纯.6.2硅有机标准物质：配制或购买浓度不低于500mg/kg的硅有机标准溶液，例如，纯度大于99%的 六甲基二硅氧烷用异辛烷稀释配制得到1000mg/kg硅有机标准溶液.注：对于硅含量高于100mg/kg的车用汽油样品，使用六甲基二硅氧烷作为标准物质更为合适，基础油为基体的硅有机标准落液可能会导致检测结果偏高.6.3氢气、氧气：纯度不低于99.995%（体积分数）. 6.410%（质量分数）硝酸溶液.6.5质量控制（QC）样品：选取与待测车用汽油硅含量相近的车用汽油样品作为QC样品，也可以采用适量的硅有机标准物质用异辛烷稀释制备得到.QC样品建议采用带螺纹盖的玻璃瓶密封盛装，在低于10℃环境下避光储存.

7取样

按照GB/T4756的标准要求取样.

中华人民共和国国家标准

GB/T33646-2017

车用汽油中酯类化合物的测定 气相色谱法

Determination of the ester pounds in motor rasoline-Gaschromatography

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.

本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中海石油炼化有限责任公司、国家石油产品质量监督检验中心（沈阳）.

本标准主要起草人：赵彦、林浩学、王琳、徐董育、季明、张世元、黄伟林、欧阳克川、吕焕明、李冬.

引言

酯类化合物可能会对汽车的运行安全或排放带来潜在的危害.本标准提供了一种采用气相色谱法测定车用汽油中酯类化合物的方法，可有效甄别车用汽油中酯类化合物的添加，方法具有检测限低、测定结果准确度高的特点.

车用汽油中酯类化合物的测定 气相色谱法

警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.

1范围

本标准规定了车用汽油中酯类化合物（包括乙酸乙酯、乙酸仲丁酯、碳酸二甲酯）的测定方法.

法也可测定，但精密度未做考察. 本标准适用于车用汽油，酯类化合物测定浓度为50mg/L～2000mg/L，超过此含量范围用本方

本标准不适用于含醇汽油，某些醇类化合物（如甲醇、乙醇、叔戊醇和仲丁醇）和酮类化合物（如丙酮和丁酮）可能会对酯类化合物的测定产生干扰.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6683石油产品试验方法精密度数据确定法SH/T0604原油和石油产品密度测定法（U形振动管法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

酯类化合物ester pounds

本标准中酯类化合物是指乙酸乙酯、乙酸仲丁酯和碳酸二甲酯.

4方法概要

试样直接进入配置有串联双柱的气相色谱仪中进行测定.试样首先通过一个非极性固定相的色谱柱，组分依沸点顺序分离.待正辛烷流出后，反吹非极性柱，将沸点大于正辛烷的组分反吹出去.正辛烷、酯类化合物及轻组分随后通过一个强极性固定相的色谱柱对酯类化合物进行分离.流出的组分用热导检测器或氢离子火焰检测器检测，并用记录仪记录，测量峰面积，并采用外标法计算各组分的浓度.

5试剂和材料

5.1乙酸乙酯：纯度99%以上.5.2乙酸仲丁酯：纯度99%以上 5.3碳酸二甲酯：纯度99%以上.5.4标准储备溶液的配制：分别称取2.0g（精确到0.1mg）乙酸乙酯（5.1）、乙酸钟丁酯（5.2）、碳酸二甲酯（5.3），置于100mL容量瓶中，用异辛烷-二甲苯（体积比为5：1）溶液定容，摇匀，备用.5.5标准工作溶液的配置：移取适量体积标准储备溶液（5.4），用异辛烷-二甲苯（体积比为5：1）逐级稀释，配制成浓度范围为50mg/L~2000mg/L的标准工作溶液，摇匀.标准工作溶液浓度应包含被 测样品中酯类化合物的浓度，标准工作溶液系列应至少包含5个浓度等级.5.6正壬烷：分析纯.5.7正辛烷：分析纯.5.8异辛烷：分析纯.5.10压缩空气：提供阀动力，压力应满足阀切换动力要求（若装置有其他方式为阀提供动力此材料可 5.9二甲苯：分析纯.不配置）.注：如装置的检测器为其能类型，需按照仅器要求配制相应材料.例如，检测器为氢火培检测器，需配制空气、氨5.11质量控制（QC）样品：用于监测方法的可靠性，通过对质量控制样品的分析，验证结果精度是否在 气、氢气.方法的范围之内.质量控制样品可选取能代表被测样品特性的稳定的样品作为QC样品，可以由与被测化合物基体相近的车用汽油样品配置或购买得到，QC样品要密封封装后低湿下储存，并在储存期间保持不变，QC样品按照第10章所描述的方法检查测试过程的有效性.

6仪器设备

工作站，阀切换反吹系统见附录A.

6.2色谱柱包括以下两种类型：

a）非极性固定相色谱柱：0.8m×3.2mm.内填有ChromosorbW[含质量分数为10%的二甲基聚硅氧烷（如0V-101），180μm~250μm]；b）强极性色谱柱：4.6m×3.2mm，内填有Chromosorb P[含质量分数为20%的1，2，3-三（2-氰基乙氧基）丙烷（TCEP)，150μm~180μm].

6.3进样装置：配10pL进样针的自动或手动进样装置均可，建议采用自动进样装置.

6.4电子天平：精确到0.0001g.

7取样

7.1应按照GB/T4756或其他相当方法采样. 7.2自实验室收到样品起，在完成任何子样品采样前，应将原始容器冷却到0℃～5℃下保存.2

中华人民共和国国家标准

GB/T33644-2017

数控板料折弯机 精度

NC press brakeTesting of the accuracy

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口

股份有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、安徽东海机床制造有限公司、天水锻压机床有限公司. 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究限公司、江苏扬力集团有限公司、江苏亚威机床

本标准主要起草人：马立强、潘殿生、曹光荣、石贤林、汪立新、蔡礼泉、潘志华.

数控板料折弯机精度

1范围

本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法.本标准适用于数控板料折弯机，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则

3检验要求

3.1一般要求

3.1.1在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵、横方向均不应超过0.20/1000.3.1.2几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行.3.1.3精度检验应在满负荷试验后进行.3.1.4在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整. 3.1.5精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定.至微米位数，3.1.7试件长度、宽度极限偏差为土2mm，试件厚度极限偏差为士0.3mm.3.1.8对于多机联动的数控折弯机，几何精度和工作精度分别以单机进行检验.

3.2工作精度检验条件

3.2.1试件长度应符合表1的要求.

表1

单位为毫米

工作台长度L 2 000 试件长度！ L>2 000 ~3 200 2 000>3 200 ~5 000 3 000>5 000 ~8 000 4 000>8 000 5 000

3.2.2试件宽度应大于试件厚度的30倍，但不小于100mm

GB/T 33644-2017

3.2.3试件厚度应符合表2的要求.

表2

公称力/kN 试件厚度/mm≤1 000 2≥>1 000~2 500 3>2 500~6 300 4000 8~008 98 000 ~16 000 >16 000 810

3.2.4试件材料为Q235-A钢板，其抗拉强度≤450MPa3.2.5试件件数不应少于3件.3.2.7试件应放置在工作台中间位置. 3.2.6试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍~10倍.3.2.8试件折弯角度为90.3.2.9从距试件的编部100mm处开始测量.3.2.10热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区.

4精度检验

4.1.1工作台面的平面度4.1.1.1允差4.1.1.1.1工作台面平面度的纵向允差应符合表3的要求.

4.1几何精度

表3

单位为毫米

工作台长度 允差2 000 0 05>2 000 ~3 200 0.06>3 200~4 000 0 08>4 000~5 000 0.1000 9~000 s< 000 8~00 9< 0 12 0.14000 8500~800≤3 200 0 02 0 03>3 200 0 04 0 06

4.1.1.2检验方法

4.1.1.2.1纵向

所示方位首尾相接（水平仪跨距可在100mm~500mm之间）放置在工作台面上，依次测取读数，然后用图解法确定其误差值（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）.

图1

4.1.1.2.2横向

量，测取读数，全长上测量不少于3处，误差以测取读数的最大差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的 按照GB/T10923-2009的5.3.2.4.2.将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在工作台面上测板料折弯机，本项不检查）.

图2

4.1.2与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度

4.1.2.1允差

4.1.2.1.1纵向

与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33640-2017

齿轮齿条式人货两用施工升降机 安装质量检验规程

Installation quality inspection code of rack and pinion hoists forpersons and materials

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国机械工业联合会提出，

本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会（SAC/TC335）归口.

设备检测研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、上海庞源机械租赁股份有限公司、中联重 本标准起草单位：上海市建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院科技发展有限公司、重庆市特种科股份有限公司、广州市京龙工程机械有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、山东大汉建设机械有限公司、龙元建设集团股份有限公司、湖南江麓建筑工程机械有限公司.

罗永福、余江. 本标准主要起草人：穆铭豪、陈爱华、张雷、王东红、蒙智峰、刘跃进、许辉、郑亿安、靳义新、韩文鹅、

齿轮齿条式人货两用施工升降机 安装质量检验规程

1范围

本标准规定了GB26557定义的齿轮齿条式人货两用施工升降机（以下简称升降机）的安装质量检验条件、检验项目及方法、检验判定.

本标准适用于建筑施工用升降机，其他用途的升降机可参照执行.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB26557-2011吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

3术语和定义

GB26557界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

安装质量检验installationquality inspection

对升降机安装后的结构件、主要零部件及连接、安全装置等进行检验，以判定升降机的安装是否符合安全运行要求的活动.

3.2

重要构件dominant member

失效可能危及设备使用安全的构件.升降机重要构件一般包括导轨架、底架、吊笼主框架、驾驶室连接构件、天轮架、附堵架等、

4检验条件

4.1检验现场

检验现场应满足以下条件：

a）环境温度为-20C~40℃；b）风速不大于13m/s；c）检验样机应装配完整，调试合格： d）对于需要安装附墙架的升降机，至少按产品使用说明书的要求装有一套附墙架；e）有必要的配合人员、物品及设施等.

4.2检验仪器

检验仪器应满足升降机安装质量检验的需要，其检验所用功能应正常，且经检定/校准合格.升降机安装质量检验常用仪器参见附录A.

5检验项目及方法

5.1资料

检验单位应核查以下资料：

a）产品使用说明书：b）安装作业文件及安装自检记录： c）防坠安全器定期检验报告：d）基础的施工现场隐蔽工程验收证明，基础下有施工空间或基础未按产品使用说明书施工时的专项施工设计；e）附墙架的施工现场隐蔽工程验收证明.

5.2标志

5.3基础和围护设施

5.3.1围栏门及检修门

栏门才能开启，围栏门或检修门开启后吊笼不能启动. 目测检查围栏门及检修门，应有机械锁止装置和电气安全开关，使吊笼只有位于底部规定位置时围

5.3.2防护围栏

护围栏高度，应不低于2.0m. 目测检查吊笼和对重升降通道周围的地面防护围栏，围栏应无明显变形或破报等缺陷：测量地面防

5.3.3基础

目测检查底架与基础的连接，应符合产品使用说明书的要求，基础应有排水措施.

5.3.4缓冲器

目测检查吊笼和对重运行通道的最下方，应装有符合产品使用说明书要求的缓冲器.

5.4重要构件

5.4.1外观及型式

使用的裂纹、变形、磨损或腐蚀，且应使用原制造厂生产的部件.目测有异常时可用仪器进行进一步 目测检查导轨架、底架、吊笼主框架、驾驶室连接构件、天轮架、附墙架等重要构件，不应有影响安全检查.

5.4.2螺栓连接

目测检查重要构件连接螺栓，应齐全、紧固、有防松措施，螺栓规格应符合产品使用说明书的规定：2

高强度螺栓应有强度等级标记，预紧力矩应符合产品使用说明书的要求.

5.4.3销轴连接

目测检查重要构件连接销轴及轴端固定，应可靠.

5.4.4导轨架垂直度

测量垂直安装的升降机导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差或倾斜式、曲线式升降机导轨架非倾斜面的垂直度偏差，应符合表1的规定.

表1导轨架垂直度偏差

导轨架架设高度A m A≤70 70<h≤100 100<A≤150 150200垂直度偏差 不大于导轨架架设mm 高度的1/1000 <70 ≤90 ≤110 ≤130 5.5吊笼 5.5.1吊笼门 检查吊笼门电气安全开关，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动或保持运行状态.检查吊笼门机械锁止装置，当吊笼驶离地面位置后，只有通过操作机械锁止装置，才能打开吊笼门.检查吊笼门，应设有防止导向滚轮失效而导致吊笼门脱落的装置. 5.5.2紧急出口 检查吊笼紧急出口及其电气安全开关，当紧急出口门未锁紧时，吊笼不能启动；当使用笼顶活板门作为紧急出口时，笼顶活板门应向外开启，且应配有从吊笼通往紧急出口的扶梯. 5.5.3吊笼顶部护栏 检查及测量吊笼顶部护栏，栏杆应完整、无严重变形及锈蚀，护栏中部应设有横杆，底部应设有护脚板，栏杆高度应不低于1.1m，护栏与吊笼顶板边缘的水平距离应不大于0.2m. 5.6层门 驶员操纵的升降机，层门的开闭只能由吊笼内驾驶员操作，且不应向升降通道方向打开.全高度层门应 检查及测量层门，层站均应正确安装层门，且应全宽度遮住通道开口，无破损与严重变形：由驾不低于2.0m：在特殊情况下当建筑物人口的净高度小于2.0m时允许降低层门的高度，但应不小于1.8m.装卸作业时，层站边缘与吊笼门边缘的水平距离应不大于50mm；低高度层门应符合GB26557-2011中5.5.3.9的要求. 5.7驱动机构及导向 5.7.1防护装置 检查驱动机构防护装置，应符合GB26557-2011中5.7.2的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33642-2017

农林拖拉机轮胎 快速耐磨试验方法

Tractor tires for agriculture and forestry-Test procedures ofquick abrasion resistance

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口

本标准起草单位：中国一拖集团有限公司、洛阳西苑车辆与动力检验限公司、黑龙江省农业机械试验鉴定站.

本标准主要起草人：田朝阳、郭雪峰、尚项绳、胡晓华、高波、蔡中伟、徐惠娟.

农林拖拉机轮胎快速耐磨试验方法

1范围

本标准规定了农林拖拉机用橡胶驱动轮轮胎快速耐磨试验方法.本标准适用于农林拖拉机用轮胎.其他农业机械用轮胎亦可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2979-2008农业轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T6960.4拖拉机术语第4部分：行走系JB/T7282拖拉机用润滑油品种、规格的选用HG/T2177轮胎外观质量

3术语和定义

GB/T6960.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

轮胎花纹高度teethheightof tire

轮胎中心对称平面上轮胎表面到轮齿顶部的距离.

4测量单位和允许误差

本标准使用下列测量单位和允许误差.

b）高度： a）距离： m或 km ±0.1mm: ±0 5%;c）质量： kg. ±0 5%;d）力： kN ±1.0%;e）大气压力： kPa ±0.2 kPa;g）干/湿球温度计温度： f）轮胎气压： kPa C ±5.0%; ±0.5 C

5试验条件

5.1试验场地

0.5%，并均匀向两侧过渡.滑转率为15%时的地面附着系数应不低于0.85. 试验用场地应为清洁、坚硬的混凝土路地面或沥青路面，其纵向坡度应小于0.1%，横向坡度应小于

5.2试验场所的环境要求

试验场所的环境湿度应为20℃土15℃，大气压力应不低于96.6kPa.

5.3试验样品

被试轮胎应为新轮胎，其外观质量应符合HG/T2177的规定，不允许表面裂口，胶层气泡或脱层，花纹根部裂口、掉块，胶层海绵状，标志不清，钢圈开裂，钢阔与胶层脱层及花纹错位，模口错位，花纹崩花，表面缺胶，表面杂质印痕、重皮或损伤，模缝胶边，花纹棱角呈圆形，模缝裂口等影响试验进行和判定的缺陷.轮胎气压应符合轮胎制造厂的规定，如果气压给定值为一个范围，则轮胎的充气压力取下限值.

样品数量为同型号左右各一只，若被试拖拉机驱动轮为双胎时可用单胎进行试验.

6试验方法

6.1一般要求

6.1.1试验时，牵引高度应选择在拖控机能发挥最大牵引力的牵引装置位置处，并使牵引力保持纵向

水平，试验期间拖拉机应保持状态稳定，负荷车应能提供试验所需的稳定的牵引负荷.6.1.2试验时，拖拉机用润滑油应符合制造厂或JB/T7282规定的润滑油的种类和黏度级别.

9

6.2.1检查被试轮胎外观质量，轮胎上应无石块、金属物、油污等杂质.

求，轮胎气压满足5.3的要求.

6.2.3将驱动轮支起，在不与地面接触及无受任何方向挤压的条件下沿轮胎中心面用三点规测量仪测量轮胎的花纹高度.沿轮胎圆周均匀测取不少于6个点的花纹高度数值，按式（1）计算单个轮胎的花纹平均高度.

式中：

k-轮胎花纹平均高度，单位为毫米（mm）；h-轮胎花纹各测量点测量高度，单位为毫米（mm）；

轮胎圆周均匀选取的测量点数.

6.2.4测量拖拉机前、后轴负荷，使被试轮胎所承受的负荷为GB/T2979一2008中规定负荷的三分之二，

6.2.5试验前，拖拉机应预热，试验时，拖拉机挂上接近3.5km/h的挡位，逐渐增加牵引负荷使拖拉机滑转率达到15%.在牵引力、行驶速度稳定的情况下开始记录行驶速度、滑转率、牵引力及时间、行驶里程.

6.2.6试验过程应随时监测牵引力直至试验结束，并保持滑转率15%不变.牵引力允许在土0.3kN范围内波动.

6.2.7当试验的行驶里程累计达到10km时，停止试验.

6.2.8试验结束后，按照6.2.3重新测量被试轮胎的花纹高度.

6.2.9计算出轮胎花纹高度磨损程度.并将结果记人试验报告.

式中：

式中：

7试验报告

按式（2）计算试验后单个被试轮胎花纹高度平均磨损量：

h-轮胎花纹高度平均磨损量，单位为毫米（mm）；

.-试验前轮胎花纹平均高度，单位为毫米（mm）；

n.-试验后轮胎花纹平均高度，单位为毫米（mm）.

按式（3）计算单个轮胎花纹高度磨损率.

轮胎高度磨损率，单位为毫米每千牛千米[mm/（kNkm）]；h.一轮胎花纹高度平均磨损量，单位为毫米（mm）：F试验过程的平均牵引力，单位为千牛（kN）；S试验时的拖拉机总行驶里程，单位为千米（km）轮胎花纹高度平均总磨损率8为左、右轮胎高度磨损率的平均值.

试验报告至少应包含下列内容，格式按附录A的要求.

.*(3)

a）试验用拖拉机型号规格、制造厂名称； b）被试轮胎规格型号、材质、层级、气压；c）试验环境温度、大气压力；d）试验时牵引点离地高度、牵引力、试验里程：e）试验前后左右轮胎花纹高度、花纹高度平均磨损量及磨损率，左右轮花纹高度平均总磨损率； f）轮胎其他损坏和试验过程的任何异常情况记录.

中华人民共和国国家标准

GB/T33639-2017

数控液压冲钻复合机

CNC hydraulic punching and drilling posite machine for plates

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出，本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究限公司. 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.本标准主要起草人：高天真、马立强、李明武、赵勇.

数控液压冲钻复合机

1范围

本标准规定了数控液压冲钻复合机的制造和验收的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装、储运.

本标准适用于对各种平板类件进行冲孔、钻孔、打字的数控液压冲钻复合机，亦适用于单独冲孔、打字的数控液压冲孔机（以下简称“复合机”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名GB/T23571金属切前机床随机技术文件的编制 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1复合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.3.1.2制造复合机所用材料应符合设计规定材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定. 3.1.3应保证复合机的成套性，包括电气设备、液压和气动元件、专用工具和地脚螺栓等.

3.2安全防护

3.2.1应保证复合机的安全性，通过设计尽量避免和减小发生危险的可能.3.2.2复合机上有可能危及人身安全或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施.其安

GB/T 33639-2017

全防护应符合GB17120的有关规定.3.2.3复合机各机构动作应可靠联锁，在输人参数正确的条件下，若操作或编程错误时不应产生动作干涉或机件损坏.3.2.4含有蓄能器的液压回路，在系统关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，或能安全地使回路与蓄能3.2.5蓄能器上应设置有如下内容的警示标牌，并应在说明书中说明： 器隔离.同时应在醒目位置设置警示标牌，说明“注意一一在维修工作开始前装置必须卸压！”.小心压力容器；只允许用氮气；气压 3 MPa~3.2 MPa3.2.6蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计、制造，并应有合格证明. 3.2.7蓄能器的充气和安装应符合制造厂的规定.蓄能器的安装位置应使维修易于接近.蓄能器和所属的受压元件应固定牢固，安全可靠.

3.3铸、锻、焊件

3.3.1复合机各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定.3.3.2最造件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷.3.3.3铸造件不应有砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷.3.3.4对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定进行修补.3.3.5重要的焊接金属构件和铸、锻件，如机身、工作台、底座、油缸缸体、钻削动力头箱体等，应进行消 除内应力处理.人工时效处理的零件应保证时效效果.3.3.6重要的铸、锻、焊件应进行探伤检查，其结果应符合有关标准和技术文件的规定.

3.4零件加工

3.4.1零件的加工面不应有毛刺以及降低复合机使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等. 3.4.2机械加工零件上的尖锐边缘和尖角，在图样中未注明要求的，均应倒钝.3.4.3零件的刮研面不应有先前加工的痕迹，整个刮研面内的刮研点应均匀.

3.5电气系统

复合机电气系统应符合GB5226.1的规定.

3.6数控系统

3.6.1复合机数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T88323.6.2数控系统应满足复合机的使用要求，应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和 的有关规定.报警显示功能.3.6.3数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符合GB/T17421.2的规定.

3.7液压、气动、冷却和润滑系统

3.7.1复合机的液压系统应符合GB/T3766的规定.3.7.2液压系统中的油箱、油缸、阀体、管路等均应严格清洗，内部不得有铁屑和污物，毛刺应清除干净.进人复合机油箱和液压系统的工作介质应保证清洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定.3.7.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定.3.7.4液压系统在稳定连续工作时，油箱内吸油口的油温不应超过60℃. 2

3.7.5高压胶管总成及管接头应符合技术文件的要求.3.7.6复合机钻削部分的冷却系统应循环畅通，无渗漏.冷却液不得混人液压系统和润滑系统.3.7.7复合机的气动系统应符合GB/T7932的规定.3.7.8复合机的各润滑点应有明显标志，并便于润滑.3.7.9各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷.管路弯曲应网滑.软管不应有扭转现象，不应 与运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压.管路的排列应便于使用、调整和维修.

3.8装配

3.8.1在部装和总装时，不应装人图样上没有规定的垫片、套等零件.3.8.2复合机上的重要固定结合面应紧密贴合，用0.04mm塞尺只许局部插人，插入深度不大于缸与床身结合面、主轴箱安装面与其相配件的结合面.3.8.4两付夹钳钳口定位面应在一个平面内，其最大高度差不大于0.10mm. 内，其最大高度差不大于0.60mm，且只允许阴模上平面低.3.8.5两付夹钳下爪的上平面应低于包络万向球顶部的假想平面，高度差为0.30mm~0.50mm.3.8.6冲头处于下位时，应保证冲头进入阴模部分的深度不小于4mm，3.8.7冲头进入阴模后四周间隙应均匀，应保证最大间隙和最小间原之差不大于0.20mm. 3.8.8钻头处于下位进人垫模圆孔后的四周间隙应均匀，应保证最大间隙和最小间隙之差不大于1.0 mm.3.8.9各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其反向间隙不应大于0.05mm.3.8.10拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缴绕、交又现象.运动部件移动时拖链不应3.8.11紧固螺栓和螺钉应拧紧，防松垫阔防松有效.同一部位的同规格螺栓、螺母，其形状及表面处 偏移和变形.理应一致.装人沉孔的螺钉不应突出零件表面.3.8.12各行程开关安装牢固、位置正确、感应距离合适.

20mm，其可插人部分累计不大于可检长度的10%.重要固定结合面为：导轨及滑块与其相配件的结合面、丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面、冲头导向座与床身结合面、阴模座与床身结合面、冲头油

3.8.3工作台上的万向球顶部高度应一致，包络万向球顶部的假想平面与阴模上平面应在一个平面

3.9噪声

复合机在运转时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声.其空运转噪声等效连续声压级不应大于85dB（A）.测量方法应符合GB/T23281的规定.

3.10外观

3.10.1复合机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤.外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀.3.10.2外露的焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹，表面溅沫应清理干净，并应打磨平整.3.10.3非加工表面要打腻子磨平，漆面颜色应均匀，不得有脱皮、气泡、流痕及漏喷等缺陷.不同颜色的漆面分界线应清晰. 3.10.4螺栓、螺母、油杯、非金属管路以及其他不需要喷漆的表面，均不应挂有油漆.3.10.5各种管路线路的外露部分，应布置紧凌、排列整齐、固定牢靠.3.10.6复合机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，文字说明应明确易懂安装位置应醒目恰当，固定应端正、美观.钢印打字应清晰可辨.3.10.7复合机上的电镀、发蓝、发黑等零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷.

中华人民共和国国家标准

GB/T33637-2017

阴极保护 MMO/Ti柔性阳极

Cathodicprotection-MMO/Ti flexible anode

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语、定义和缩略语4产品结构、型号5技术要求6检验方法7检验规则 8标志、包装、运输及贮存9产品的使用附录A（资料性附录）条文说明附录B（资料性附录）产品使用的施工图设计附录C（资料性附录）产品的施工要求 IL附录D（规范性附录）弯曲半径试验方法 12附录E（规范性附录）耐磨编织网覆盖密度测试方法 13附录F（规范性附录）阳极工作性能检验方法

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、西安泰金工业电化学技术有限公司、宁波钰烯阴极保护材料有限责任公司.

本标准主要起草人：邸建军、刘严强、李杰、李依璇、赖广森、张凯昌、鹤、张玉萍、欧曙解、梁云、单龙信.

阴极保护MMO/Ti柔性阳极

1范围

本标准规定了用于阴极保护的MMO/Ti柔性阳极（以下简称产品）的术语、定文和缩略语、技术要求、检验方法与规则、使用规定及其他要求.

本标准适用于土壤环境条件下埋地钢质设施的阴极保护，其他理地金属设施的阴极保护也可以参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2001焦炭工业分析测定方法GB/T3623钛及钛合金丝 GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T12706.1额定电压1kV（U=1.2kV）到35kV（U_=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（U=1.2kV）和3kV（U=3.6kV）电缆GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T15078-2008贵金属电触点材料接触电阻的测量方法GB/T24521焦炭电阻率测定方法FZ/T54064涤纶单丝YS/T828土壤及淡水环境阴极保护用钛阳极 YS/T587.12炭阳极用燈后石油焦检测方法第12部分：粒度分布的测定

(Standard test method for static puncture strength of geotextiles and geotextile-related products usinga 50-mm probe)

3术语、定义和缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1

柔性阳极flexible anode

以长线型阳极芯材为主体的阳极材料，其周围充满焦炭填料并被包装在包裹织物层及耐磨编织网中构成的阳极.

3.1.2

混合金属氧化物mixedmetal oxide

一种铂族金属（Pt、Ir、Ru）氧化物和阀金属（Ti、Ta、Nb、Zr）氧化物的混合物.

GB/T 33637-2017

3.1.3

节点joint

柔性阳极内部MMO/Ti丝与内部导电电缆的导电连接点.

3.1.4

阳极输出电流output current ofanode

阳极提供给保护体的电流.

3.1.5

最小弯曲半径minimumbendingradius

柔性阳极在储存，工作状态弯曲时，不至于产生破坏与折断的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯曲半径.

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件.MMO/Ti：表面涂覆混合金属氧化物涂层的钛阳极（Mixed MetalOxide Activated Ti Anodes) MMO：混合金属氧化物（MixedMetalOxide)

4产品结构、型号

4.1结构

产品结构示意图见图1、图2.

说明：

一耐磨编织网；2--包表织物层；MMO/Ti丝： 3-焦炭填料；5-内部导电电缆.

图1柔性阳极横截面结构示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T33635-2017

绿色制造 制造企业绿色供应链管理 导则

Green manufacturing-Green supply chain management inmanufacturing enterprises-Guideline

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4绿色供应链管理目的和范围 #I6策划 5总体要求7实施与控制8绩效评价9管理评审和持续改进附录A（资料性附录）制造企业绿色供应链基本流程图附录B（资料性附录）产品/物料的绿色属性附录C（资料性附录）重点管控物料分类及说明 10附录D（资料性附录）产品绿色设计指标及要求参考文献 14

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由工业和信息化部节能与综合利用司提出.

本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）归口.

本标准起草单位：中机生产力促进中心、上海交通大学、清华大学、中国汽车技术研究中心、华为技术有限公司、中国家用电器研究院、中国电子技术标准化研究院、上海通用汽车有限公司、中国电器工业协会、中国电子信息产业发展研究院、工业和信息化部国际经济技术合作中心、四川长虹电器股份有限公司、成都亿科环境科技有限公司、江苏神通阀门股份有限公司.

王照、毛涛、白曼、潘晓勇、王洪涛、张逸芳. 本标准主要起草人：奚道云、陈铭、向东、庄梦梦、周国银、王越仟、孙婷婷、朱焰、赵志渊、陈超、膝云、

引言

绿色供应链是在传统供应链基础上将绿色制造、产品生命周期管理和生产者责任延伸理念融人企业业务流程，综合考虑企业经济效益与资源节约、环境保护、人体健康安全要求的协调统一的供应链系统.实施绿色供应链管理是提升企业竞争力，实现企业绿色可持续发展的有效途径.

标准制定了制造企业绿色供应链管理的目的、范围、总体要求以及产品生命周期绿色供应链的策过程和供应链各个环节进行有效策划、组织和控制，改善供应链系统，降低有害物质使用、提高资源利用率，降低环境影响以及人体健康危害.

素与企业供应链、质量、环境、职业健康安全管理以及企业信息化管理体系协调整合，建立符合绿色制造 本标准采用过程管理方法，将产品的绿色性当作产品的质量特性进行管理，实施时可将本标准的要要求的供应链管理体系.

制造企业绿色供应链管理导则 绿色制造

1范围

本标准规定了制造企业绿色供应链管理的目的、范围、总体要求以及产品生命周期绿色供应链的策划、实施与控制要求.

本标准适用于制造企业绿色供应链管理，其他组织的绿色采购及绿色供应链管理可参照采用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

供应链supplychain

生产及流通过程中，涉及将产品提供给最终用户所形成的网链结构.供应链可包括供应商、制造商、物流商、内部配送中心、分销商、批发商以及联系最终用户的其他实体.

[GB/T24420-2009，定文3.1]

3.2

绿色采购green procurement

促进，优先采购和使用节能、节水、节材等有利于环境保护的原材料、产品和服务的行为.

3.3

绿色供应链green supplychain：GSC

将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调的上下游供应关系.

3.4

绿色制造green manufacturing

现代制造业的可持续发展模式，其目标是使得产品在其整个生命周期中，资源消耗极少、生态环境负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化.

[GB/T 28612-2012 定文2.1]

中华人民共和国国家标准

GB/T33634-2017

液体泵 安全要求 液体静压试验

Liquid pumps-Safety requirements-Hydrostatic testing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 盜次

前言1范围..2规范性引用文件3术语和定义4总则5试验时间点7试验压力 6试验准备8试验程序9验收准则10修整试验记录附录A（资料性附录）随机抽样方案参考文.

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国系标准化技术委员会（SAC/TC211）归口.

验中心、广东肯富来泵业股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、昆明嘉和科技股份有限公司、浙江华泵 本标准起草单位：山东精工泵业有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、江苏省泵阀产品质量监督检科技有限公司、大连海密梯克泵业有限公司、沈阳水泵研究所.

本标准主要起草人：李娟、胡小军、孙兵、徐海胜、潘再兵、赵骏、李进富、邹立莉、杨溢.

液体泵安全要求液体静压试验

1范围

本标准规定了泵试验件的液体静压试验程序和要求.本标准适用于输送液体的泵. 本标准不适用于最大允许工作压力小于0.1MPa的泵.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

ISO 17769（部分）液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位（Liquidpumps andin-stallation-General terms definitions quantities letter symbols and units)

3术语和定义

GB/T7021GB/T7785、1SO17769界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

试验件items to be tested

进行液体静压试验的任何零件、部件、组件、系或泵机组.注：不包括系或独立密封函部件中安装的机械密封、连接螺栓、端盖等，但是这些零部件可以承受试验压力.

4总则

4.1一般情况下，泵的试验件都应进行环境温度下的液体静压试验.只有泵的制造批量较大，并经制造商确认适合抽检时，才能考虑使用抽样方案.随机抽样方案参见附录A

注：液体静压试验的目的是通过向试验件施加超过最大工作压力的规定压力，检验试验件的承压墅或试验件组合 体的结合处是否有渗漏和泄漏现象，以判定试验件是否合格.

4.2双壳体泵、多级泵、整体齿轮箱驱动泵的试验件，往复式容积泵的液缸体以及其他承压情况复杂的试验件，可按不同压力分别进行试验.

4.4为了避免多联往复式容积系曲输过载，循环吸人段的元件应有所支撑或与曲轴断开.

5试验时间点

试验件制造过程中，制造商应安排充足的时间对其进行试验.试验时间点的选择如下：精加工以后：

GB/T 33634-2017

涂装涂层、绝缘和覆盖层之前（不包括未加工表面的防锈保护措施）； 无损检验后，或者0.05MPa表压下特殊检漏试验之后：一组装后做试验的往复式容积泵，在性能试验开始前.

6试验准备

6.1试验前试验件内应无油脂、油或其他污染物.如果试验件内腔需要清洗，所使用的清洗剂应与泵及其附件的材料相适应，并与泵输送介质兼容.

6.2如果试验件要组装后进行试验，应使用合适的封堵件将开口封住，如盲法兰、塞堵、内腔隔板 和张力环等，在配置内腔隔板过程中，不应施加使试验件变形或遮蔽任何泄漏的力.不得使用贯穿螺栓连接，除非其是试验件结构的一部分.

6.3试验中使用的配合件和紧固件应和供货时相同，否则应记录偏离该要求的原因.

6.4试验件内腔和压力表管路应完全充满试验液体，不允许产生气囊.

6.5应使用已校准并在有效期内的压力仅器进行液体静压试验.所选的压力指示仪表在试验压力下应精确到读数的土1.5%以内.量程应满足试验件的试验压力要求.

6.6试验液体通常为环境温度下的清水，特殊情况下允许在试验液体中加入防铸剂和抑制有机物生长剂.

50mg/kg，并且试验结束后应将试验件上残留的试验液体彻底清除. 当试验件的材料（如奥氏体不锈钢）不允许有氯化物沉积残留时，试验液体中的含氯量不能超过

注：限割含氯量是为了防止应力腐蚀开裂.

6.7当不适合使用环境温度下的清水作为试验液体时，应使用备选液体.所使用的备选液体及选择原因应予以记录.

7试验压力

7.1液体静压试验压力与试验件在环境温度下所承受的压力有关.当试验件用于一般工况时，试验压 力与试验件的最大工作压力有关.当试验件工作温度高于环境温度时，还应充分考虑温度对试验件材料强度的影响.

7.2液体静压试验压力应由式（1)计算得出：

式中：

P液体静压试验压力，单位为兆帕（MPa）：Pa工作温度下的最大工作压力，单位为兆铂（MPa)：K系数，由试验件类型确定，但不应小于1.3；K：一系数，由材料强度确定：

8试验程序

8.1施加试验压力之前，试验件外壁应干燥，并检查用于密封试验件腔室的封堵件，安装和固定是否符合6.2的要求.

8.2液体静压力以受控方式稳定增加，直至达到规定的试验压力.在整个保压过程中，试验压力应恒定不变，均匀分布，并且应仔细观察试验件是否符合第9章的要求.

2

中华人民共和国国家标准

GB/T33630-2017

海上风力发电机组 防腐规范

Offshore wind turbine generator systems-Specification for corrosion protection

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则..4.2总体防腐蚀措施 4.1腐蚀环境5腐蚀环境控制5.1措施5.2要求6电气设备的防护6.1措施6.2要求 ......7钢制结构件及部件的防护7.1措施 7.2表面处理7.3涂料保护7.4热喷涂金属保护7.5热浸镀锌保护 7.6复合涂层保护 118复合材料部件的防护 12 138.1叶片的防护. 138.2机舱罩和导流罩的防护 169维护与检查 18附录A（规范性附录）腐蚀速率检测 6[

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出，

本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50）归口.

本标准起草单位：中船重工（重庆）海装风电设备有限公司、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分第七二五研究所、华锐风电科技（集团）股份有限公司、国电联合动力技术有限公司、湘电风能有限公司、东方电气风电有限公司.

周祖田、汤文兵、欧阳海黎、赵生校、姜贞强、颜加明、田德、武占海、张东亚、张乐显、徐初琪、张芹、 本标准主要起草人：陶友传、唐永春、王建平、王叶、侯承宇、张万军、黄金余、李顺建、张海亚、刘作辉、杨建峰、罗衡强、宗多.

海上风力发电机组防腐规范

1范围

本标准规定了海上风力发电机组腐蚀环境控制及主要结构件、部件（设备）防腐蚀常用方法和相关技术要求.

本标准适用于水平轴海上风力发电机组（以下简称“机组”）及部件的防腐蚀设计、施工、验收及运行维护.

本标准不适用于海上风力发电机组塔架以下结构和基础.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T470锌锭GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氢弧辐射环）GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T9258.3涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240~P2500粒度组成的测定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件

GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料

喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可落性杂质的取样Bresle 法GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法 GB/T18684锌铬涂层技术条件GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB/T19355钢铁结构耐腐蚀保护锌和铝覆盖层指南 GB/T18839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力工具清理GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化噪露曝露于荧光紫外线和水GB/T26110锌铝涂层技术条件GB/T30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类处理 GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系ISO 20340色漆和清漆海上及有关结构的防腐涂料体系的性能要求（Paints andvarnishesPerformance requirements for protective paint systems for offshore and related structures)

3术语和定义

GB/T30790.1、GB/T30790.2、GB/T30790.4、GB/T30790.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

腐蚀环境corrosionenvironment

含有一种或多种腐蚀介质的环境.

3.2

低环境的腐蚀性. 对腐蚀速率起关键作用的环境因素（腐蚀介质含量、温度、相对湿度、日照及降水等）进行控制，以降

3.3

迷宫密封labyrinth seal

在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间原与膨胀空间，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应面达到阻漏.

中华人民共和国国家标准

GB/T33623-2017

滚动轴承 风力发电机组齿轮箱轴承

Rolling bearings-Wind power generators gearbox bearings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口.

本标准主要起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司.

本标准参加起草单位：洛阳轴承研究限公司、成都天马铁路轴承有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、南京高速齿轮制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司.

本标准主要起草人：孙振生、马忠超、庄权、于长鑫、张丽娜.

本标准参加起草人：马素青、袁玉密、王德惠、练松伟、赵联春、邵阳、向鹏生、袁彬书、祝端峰、王金成、蒋章.

滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承

1范围

本标准规定了风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈和包装、运输和储存.

本标准适用于风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承（以下简称输承）的生产检验和用户选型、验收.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T272滚动轴承代号方法GB/T273.1滚动轴承外形尺寸总方案第1部分：圆锥滚子轴承GB/T299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3203渗碳轴承钢技术条件GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T4604.1滚动轴承游隙第1部分：向心输承的径向游隙GB/T4604.2滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙 GB/T4662滚动轴承额定静载荷GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6402钢银件超声检测方法GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7811滚动轴承参数符号 GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T24605滚动轴承产品标志GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件

GB/T 33623-2017

JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7051滚动轴承零件表面租糙度测量和评定方法JB/T8236滚动轴承双列和四列网锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T11841一2014滚动轴承零件金属实体保持架技术条件ISO/TS16281滚动轴承常规载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法（RollingbearingsMethods for calculating the modified reference rating life for universally loaded bearings)

3术语和定义

GB/T4199和GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件.

4符号

GB/T7811和GB/T4199给出的符号适用于本文件.

5代号方法

5.1代号构成

输承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：

5.2前置代号

前置代号为"FDC”，代表"风力发电机组齿轮箱轴承”，前置代号与基本代号间用""隔开.

5.3基本代号和后置代号

基本代号和后置代号应符合GB/T272的规定.

5.4代号示例

示例：风力发电机组齿轮箱轴承团柱镶子轴承

6结构型式

风力发电机组齿轮箱轴承主要结构型式为：

深沟球轴承，见图1；四点接触球轴承，见图2；圆柱滚子轴承，见图3；满装圆柱滚子轴承，见图4；满装双列圆柱滚子轴承，见图5；调心滚子轴承，见图7； 无外圈满装双列圆柱滚子轴承，见图6；圆锥滚子轴承，见图8；组配圆锥滚子轴承，见图9；双列圆锥滚子轴承，见图10.

结构型式不局限于图例.

图1深沟球轴承

图3圆柱滚子轴承

图2四点接触球轴承

图4满装圆柱滚子轴承

中华人民共和国国家标准

GB/T 33625-2017

机车、动车用全无油润滑 往复活塞空气压缩机

Oil-free reciprocating air pressors on lootives and power cars

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3要求4试验方法5检验规则6标志、包装和贮存

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口. 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、江苏德厚机电有限公司.本标准主要起草人：张成彦、刘岑、王树胜、高相家、张晋安.

机车、动车用全无油润滑 往复活塞空气压缩机

1范围

本标准规定了机车、动车升弓系统用风冷、单级、单作用、直联式全无油润滑往复活塞空气压缩机（以下简称"空压机”）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存.

本标准适用于机车、动车升弓系统用额定排气压力不超过1.0MPa的空压机.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T755旋转电机定额和性能GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T9438铝合金铸件 GB/T9440可锻铸铁件GB/T11021电气绝缘耐热性和表示方法GB/T13306标牌GB/T15115压铸铝合金GB/T15487容积式压缩机流量测量方法GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB/T21563-2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB22207容积式空气压缩机安全要求JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件JB/T7663.2容积式压缩机涂装技术条件JB/T8934直联便携式往复活塞空气压缩机 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件TB/T1126机车控制与照明电路标准电压

3要求

3.1一般要求

3.1.1空压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.

3.1.2空压机的规定工况：

a）吸气压力：0.1MPa（绝压）：b）吸气湿度：20℃；c）吸气相对湿度：0：d）额定排气压力：0.8MPa；e）工作电压：DC110V；

f）转速：按产品技术文件规定，单位为转每分（r/min）.3.1.3空压机在下列使用环境条件下应能正常工作：a）海拔高度不超过2500m；b）安装在车体内，工作环境温度为一40℃～70℃；安装在车体外，工作环境温度为一40℃～c）冲击试验和振动试验后. 50 ℃;3.1.4空压机在规定工况下的实际容积流量应不小于公称容积流量的95%.3.1.5空压机在最高工作压力时实际消耗的功率（包括冷却风扇消耗的功率），计及传动效率后，应不超过驱动电动机的功率.3.1.6空压机在规定工况下的输入比功率应不大于11.0kW/（m²min-）. 3.1.7空压机噪声、振动应符合JB/T8934的规定.3.1.8机车用空压机的最高工作压力为1.0MPa，动车用空压机的最高工作压力为0.8MPa.3.1.9吸气压力为0.1MPa（绝压），终了排气压力为额定排气压力时，空压机排气温度不得超过180 ℃.3.1.11空压机工作电源为DC110V，电压范围为77V~137.5V，电源品质应符合TB/T1126的 3.1.10空压机应满足机车、动车总体布置及运用要求.规定.3.1.12空压机进气口应设有空气滤清器.3.1.13空压机的气缸、缸盖、活塞、气管路等受压零件应以1.5倍的最大工作压力做水压试验，保压30min，不应渗漏. 3.1.14空压机各连接管路、接头及其连接处应保证密封，不应有渗漏.3.1.15在环境温度为一40℃~40℃、且排气压力为额定排气压力状态下，空压机应能满足S1连续工作制：在环境温度为40℃~70℃、且排气压力为额定排气压力状态下，空压机至少应满足S2（10min）短时工作制.工作制的表述按GB/T755的规定执行.3.1.16空压机应按图样和相关技术文件的要求进行涂装.涂装应符合JB/T7663.2的规定.

3.2安全要求

3.2.1驱动电动机接线编子均不能外露，接线盒内、外绝缘部分表面不应有破损或裂纹.3.2.2驱动电动机应采用可靠的安全接地保护措施并设有接地与安全标识.3.2.3驱动电动机外壳防护等级应符合GB/T4208规定的IP54；如果安装在车体外，其外壳防护等级 应为IP65.3.2.4驱动电动机绝缘等级应符合GB/T11021规定的F级.3.2.5空压机外露运动部件应设置安全防护罩，并符合GB22207的要求.

3.3材料要求

3.3.1空压机用铸铁件应符合GB/T9440JB/T6431或JB/T9104的规定. 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 33622-2017

软质泡沫聚合材料 低温柔性试验方法

Flexible cellular polymeric materials-Low-temperature flex test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.

本标准起草单位：江苏省化工研究限公司、浙江圣诺盟顾家海绵有限公司、江苏绿源新材料有限公司、杭州创丽聚氨酯有限公司、北京工商大学、江苏省聚氨酯产品质量监督检测站、江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、南京聚检检测技术有限公司.

本标准主要起草人：吴吴、张园、钱洪祥、林永飞、股剑、陈倩、倪新星、郑静.

软质泡沫聚合材料低温柔性试验方法

1范围

本标准规定了测定软质泡沫聚合材料低温柔性的试验方法. 本标准适用于软质泡沫聚合材料低温柔性的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

低温柔性Low-temperature flex

试样在规定的低温条件下放置规定时间后，将其沿芯棒圆周弯曲180（如图1所示），然后取下观察试样破裂情况.

图1试样弯曲示意图

4原理

以反映试样的低温柔性. 试样在规定的低温条件下放置规定时间后，将其继绕在芯棒上弯曲，然后取下观察试样损坏情况，

5仪器

5.1低温试验箱

能满足8.1试验条件要求的任何低温试验箱.如果试验箱使用干冰作为制冷剂用于冷冻，试样不

GB/T 33622-2017

能与CO：气体有直接接触：箱体容积应足够容纳进行试验.

5.2芯棒

直径约为试样厚度的4倍.

5.3量具

符合GB/T6342-1996的规定.

6试样及其制备

6.1试样的制备

用机械加工的方法从样品上切割试样，并保证试样表面平整而无裂痕，若无特殊规定，应除去样品的表皮.

6.2试样尺寸

度（10±1）mm 试样为长方体，尺寸为（150±10）mm×（50±10）mm×（3mm~12.5mm）.推荐厚

6.3试样数量

对于选定的任一试验条件，每一样品测试数量3个.

7时效和状态调节

自生产之日起在自然条件下放置72h后进行.按GB/T2918一1998中23/50二级环境条件温度（23士2）℃、相对湿度（50±10）%的环境中进行不少于16h的状态调节.

8试验方法

8.1试验条件

8.1.1低温温度（40±1）℃、（55±1）℃或（-75±1）℃8.1.2经供需双方协商一致，可使用其他试验条件.

8.2尺寸测量

按GB/T6342-1996中规定的方法测量每个试样的长度、宽度及厚度，单位为毫米（mm）.

8.3试验步骤

8.3.1调节低温试验箱温度至选定的试验条件，然后将三个试样和芯棒放入箱内，放置时长为(5±0.25)h.8.3.2放置时间结束时，打开低温试验箱，将试样围绕芯棒作180°弯曲（如图1），时长约2s~3s，取下试样观察.如有多组试样，则应尽可能快地进行试验并记录结果，以维持试验箱温度在设定温度的 ±5℃范围内.

9结果表示

记录试样是否可以弯曲，弯曲后是否有破裂、开裂等现象.

10试验报告

试验报告应包括以下信息：

a）本标准编号：b）必要的样品信息： c） 状态调节条件与时间：d）试验条件；试验后每个试样的情况：f) 与本标准的任何偏离，包括供需双方协商一致的或其他原因造成的偏离.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33619-2017

芳纶及其混编纤维的三维织物

Three-dimensional fabrics of aramid and its hybrid fibers

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出.本标准起草单位：天津工业大学、纺织工业标准化研究所、中纺标检验认证有限公司、烟台泰和新材 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.料股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会.本标准主要起草人：孙颖、章辉、吕静、陈利、郑宇英、徐路、刘梁森、张一帆、李嘉禄、赵瑾瑜、马千里.

芳纶及其混编纤维的三维织物

1范围

本标准规定了芳纶及其混编纤维三维织物的术语和定义、分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储运等.

本标准适用于以芳纶纤维为主要原料，并与碳纤维等其他高性能纤维混编、用作复合材料增强材料的三维编织物和三维机织物.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T3362碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T7689.1-2013增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法GB/T33613三维编织物及其树脂基复合材料拉伸性能试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

三维编织物3D braided fabrics

采用三维编织工艺，编织纱在空间四个方向上交错移动、相互交织，形成一个不分层的整体织物.注：三维编织物的基础组织结构是三维四向，为了使材料在特定方向上具有较突出的性能，在三维四向编织结构基鞋上编人或同时编入平行于编织方向，宽度方向和厚度方向的五向纱（轴纱）六向纱和七向涉，可分别形成三 维五向、六向和七向编织结构，如图1所示.

图1三维编织物结构示意图

3.2

三维机织物3Dwovenfabrics

采用三维机织工艺，将两组或多组纱线系统交织在一起形成一个稳定的不分层整体结构的织物.注：三维机织物中纱线不仅沿织物平面内的经纬向配置，面且有纱线贯穿或部分贯穿织物厚度方向.如图2所示.

图2三维机织物结构示意图

3.3

编织单胞braiding unit cell

三维编织物中最小的完整编织单元，如图3所示.

图3三维编织物表面组织结构示意图

3.4

单胞长度length of unit cell

花节长度braided pitch length

编织结构长度方向（编织成型方向）上相同取向的编织纱线间的间距，是一个编织机器循环所形成的织物长度，如图3所示.

3.5

单胞宽度width of unit cell

花节宽度braidedpitch width

编织结构宽度方向上相同取向的编织纱线间的间距，如图3所示.

3.6

编织角braiding angle

三维编织物表面上，相同取向的编织纱倾斜排列所形成的编织纹理方向与编织长度方向之间的夹角.

3.7

纤维体积含量fibervolumefraction

织物中各纱线系统的纤维体积之和与织物总体积之比.

4分类与代号

4.1分类

4.1.2三维编织物按组织结构分为三维四向（3D4d）、三维五向（3D5d）、三维六向（3D6d）、三维七向(3D7d)，见图1.

4.1.3三维机织物按组织结构分为正交三向（3DO）、层层角连锁（2.5D），见图2.

4.2代号

式为： 三维织物的代号包括纤维材料、织造方法、组织结构、外形（仅对异形）或厚度（仅对板条形），形

示例1:AR/CF-B-3DSd-5表示：芳纶与碳纤维混编的厚度为5mm的三维五向编织物. 示例2:AR/CF-W-3IXO-8表示：芳纶与碳纤维混织的厚度为8mm的正交三向机织物.

5要求

5.1纤维材料

5.1.1芳纶纤维

芳纶纤维性能应符合表1的要求，以满足织造工艺和结构复合材料增强材料的需求.对于有特殊

中华人民共和国国家标准

GB/T33621-2017

三维编织物及其树脂基复合材料弯曲 性能试验方法

Test method for bending properties of3D braided fabric and its polymer matrix posites

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口

本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中纺标检验认证有限公司、天津工业大学、中国产业用纺织品行业协会.

本标准主要起草人：章辉、吕静、李桂梅、陈利、刘飞飞、张一帆、孙额、斯颖、焦亚男、李嘉禄、赵瑾瑜.

三维编织物及其树脂基复合材料弯曲 性能试验方法

1范围

本标准规定了三维编织物及其树脂基复合材料弯曲性能的试验方法.本标准适用于三维编织物及其树脂基复合材料. 本标准不适用于具有异型结构的三维编织物.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

三维编织物3D braided fabrics

采用三维编织工艺，编织纱在空间四个方向上交错移动、相互交织，形成一个不分层的整体织物.

树脂基三维编织复合材料3Dbraidedpolymermatrixpesites

以有机聚合物为基体，三维编织物为增强体的复合材料.

编织单胞braiding unit cell

三维编织物中最小的完整编织单元，如图1所示.

图1三维编织复合材料编织单胞

GB/T 33621-2017

3.4

单胞长度length of unit cell

花节长度braided pitch length

编织结构长度方向（编织成型方向）上相同取向的编织纱线间的间距，是一个编织机器循环所形成的织物长度，如图1所示.

3.5

单胞宽度widthofunit cell

花节宽度braidedpitch width

编织结构宽度方向上相同取向的编织纱线间的间距，如图1所示.

4试验原理

织物：采用无约束支撑，通过三点弯曲，以恒定的加载速率加载试样，使试样产生弯曲至弯曲应力开始减小时，记录整个加载过程中施加在试样上的最大载荷以及载荷-挠度曲线，计算试样的最大弯曲应力.

复合材料：采用无约束支撑，通过三点弯曲，以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的挠度值.挠度的关系.

5试样及材料

5.1试样制备

5.1.1织物试样

试样可以单独编织，或从整块编织样品上裁剪得到.

5.1.2复合材料试样

得到. 将三维编织试样整体树脂固化，试样可以单独模塑成型，不用切割：或从一块平板上通过机械加工

注1：试样固化工艺可与有关方协议.推荐的国化工艺参见表A.1.

注2：具有异型结构的三维编织树脂基复合材料：可测试其随炉件.

5.2试样型式和尺寸

测定弯曲应力、弯曲模量和弯曲载荷-挠度曲线试样型式和尺寸见图2.推荐在其厚度方向上最少保证一个完整的单胞，推荐试样宽度与单胞宽度之比至少大于2：1，对于按推荐的比例关系确定的试样宽度和相应标准给定的试样宽度，应选取两者中的较大值，以确保在试样工作段内包含2个以上单胞.厚度通常为2mm~5mm，仲裁试样厚度为4mm.

说明：

-试样长度，L≥20h；试样宽度，（15±0 5）mm；试样厚度，2mm~5mm.

图2试样

5.3试样数量

织物与复合材料应至少各取5个试样进行试验.

6试验设备

6.1试验机

试验机应符合GB/T1446-2005第5章的规定.

6.2夹具

6.2.1弯曲试验装置示意图见图3.

说明：

1 试样支座：2 3 试样： 加载上压头：试样长度；试样厚度； 跨距：R 加载上压头团角半径： 支座园角半径：P-载荷.

中华人民共和国国家标准

GB/T33620-2017

纺织品 吸音性能的检测和评价

Textiles-Testing and evaluation of sound absorption property

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出.本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口. 本标准起草单位：广州纤维产品检测研究院.本标准主要起草人：罗胜利、张鹏、谭伟新、廖银琳、周理杰.

纺织品吸音性能的检测和评价

1范围

本标准规定了纺织品吸音性能的试验方法及评价.本标准适用于各类织物及其制品.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JJG 176声校准器

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

吸音性能sound absorption property

3.1

声波通过某种介质或人射到某种介质表面时，声能衰减的性能，一般用吸声系数表征.

3.2无规噪声randomnoise瞬时值不能预先确定的声振荡.无规噪声的瞬时值对时间的分布只服从一定统计分布规律.[GB/T3947-1996，定义2.12]

3.3声压sound pressurep有声波时，媒介中的压力与静压的差值.注：单位为帕斯卡（Pa). [GB/T3947-1996，定义2.21]

3.4平面波plane wave波阵面平行于与传播方向垂直的平面的波.[GB/T3947-1996，定义4.5]

3.5法向入射吸声系数sound absorption coefficient at normal incidenceα法向入射平面波进人试样功率与人射声功率的比值. [GB/T 18696.2-2002 定义 3.1]

4原理

将试样装在阻抗管的一端，另一端为无规噪声声源，其产生的平面波垂直人射到试样表面，通过采用固定位置上的两个传声器测量声压，根据声传递函数计算得出试样的法向人射吸声系数.用吸声系 数表征试样的吸音性能.

注：吸声系数计算原理参见附录A

5设备

5.1设备组成

吸音性能试验设备由信号发生器、功率放大器、扬声器、阻抗管、试件筒、传声器、频率分析器、声校准器组成.试验装置示意图如图1所示.

说明：

信号发生器：2: 功率放大器：扬声器： 阻抗管：试样：6 试件筒； 传声器A;传声器B；.6 通道2； 通道1；11-频率分析器.

图1试验装置示意图

5.2信号发生器

可产生20Hz~20kHz的无规噪声，频谱不均匀度偏差在土2.0 dB之内.

5.3功率放大器

功率为100W.

5.4扬声器

最大平均功率为10W，在测试频率范围以内产生的声压级应大于背景噪声10dB以上.

5.5阻抗管

根据所选用的测试频率范围，选用相应口径大小的阻抗管，阻抗管管壁应平滑、刚硬，宜用厚度不小于20mm的金属板制作，横截面应均匀.所选用的阻抗管应能覆盖250Hz~4000Hz频率范围.大口径阻抗管的内径尺寸为（100.0±0.2）mm，小口径阻抗管的内径尺寸为（29.00±0.06）mm或（30.00土0 06)mm.

5.6试件简

一般是测量时可紧密固定在阻抗管一端的可拆分件，内径尺寸和允差要求与阻抗管相同.

5.7传声器

在20Hz~6400Hz频率范围内，频率响应偏差在士1.0dB以内.固定位置的两个传声器的距离与标称值偏差在士0.2mm以内.

5.8频率分析器

分析器动态范围应大于65dB.

5.9声校准器

声校准器主要用于对传声器进行标定，其应满足JG176规程中2级声校准器要求，标称声压级允差在土0.2dB以内，频率允差在土2%以内.

6调湿和试验用标准大气

调湿和试验用标准大气应按GB/T6529的规定执行.

7试样准备

样品应在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡，裁取有代表性的试样3组，每组试样由直径分别应为（100.0±0.5）mm、（29.0±0.5）mm或（100.0±0.5）mm、（30.0±0.5）mm的两块试样组成.

8试验步骤

8.1开机预热

传声器所在位置的总声压级宜在90 dB~110 dB之间. 试验装置如图1所示连接，根据测试频率范围选择试验用阻抗管的管径.开机预热至少10min.

8.2传声器标定

提示中的示数与设置的校准信号增幅相同时，1号传声器标定完成.按上述步骤完成其他传声器标定. 打开声校准器电源开关，选择通道1，将对应的1号传声器插人声校准器，进行校准.当输人信号