中华人民共和国国家标准

GB/T37582-2019

海洋工程装备腐蚀控制工程 全生命周期要求

Requirements for corrosion control engineering in the life cycle ofmarine engineeringequipment

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防离蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：青岛海检集团有限公司、浙江宣达环境科技股份有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、青岛迪玛尔海洋工程有限公司、中国工业防腐蚀技术协会.

本标准主要起草人：李建国、王勋龙、王燕、史庆泰、于海成、王贵明、李传增、赵健、藏晗宇、张大刚、于青.

海洋工程装备腐蚀控制工程 全生命周期要求

1范围

工、施工与安装、调试与试运行、检验与验收、运行、监检测、维护保养与维修、更换与延寿、报废与事后绿 色环境处理、文件管理与记录、资源及评估的要求.

本标准适用于海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T33314-2016腐蚀控制工程生命周期通用要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

engineering equipment 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期corrosion control cngineering in the life cyele of marine

海洋工程装备从基于材料和保护措施的最初设计到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个过程.

腐蚀源corrosion source

影响腐蚀的各种因素的总称.

3.3

腐蚀控制corrosioncontrol

人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤.

4总则

4.1海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于海洋工程装备的整个生命周期，对海洋工程装备服役周期内腐蚀控制工程的工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、测试、验收、运行、评估、维护保养、更换延寿、文件管理和记录、资源等要素做出规定，满足整体性、系统性、优化性的原则， 实现安全、经济和长生命周期运行的目标.

4.2海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范.

4.3在海洋工程装备全生命周期内的腐蚀控制工程，应针对计划、实施、检查、行动等过程，应按照GB/T33314一2016中4.3的要求，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对海洋工程装备全生

命周期内腐蚀过程的整体控制，见图1.

图1海洋工程装备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图

5目标

5.1海洋工程装备腐蚀控制工程应确保全生命周期内整体工程各要素实现整体性、系统性，使海洋工程装备的腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标.

5.2海洋工程装备腐蚀控制工程的目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求.同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进.

5.3相互协调和优化海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使海洋工程装备腐蚀控制工程与其被保护的海洋工程装备的全生命周期相适应.

5.4报废后的海洋工程装备腐蚀控制工程，在处理时应符合有关绿色环保的要求.

6腐蚀源

6.1海洋工程装备的腐蚀源既包括材料的成分、结构、应力、表面状态等内部因素，又包括介质种类、波浪、海流、潮汐、温度、压力、溶解氧、pH值、盐度、附着生物等外部因素.6.2应识别与明确海洋工程装备腐蚀控制工程相对应的海洋工程装备腐蚀源.备的影响，制定合理有效的海洋工程装备腐蚀控制工程技术和管理措施.

6.3在海洋工程装备全生命周期内，应对腐蚀源进行调查、分析、研究、试验，确定腐蚀源对海洋工程装

7技术

7.1根据海洋工程装备的腐蚀源和腐蚀控制要求，可采用一种或同时采用多种腐蚀控制技术进行腐蚀 控制.

2

7.2可采用的海洋工程装备腐蚀控制技术包括但不限于：

a）合理选材：条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料，或对材料进行改进提高耐蚀性，同时，应注意不同材料之间的相容性及绿色环保：b）优化结构设计：减少缝原结构、避免腐蚀介质残留、避免异种金属接触等：c）涂层保护：采用有机、无机防护涂层或金属覆盖层； d）包覆与填充：采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开；e）电化学保护：采用阴极保护、杂散电流防护等：f）缓蚀剂保护：采用无机、有机、聚合物类缓蚀剂防护等：g）腐蚀修复：对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复；h）其他经评价合理可行的防腐蚀措施.

7.3应对海洋工程装备的腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则：

a）首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全要求；b）在满足安全要求的基础上，优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的腐蚀控制措施：c）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行：d）选用新型防腐蚀技术时，应通过试验验证满足技术要求方可使用，并在使用中进行监测.

8设计

8.1一般规定

的需求.8.1.2结合海洋工程装备腐蚀源分析，制定腐蚀控制设计方案.8.1.4设计提供适当的裕量.

8.2腐蚀控制方法

根据海洋工程装备的保护部位、保护年限、施工、使用、维护管理、安全要求、环境要求和技术经济要求确定适宜的腐蚀控制方法.各部位的腐蚀控制方法如下：

a）大气区的腐蚀控制一般采用涂层或金属喷涂层保护.b）浪溅区和水位变动区的离蚀控制宜采用重防蚀涂层或金属热喷涂层加封闭涂层保护，也可采 用树脂砂浆或包覆有机复合层、复合耐蚀金属层保护.护时，应考虑施工期的防腐蚀措施.d）泥下区的腐蚀控制应采用阴极保护.当将牺牲阳极埋设于海泥中时，应选用适当的阳极材料.e）海洋工程装备埋地钢结构的腐蚀控制宜采用外加电流阴极保护和涂层联合保护，也可采用 并应考虑其驱动电压和电流效率的下降.性阳极阴极保护和涂层联合保护.

8.3设计内容

主要包括海洋工程装备的腐蚀控制方法、防腐蚀材料的选择、产品的设计、制造工艺、安装施工方案、防护措施、验收要求等.

中华人民共和国国家标准

GB/T37581-2019

不透性石墨设备腐蚀控制工程 全生命周期要求

Requirements for impervious graphite equipment corrosion controlengineering life cycle

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防离蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：南通山剑石墨设备有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、西格里石墨技术（上海）有限公司、山东赫达股份有限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通京通石墨设备有限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、大同宇林德石墨设备股份有限公司、南通理工学院、中国工业防腐蚀技术协会.

赤义德、赵桂花、黄晓东、克劳斯博德曼、杨丙生、刘雁伟. 本标准主要起草人：仇晓丰、姚松年、刘仍礼、夏斌、王贵明、左锦富、李健、杨额、陈汉明、钱尉兵、

不透性石墨设备腐蚀控制工程 全生命周期要求

1范围

本标准规定了腐蚀控制工程全生命周期中不透性石墨设备防腐蚀的总则、目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、 资源、报废、事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估各控制要素的通用要求.

本标准适用于各类型的不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

不透性石墨impervious graphite

现行工业层面上不渗透气、液相的石墨材料.

注：不透性石墨包括浸渍石墨、压型（包括挤压和模压）石蛋、浇注石墨和复合石墨.

3.2

石墨材料graphite material

由焦炭或石墨粉及颗粒与浙青经混合、挤压、模压（或振动成型）后在2400C~3000C左右高温下形成的石墨化材料.

3.3

浸渍石墨impregnatedgraphite

将有机或无机液体材料（浸渍剂）压人透性石墨材料孔除中并使之在孔隙内固化而形成的石墨.注1：因用于增加材料抗渗透性的浸渍剂的不同面形成不同品种.注2：现行工业层面上应用面最广的是采用酚醛树脂浸讀的酯浸溃石墨，其次还有呋浸渍石墨、环氧树脂浸渍石墨、聚四氟乙烯浸溃石墨、水玻璃浸溃石墨等.

3.4

浸渍剂impregnation agent

通过固化工艺使炭或石墨材料不渗透的材料.

3.5

石墨粘结剂graphite bonding agent

石墨粉末和树脂的混合物.

9

腐蚀源corrosion source

造成或引起腐蚀的各种因素（包括内部因素和外部因素）的总称.

4总则

周期过程，对其腐蚀控制工程生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、开发和设计到制造、储运、安装、调试、验收、运行、测试、维护保养、维修、延寿、资源、事后绿色环保处理预案、文件和记录、评估等要素做出目标， 规定，满足整体性、系统性、相互协调和优化性的原则，实现安全、经济和长周期运行、绿色环保处理的

4.2不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期的管理及实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范

4.3在不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期内，应针对计划、实施、检查、行动等过程实施控制，应 按照GB/T33314-2016中4.3的要求，建立管理系统并有效执行和持续改进，以实现对腐蚀过程的整体控制，见图1.

图1不透性石墨设备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图

5目标

5.1不透性石墨设备腐蚀控制工程应确保整体工程全生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调和优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行及绿色环保的目标.

5.2不透性石墨设备腐蚀控制工程目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求.同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进，

5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体2

设备的生命周期相适应.可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料和设备的使用寿命应与主体工程生命周期一致.

6腐蚀源

6.1造成石墨设备腐蚀的腐蚀源包括内部因素和外部因素.内部因素应考虑石墨原材料颗粒度、浸渍树脂耐腐蚀性、设备结构应力等因素；外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件.6.2在腐蚀控制工程生命周期内，应根据腐蚀源对各要素的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施.6.3针对腐蚀介质、成分、浓度、温度依据应用实例和资料数据选择适应浸渍树脂，如首次应用应做腐 蚀实验.6.4应识别腐蚀控制工程对应主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行湿度、压力、流量、液位等与腐蚀相关的工况条件.

7材料

7.1在石墨材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性能，满足安全、经济、长周期运行要求.

7.2选材应遵循以下原则：

a）针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案；b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，防止或减轻腐蚀；c）在满足材料技术性的基础上，考虑其加工和经济性.

7.3选材应遵循以下步骤：

a）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求；提倡选用先进技术、工艺、设备和材料：b）对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛c）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在苛刻条件下优先考虑材料的耐用性. 选材料：

7.4石墨材料经过石墨化或半石墨化，用于加工石墨设备的石墨块材外观应无裂纹、材质均匀.未浸

7.5所选择的石墨浸渍树脂应当保证工作条件下的耐腐蚀性.树脂应符合相关标准规定.

7.8选用新型防腐蚀材料时，应通过有关部门的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用.

8技术

8.1不透性石墨设备腐蚀控制工程生命周期内会产生不同程度的腐蚀，应采用适宜的一种或多种技术或方法实施离蚀控制.

8.2可采用的腐蚀控制技术包括：

a）正确选材应符合第7章要求：b）合理结构设计：选用合理的设备结构、防止腐蚀介质残留，避免冲刷、应力集中、疲劳、耐温性

中华人民共和国国家标准

GB/T 37580-2019

聚乙烯（PE)埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求

Requirements for buried polyethylene(PE）gas pipeline corrosioncontrolengineeringlife cycle

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

技术研究院（北京）有限公司、高科建材（成阳）管道科技有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、浙江声 本标准起草单位：宁波市字华电器有限公司、安徽杰蓝特新材料有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程波管阀实业有限公司、沧州鑫泰管业有限公司、宁波联大塑料管件有限公司、浙江佰通防腐设备有限公司、浙江锦宇枫叶管业有限公司、宁波欧陆管道实业有限公司、卓通管道系统（中山）有限公司、上海日高科技集团有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中国工业防离蚀技术协会.

本标准主要起草人：陈建强、刘俊峰、刘维玉、王广、王贵明、刘信社、孙俊辉、邵金星、王忠梯、童增耀、叶佰通、傅芳美、顾方和、刘凯维、叶丰慧、汪晓岗、溅晗字、孙斌.

聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求

1范围

本标准规定了聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中总则、目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源报废与事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估应控制的各要素的要求.

本标准适用于聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.3燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门

钢塑转换管件 GB/T26255.1燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用

GB/T26255.2燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件

CJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程

TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

corrosion control engineering life cycle

耐蚀聚乙烯（PE）埋地燃气管道从基于材料以及最初勘察、工况条件、产品设计与制造、管道设计到施工、验收、运行、维护、环境温度、使用寿命评估、报废与事后绿色环境处理的整个应用控制过程.

腐蚀源corrosion source

造成或引起聚乙烯（PE）埋地燃气管道腐蚀的各种因素的总称.

4总则

4.1聚乙烯（PE）埋地燃气管道（以下简称管道）全生命周期要求应贯穿于整个管道系统全生命周期过

程，对其应用全生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环保处理预警、文件及记录和评估等要素做出相应规定，满足整体性、系统性和相互协调优化性，实现安全、经济和长生命周期运行.

4.2对管道应用全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范.维护等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对应用过程的整体控制，如图1所示.

图1耐蚀聚乙烯（PE）理地燃气管道体系持续改进示意图

5目标

5.1管道全生命周期贯穿于整体管道系统全生命周期内各要素中，实现整体性、系统性和相互协调优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行、预警及绿色环保的目标.

5.2管道腐蚀控制目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求.同时，在生命周期的各个环节中实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进，

5.3协调和优化管道腐蚀控制全生命周期内的各要素，使其与被保护管道的生命周期相适应.可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期；不可维修或更换的材料和设备使用寿命应与主体管道生命周期一致.

6腐蚀源

6.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素.内部因素应考虑材料成分、等级、应力分布、管件结构及管道材质防离性能等因素：外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质与温度、湿度等工况条件及其他外部因素的破坏.

6.2在管道腐蚀控制全生命周期内，应根据腐蚀源对管道寿命的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采2

6.3应识别管道腐蚀控制相对应的管道整体状态，包括管道的运行温度、压力、介质等与腐蚀相关的工 取针对性的管道离蚀控制技术及保护措施.况条件.6.4对管道腐蚀控制本体的工况条件也应进行识别，例如管道厚度、不圆度、表面损伤等.

7材料

7.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的防腐蚀性能，满足安全、经济、环保、长生命周期运行及预警的目标.

7.2选材应遵循以下原则：

a）针对腐蚀源和管道离蚀控制全生命周期要求，制定恰当的选材方案：b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，同时考虑环境保护：c）管道及其配件应使用专用混配料：d）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性、通用性、经济性.

7.3选材应遵循以下步骤：

a）对腐蚀环境进行实地勘察，确定腐蚀参数、腐蚀等级：b）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求：c）对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 选材料：用性.

7.4选用新型防腐蚀材料时，应通过有关机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用.

8技术

8.1在管道腐蚀控制全生命周期内会产生不同程度的腐蚀，可采用适宜的一种或多种技术或方法实施腐蚀控制.

8.2技术类型选择原则：

b）合理结构设计，考虑应力集中、被劳等情况： a）正确选材应符合第7章要求：c）首要考虑管道运行的安全性，评价能否满足安全性能：d）在满足技术要求的基础上，提倡选用先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的e）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保全生命周期运行. 腐蚀控制措施：

9开发

9.1当现有材料及技术、工艺不能满足腐蚀控制要求时，应进行新材料研发、技术开发和工艺改进.

9.2开发过程应包含以下要求：

a）目标应符合第5章要求；b）内容包括新材料研发、技术开发、结构设计、工艺改进、工艺评价、制造设备、检测设备和新产品研制：c）程序是提出需求，确定需求的技术指标，确定开发方案和流程，实施开发，验证和评价：

中华人民共和国国家标准

GB/T37579-2019

非核级核电冷却用铝合金挤压管材

Aluminum alloy extruded tubes for non-nuclear grade nuclearpower cooling systems

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：辽宁忠旺集团有限公司、有色金属技术经济研究院、国合通用测试评价认证股份公司、山东南山铝业股份有限公司、广东永利坚铝业有限公司、广东高登铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东究矿轻合金有限公司、东北轻合金有限责任公司.

本标准主要起草人：李鹏伟、席欢、李璞、李洪林、李喆、熊启权、何家金、唐性宇、彭著军、刘博、高宝亭.

非核级核电冷却用铝合金挤压管材

1范围

本标准规定了非核级核电冷却用铝合金挤压管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容等.

本标准适用于压水堆核电站常规岛的二回路及三回路系统管道中的辅助冷却水系统、闭式冷却水系统等非核级核电冷却用挤压无缝圆管（以下简称管材）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T4436-2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态及尺寸规格

方协商，并在订货单（或合同）中注明. 管材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定.需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双

表1牌号、状态及尺寸规格

尺寸规格牌号 状态 外径 壁厚 长度mm mm mm4032 4047 4A13 6005 6005.A 6063A 6351 30 00~100 006061 6A02 6063 T6 00°052~00°08 5 00~20 00 3 000~15 0006101A 00°05~00°08

3.1.2标记及示例

产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示.标记示例如下：管材GB/T 37579-4047T6-80×10×6 00 示例：4047牌号、T6状态、外径为80.00mm、壁厚为10.00mm，定尺长度为600mm的管材，标记为：

3.2化学成分

管材的化学成分应符合GB/T3190的规定.

3.3尺寸偏差

3.3.1管材的外径尺寸允许偏差应符合表2规定，

表2外径允许偏差

单位为毫米

公称外径 平均外径与公称外径的允许偏差 任一点外径与公称外径的允许偏差00′05~00° ±0 28 ±0 70>50 00~80 00 ±0 30 ±1 00>80 00~ 100 00 ±0 34 ±1 20>100 00~ 120 00 ±0 55 ±1 30>120 00~ 150.00 ±0 58 ±1 80>150 00~200 00 ±0 88 ±2 00>200 00~ 250.00 ±1 14 ±3. 00>250 00~ 300.00 ±1 40 ±3.00>300 00~ 350 00 ±1 40 ±3 00壁厚不大于管材外径的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：整厚与外径比>1.0%~1.5%时.允许偏差为表中对应数值的2.8倍： 整厚与外径比>0.5%~1.0%时，允许偏差为表中对应数值的3.8倍；壁厚与外径比>1.5%~2.0%时允许偏差为表中对应数值的1.8倍；整厚与外径比>2.0%~2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1 3倍.

3.3.2管材的壁厚允许偏差应符合表3规定.

表3壁厚允许偏差

单位为毫米

下列公称外径管材的平均壁厚与公称壁厚的允许偏差 任一点处壁厚与公称壁厚 ≤30 00 >30 00~80 00 >80 00~130 00 >130 00 平均壁厚的允许5 00~6 00 ±0 20 ±0 20 ±0.32 ±0 46 偏差（厚度不均度）±0.60>6 00~10 00 ±0 24 ±0 26 ±0 38 平均厚度的土8% 最大值：±1.400002~002110 00~ 12 00 ±0 34 ±0.48 ±0.78±0 38 ±0 66 ±1.0

3.3.3 管材的长度允许偏差、切斜度、弯曲度应符合GB/T4436-2012高精级的规定.

3.4力学性能

3.4.1室温拉伸力学性能

管材的室温拉神力学性能应符合表4的规定.

表4室温拉伸力学性能

抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率A A合金牌号 状态 MPa MPa % %不大于4032 T6 380 315 94047 T6 340 295 64A13 T6 305 260 86061 T6 260 240 10 86101A T6 200 170 10 86A02 T6 295 230 86063 T6 215 170 10 86005 T6 260 215 8 66005A T6 260 215 86063A T6 230 190 7 56351 T6 300 255 10 8

3.4.2高温拉伸力学性能

管材的高温拉钟力学性能应符合表5的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37578-2019

尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管

Urea grade ultra-low carbon austenitic seamless stainless steel tubes and pipes

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖州三井低温设备有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：丁文炎、邵羽、罗霞、陈亮、康喜唐、吴波、范琪、季学文、王建勇、董莉、王宝顺、钱超、王伯文、端红永、李英、朱雄明.

尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管

1范围

本标准规定了尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管（以下简称"钢管”）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厨重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肪重量法测定钼量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压肩试验方法 GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T 37578-2019

钢选择性腐蚀检查和金相检查GB/T25151.3-2010尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验GB/T25151.4-2010尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取GB/T34475-2017尿素级奥氏体不锈钢棒

3分类和代号

3.1钢管按制造方式分类和代号如下：

a）热轧（挤压）钢管，W-H；b）冷拔（轧）钢管，W-C.

3.2钢管按尺寸精度等级分类和代号如下：

a）普通级，PA；b）高级，PC.

4订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称：c）钢的牌号；d）订购的数量（总重量或总长度）：f）尺寸精度等级： e）尺寸规格；g）交货状态；h）特殊要求.

5尺寸、外形及重量

5.1外径和壁厚

5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货.钢管的公称外径和公称壁厚 应符合GB/T17395-2008中表3的规定，其允许偏差应符合表1的规定.

5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚（S）或其他尺寸规格方式交货，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定.

注：按公称壁厚交货时-如无特殊说明，本标准中所指的壁厚（S）为公称些厚：按最小壁厚（S交货时如无特殊说明.本标准中所指的整厚为最小壁厚（S）.

5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395一2008表3规定以外的其他尺寸钢管，或表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管.

2

表1公称外径和公称壁厚的允许偏差

单位为毫米

热轧（挤压）钢管 冷拔（轧钢管允许偏差 允许偏差尺寸 普通级 PA 高级PC 尺寸 普通级PA 高级PC25 ±0 30 ±0 10>25~40 ±0.35 ±0 1568~159 ±1.25%D >40~50 ±0 40 ±0 20公称外径 公称外径 >65~75 >50~65 ±0.25D ±1%D D >75~100 ±0 30±0.85%D 0.38 ±0.38>159~426 ±1.5%D >100~159 0.64>159~219 ±0 5%D>219 ≤3.0 ±0 9%D ±12%s ±10%s公称壁厚 全部 15%S ±12.5%S 公称壁厚S 12.5%S >3.0 12.5%8 -10%s ±10%s普通级适用于流体输送用管.高级适用于热交换器用管.

表2最小壁厚的允许偏差

允许偏差制造方式 尺寸 普通级PA 高级PC热轧（挤压）钢管 25%S 22 5%SW-H 全部 0 0S≤3.0 0 8 0 6冷拔（轧）钢管 W-C S>3 0 22S 0 20%S 00 0高级适用于热交换器用管. “普通级适用于流体输送用管.

5.2长度

5.2.1通常长度

钢管的通常长度应符合如下规定：

b）冷拔（轧）钢管1000mm~12000mm， a）热轧（挤压）钢管2000mm~12000mm;

中华人民共和国国家标准

GB/T 37577-2019

低温管道用大直径焊接钢管

Welded large diameter steel pipes for low-temperature-service piping

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3订货内容4尺寸、外形和重量5技术要求7检验规则. 6试验方法. 118包装、标志和质量证明书 11附录A（资料性附录）常用外径和壁厚 12附录B（规范性附录）缺陷的处理方法 14 13

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、治金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：番禺珠江钢管（连云港）有限公司、张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管

本标准主要起草人：裴银柱、张坤鹏、梁才萌、王兴、杨忠文、董莉、张荣胜、张冰、刘云、王烁、李奇.

低温管道用大直径焊接钢管

1范围

本标准规定了低温管道用大直径焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于-20C级～-196℃级、外径不小于114.3mm的低温管道用大直径煤接钢管（以下简称钢管）

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T246金属材料管压肩试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3531低温压力容器用钢板GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T19293对接焊缝X射线实时成像检测法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和或横向缺欠的自动超声检测SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.5石油天然气工业钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

3订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称；d）订购的数量（总重量、总长度）； c)钢的牌号；e）尺寸规格；f）制造方法；g）交货状态；h）特殊要求.

4尺寸、外形和重量

4.1外径和壁厚

4.1.1钢管的公称外径（D）范围为不小于114.3mm，公称壁厚（r）范围为不大于75mm，钢管的外径和壁厚应符合GB/T21835的规定，根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管.4.1.2钢管常用外径和壁厚参见附录A.

4.2外径和壁厚的允许偏差

4.2.1钢管公称外径允许偏差应符合表1的规定.4.2.2钢管壁厚允许下偏差为一0.3mm

中华人民共和国国家标准

GB/T 37574-2019

采煤塌陷区水资源环境调查与评价方法

Methods of investigation and assesment for water resources environmentinvestigation in mining subsidence area

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国煤炭工业协会提出并归口.本标准起草单位：淮北矿业（集团）有限责任公司、安微理工大学. 本标准主要起草人：葛春贵、严家平、范廷玉、杨健、王建文、王顺、陈要平、陈孝杨、徐良.

采煤塌陷区水资源环境调查与评价方法

1范围

本标准规定了采煤塌陷区水资源环境的调查和评价的术语和定义、环境调查、评价.

本标准适用于井工开采导致的采煤场陷水资源的环境调查与评价，井工开采其他矿产资源形成的塌陷水资源调查评价可参照本标准.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB3838地表水环境质量标准GB/T11891水质凯氏氮的测定 GB/T14581水质湖泊和水库采样技术指导GB/T19627粒度分析光子相关光谱法GB/T50123土工试验方法标准HJ/T91-2002地表水和污水监测技术规范 HJ2.3-2018环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T166土壤环境监测技术规范HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）H]493水质采样样品的保存和管理技术规定HJ494水质采样技术指导 H]495水质采样方案设计技术规定H]670水质磷酸盐和总磷的测定连续流动-钼酸铵分光光度法SL79矿化度的测量（重量法）SL196水文调查规范 SL/T238-1999水资源评价导则SL365-2015水资源水量监测技术导则SL395-2007地表水资源质量评价技术规程SL/Z712河湖生态环境需水计算规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 采煤塌陷区coal mining subsidence area

由于地下采煤引起的使地表在一定范围内的高程发生变化面形成的区域.

3.2采煤塌陷积水区coal mining subsidence waters

采煤塌陷区内形成的常年积水或季节性积水区.

GB/T 37574-2019

通过稳定的排污场所或装置进人水体的污染物.注：如城市、工矿企业等排出的污水，有稳定的排污口.

3.4

进人水体的方式为无组织，没有稳定的排污场所或装置的污染物.注：如地表径流，水土流失、农田排水、填挖工程施工、放射性沉降、酸雨等携带污染物呈“面“范围对水体的污染.

3.5 活跃期active stage地表下沉速度每天大于1.7mm的持续时间.

3.6稳沉期steady stage衰退期 从活联期结束到移动稳定（连续6个月下沉不超过30mm）的持续时间.

3.7封闭式采煤场陷积水区closed subsidence waters塌陷积水区地表只有周围面状径流汇人，没有其他天然或人工水系的补排.

除了地表面状径流汇人之外，还有河流或湖泊等天然水系或水渠等人工水系与其相连，存在补给径流与排泄关系.

3.9

底质sediments

场陷积水后由于自然侵蚀、生物过程或废水排放产生，在水底聚集的沉积物和原有表层土壤.

4采煤塌陷区水资源环境调查

4.1总则

包括文献资料搜集、现场勘查、专家咨询、遥感影像处理、实验室分析测试、软件分析等方法.

4.1.2调查时间和频率

水质调查每个季度采样一次，水量调查丰水期、枯水期各调查一次.

4.1.3资料整理

对搜集到的和实测的资料进行检查，找出相互矛盾和错误之处，并予以更正.

4.2爆陷影响因素调查

4.2.1开采现状调查

区的情况， 包括生产能力、矿井开采历史、开采煤量及范围、开采技术现状、采空区管理及矿震等可能影响場陷

4.2.2地形调查

调查采煤塌陷区的地形、地表水系、土地利用、地表变形等情况.

4.2.3地质条件调查

包括调查区内地层与含煤地层、地质构造、煤层埋藏深度、松散层厚度及含隔水层分布情况等.

4.2.4地下水调查

包括但不限于以下内容：

b）矿井主要含水层地下水位长期观测资料； a）矿井涌水量；c）矿井主要含水层地下水质资料；d）调查区域水源地（水资源保护区，如矿泉水、温泉等）和水源井及取水量：e）地下水的补给、径流和排泄；f）煤层开采对含水层的影响情况； g）矿井水水质变化情况.

4.2.5土地利用调查

包括塌陷前土地情况、场陷区汇水范围内的土壤类型、土地利用状况、土地利用规划等.

4.2.6气象条件调查

包括塌陷积水区形成以来的年均或月均区域降水量、蒸发量、温度、太阳辐射、湿度、风速、风向等气象数据资料.

4.2.7地表水系水文调查

调查塌陷区周边重要的地表水系，包括河流宽度、深度、河床结构、水位、流量、流向、湖库面积、湖盆形态、库容、间温层分布、补给排泄条件以及周边水系的连通性等.

4.3采煤塌陷区的污染源调查

4.3.1现场调查及采样器具准备

按照HJ/T91执行.

4.3.2工业污染源调查

4.3.2.1点污染源调查

根据需要选择下述全部或部分内容进行调查：

a）排放单位基本情况：企业登记信息、企业原材料使用情况、主要产品的种类和产量等；b）可能对采煤塌陷区水环境造成污染的排放口基本情况包括排污口位置、排放方式、排放数据 等；废水、废气排放调查按HJ/T373执行.

4.3.2.2面污染源调查

a）调查堆放位置、占地面积、堆放形式（几何形状、堆放厚度）、堆放量、堆放点的防渗措施、堆放物

中华人民共和国国家标准

GB/T37573-2019

露天煤矿边坡稳定性年度评价技术规范

Technical specification for annual evaluation of the stability of open-pitcoal mine slopes

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

1范图2规范性引用文件3术语和定义、符号4一般要求5技术要求6年度评价报告编制要求附录A（资料性附录）边坡极限平衡方法分析 参考文献

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国煤炭工业协会提出并归口.

任公司、呼伦贝尔东明矿业有限责任公司、华能伊敏煤电有限责任公司、云南先锋煤业开发有限公司、中 本标准起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、中煤平朔集团有限公司、神华准格尔能源有限责国矿业大学、陕西神延煤炭有限责任公司.

本标准主要起草人：李伟、艾畅、丁新启、周游、曹芳智、王振伟、才庆祥、刘宪权、刘玉福、曹勇、李卫红、王朝文、郑传书、王桂林、陈俊彬、钟晓勇、李继、周伟、张波、王泽强、杨叶齐、李绍臣、刘博文、刘玉风、王维、李希耀、马明、李正胜、丁鑫品、张忠超、赵汝辉、国杰、左岩、魏真、罗霄、王俊、王志鹏、张鹏.

露天煤矿边坡稳定性年度评价技术规范

1范围

本标准规定了露天媒矿边坡稳定性年度评价工作的术语和定义、一般要求、技术要求、年度评价报告编制要求.

本标准适用于露天煤矿边坡稳定性年度评价工作.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB50021岩土工程勘察规范GB50123土工试验方法标准GB50778露天煤矿岩土工程勘察规范 GB50266工程岩体试验方法标准

3术语和定义、符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1 采场边坡pit slope露天采场内由台阶平盘和台阶坡面组成的总体.

3.1.2排土场边坡dump slope由人工排弃形成的维填体边坡.

3.1.3 工作帮working slope由正在开采的台阶组成的边帮.

3.1.4非工作帮non-working slope由已经结束开采的台阶组成的边帮.

3.1.5到界边坡final highwall

露天煤矿工作帮或非工作帮或其一部分达到最终境界时的边坡.

3.1.6边坡稳定性评价stability evaluation of slope 以定性分析为基础，以定量计算为手段，对边坡稳定状态进行验算和评判.

GB/T 37573-2019

3.1.7

边坡稳定安金系数safety factor of slope stability

表征边坡稳定程度的指标，是抗滑力和滑动力之比或抗滑力矩与滑动力矩之比.

3.2符号

下列符号适用于本文件.F边坡稳定安全系数；F.边坡稳定安全系数限值.

4一般要求

4.1露天煤矿边坡稳定性年度评价应包括露天煤矿概况、边坡工程地质勘察、岩土体物理力学参数确定、边坡变形破坏机理分析、边坡稳定性分析与评价、防治措施及建议六部分内容.

4.2露天煤矿边坡稳定性年度评价应在收集已有资料的基础上进行，已有资料包括：露天煤矿概况、工程地质、水文地质、水文气象、地形地貌、采场现状、排土场现状、既往滑坡历史、年度采矿设计、监测资料等.对于资料不详实的区域，应进行边坡工程地质补充勘察.

4.3年度评价的边坡应包括：

a）采场工作帮边坡、非工作帮边坡：b）排土场边坡：c）采场周边、重要构筑物周边的自然斜坡；e）地质条件不良区域； d）已发生滑坡、前塌区域；f）开采、排弃过程中出现新的不利因素的边坡；g）开采条件（如条区转向等）发生变化的边坡：h）井工开采影响区域的边坡.

4.4露天煤矿边坡稳定性年度评价应根据工程地质、水文地质条件、采场、排土场周边重要构筑物分 布，结合边坡工程地质勘察结果对边坡进行分区研究，每一分区应至少选择3个有代表性的剖面进行稳定性分析评价.剖面线应垂直边坡走向或平行主滑方向布置.对露天煤矿已有监测线、勘探线，应结合监测数据及相关地质资料，进行分析评价.

4.5露天煤矿边坡稳定性年度评价应采用定性分析和定量分析相结合的方法进行.定性分析主要采 用工程类比法和图解分析法.定量分析主要采用极限平衡分析法，基于刚体极限平衡理论和边坡的破坏形式，计算边坡的稳定安全系数.

4.6边坡稳定安全系数的限值见表1.

表1边坡稳定安全系数的限值

服务年限边坡类型 a 稳定安全系数限值F边坡上有特别重要建筑物或边坡滑落 会造成生命财产重大损失者 01.5采场最终边坡 >20 1.3~1 5<10 1.1~1 2非工作帮边坡 10~20 1 2~1 3 1 3~1 5工作帮边坡 临时 1.05 ~1 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 37571-2019

继电器用铜及铜合金带

Copper and copper alloy strip for relay

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

业有限公司、铜陵金威钢业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、江西金品铜业科技有限公司、 本标准起草单位：宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、安徽鑫科钢绍兴市质量技术监督检测院.

本标准主要起草人：金菁、邵烨、刘峰、葛小牛、刘清兰、刘爱奎、何伟、杜锡勇、吴小龙、汪东亚、带耀东、刘栋、唐俊烈、李明华、王忠祥、史科军、王群、孟凡俭、赵品晓、孔洪涛.

继电器用铜及铜合金带

1范围

本标准规定了继电器用铜及铜合金带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于继电器用铜及铜合金带（以下简称带材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（部分）钢及钢合金化学分析方法 GB/T5231加工钢及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3钢及钢合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T34505-2017钢及钢合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3技术要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、代号、状态和规格

带材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定.

表1带材的牌号、代号、状态和规格

厚度/mm 宽度/mm牌号 T2 T11050 代号 1/2 硬（H02)、硬（H041 状态 0.20~ 1.20 10~650TMg0 5 T18664 1/2 硬（H021、硬（H04） 0.20~1.20 10~650H62 T27600 1/2 硬(H021硬(H041 0.20~ 1 20 10~650

表1（续）

号 代号 状态 那度/mm 宽/mmH65 C27000 1/2硬（H02）、硬（H04） 0.20~1 20 10~650QSn4-0.3 C51100 1/2 硬(H02) 硬（H04) 0 15~1.20 10~650QSn6 5-0 1 T51510 1/2 硬（H02）、硬（H04） 0 15~1.20 10~650QSn8-0 3 C52100 1/2 硬(H02) 硬(H04) 0 15~ 1.20 10~650BMn3-12 T71620 1/2硬（H02） 1. 00~2 00 10~650TFeo 1 TFe2.5 C19210 C19400 1/2 硬(H02) 硬(H04) 0 15~1 20 10~650 10~6501/2硬（H02）、硬（H04） 0 15~1.20

3.1.2产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：示例1：用T2（T11050）制造的、H02状态、普通级、厚度为0.20mm、宽度为50mm的带材标记为：

钢带 GB/T 37571-T2H02-0 20 ×50或 钢带 GB/T 37571-T11050H02-0.20 ×50

示例2：用H65（C27000）制造的、H02状态、高精级、厚度为0 50mm、宽度为100mm的带材标记为：

3.2化学成分

带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的化学成分规定.

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定.

表2带材的厚度及其允许偏差

单位为毫米

厚度 厚度允许偏差香通级 高精级0 15~0 30 ±0 010 ±0 005>0 40~0 60 >0 30~0 40 ±0 014 ±0 008>0 60~0 80 ±0 018 ±0 016 ±0 010 ±0 013>0 80~1.20 ±0 020 ±0 015>1 20~1 50 ±0 025 ±0 020>1 50~2.00 ±0 035 ±0 025当需方要求允许偏差全为（）或全为（一1单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.2带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定.

表3带材的宽度及其允许偏差

单位为毫米

宽度厚度 10~50 >50~100 >100~200 059~000 50~1 00 ±0 08 ±0 10 ±0 15 ±0.20>1 00~2 00 当需方要求允许偏差全为（）或全为（一）单向编差时，其值为表中相应数值的2倍. ±0.10 ±0 15 ±0.20 ±0.30

3.3.3带材的侧边弯曲度应符合表4的规定.

表4带材的侧边弯曲度

宽度/mm 厚度≤0.50mm 侧边弯曲度/（mm/m），不大于 厚度>0.50mm10~50 2 5 3 0>50~100 2.0 2 0>100~200 1.5 1.5059~00 1 0 1 5

3.4力学性能

带材的力学性能应符合表5的规定.

表5带材的力学性能

拉伸试验 硬度试验台制 状态 抗拉强度R MPa 账后伸长率A % 维氏硬度 HVT2 H02 H04 245~345 085~568 ≥8 ≥3 80~110 90~120H02 420~510 ≥10 120~170TMg0 5 H04 480~570 150 ~190HO2 350~470 90~130H62 H04 410~630 ≥10 125~165H65 H02 05~08 >25 110~140H04 470~540 >13 140~165QSn4-0 3 H02 380~485 >15 130~160H04 495~600 ≥8 170~195

中华人民共和国国家标准

GB/T 37572-2019

热交换器用铜及铜合金带材

Copper and copper alloy strip for heat exchanger

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口，

份有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、江西金品铜业科技有限公司. 本标准起草单位：富威科技（吴江）有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、安微楚江科技新材料股

本标准主要起草人：朱荣华、张荣明、宋国富、朱国强、文志凌、刘爱奎、何伟、胡龙龙、陈清香、伍荣达、柯希富、唐俊烈、孔令豪、孙红刚、孟凡俭、赵品晓、张璨、李成勇、来长妹、吕刚.

热交换器用铜及铜合金带材

1范围

存、质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于制造热交换器外壳和散热片用的钢及钢合金带材（以下简称带材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（部分）钢及钢合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T26303.3钢及钢合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉神试验方法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T 668 8铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及钢合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3技术要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

带材的牌号、状态、规格应符合表1规定.

表1带材的牌号、状态、规格

牌号 代号 软化退火（060） 状态 厚度/mm 宽度/mmTP1 TP2 C12000 C12200 退火到1/4硬（081） 0 2~2 0 20~650T2 1/2 (H02)注：经供需双方协商，也可供应其他牌号、状态、规格的带材. 硬(H04)

3.1.2产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：示例：用TP2（C12200）制造的软化退火态（060）、厚度为0.3mm、宽度为259 4mm的带材标记为：

3.2化学成分

带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定.

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2、表3的规定.

表2带材厚度及其允许偏差

单位为毫米

厚度 厚度允许偏差0 20 ~0 30 ±0 0100s°0~′00 50~0 80 ±0 020>0 80~1 20 >1 20 ~2 00 ±0 030 ±0 040当要求厚废允许偏差全为（1或全为（-1单向偏差时，其值为表中数值的2倍.

表3带材宽度及其允许偏差

单位为毫米

宽度 宽度允许偏差20~100 ±0 10>100~300 ±0 15>306~650 ±0 20当要求宽度允许偏差全为（）或全为（一1单向偏差时，其值为表中数值的2倍

3.3.2带材应平直，允许有轻微波浪.带材则边弯曲度应符合表4的规定.

表4带材侧边弯曲度

宽度/mm 侧边弯曲度/（mm/m）20~100 ≤1.5>100~300 2.0宽度大于300mm的带材侧边弯曲度由供需双方协商.

3.3.3带材毛刺应符合表5的规定.

表5带材毛刺

单位为毫米

宽度 厚度 毛刺高度≤300 ≤0.4 ≤0.03>0 4 ≤0.05宽度大于300mm的带材边部毛刺高度由供需双方协商.

3.4力学性能

带材的室温力学性能应符合表6的规定.

表6带材力学性能

牌号 状态 厚度 抗控强度R. 拉伸试验 神长率An. 硬度试验 维氏硬度mm MPa % HV060 220 ~270 >30 C60TP1 081 230~300 >25 >60~80TP2 T2 H02 0 2~2 0 245 ~345 >80~100H04 295 ~420 >100~120

3.5工艺性能

带材的工艺性能应符合表7的规定.

表7带材的工艺性能

牌号 厚度 状态 杯突试验mm 60 杯突值IE/mmTP1 081 >7 0TP2 0 2~2 0 H02 >5.5T2 H04

3.6电性能

带材的电性能应符合表8的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37570-2019

无油轴承用铜合金板

Copper alloy sheet for oilless bearing

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、有色金属技术经济研究院.

本标准主要起草人：马吉苗、刘峰、杜锡勇、邵烨、余锡孟、吴小龙、廖骏骏、林志豪、程列鑫、张孟军、雷伏庆、朱太恒、徐君、蒋志晶、夏彬、裘绍君、常吕辉、李灵侠、

无油轴承用铜合金板

1范围

本标准规定了无油轴承用铜合金板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于无油轴承用铜合金板（以下简称板材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T 483 YS/T 668 3铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） 铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3技术要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、代号、状态和规格

板材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定.

表1板材的牌号、代号、状态和规格

牌号 代号 状态 厚度/mm 宽度/mm 长度/mmH62 H68 T27600 T26300 软化退火（060）1/2硬（H02） 软化退火（O60)、1/2硬（H02) 0 6 ~3 5 0.6~3 5 10~600 10 ~600 100~4 000 100~4 000软化退火（O60）1/4硬（H01）、QSn6 5-0 1 T51510 1/2硬（H02 0 6~3 5 10~600 100~4 000QSn8-0 3 C52100 款化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H041 0 6~3 5 10~600 100~4 000QSn10-0 3 C52400 软化退火（O60）、1/2硬（H02） 0 6 ~3 5 10~600 100 ~4 000

注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的产品.

3.1.2产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：

示例1:用QSn6.5-0.1（T51510）制造的、H02状态、普通级，厚度为0.60mm 宽度为50mm，长度为1000mm的板材标记为：

板 GB/T 37570-QSn6.5-0 1H02-0 60 × 50 × 1 000

或钢板 GB/T 37570-TS1510H02-0 60× 50 ×1 000

示例2：用QSn10-0.3（C524001制造的、060状态、高精级、厚度为0.60mm.宽度为50mm、长度为1000mm的板材标记为：

或钢板GB/T37570-C5240060高-0.60×50×1000 钢板 GB/T 37570-QSn10-0 3060 高-0.60 ×50×1 000

3.2化学成分

QSn10-0.3牌号的化学成分应符合表2规定，其余牌号化学成分应符合GB/T5231中相应牌号化学成分的规定.

表2化学成分

化学成分（质量分数）/%韩号 Cu Sn P Pb Fe ZnQSn10-0 3° 余量 0°1I~0°6 SE"0~0° ≤0 05 ≤0.10 ≤0.20Cu所列元素≥99 5%

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1板材的厚度及其允许偏差应符合表3的规定.

表3厚度及其允许偏差

单位为毫米

厚度允许偏差”厚度 普通级 高精级0 6~1 0 ±0 020 ±0 015>1.0~1 5 ±0 025 ±0 020>1.5~2.0 ±0.030 ±0 025>2.0~2.5 ±0.035 ±0 030>2.5~3 5 ±0.040 ±0 035当要求允许偏差全为（1或全为（-1单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.2板材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定.

表4宽度及其允许偏差

单位为毫米

宽度厚度 10~50 >50~100 >100~200 >200~600允许偏差”0 6~1 0 ±0 08 ±0 10 ±0 15 ±0 20>1 0~1.8 ±0 10 ±0 15 ±0 20 ±0 30>1 8~3 0 ±0 20 ±0 20 ±0 30 ±0 40>3 0~3 5 ±0 30 ±0 30 ±0 50 ±0 60当要求允许偏差全为（）或全为（一）单向编差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.3板材的长度及其允许偏差应符合表5的规定.

表5长度及其允许偏差

单位为毫米

厚度 ≤2 000 长度 >2 000~4 000允许偏差”0 60 ~1 0 ±5.0 ±5 0>1.0 ~1.8 ±5 0 ±7 5>1 8~3 0 ±7.5 ±7.5>3 0 ~3 5 ±7 5 ±7 5当需方要求允许偏差全为（）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.4板材的平整度应符合表6的规定.

表6平整度

宽度/mm 平整度/（mm/m），不大于厚度≤1.5mm 厚度>1 5mm10~50 3.5 4.0>50~200 4.0 5 0>200 ~600 5 0 6 0

3.4力学性能

板材的力学性能应符合表7的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T37569-2019

热模锻用铜合金棒

Copper alloy rod for die forgings (hot-pressed)

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

监督检测院、有色金属技术经济研究院. 本标准起草单位：宁波长振钢业有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术

本标准主要起草人：郭淑梅、宋卡迪、杜锡勇、孔水龙、韩知为、李志国、刘新宽、施利霞、杨东超、黄腾、陈永刚、李明华、钱晓东、余锡孟、江溢川、聂青友.

热模锻用铜合金棒

1范围

本标准规定了热模锻用钢合金棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于热模锻用圆形合金棒（以下简称棒材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310钢及钢合金棒材超声波探伤方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（部分）钢及钢合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10119黄钢耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.1钢及钢合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验方法GB/T10567.2钢及钢合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T26303.2钢及钢合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T34505-2017钢及钢合金材料室温拉伸试验方法YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T448铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法

3技术要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、代号、状态和规格

棒材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定.

表1 产品的牌号、代号、状态和规格

分类 牌号 代号 状态” 直径/mm 分类 代号 状态” 直径/mmM30 60~100 M30 60~100H62 T27600 H50 08~01 HPb58-2 T38210 T38210 H50 10~80H02 10~40 铅黄钢 HPb58-2( I HR02 H02 10~25HR02 10~40 M07 12~50黄铜 普通 M30 60~100 M30 60~100H62.5 C27450 Z0H H50 10~80 HSn60-0 8 C46400 H50 H02 10~80HR02 12~40 HSn60-0 80 04 C46500 HR02 10~50H58 T28400 M30 60~100 锡黄铜 M07 20~40H50 10~80 M30 10~100M30 30~60 HSn600 8-1.8 C48500 H50 10~80HPb60-2 C37700 H50 H02 10~80 HR02 H02 10~50HR02 10~40 M30 10~100M07 15~40 HBi60-1.3 T49240 HR50 10~80M30 60100 怪黄钢 HR02 10~25HPb59-1 T38100 H50 H02 10~80 HBi60-1 0-0 05 C49260 M30 25~100HR02 10~40 HBi62-1 4-1 C49340 HR50 10~50 1080铅黄钢 M07 10~80 HR02 H50M30 60~100 硅黄铜 HSi75-3 T68320 HR50 10~50HPb59-2 T38200 H50 10~60 HR02 12~25HPb59-1.8 T38202 HR02 H02 10~40 M07 12~100 10~80M07 10~50 QAI9-4 T61720 HR50 M30 10~50M30 15~60 M30 10~80HPbS9-2 HR02 H02 10~50 M30 10~80M07 12~50 QAI10-5-3 C63000 HR50 12~80注1：经供需双方协商、也可以提供其他成分合金.注2：附录A列出了和国外标准对应的牌号.状态M30（挤压），H50（热挤压拉技1，HR50（拉拔应力消除），H02（1/2硬1，HR02（1/2硬应力消除），直径为 10 mm~50mm的棒材，长度为 1 00mm~6 00mm:直径为>50 mm~80mm的棒材.长度 M07（连续铸造1.M07状态的棒坯可表面去皮加工.500mm~4 500mm直径大于80mm的棒材长度为 500mm~3 000mm.

3.1.2产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级、规格的顺序表示.标记示例如下：示例1:用HPb59-1(T38100）制造的、HR50状态、高精级、直径为35mm 长度为3000mm的圆形棒，标记为：或棒材 GB/T37569-T38100HR50高-35×3 000 棒材 GB/T 37569-HPh59-1HR50高-35 × 3 000示例2：用H58（T28400）制造的、HR50态、普通级、直径为35mm、长度为3 000mm的属形棒，标记为：或棒材GB/T37569-T28400 HR50-多35×3 000 棒材 GB/T 37569-H58 HR5035 × 3 000

3.2化学成分

0.8-1.8、HBi62-1.4-1、QAl10-5-3棒材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合 肆号 H62.5 H58 HPb59-2( I ) HPb59-1.8 HPb58-2( I ) HSn60-0.8 HSn60-0 8-0 04 HSn61-GB/T5231的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37568-2019

铜及铜合金镀锡带材

Tin-plated copper and copper alloy strip

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、有色金属技术经济研究院.

本标准主要起草人：带耀东、杨春泰、葛小牛、王生、刘爱奎、程万林、宣夕文、苑和锋、刘栋、王锡源、王世中、钮松、黄晓俊、张理贵、鲁长建、赵红生、李俊东、柯希富、关仿、吕刚、李成勇、刘宁.

铜及铜合金镀锡带材

1范围

本标准规定了铜及铜合金镀锡带材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于制作高端汽车连接器及精密电子工业器件用铜及铜合金镀锡带材（以下简称镀锡带）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T728-2010锡锭GB/T3131-2001锡铅钎料GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

镀锡带tinplating strip

利用电化学原理或者物理方式在铜及铜合金带表面附着上一层均匀厚度锡金属层的带材.

回流镀锡带reflowelectrotinning strips：RFSn

铜及铜合金带经无光泽电镀锡处理后，再经回流表面处理形成具有光泽性与平滑性表面锡层的镀锡带.

3.3

热浸镀锡带hot-dip tinning strips:HDSn

用浸人的方式使铜及铜合金带通过熔融锡，在铜及铜合金带的两面镀覆相同厚度锡层的镀锡带.

4技术要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、代号、状态和规格

镀锡带按镀锡方式分为回流镀锡带和热浸镀锡带，其基材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定.

表1基材的牌号、代号、状态和规格

基材牌号 代 号 状态 基材厚度 镀锡层厚度 宽度mm m mmTU00 TU3 C10100 C10200T1 T10900 1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02) 3/4 硬(H03)、T2 T11050 硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08）TP2 C12200TZro 15 C15000 1/4 硬（H011、1/2硬（H02）、3/4 硬（H03）、硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08）TMg0 5 T18664 1/4硬（H011、1/2硬（H02） 3/4硬（H031、硬（H04）、特硬（H06）TFe0.1 C19210 软化退火（O60、1/4硬（H011、1/2硬、硬（H04)H90 C22000 1/4 硬(H01> 3/4硬（H03)H85 C23000 1/4 硬（H011、1/2 硬(H02） 3/4 硬（H031、特硬（H06）、弹性（H08)H80 H70 C24000 T26100H65 C27000 1/2硬（H02、硬（H04、特硬（H06） 款化退火（O60），1/4硬（H01）、H63 T27300

表1（续）

基材厚度 镀锡层厚度 宽度基材牌号 代号 状态 mm cm mm软化退火（O60、1/4硬（H01）1/2硬（H02）、HSns8-2 C42500 3/4 硬（H03）、硬(H041、特硬（H06)、弹性（H08）、高弹性（H10）QSn4-0 3 CS1100 1/4 硬<H01)1/2 硬（H02)、硬（H04)、 特硬（H06）QSn5-0 2 C51000QSn5-0 3 T 51010 软化退火（O60）、1/4硬（H011 0 1~1 5 0.7~13 6~450QSn6 5-0.1 T51510 1/2硬（H02、硬（H041、特硬（H061C52100 软化退火（O601、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、QSn8-0 3 硬（H04）、特硬（H06)、弹性(H08)加工余热锌火冷加工（1/8硬（TM00）、BSi3 2-0 7 C70250 加工余热等火冷加工（1/2硬）（TM02）、 加工余热摔火冷加工（3/4硬：（TM03）注：经供需双方协商，可以供应其他牌号、代号、状态和规格的镀锡带材. 4.1.2产品标记 产品标记按产品名称、本标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示.标记示例如下： 示例1:用H65（C27000）制造的、硬（H04）状态、普通级、镀锅前带材厚度为0 8mm-宽度为400mm，镀层锡厚度范围为0.8μm~2μm的回流镀锡带标记为： 间流镀锡带 GB/T 37568-H65 H04RFSn-0 8 × 400×（0 8~2) 或同统镀锯带 GB/T 37568-C27000 H04 RFSn-0 8× 400×(0 8~2) 示例2.用H65（C27000）制造的、硬（H04状态、高精级、镀锡前带材厚度为0.2mm，宽度为400mm，镀层锡厚度范围为2pm~5pm的热浸镀锡带标记为： 热浸镀锡带 GB/T 37568-H65 H04 HDSn 高0 2× 400 × (2~5)或热浸镀锡带GB/T 37568-C2700 H04HDSm 高-0 2×400×（2~5) 4.2化学成分 基材TSi1-0.25、HSn88-2和BSi3.2-0.7牌号的化学成分应符合表2、表3和表4的规定，其他牌号化学成分应符合GB/T5231的规定.热浸镀锡用锡原料的化学成分应符合GB/T728-2010中表1的规定.回流镀锡用锡原料的化学成分由供需双方协商确定. 表2TSi1-0.25牌号的化学成分 尊号 代号 Cu 化学成分（质量分数）/% Ni !S PTSi1-0 25* 0106 余量 g°[~g*0 0 01~0 05Cu与所列元素之和≥99 5%

中华人民共和国国家标准

GB/T 37563-2019

压力型水电解制氢系统安全要求

Safety requirements for pressurized water electrolysis systemforhydrogenproduction

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范图2规范性引用文件3术语和定义4制氢系统危险和有害因素5基本要求6环境条件 ....8电气及仪表控制 7设备及管路9运行和维护10作业人员11应急处理附录A（资料性附录） 典型制氢系统框图 10附录B（资料性附录） 制氢系统主要危险化学品及单元设备危险和有害因素参考文献.

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309）提出并归口.

本标准起草单位：天津市大陆制氢设备有限公司、山东赛克赛斯氢能源有限公司、中国标准化研究院、中国船舶重工集团公司第七一八研究所、苏州竞立制氢设备有限公司、中国电子工程设计院、北京化 工大学、普顿（北京）制氢科技有限公司、淳华氢能科技股份有限公司.

本标准主要起草人：许卫、赵迎春、丁孝涛、杨燕梅、周振芳、张碧航、廖国期、周俊波、李克安、李俊荣、薛贺来、张立艳、王寿荣、马义博.

压力型水电解制氢系统安全要求

1范围

本标准规定了压力型水电解制氢系统（以下简称制氢系统）的危险和有害因素、安全基本要求及其在环境条件、系统组件、运行维护、作业人员和应急处理方面的要求.

本标准适用于工作压力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的碱性水电解系统和质子交换膜水电解系统.

注：在本标准中，压力均指表压力.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T150（部分）压力容器GB/T151热交换器GB2894安全标志及其使用导则GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB12014防静电服GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB16808可燃气体报警控制器GB/T19774水电解制氢系统技术要求 GB21146个体防护装备职业鞋GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语GB/T27921-2011风险管理风险评估技术GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB50030氧气站设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50177氢气站设计规范 GB50217电力工程电缆设计标准HG20202脱脂工程施工及验收规范JB/T2379金属管状电热元件TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素.

3.2

爆炸危险区域hazardous area

防措施的区域. 爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预

风险评估risk assessment

包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程.

富氧环境oxyRen-enriched atmosphere

空气中氧的体积分数大于23.5%的环境.

3.5

动火作业hot work

直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业.注：如使用电焊、气焊（割）喷灯、电钻、砂轮等进行的作业.

4制氯系统危险和有害因素

4.1制氢系统组成及单元设备危险和有害因素

制氢系统组成由所产氢气/氧气的用途、纯度等因素确定.典型制氢系统框图参见附录A.制氢系统主要危险化学品及单元设备危险和有害因素参见附录B.

4.2泄漏

氢气易通过多孔材料、装配面或密封面泄漏.氢气泄漏后将迅速扩散，导致泄漏污染区不断扩大，且扩散过程肉眼不可见.

碱性水电解系统的电解液可能由于各种原因泄漏.

4.3火灾和爆炸

导致氢气着火或爆炸的条件是氢气与空气或氧气混合达到可燃或爆炸极限，并存在有效点燃源.制氢系统可能存在氢气/空气（氧气）混合物、点燃源，包括但不限于下述场景：

a）水电解槽的结构、组件或组装过程存在缺陷，造成槽体内氢氧气体混合或向外泄漏，水电解精b）压力容器、管道及安全附件的材料、设计、制造、安装存在缺陷，压力容器、管道及安全附件未按 泄漏严重时，槽内液体会随气体喷射面出并雾化；期检验，安全附件缺失或故障，均可造成系统泄漏，甚至引发物理或化学爆炸：c）对于氢氧分离器底部连通的气液处理装置，其液位控制系统异常造成氢氧气体混合；d）气体纯度分析仪表工作异常，未及时发现气体纯度超标：氢气泄漏检测装置或机械通风系统故障，造成环境氢气含量超标：

中华人民共和国国家标准

GB/T37562-2019

压力型水电解制氢系统技术条件

Technical conditions of pressurized water electrolysis system forhydrogen production

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与命名4.1压力型碱性水电解制氢系统5技术要求 4.2压力型PEM水电解制氢系统5.1压力型水电解制氢系统5.2单体设备5.3管路及附件 65.4电气设备及配线 5.5自动控制和监测5.6组装及安装 96试验检测6.1测试条件 96.2 试验. 106.3检测7标志 128产品随机文件. 8.1搬运吊装说明 12 128.2系统、设备图纸 128.3使用手册 128.4安装维护手册 139包装 14附录A（资料性附录） 典型压力型水电解制氢系统框图 15附录B（资料性附录）容积法测试气体产量 附录C（资料性附录）电流测试值计算气体产量 16附录D（资料性附录）分析仪器测试气体纯度 18

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309）提出并归口.

团公司第七一八研究所、天津市大陆制氢设备有限公司、山东赛克赛斯氢能源有限公司、中国电子工程 本标准起草单位：北京化工大学、苏州竞立制氢设备有限公司、中国标准化研究院、中国船舶重工集设计院、普顿（北京）制氢科技有限公司、淳华氢能科技股份有限公司、四川川油天然气科技股份有限公司.

本标准主要起草人：周俊波、杨滨洋、张碧航、王庆、周振芳、许卫、丁孝涛、周向荣、李克安、李俊荣、张祥春、薛贺来、潘珂、赵迎春、王寿荣、陈立峰.

压力型水电解制氢系统技术条件

1范围

本标准规定了压力型碱性水电解制氢系统和质子交换膜（PEM）水电解制氢系统的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验与检测、标志、包装.

本标准适用于工作压力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的压力型碱性水电解和压力型PEM水电解制氢系统.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T150（部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T629化学试剂氢氧化钠 GB/T1972碟形弹簧GB/T2306化学试剂氢氧化钾GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3863工业氧GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5831气体中微量氧的测定比色法GB/T5832.1气体分析微量水分的测定第1部分：电解法GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法GB/T8984气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定气相色谱法 GB/T12241安全阀一般要求GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16808可燃气体报警控制器 GB/T16895.23低压电气装置第6部分：检验GB/T19142出口商品包装通则GB/T19774水电解制氢系统技术要求GB/T28060进出境货物木质包装材料检疫管理准则 GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T 37562-2019

GB/T34542.1氢气储存输送系统第1部分：通用要求GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求GB50030氧气站设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50177氢气站设计规范 HG20202脱脂工程施工及验收规范JB/T4711压力容器涂敷与运输包装TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T19774、GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 压力pressure垂直作用在容器单位表面积上的力，在本标准中，除注明者外，压力均指表压力，

3.2压力型水电解制氢系统pressurizedwater electrolysis systemforhydrogenproduction 由具有规定压力的水电解槽及其附属设备、管道及其附件、箱体等共同构成的水电解制氢系统.

碱性水电解制氢系统alkaline water electrolysis system for hydrogen production由碱性水电解槽及其附属设备、管道及其附件、箱体等共同构成的水电解制氢系统.

3.4PEM 水电解制氢系统proton exchange membrane water electrolysis system for hydrogen produc-tion由PEM水电解槽及其附属设备、管道及其附件、箱体等共同构成的水电解制氢系统.

3.5 箱体enclosure在制氢系统中，起到对电气系统与工艺系统进行分隔、保护和支撑的设备柜.

毒有害气体吹除，并使用这种气体对设备和管线填充并密封. 使用除CO：以外的，如N：或其他情性气体将制氢系统内设备和管线中的空气、易燃易爆和有

标准状况standard temperature and pressure

气体在温度为0℃，压力为101.325kPa条件下的状态.

4分类与命名

4.1压力型碱性水电解制氢系统

压力型碱性水电解制氢系统的产品命名应由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成.产品纯度可按照GB/T19774中有关要求执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37564-2019

浸胶帘线蠕变性能试验方法

Test method of creep performance for dipped cords

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.

本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛晟科材料有限公司、青岛晟瑞达磁性材料有限公司.

本标准主要起草人：贺惠英、刘晓、刘莉、宋明根、康乐、张保岗、冯晓萌.

浸胶帘线蠕变性能试验方法

1范围

本标准规定了浸胶帘线在设定的条件下蜡变性能的试验方法.本标准适用于由化学纤维制造的浸胶帘线端变性能的试验，也可用于化学纤维制造的浸胶纱线、浸胶线绳等浸胶骨架材料端变性能的试验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义

3术语和定义

GB/T32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

在恒定的负荷作用下，试样长度随时间的增加面增加的过程.

3.2蟠变负荷creep load

蜡变试验所施加的负荷.

3.3端变时间creep time

试样在变负荷下所持续的时间.

3.4

蜡变伸长creep extension

蜡变前、后的试样长度的差值.

4试验原理

浸胶帘线的变是指在一定温度和恒定拉伸应力的作用下，浸胶帘线试样的长度随时间增加而逐渐增加的过程.试验时，将帘线试样的一端固定，另一端施加预加张力，测得试样长度；继面对试样施加一定负荷，并将其置于设定的温度环境中持续一定时间后，再次测量试样长度.以蜡变前、后帘线试样长度的差值与端变前审线试样的长度值之比为浸胶帘线试样的蜡变率.

5设备与工具

5.1本标准使用的试验装置如图1所示，试验装置应满足以下要求：

a）带有长度至少为400mm的可控制温度的加热体，加热体的温度调节范围应为室温至150℃：c）负荷硅码的精度为土2g b）能将帘线试样的一端固定夹持，另一端可连接负荷砝码；d）有防止帘线试样解捻的机构.

说明：

1--帘线试样；2滑轮： 3--砝码：4-加热体：5-窗线国定桩，

图1蟠变性能试验装置示意图

5.2测量长度不小于300mm的直尺（精度：0.5mm），或其他具有相同精度的长度测量工具.

6试验通则

6.1试验环境

试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行.

6.2取样

试样的取样方法应符合相关产品标准的要求，试样的长度不应小于1000mm，试样不应有退捻、扭曲、祸皱等缺陷.

6.3试样的存放和调节

6.3.1试样应在温度（20土2）℃、相对湿度（65土4）%的环境中放置平衡（24±2）h，并确保试样的捻度不产生变化.试样应避光存放.

6.3.2进行比较试验时，存放时间和存放温度、调节时间和调节温度应相同.

6.4试样数量

普通试验时试样数量为5个.在产品研发、质量认证等特殊试验时试样数量宜根据要求增加.

6.5试验条件

试验条件应符合相应产品标准的规定，试验条件通常包括端变的试验温度、试验时间、预加张力、负荷张力等，常见的试验条件参见附录A.

6.6试验准备

6.6.1根据试样的类型，按6.5的规定设置试验装置的试验温度、试验时间，并准备预加张力砝码、负荷砝码.6.6.2在试验装置的温度达到设定值并稳定5min后进行试验.

7试验程序

7.1将帘线试样的一端固定，在审线的另一端施加选定的预加张力，使帘线试样在预加张力的作用下处于拉直状态.在帘线试样的合适位置沿张力方向选定并准确量取250mm长的线段（L.）作为测量段，并仔细标记.

7.2将帘线试样上的预加张力去掉，改成选定的变负荷张力.然后使帘线试样处于设定的端变试验 温度条件下并开始计时.

7.3试验计时结束时，再次准确量取试样测量段的长度（L）.

7.4依次测试其余试样并记录试验数值.

7.5试验时如果发现异常，立即停止试验，取出并更换试样，按试验程序重新试验.

8结果计算

8.1按式（1）分别计算每个帘线试样的变率（C，），计算结果取值至小数点后两位，按GB/T8170给出的规则修约.

式中：

C.一蜡变率，%；L-帘线试样标记的测量段的原始长度，单位为毫米（mm）；L-变后帘线试样标记的测量段的长度，单位为毫米（mm）.

的规则修约.

9试验报告

试验报告至少应包含下列内容：

a）本标准名称及编号：b）试样的名称及规格：c）试验大气环境：e）试样数量； d）试验条件：

中华人民共和国国家标准

GB/T 37561-2019

难熔金属及其化合物粉末在粒度 测定之前的分散处理规则

Standard practice for de-agglomeration of refractory metal powders andtheir pounds prior to particle size analysis

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、安泰天龙（天津）钨钼科技有限公司、崇义章源钨业股份有限公司、深圳市注成科技股份有限公司、中南大学、广东省工业分析检测中心.

本标准主要起草人：张卫东、彭字、梁鸿、章秋霖、郭雪琪、曾洁、张越、周鹏.

难熔金属及其化合物粉末在粒度 测定之前的分散处理规则

1范围

本标准适用于钨、钼、徕、钮及碳化钨等难熔金属及化合物粉末的分散处理，其他的金属粉末（或碳 本标准规定了难熔金属及其化合物粉末在粒度测定之前的分散处理规则.化物、氮化物）也可参照本标准进行分散处理.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T19077粒度分析激光衍射法

3方法提要

3.1将待分散的粉末置于一定规格的研磨瓶中并放入适量研磨棒，置于研磨机上，在一定条件下进行研磨.在剪切力的作用下，团聚颗粒分散成原始颗粒，且不会引起颗粒过度破裂.

制备.但如果对团块粒度尺寸（研磨态和供应态）未做要求，则不应使用本方法.

注：本方法在研分敏时并不能保证粉末颗粒不发生碎裂，某些颗粒仍会发生碎裂，但本方法可提供可靠的分散效果，

4设备

4.1研磨瓶

4.1.1平底钢化离心瓶

内径60mm，容积250mL.总高140mm.

4.1.2不锈钢瓶

内部尺寸：直径60mm，高80mm：外部尺寸：直径70mm，高90mm，瓶内壁表面粗糙度Ra应不大于0.63 μm.

4.2研磨棒

研磨棒采用钨棒，钨棒长75mm±3mm，直径4.0mm土0.3mm，表面粗糙度Ra应不大于0 63 μm

4.3研磨机

研磨机应能使研磨瓶以145r/min的转速旋转.

4.4筛子

筛孔尺寸：850μm（20目）.

5试验步骤

5.1称取30g士0.1g钨（钼、镍、钮）金属粉末或50g土0.1g碳化钨粉末置于研磨瓶中，研磨瓶中放置50根钨棒.

5.2盖紧研磨瓶，将其放在研磨机上进行研磨，研磨时间为60min±0.25min，转速为145r/min士5r/min.在开始研磨5min内，通过研磨棒互相碰撞发出的声音是否一致，来判断研磨棒在瓶中是否整 齐一致.如果研磨棒在瓶中未保持整齐，则应停止研磨，将研磨瓶竖立，然后重新将研磨瓶放到研磨机上；如果研磨棒保持整齐，则继续进行余下55min的研磨（若不整齐则重复前述操作，直到保持整齐为正).

5.3研磨完成之后，马上使用850xm（20目）的筛子对粉末进行筛选，分离出研磨棒.再将一些研磨棒放进研磨瓶中，来回转动几次，以便取出残留在瓶里的粉末.

注：研磨后的金属粉末可能会在打开研磨时发生氧化，开启瓶盖时，避免将瓶口对着人员，且缓慢打开研瓶，以防止燃烧和爆炸.

5.4将研磨后的粉末置于试样袋或瓶中.

5.5研磨完成之后马上进行粒度分析.如果有必要可根据GB/T19077规定对研磨粉末进行分散.注：如果不能马上进行粒度分析，可将试样保存在干燥的氮气中或干燥器中.

6试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）本标准编号：b）鉴别试样的必要说明：c）粉末状态（研磨态或供应态）： d）本标准中未规定的或任选的其他操作：e）任何可能影响到结果的因素.

参考文献

[1]GB/T3249金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法[2]GB/T13390金属粉末比表面积的测定氮吸附法 [3]GB/T21779金属粉末和相关化合物粒度分布的光散射试验方法

中华人民共和国国家标准

GB/T 37556-2019

10kV带电作业用绝缘斗臂车

Insulating aerial device for10 kV live working

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范图2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求“6试验方法8标志、标识、文件 7检验规则 159贮存、运输 16附录A（规范性附录）功能配置表 16 T

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国电力企业联合会提出.

本标准由全国带电作业标准化技术委员会（SAC/TC36）归口.

网湖北省电力有限公司、国网山东省电力公司、国网辽宁省电力有限公司、国网江苏省电力有限公司，国 本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、国网浙江省电力有限公司、国网黑龙江省电力有限公司、国网安徽省电力有限公司、国网上海市电力公司、国网河南省电力公司、国网天津市电力公司、国网四川省电力公司.

高永强、苏梓铭、雷兴列、李占奎、凌松、文艳、纪坤华、郭剑黎、刘兆领、吴驰. 本标准主要起草人：肖宾、宁昕、刘凯、黄松泉、刘庭、马振宇、李昇、左新斌、杨晓翔、石斌、王刚、

10kV带电作业用绝缘斗臂车

1范围

本标准规定了10kV带电作业用绝缘斗臂车的分类、组成、技术要求、试验方法、检验规则、贮存和运输.

本标准适用于10kV及以下带电作业用绝缘斗臂车.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T507绝缘油击穿电压测定法GB/T1332载货汽车定型试验规程GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T3181漆膜颜色标准GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9465高空作业车 GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T12428客车装载质量计算方法GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T13043客车定型试验规程GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T18411机动车产品标牌GB19151机动车用三角警告牌GB23254货车及挂车车身反光标识QC/T252专用汽车定型试验规程 DL/T974带电作业用工具库房QC/T484汽车油漆涂层

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 37556-2019

3.1

绝缘斗臂车insulatingaerial device

由绝缘高架装置、定型道路车辆和有关设备组成，作为移动式升降绝缘工作平台开展带电作业的高空作业车，

注：绝缘斗臂车以下简称斗臂车.

3.2

绝缘高架装置insulatingelevated device

由绝缘工作斗和绝缘臂组成，用于提升工作人员和器材至作业位置进行带电作业的装置.

用于支承斗臂车，保持或增加斗臂车稳定性的装置.

3.4绝缘工作斗insulatingworking-bucket一般由绝缘工作外斗和工作内斗组成，用于承载工作人员和器材的装置.注：绝缘工作斗以下简称工作斗.

3.5

高架装置上端部的绝缘辅助杆件，用于起吊作业器材的装置.

额定载荷rated load

在安全作业允许范围内，斗臂车所允许的最大载荷，包括工作斗额定载荷量和附加额定载荷量.注1：在安全作业允许范围内.工作斗所允许的最大载荷称为工作斗额定载荷量. 注2：臂架处在安全起吊允许范围内.由吊臂作用在臂架上所允许的最大附加载荷称为附加额定载荷量.

3.7

最大平台高度maximumplatformheight

在安全作业允许范围内，工作斗加载额定载荷，工作斗底面与斗臂车支承面之间的最大垂直距离.注：最大平台高度与作业人员可以进行安全作业所能达到的高废（1.7m）之和称为最大作业高度.

3.8

最大作业半径maximumworkingreach

在安全作业允许范围内，工作斗加载额定载荷，工作斗外缘至回转支承中心垂线的最大水平距离.注：最大作业半径与作业人员可以进行安全作业所能达到的最大水平距离（0 6m）之和称为最大作业幅度.

4分类

4.1按功能配置分类

按配置分类：分为基本型和扩展型.基本型为斗臂车需要具备的基本功能：扩展型为斗臂车满足基本功能后，为提高整车性能，面增加的功能配置，扩展型车辆应具备尽可能多的功能配置.功能配置应满足附录A的要求.

4.2按伸展结构分类

斗臂车按绝缘高架装置的伸展结构类型可分为3种，见表1，示意图见图1.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37554-2019

除氧器性能试验规程

Performance test code on deaerator

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号5总则6测量仪器和方法7结果计算 8试验报告 12附录A（资料性附录） 典型除氧器测点布置 17附录B（资料性附录） 计算实例 22参考文献.

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、西安西热节能技术有限公司. 本标准由中国电力企业联合会提出并归口，本标准主要起草人：于新颖、居文平、马汀山、江浩、常东锋、王浩、黄嘉晒.

除氧器性能试验规程

1范围

本标准适用于除氧加热器和具有表面式排气凝结装置，或者有混合式排气凝结装置的除氧器. 本标准规定了溶解氧浓度≤75μg/L的除氧器性能验收试验的方法和程序.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2624（部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T8117（部分）汽轮机热力性能验收试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 热负荷heating load单位时间内蒸汽传递给除氧器中给水的热量.

3.2 溶解氧浓度dissolved oxygen

除氧后给水中残留溶解氧的浓度.

3.3除氧器工作压力下给水的饱和温度和除氧器出水温度之差值. 给水端差terminal temperature difference

3.4电位滴定electrometrictitration

在滴定过程中通过测量电位变化确定终点以分析被测物质容量的方法.

4符号

本标准采用表1规定的符号及其定义，除非另有说明.

表1性能参数符号及定义

名称 符号 单位 定文说明热负荷 Q W 传给给水的热量进人除氧器的实际蒸汽流量 w. kg/s 实际供给除氧、加热和排气的蒸汽流量（包括损失）进人除氧器的理想蒸汽流量 除氧器加热蒸汽进口压力 w kg/s kPa 假设端差为零计算需要的蒸汽总流量除氧器加热蒸汽进口温度 p. f

表1（续）

名称 符号 单位 定义说明除氧器加热蒸汽进口干度 x %干度 借助仅器测量除氧器加热蒸汽进口焙 J/kg 由p.和，或x，查水蒸气表除氧器内蒸汽饱和温度 除氧器内压力 p kPa 对应于p查水蒸气表除氧器内饱和状态下流体给 J/kg 由p或查水蒸气表进入除氧器的凝结水流量 W kg/s凝结水进口水压力 p- kPa凝结水进口水温度 凝结水进口水始 J/kg 由：和p.查水蒸气表除氧器出口凝结水温度 A除氧器出口凝结水焙 A J/kg 由r和p查水蒸气表凝洁水给升 1/kg 等于h-除氧器端差 T7D 等于1-各种进入除氧区和储水箱 疏水流量 W.Wc. .W. kg/s 由设备及系统的热平衡计算或测量各种进人除氧区的和/ J/kg 由热平衡计算得出或储水箱内随水的始 .. h kg/s进入除氧器附加热负荷的流量 进人除氧器附加热负荷的焙 W h J/kg 由设备热平衡计算或测量 由热平衡计算得出净出口流量 w. kg/s 离开除氧器储水箱的水，不包括锅护给水泵再循环的水总出口流量 w. kg/s 离开除氧器储水箱的水落解氧浓度 DO rg/L. 除以1430换算为mL/L

5总则

5.1性能参数

a）溶解氧浓度；b）给水编差.

除氧器主要性能参数如下：

5.2不确定度

主要性能参数的试验不确定度如下：a）溶解氧浓度不确定度为土2.6μg/L；b）给水编差不确定度为士0.6℃.

5.3监测参数

除氧器试验监测参数如下：

b）加热蒸汽流量； a）凝结水进口流量；

中华人民共和国国家标准

GB/T 37555-2019

船用液位遥测系统

Marine liquid level measuring system

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国船舶电气及电子设备标准化技术委员会（SAC/TC531）提出并归口.本标准起草单位：中国船舶重工集团公司七五○试验场、镇江麒麟船舶设备有限公司. 本标准主要起草人：张亚琴、江南、舒晓药、卢绍庆、高俊东、王永强、孙少华、张明、陈涛、周春明、苗文慧、吴明涛、潘宇星、李中庸、张鹏、甘祖旺、陈伟忠.

船用液位遥测系统

1范围

本标准规定了船用液位遥测系统（以下简称液位遥测系统）的分类与编号方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于船舶液舱内及常压容器内测量液面高度的液位遥测系统的设计、制造和试验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T4208-2017外壳防护等级（1P代码）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8355一2008船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3分类与编号方法

3.1分类

液位遥测系统按采集单元不同分为气动式、气电式、压力式、浮球式、微波/雷达式、声纳式等基本型式：

a）气动式液位遥测系统一般由采集单元（气源装置、气压调节装置、液位测深管、压力缓冲装置）、处理单元、显示单元构成：b）气电式液位遥测系统一般由采集单元（气源装置、压力/电流转换器、气压调节装置、压力缓冲装置、压力传感器、自动监测装置）、处理单元和显示单元构成；c）压力式液位遥测系统一般由采集单元（压力传感器、安全栅、液位测量控制装置）、处理单元、显 示单元构成；d）浮球式液位遥测系统一般由采集单元（浮球、磁钢和微动组件（或光敏器件光栅）、安全栅）、处理单元和显示单元组成：e）微波/雷达式液位遥测系统一般由微波探头（包含微波发射、接收装置）、处理单元、显示单元f）声纳式液位通测系统一般由声传感器探头（包含发射单元和接收声纳）、处理单元、显示单元 组成：组成.

3.2编号方法

液位遥测系统的型号编制方法见图1.

图1液位遥测系统的型号编制方法

3.3工作原理

3.3.1气动式液位遥测系统

采用气源装置，通过气压调节装置向插入被测舱底的液位测深管提供一定压力和流量的空气，该气压在与舱柜内液体介质的静压力相平衡后，多余的气压从液位测深管的底编以气泡的形式溢出，管内的号，传输显示单元，显示液位的高度，原理示意如图2所示. 平衡气压即为液位的深度静压力，该压力可直接由压力计显示，也可经过处理单元转换为相应的电信

图2气动式液位遥测系统原理示意

3.3.2气电式液位遥测系统

气电式液位遥测系统通过传感器，将气输人信号转换为电流信号，然后将此信号传送自动监测装置，计算液位值或吃水值，通过处理单元将信号传输至显示单元，显示液位的高度.原理示意如图3所示.

图3气电式液位遥测系统原理示意

3.3.3压力式液位遥测系统

压力式液位逼测系统将压力传感器设置于液体最底部，通过压力传感器测量出液体的压力，从面计算出液体的液位，通过处理单元传输信号至显示单元，显示液位的高度.原理示意如图4所示.

图4压力式液位遥测系统原理示意

3.3.4浮球式液位遥测系统

球在动作界限内随液位变化而上下升降时，其端部的磁钢也随之上下浮动，通过非导磁的外壳推动微动 组件上的磁钢运动，从而使输出触点相应接通或断开，控制后级信号装置发出光或声的信号，通过处理单元传输信号至显示单元，显示液位的高度.原理示意如图5所示.