中华人民共和国国家标准

GB/T 37612-2019

耐蚀合金焊丝

Corrosion-resistant alloywires forwelding

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江苏申源集团有限公司.

本标准主要起草人：徐晓平、栾燕、徐错、吴汉民、颜丞铭、陈波、张云恒、王建勇、张国付、孙蓉滨.

耐蚀合金焊丝

1范围

本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝的术语及定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于作为填充金属的熔化极情性气体保护电弧焊、钨极情性气体保护电弧焊、等离子电弧焊和埋弧焊等焊接用镍基和铁镍基耐蚀合金实心光焊丝（以下简称焊丝）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厨重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肪重量法测定钼量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碳酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）GB/T37609耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件

3术语及定义

GB/T37609界定的术语和定义适用于本文件.

4订货内容

按本标准订货的合同应包括以下内容：

a）本标准编号； b）合金牌号；c)规格；d）重量（或数量）；e）治炼方法（见6.2）；f）交货状态（见6.3）； g）特殊要求（必要时，见6.5）.

5尺寸、外形

5.1以冷拉状态和固溶状态交货焊丝的公称直径范围分别为0.50mm~9.00mm和0.80mm~uw 00′01

5.2焊丝的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T37609的规定.经供需双方协商并在合同中注明，也可提供其他尺寸的焊丝，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定.

6技术要求

6.1牌号和化学成分

合金的牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定.国内外焊丝牌号和统一数字代号对照参见附录A.焊丝的特性与用途参见附录B.

6.2冶炼方法

合金采用真空感应炉治炼，或真空感应炉加电渣重熔冶炼.经供需双方协商，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法.

6.3交货状态

焊丝以冷拉或固溶处理状态交货.交货状态应在合同中注明，未注明者按冷拉状态交货.推荐的固溶处理温度参见附录C.

6.4表面质量

焊丝的表面质量应符合GB/T37609的规定.

6.5特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供下列特殊要求的焊丝：

a）可提供表1以外牌号及化学成分的焊丝： b）加严化学成分或限制残余元素含量；c）检测力学性能（参见附录D）；d）其他.

其他 22 0≤0 50 0'0>0013 余量≤0.50 0'000 '0 0$0²> 00余量 余量 -0' 0 -0′ ~0' 11.0 -0′ 0'1 0′ 0°9 ≤8 0A ~020 00AN ~×8~0²g 00 ~00°z 00 2.50 00010 ~05²0 00-00"0° ≤0 50 0805 000 00020 080 ~0°1V 1 7~t0 6°0 ~9°0 0 40 ~ 06°0化学成分（质量分数）/% M 01OW ~0 2 5 ~0' 余量≤0.12≤0.50 26 0~ 26 0~ 0°08 2 00 0000S100020000000200202NHS9901≥67.0≤0 12 余量≤2.50IN ~0²~0°5 19.0~32.0~ 余量 ~0*8|~0°1 0°9 085 余量 余量 余量38 0~ 091022 ~5°6t ~0²8 ~0²g ~-0°8z ~0²8 S'IE 0"8z 0'> ~0² 021S10°0020°002°000°1080°0 S10°0020°0050 ≤0.60≤0.020≤0.015 ≤0 50≤0 020≤0 015 ≤0.50≤0 020≤0 ≤0 020≤0 015 S1000200°050° 020°005°000°10°0 S100020000 S10°0020°0>02°0>00°1>050°00200≤0 500Z1 001>°0 00 00200 90°0 ≤0 10 ≤0.10 ≤0.04合金牌号 I0ISNH 2NH NH I0ISSNH SOISSNH 9015SNH ZSIESNH SISSNH19095A 102<SNH I05SSNHISC代号 [0FISA IOIESA 1099SA 06999A Z8099A 25099M 000TA [EESA序 号 e 8 11 表1牌号和化学成分

中华人民共和国国家标准

GB/T 37610-2019

耐蚀合金小口径精密无缝管

Corrosion-resistant alloy small diameter precision seamless tubes

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、湖州三井低温设备有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司.

方轶、蒋文涛、吴波、曹丽红、曹萍、吴明华、李鹏、黄伟. 本标准主要起草人：蔡志刚、李郑周、颜丞铭、丁金贤、王建勇、马明娟、程逸明、方德伟、付华清、冶金辉、

耐蚀合金小口径精密无缝管

1范围

本标准规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于公称外径为3mm~30mm、壁厚为0.3mm~3.0mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍钢等耐蚀合金冷轧（拔）小口径精密无缝管（以下简称合金管）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压肩试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260-2016金属和合金的腐蚀镍合金品间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4395钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T325.2镍钢合金化学分析方法第2部分：钢量的测定电解重量法

3订货内容

按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容：

a）标准编号；b）产品名称；c）合金牌号；d）交货状态：f）交货数量（总长度、总支数或总重量）： e）尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）：g）制造方法；h）特殊要求.

4尺寸、外形

4.1外径和壁厚

4.1.1合金管的通常尺寸：公称外径为3.0mm~30mm，公称壁厚为0.3mm~3.0mm.4.1.2除非合同中另有规定，合金管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货，其公称外径（D）和公称壁厚（S）的允许偏差应符合表1中I组的规定.根据需方要求，经供需双方协商，合金管允许偏差可按表1中Ⅱ组的要求执行.

表1合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米

合金管尺寸 I组3 0~5 0 ±0 03 0 06 0>5 0~10 ±0 05 0.±公称外径D>10~15 ±0 08 0 130.15>15~30 ±0 12 D公称壁厚S 0 3~3 0 ±10%S ± 10%S

4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，合金管按最小壁厚S交货时，其最小壁厚S的允许偏差应符合表2的规定.

表2合金管最小壁厚的允许偏差

单位为毫米

最小壁厚S 允许编差0"°g~°0 02

4.1.4经供需双方协商，可供应表1和表2以外其他规格的合金管，其允许偏差应在合同中注明.

4.2长度

4.2.1通常长度

合金管的通常长度为1000mm~15000mm.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的合金管.

4.2.2定尺长度和倍尺长度

经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管，定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差为*：mm，倍尺长度的全长允许偏差为mm，且每个倍尺长度应留出切口余量3mm~5mm.

4.3弯曲度

合金管弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于总长的0.15%.对于长度小于1000mm的合金管，其弯曲度应不大于1mm/m.其他特殊弯曲度要求应在合同中注明.

4.4不圆度和壁厚不均

合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%.

4.5端面外形

合金管两端编面应与合金管轴线垂直.管端不应有毛刺.

5技术要求

5.1牌号和化学成分

5.1.1合金管的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定.5.1.2成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37611-2019

综采综放工作面超前支护系统技术条件

General specification for advance support system in fully-mechanized miningand top coalcaving mining face

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国煤炭工业协会提出并归口.

任公司、充矿集团有限公司. 本标准起草单位：天地科技股份有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司、阳泉煤业（集团）有限责

本标准主要起草人：王国法、刘新华、李明忠、刘健、王彪谋、博京显、李胜军、任怀伟、张德生、张金虎.

综采综放工作面超前支护系统技术条件

1范围

本标准规定了综采综放工作面超前支护系统的技术要求.本标准适用于煤矿综采综放工作面巷道超前支护系统.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

超前支护advance support

在工作面回采过程中，对工作面前方巷道受采动影响较大区域进行加强支护.

3.2

超前支护系统advance support system

为确保综采综放工作面安全高效生产，在工作面前方受采动影响的巷道内、采用单体液压支柱、液压支架等设备进行有机组合的临时支护.

在工作面前方受采动影响的运输巷道内，采用单体液压支柱、液压支架等进行的临时支护.

回风巷道超前支护advance support of tailgate

在工作面前方受采动影响的回风巷道内，采用单体液压支柱、液压支架等进行的临时支护.

等强支护identical support strength

在超前支护系统中，沿工作面回采方向支护设备作用于巷道顶板的额定支护强度相同的支护模式.3.6

非等强支护non-identical support strength

在超前支护系统中，沿工作面回采方向支护设备作用于巷道顶板的额定支护强度不相同的支护模式.

3.7

在超前支护区域内，全部采用单体支柱配接钢梁进行的超前支护.

3.8

前后顺序或交替迈步自移式超前支护sequentialor alternative self-advancingadvance support

支护.如图1、图2所示. 在超前支护区域内，超前支护系统的移动方式采用前后互为支点顺序移动或交替迈步移动的超前

图1前后顺序自移式超前支护

图2交替迈步自移式超前支护

3.9

尾变首式超前支护rear-to-front advance support

前支护.如图3所示. 在超前支护区域内，超前支护系统的移动方式采用将尾部超前支护单元搬移至系统头部进行的超

图3尾变首式超前支护

4超前支护系统技术要求

4.1一般要求

4.1.1超前支护方法的选择应进行充分的可行性论证.4.1.2超前支护系统的设计应与地质条件相适应.4.1.3超前支护系统中的巷道支护应符合GB/T350562018中的规定. 4.1.4超前支护系统的设计应与巷道原有支护系统、巷道围岩变形、巷道断面形状和尺寸、工作面推进速度相适应.4.1.5超前支架的适应性能应符合GB25974.1-2010中的规定.4.1.6超前支护设备支护强度应满足巷道压力与控制巷道变形的要求.4.1.8超前支护系统宜优先采用"低初撑力、高工作阻力"支护原理. 4.1.7超前支护设备的支护断面应满足巷道通风要求.4.1.9长距离超前支护宜优先采用非等强支护方法.

4.2单体配铰梁超前支护技术要求

4.2.1宜使用在运输巷道和回风巷道超前支护区域.4.2.2机械化程度较高的高产高效工作面不宜采用. 4.2.3巷道高度>3m不宜采用.4.2.4宜作为其他超前支护方式的补充.

4.3前后顺序或交替迈步自移式超前支护技术要求

4.3.1左右两列自移式超前支护系统宜使用在巷道中布置设备的区域进行超前支护或回风巷道超前 支护.4.3.2超前支护距离>60m时，不宜采用.4.3.3超前支护距离≤20m时，宜采用等强支护.4.3.4超前支护距离>20m时，宜采用非等强支护.4.3.5有条件矿井宜采用电液控制实现超前支护自动化控制.4.3.6宜采用"低初撑力、高工作阻力”支护原理减小支架顶梁对巷道顶板接触区域和锚网索支护系统4.3.7宜提高超前支护系统移架速度，减少顶板无支护时间. 的破坏程度.4.3.8宜采取各种措施减少反复支撑次数.4.3.9超前支护系统的移架步距应为工作面采煤机截深的整数倍.4.3.10运输巷道超前支护系统应与转载机、破碎机进行合理配套，4.3.11非等强支护实现方法： 沿回采方向，支架布置不同缸径立柱；沿回采方向，调整支架立柱布置间距；沿回采方向，调整超前支架立柱安全阀或减压阀设定压力；在超前支护系统的设计中，根据需要，几种基本方法可同时合理应用.4.3.12“低初撑力、高工作阻力”支护原理实现方法： 降低超前支架进液管路中进液压力：

中华人民共和国国家标准

GB/T 37609-2019

耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件

General technical requirements of corrosion-resistantalloy strips and wires for welding

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、宝钢特钢有限公司. 本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨焊接研究院有

本标准主要起草人：徐晓平、栾燕、郭泉、吴汉民、颜丞铭、徐错、张云恒、马天军、郭晓东.

耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件

1范围

本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊带和焊丝的术语和定义、分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于带极埋弧堆焊、带极电渣堆焊用镍基和铁镍基耐蚀合金焊带（以下简称焊带），熔化极情性气体保护电弧焊、钨极情性气体保护电弧焊、等离子电弧焊及埋弧焊等焊接用镍基和铁镍基耐蚀合金实心光焊丝（以下简称焊丝）的通用要求.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

焊带strip electrode

焊接填充金属的一种形状，具有矩形截面且宽度远大于厚度.焊接时既作为电极传导电流同时又作为填充金属，通常用于埋弧焊和电渣焊.

3.2

焊丝wire/wire electrode

极情性气体保护焊、等离子电弧焊和激光束焊：也可既作为电极传导电流又作为填充金属，用于熔化极 焊接填充金属的一种形状，具有圆截面.焊接时，可作为纯填充金属不作为电极传导电流，用于鸽气体保护电弧焊和埋弧焊.

3.3

弹射度cast

状态时所弹开的程度.一般用测量其弹开松弛后的直径来表示. 从辨线轴的焊丝上切取足够形成一圆长度的试样，放在光滑平面上自由弹开，无拘束弹射形成圆环

3.4

螺旋翘距helixrise

从潍线轴的焊丝上切取足够形成一圆长度的试样，放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时，焊丝上任意一点到平面间的垂直距离.

GB/T 37609-2019

4分类和牌号

焊带和焊丝的分类和牌号应符合GB/T15007的规定.

5订货内容

按本标准订货的合同应包括以下内容：

a）标准编号；（3 b）合金牌号；d）重量（或数量）；e）交货状态（见7.3）；f）应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明时由供方选择）.

6尺寸、外形、重量

6.1焊带

6.1.1尺寸及允许偏差

焊带的尺寸及允许偏差应符合表1的规定.经供需双方协商并在合同中注明，也可提供其他尺寸的焊带，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定.

表1焊带的尺寸及允许偏差

单位为毫米

项目 公称尺寸 允许偏差厚度 0 4 0 5 ±0 05宽度 30. 50 60 75 90. 120 ±0 20

6.1.2外形

6.1.2.1焊带通常以盘卷状交货.每卷由一支焊带组成，盘卷内径为305mm土5mm.6.1.2.2焊带任意长1m范围内镰刀弯应不大于2mm.6.1.2.3焊带边缘不应有毛刺.

6.2焊丝

6.2.1尺寸及允许偏差

6.2.1.1焊丝的直径及允许偏差应符合表2的规定.根据需方要求，在不改变直径公差的前提下，准许将表2中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差.超出表2规定的直径及允许偏差应由供需双方协商确定.

表2焊丝的直径及允许偏差

单位为毫术

公称直径 允许偏差0 50~1 00 0.010 03>1 00 ~3 00 0.01 0 040 01>3 00 ~6 00 0 07>6 00 ~10 00 8.8

6.2.1.2直条焊丝按定尺、倍尺交货的，其长度应不大于1m，长度允许偏差为mm，

6.2.2外形

6.2.2.1焊丝通常以盘卷状或蕴线轴交货.

送丝的缺陷.其弹射度和螺旋翘距应保证在自动焊和半自动焊设备上使用时，不影响均匀、连续送进.6.2.2.3公称直径小于0.60mm的焊丝应以缠线轴交货，焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标识，应保证放线畅，不出现夹丝和乱线现象；其弹射度和螺庭翘距应符合表3的规定.

表3焊丝的弹射度和螺旋翘距

单位为毫米

线轴外径 弹射度 螺婉翘距200 250~890 19300 00E I~08 25

6.2.2.4焊丝的不圆度应不大于直径公差之半.

6.2.2.5根据需方要求，并在合同中注明，可供应直条焊丝.

善重'9

焊带和焊丝按实际重量交货.单卷（盘、捆）重量应符合产品标准的规定，或在合同中注明.

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1焊带和焊丝的牌号和化学成分应在产品标准中规定.允许在合同中规定较严格的化学成分范 围、微量元素和残余元素的控制要求.

7.1.2供方应对每批媒带和焊丝的化学成分进行成品分析，其结果应符合产品标准或合同的规定.

7.2冶炼方法

除非产品标准或合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择.

中华人民共和国国家标准

GB/T37607-2019

耐蚀合金盘条和丝

Corrosion-resistant alloy wire rod and wire

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

份有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、南京德邦金属装备工程股份有限 本标准起草单位：马鞍山市宁丹特种合金有限公司、永嘉县三和弹簧有限公司、永兴特种不锈钢股公司、冶金工业信息标准研究院、丹阳市凯鑫合金材料有限公司、南京英特安特钢有限公司、宝钢特钢有限公司、江苏申源集团有限公司.

荆正伟、张道恩、韩红卫、李晓冬、涂玉国、王书常. 本标准主要起草人：任卫平、叶隆、润长生、任嘉怡、顾建林、邓家爱、孟维冬、颜丞铭、陈民敏、

耐蚀合金盘条和丝

1范围

本标准规定了耐蚀合金盘条和丝的牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.

本标准适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐蚀合金冷拉（拔）丝（以下简称合金材），其他规格也可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定钮量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸镭-姜黄素光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T239.2金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸端变试验方法GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金品间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GJB9443重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法YB/T4395钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T325.2镍钢合金化学分析方法第2部分：钢量的测定电解重量法

3订货内容

按本标准订货的合同应包括以下内容：

a）本标准编号：b）合金牌号；c）规格；d）重量（或数量）；1）冶炼方法（必要时）； e）交货状态（见5.3）；g）特殊要求.

4尺寸、外形、盘径和重量

4.1盘条尺寸、外形、盘径和重量

4.1.1盘条尺寸及允许偏差应符合表1的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时，按A组.

表1热轧盘条尺寸及允许偏差

单位为毫米

公称直径 直径允许偏差A组 B组4 5~10 0 ±0 40 ±0 30 ±0 25>10 0~ 18 0 ±0.30

4.1.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%.

表2盘条盘图内径

单位为毫米

盘圈内径公称直径 不小于4 5~10 0 600>10 0~18 0 800

4.1.4盘条按实际重量交货.

4.2冷拉（拔）丝尺寸、外形盘径和重量

4.2.1冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定.

表3冷拉（拔）丝尺寸及允许偏差

0.10 ~0 35 公称直径 直径允许偏差 ±0 006>0 35~0 50 ±0 010>0 50~0 80 ±0.013>0 80~1 2 ±0 015>1 2~2.0 ±0 018>2 0~4 5 ±0 025>4 5~8.0 ±0.051>8 0 ~16 0 ±0 076

4.2.2冷拉（拔）丝的不圆度应不大于直径公差之半.

4.2.3冷拉（拔）丝以盘图、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货.盘圈和密排层绕应规整，且由一根合金丝组成，打开盘卷时合金丝应不散乱、扭曲或呈”"字形.缠绕轴或容器包装应保证放线联畅，端头部有明显标识.冷拉（拔）丝盘圈内径应符合表4的规定.需方对盘图内径有特殊要 求时，由供需双方协商确定.

表4冷控（拔）丝尺寸及盘图内径

盘圈内径冷拉（拨）丝公称直径 不小于0 10~0 50 线轴外径或150>0 50~1 50 200>1.50~3 00 250>6.00~12.00 >3 00~6 00 400>12 00~16 00 600 800

4.2.4冷拉（拔）丝按实际重量交货.

中华人民共和国国家标准

GB/T37606-2019

钛-钢复合管

Titanium-steel clad or lined pipes

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范.2规范性引用文件3术语和定义4分类.5订货内容6尺寸、外形、重量及允许偏差7技术要求 8试验方法9检验规则.10包装、标识和质量证明书 10 10附录A（规范性附录）复合管理论重量计算方法 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：湖南湘投金天科技集团有限责任公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、上上德盛集团有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：周慧、李长毅、刘建安、陈祥、季学文、彭丹、董莉、谢祎、贺忠臣、钱乐中、杨胜、李奇.

钛-钢复合管

1范围

本标准规定了钛-钢复合管的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书.

本标准适用于石油化工、海洋装备、电力能源、环保等领域用的以钛为复层，碳素结构钢、优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢为基层的复合管（以下简称"复合管”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安答比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厨重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.82钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T241金属管液压试验方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T4698（部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法（常规法）GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8547钛-钢复合板 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法GB/T13793直缝电焊钢管GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高赖感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T30062钢管术语NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测

3术语和定义

GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1钛-钢复合管titanium steel clad or lined pipes

采用钛为复层，碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢为基层的复合管.

4分类

4.1复合管按制造类别分类如下：

a）治金复合直缝焊管；b）机械复合管.

4.2复合管按复层存在的部位分类如下：

a）内层；b）外层.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37602-2019

船舶及海洋工程用低温韧性钢

Ship and offshore engineering steel for low temperature service

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、首钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、中国船级社、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司.

本标准主要起草人：刘朝霞、徐光琴、狄国标、张维旭、侯捷、罗登、张晓雪、赵捷、杜传治、白云、李倩、王振、沈钦义、刘勇、张鹏、苗不峰、孟羽、贾志钢.

船舶及海洋工程用低温韧性钢

1范围

本标准规定了船舶及海洋工程用低温韧性钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于液化气体运输船、极地船及低温海洋工程用碳锰低温钢和镍系低温钢，适用于厚度不大于60mm的钢板，厚度或直径不大于50mm的型钢（以下简称钢材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮府重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术条件

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3牌号表示方法

3.1钢材的牌号、厚度方向（Z向）性能级别及分类应符合表1的规定.

表1钢的牌号、厚度方向（Z向）性能级别及分类

号 厚度方向（2向级别 分类LT32-1 1.T32-2 1.T32-3LT36-1 1.T36-2 1.T36-3 Z25 Z35 碳锰低银钢LT40-1 .1T40-2、1.T40-30 5NiA 0 5NiB 1 5Ni 2.25Ni Z25 Z35 镍系低银例3.5Ni 5Ni 9Ni

3.2碳锰低温钢的牌号由代表低温的英文low temperature的首字母LT、规定屈服强度级别和低温韧性级别（1、2和3）3个部分组成.镍系低温钢的牌号由镍元素的平均含量和化学元素符号（Ni）2个部分组成.

示例1;1.T32-2.

LT-代表低银的英文 Low temperature 的首字母 LT;32-代表规定屈服强度级别；2-代表低温韧性级别.

示例2：3.5Ni

3.5-代表镍元索的平均含量（质量分数）的阿拉伯数字：Ni-代表镍元索的化学元索符号.

3.3当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在表1规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：LT32-2-Z35.

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

b）牌号； a）本标准编号；c）规格；d）重量（数量）；e）尺寸及不平度精度；g）特殊要求. f）交货状态；

5尺寸、外形、重量

5.2型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的规定. 应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度.

5.39Ni钢的密度按7.89g/cm²执行，其他牌号钢的密度按7.85g/cm执行.

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.

表2钢的牌号及化学成分（熔炼分析）

化学成分（质量分数/%牌号 Mn s P s Ni 其他元素LT32-1LT36-1 LT32-2 Cu≤0 35LT36-2 ≤0 18 Cr<0.25 Mo≥0 015 V≤0.10LT32-3 ILT36-3 ≤0 16 N≤0 015LT40-30 5NiA ≤0 14 0 70~1.50 0 10~0 50 ≤0 025 ≤0.010 0 15~0 800 5NB ≤0 16 0 85~1 70 0 10~0 50 ≤0 025 ≤0 010 0 15~0 85 Cu≤0 351 5Ni ≤0 14 0 30~1 50 0 10~0 35 ≤0 025 ≤0 020 1 30~ 1.70 Cr≥0 015 Mo<≤0 083 5Ni 5Ni ≤0.12 0 30~0 80 06°0~08*) S°0~01°0 SE*0~01°0 ≤0 025 ≤0 025 020 3 20~3 80 4 70~5 30 N≤0.0129Ni <0.10 06°0~08°0 0 10~0.35 ≤0 025 ≤0 020 0°0[~0s'g对于 0.5NiA 和Il 0.5NiB Cr Mo Cu≤0.50% ; 对于 1.5Ni~9Ni Cr Mo Cu≤0 60 % .对于厚度不小于40 mm的0.5NiA和0.5NiB.Ni含量下限为0.30%.酸溶铝（Als）含量可用全铝（Alt含量代替此时Al应不小于0.020%. 6.1.2根据需方要求，各牌号可以规定熔炼分析碳当量（Ceg），其数值由双方商定.碳当量（Ceg）按式（1)计算： Ceq =C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15 ** 6.1.3当需方要求保证钢板厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定. 6.1.4成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T37603-2019

铝合金中温钎料

Medium temperature brazing filler metals of aluminum alloys

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口，

空工业集团公司第六三一研究所、广东省焊接技术研究所. 本标准起草单位：北京有色金属与稀土应用研究所、中国电子科技集团公司第十四研究所、中国航

本标准主要起草人：柳旭、张国清、冯展鹰、王祥、郭菲菲、曹慧丽、罗锡、冯杏梅、蔡志红、唐超、元琳琳、蔡正旭、王峰、陈晓宇、吴东旭、刘福平.

铝合金中温钎料

1范围

本标准规定了电子工业用铝合金中温钎料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等要求.

本标准适用于电子工业产品钎焊用铝合金中温钎料（以下简称钎料）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1425贵金属及其合金熔化温度范围的测定热分析试验方法GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、形状及尺寸规格

针料的牌号、状态及形状应符合表1的规定.针料的尺寸规格由供需双方协商确定后在合同（或订货单）中注明.

表1牌号、状态及形状

形状BAI71CuSiNiMg 牌号 O、F 状态 片状、丝状或直条状BA173CuSiNi 0.F 片状、丝状或直条状BA182SiCuMg 0.F 片状、丝状或直条状“""态指退火状态."F"态指自由加工状态.

3.1.2标记示例

针料标记按产品形状、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示.示例1:BA173CuSiNi群号，O状态、直径1.0mm，长度为 800mm的直条轩料，标记：直条状轩料 GB/T 37603-BA173CuSiNi-O-1.0 × 800.

示例2：BA171CuSiNiMg群号、F状态，厚度0 1mm、宽度150mm、长度为1200mm的片状轩料-标记：片状轩料GB/T 37603-BA171CuSiNiMg-F-≠0.1 ×150 × 1 200.

3.2化学成分

针料的化学成分应符合表2的规定.

表2化学成分

化学成分（质量分数）牌号 % 其他”Si Cu Mg Ni Fe Cd Zn Pb 单个 合计 AIBA171CuSiNiMg 5 5~6 5 18 0~22.0|0.75~1.25 1.8~2.2 <0.20 ≤0.05 <0.10 <0.10 ≤0.05 <0.15 余量BA173CuSiNi 4.5~5 5 18 0~22 0 1.8~2.2 ≤0.20 0.05 <0.10 0 10~0 20 0 05~0 10 ±0 01 ±0 02

3.3.1.2宽度和长度

片状钎料的宽度偏差应符合表4的规定.

表4片状钎料宽度偏差

单位为毫米

宽度 允许偏差≤120 ±1.5>120~170 ±2 0>170~300 ±3 0

片材最小长度不得小于1000mm.

3.3.2丝状或直条状钎料

丝状或直条状钎料的直径偏差应符合表5的规定.

表5丝状或直条状钎料直径偏差

单位为毫米

直径 允许偏差>1 5~ 2.0 2.0 ±0.15经状或直条状针料的精圆度不应超过直径极限偏差范围.

3.4外观质量

3.4.1表面应清洁，不准许有影响使用的污物.3.4.2片状钎料表面具有金属光泽、平整，不准许有褶皱、夹层、夹杂物和严重氧化.3.4.3片状钎料允许有深度不超过厚度负偏差的划伤和压痕，允许有不超过宽度偏差的裂边.3.4.4丝状或直条状针料表面允许有少量、轻微的划伤和毛刺，不准许有超过直径负偏差的划伤，丝材 不准许有折弯和绕混乱.

3.5熔化温度

需方对针料的熔化温度有要求时，针料的熔化温度参见表6.

表6钎料熔化温度

单位为摄氏度

榕化温度牌号 固相线 液相线BAI71CuSiNiMg 507 522BA173CuSiNi 520 530BA182SiCuMg 506 568

4试验方法

4.1化学成分

4.1.1钎料的化学成分分析方法及仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定.“AI"含量的计算应符合GB/T3190的规定，计算"AI"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为”元素含量总和”

4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约位数应与GB/T3190规定的极限位数一致.

4.2尺寸偏差

针料的尺寸偏差应采用相应精度的量具进行测量.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37601-2019

合金结构钢热连轧钢板和钢带

Hot rolled steel sheet and strip of alloy structure steel

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言.1范围2规范性引用文件3分类及代号4订货内容5尺寸、外形、重量6技术要求7试验方法 8检验规则9包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）窄钢带及剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差“ 10附录B（资料性附录）相关标准相近牌号对照表 13

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

钢铁控股集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司. 本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、福建三钢闽光股份有限公司、日照

本标准主要起草人：刘文斌、张政权、张维旭、侯捷、潘建洲、朱志强、吴朝晖、杨秀利、李倩、魏勇、苏富国、黄锦花、杨才定、刘阳春、赵锐、刘东辉.

合金结构钢热连轧钢板和钢带

1范围

本标准规定了台金结构钢热连轧钢板和钢带的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于厚度不大于25.4mm的合金结构钢热连轧钢板及钢带包括宽度不小于600mm的热连轧宽钢带及剪切钢板、纵切钢带和宽度小于600mm的热连轧窄钢带及剪切钢板（以下简称钢板及钢带）

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法GB/T223.67钢铁及合金毓含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077合金结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 37601-2019

GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3分类及代号

3.1按边缘状态分为：

a）切边.EC；b）不切边，EM.

3.2按厚度精度分为：

b）较高厚度精度，PT.B. a）普通厚度精度，PT.A；

3.3按表面处理方式分为：

a）轧制表面，SR；b）酸洗表面，SA.

3.4按表面质量等级分为：

a）普通级表面，FA；b）较高级表面，FB.

4订货内容

4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号；b）产品名称；c）牌号； d）重量（或数量）；e）尺寸、外形及精度要求；f）交货状态；g）边缘状态； h）表面处理方式及表面质量等级；i）特殊要求.

4.2如订货合同中未注明表面处理方式、表面质量级别、边缘状态等信息，则本标准产品按轧制表面交货，普通厚度精度、普通级表面、钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货.

4.3对于酸洗表面交货的热轧钢板和钢带，未注明时，以较高厚度精度、切边状态、普通级表面和涂油交货.

5尺寸、外形、重量

5.1宽钢带及剪切钢板

2

5.1.1钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T709的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37599-2019

石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板

Wide and heavy steel plate

for sour service petroleum and natural gas pipe lines

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、天津钢铁集团有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、鞍钢股份有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、武汉钢铁有限公司.

余志军、张政权、谯明亮、刘勇、尹志钧、李倩、沈钦义、熊祥江、王佩鑫、晏武、张鹏、任毅、刘川俊、刘美红、 本标准主要起草人：姜金星、许峻峰、张维旭、侯捷、师莉、罗登、谭海鹏、许鹏、陈良、杜显彬、徐烽、陈奇明.

石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板

1范围

本标准规定了石油、天然气输送管用抗酸性宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于厚度不大于50mm的石油、天然气输送管用抗酸性宽厚钢板（以下简称“钢板”）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后磺酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T4157-2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8650-2015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T8363钢材落锤撕裂试验方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法

3牌号表示方法

征字母（M.N或Q）和"酸”的英文“Sour"首字母“S"四部分组成.

示例：L415MS

1代表输送管线“Linc"的首位英文字母：415-代表钢管规定的最小届服强度值，单位为兆帕（MPa）；S--代表酸“Sour”的首个英文字母. M代表交贷状态为热机械轨制状态（TMCP）；

3.2除3.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出.牌号由代表管线钢的"X”、钢管规定的最小

示例：X60MS.

X代表管线制；60-代表钢管规定的最小届服强度值-单位为ksi（1ksi=6 895 MPa)；M---代表交货状态为热机械轨制状态（TMCP）：S-代表酸"Sour"的首个英文字母. 注：钢级B群号中不包括规定最小屈服强度.

4订货内客

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称；台前（3d）尺寸及外形； e）重量（数量）；f）边缘状态；g）附加技术要求.

5尺寸、外形、重量

5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定，厚度偏差按B类.5.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板.

6技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定.

表1化学成分（熔炼分析和成品分析）

化学成分（质量分数）/%，不大于 碳当量/%不大于台前 c si Mn P s V Nb Ti 其他 CE CEL245NS/BNS 0 14 0.40 1 35 0 020 0 003° T 0 04 0 36 0 19L290NS/X42NS 0 14 0 40 1 35 0 020 00°0 0 05 0 05 0 04 0 36 0 19L320NS/X46NS 0 14 0 40 1.40 0 020 0.003° 0 07 0 05 0 04 0 38 0 20L360NS/X52NS 0 16 0 45 1 65 0 020 0 003° 0 10 0 05 0 04 0 43 0.22L290QS/X42QS L245QS/BQS 0 14 0 14 0 40 0 40 1.35 1 35 0 020 0 020 000°0 0 003° 0 04 0 04 0 04 0 04 0 04 0 04 0 34 0 34 0 19 0 19L320QS/X46QS 0 15 0 45 1.40 0 020 0 003* 0 05 0 05 0 04 0 36 0 20L360QS/X52QS 0 16 0 45 1 65 0 020 0 003° 0 07 0 05 0 04 0 39 0 20L390QS/X56QS 0 16 0 45 1 65 0 020 0 003° 0 07 0 05 0 04 0 40 0 21L415QS/X60QS 0 16 0 45 1 65 0 020 0 003* 0 08 0 05 0 04 z.b.1 0 41 0 22L450QS/X65QS L485QS/X70QS 0 16 0 45 1.65 0 020 0 003° 0 09 0 05 0 06 0 42 0 221.245MS/BMS 0 16 0 10 0 45 0 40 1 65 1 25 0 020 0 020 0 003° 2000 0 09 0 04 0 04 0 05 0 06 0 04 z-b-1 0 42 0 19 0 221.290MS/X42MS 0 10 0 40 1 25 0 020 0 002° 0 04 0 04 0 04 0 191320MS/X46MS 0 10 0 45 1.35 0 020 0.002 0 05 0 05 0 04 0 20L360MS/X52MS 0 10 0 45 1.45 0 020 0 002° 0 05 0 06 0 04 0 201.390MS/X56MS 0 10 0 45 1 45 0 020 0 002° 0 06 0 08 0 04 0 211415MS/X60MS 0 10 0 45 1.45 0 020 0 002° 0 08 0 08 0 06 0 211.450MS/X65MS 1.485MS/X70MS 0 10 0 10 0 45 0 45 1.60 1 60 0 020 0 020 0.002 0 002 0 10 0 10 0 08 0 08 0 06 0 06 x-b- x-b-1 0 22 0.22碳含量大于0.12%时，CE适用：碳含量不大于0.12%时，CE适用.碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，期允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，但最大增加量应不超过Al≤0.060%，N≤0 012%，A1/N≥21(不适用镇静钢或试处理钢），Cu≤0.35%（如协商同意.Cu≤ 0 20%.0 10%) Ni≤0 30 % Cr≤0 30 % Mo≤0 15% B≤0 000 5%.4对于有意添加钙元素，除另有协议外，若S>0.001 5%，则Ca/S≥1.5 Ca≤0.006%.经协商网意，硫含量最大值可增加至0.006%.对于这些疏含量水平较高的钢板，可协议确定较低的Ca/S 除另有协议外，、钒总含量应不大于0.06%.锯、钒、钛总含量应不大于0.15%经协商同意，钮含量应不大于0.35%. 经协商同意，铬含量应不大于0.45%.镍含量应不大于0.50%.经协商同意，铬含量应不大于0.45%

中华人民共和国国家标准

GB/T 37595-2019

耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求

General requirements for anticorrosion coating corrosioncontrolengineeringlife cycle

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5目标7耐蚀涂层 6腐蚀源8技术开发10 设计11 腐蚀控制作业12 验收13 使用要求14 测试检验15 维护保养16 维修17 延寿18 资源19 报废与事后绿色环境处理21评估 20 文件和记录

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

院、江苏金陵特种涂料有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、大庆庆鲁朗 本标准起草单位：中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、中国航发北京航空材料研究润科技有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、泉州信和新材料有限公司、北京红狮科技发展有限公司、石家庄市油漆厂、浙江宣达环境科技股份有限公司、青岛大仓防腐有限公司、新疆中重化工有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术 协会.

本标准主要起草人：刘福云、孙志华、下直兵、刘兴唐、金少波、吴希革、李依、冯有富、韩保红、张琪、汤智慧、师华、王书传、高树强、凌芹、于法鑫、张磊、林竹、于海成、欧阳明辉、张国顿、许吉专、金拥军.

耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求

1范围

本标准规定了耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中的目标、腐蚀源、耐蚀涂层、技术、开发、设计、腐蚀控制作业、验收、使用要求、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环境处理、文件与 记录、评估各腐蚀控制要素的要求.

本标准适用于各类型的耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T33314-2016腐蚀控制工程生命周期通用要求

3术语和定义

GB/T33314一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T33314-2016中的某些术语和定义.

3.1

耐蚀涂层anticorrosion coating

对基体材料起保护作用的涂层.

注：包括金属镀覆层、有机涂层、无机徐层等.

3.2

耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期anticorrosion coatingcorrosion controlengineeringlife cycle耐蚀涂层从离蚀源调查、方案设计、施工、检验、验收、评估、运行、维护保养、维修、报废的全过程.

腐蚀源corrosion source

造成或引起腐蚀的各种因素的总称.[GB/T33314-2016，定义2.2]

4总则

4.1耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求贯穿于耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期全过程，对耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、设计、制造、验收、使用、测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、系统性、相互协调和优化性的原则，实现安全、经济效益和社会效益最大化、长周期运行和环境友好的目标.

4.2耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期的管理及实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范，各项标准和规范之间应贯彻低层次服从高层次的要求.

GB/T 37595-2019

工程小组，针对计划、设计方案、工艺实施、检查、维护、维修等过程实施控制，并有效执行和持续改进，以实现对耐蚀涂层腐蚀过程的整体控制.

5目标

5.1耐蚀涂层腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性，5.2耐蚀涂层腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求.同时，在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适应性进行定期评审、技术改进.5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体 工程的生命周期相适应，或至少与被保护主体工程的大修周期相适应.

环境危害，制定方案使其满足绿色环境的要求.

6腐蚀源

6.1造成耐蚀涂层腐蚀的腐蚀源包括内部因素和外部因素.内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表面状态、零部件装配与连接方式等因素：外部因素应考虑不同条件下与耐蚀涂层作用的腐蚀介质及工况条件.6.2在腐蚀控制工程全生命周期内，应根据离蚀源对各类型涂层的不同影响，对离蚀源进行调查分析， 采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施.质、降雨、日照、风向、工业废气等与腐蚀相关的工况条件.6.4离蚀控制工程本体的自身条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、耐蚀性、耐磨性、耐冲击性能、保护面积、涂层硬度、涂层与基材的结合力等参数.

7耐蚀涂层

7.1耐蚀涂层的选择，应根据材料的种类、表面状态以及所要面临的腐蚀环境类型、评级，评估耐蚀涂层在腐蚀环境中的耐腐蚀性能.

7.2耐蚀涂层应包括金属镀覆层、有机涂层和无机涂层等具有耐腐蚀保护作用的涂层.

7.3耐蚀涂层的选择应遵循以下原则：

a）金属镀覆层尽量选择阳极性镀层：b）金属镀覆层的选择应防止基础腐蚀，包括基体和镀覆层、镀覆层和镀覆层之间的接触腐蚀：c）金属镀覆层的使用应在合适的温度范围内，不得超出合理的温度范围使用： d）考虑金属镀覆工艺的衔接，同一零件上的下一道工艺应对上一镀覆工艺不产生影响：e）考虑零件特殊部位的镀覆层覆盖范围：{）在给定的被保护对象的运行条件和环境中，有机/无机涂层应有良好的化学稳定性和对机械作用的耐受能力；g）有机/无机涂层与基材应具有良好的附着力； h）涂装工艺应符合被保护对象的生产条件和所处的环境：

中华人民共和国国家标准

GB/T 37596-2019

航空航天用镁合金锻件

Magnesium alloy forgings for aerospace

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、中国铝业集团有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、上海交通大学、西南铝业（集团）有限责任公司、海军驻沈阳地区航空军事代表室.

本标准主要起草人：刚建伟、席欢、宋江红、吕新宇、高新宇、王智勇、董杰、徐涛、王国军、王强、孙婧域、吴锡伟、刘松良、贾宁、终有志、林森.

航空航天用镁合金锻件

1范围

本标准规定了航空航天用镁合金最件的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容.

本标准适用于航空航天用镁合金模锻件和自由锻件（以下简称锻件）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13748（部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格、类别及代号

锻件的牌号、状态、规格及类别应符合表1的规定，锻件代号由供需双方协商确定.需要其他牌号或状态时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.

表1牌号、状态、规格及类别

牌号 状态 规格 类别AZ40M、AZ41M.ME20M H112 Ⅱ类、类AZ61M 0 I类、I类AZ80M T Ⅱ类、类ZK61M T5 单件重量≤30kg且最大厚度≤100mm Ⅱ类、I类VW83M T6 I类锻件的外形及尺寸应由供需双方签订图纸或合同确定. 锻件类别分为Ⅱ类和Ⅲ类Ⅱ类和Ⅲ类在锻件的金属化合物偏析等要求上存在不同，用户需根据使用需求在合同中注明具体类别.

3.1.2标记及示例

产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、代号（尺寸）、类别的顺序表示，标记示例如下：示例1：

AZ40M牌号、H112状态、代号为K12、破件类别为II类的模锻件标记为：

模锻件 GB/T 37596-AZ40MH112-K12-II类

示例2：

ZK61M牌号、T5状态、尺寸为直径p650mm，高度为80mm，银件类别为Ⅱ类自由锻件-标记为：自由般件GB/T37596-ZK61MT5-650×80-I类

3.2化学成分

锻件的化学成分应符合GB/T5153的规定.

3.3尺寸偏差

锻件的尺寸偏差应符合双方签订图纸或订货单（或合同）要求.

3.4室温拉伸力学性能

锻件室温拉伸力学性能应符合表2的规定.

表2室温拉伸力学性能及布氏硬度

级向 模向合金 状态 抗拉强度R 断后伸长率A 抗拉强度R 断后伸长率A 布氏硬度 HBW品种 MPa % MPa %不小于AZ40M H112 模锻件、 235 5 0 45自由银件AZ41M H112 自由银件 模锻件、 235 5.0 45模锻件、AZ61M 0 自由银件 255 8 0 50模锻件、AZ80M T4 自由银件 265 6 0 55ME20M H112 模锻件、 215 8 0 45自由银件ZK61M T5 模锻件 295 8 0 265 6 0 60自由银件 275 6 0 255 5 0VW83M T6 模锻件 390 6 0自由银件 370 5 0

3.5布氏硬度

锻件的布氏硬度应符合表2的规定.

3.6低倍组织

3.6.2最件的流线方向应符合图样上标明的要求.当图样未标明时，流线方向应沿最大外形尺寸方向 分布，不准许有明显的切断，模锻件不准许有穿流和严重涡流.3.6.3低倍组织中氧化膜缺陷应符合表3的规定.

3.6.1锻件的低倍组织不准许有疏松、裂纹、非金属夹杂和熔剂夹渣等缺陷.

表3氧化膜

低倍 断口银件类别 受检面积 氧化膜 受检面积” 氧化膜mm² 点数 每点长度 mm mm² 总面积 mm² 单点面积 mm²1×10’ 1×10 3受检面积是指同一锻件受检面积之和.受检面积若达不到规定面积也按规定面积计算.若超过规定面积则缺陷点数按比例计算，每点缺陷长度要求不变.断口试片上氧化顾缺陷成线条状时，以长度计算，其允许值应符合表中低倍试片氧化膜的规定. 低倍试片上的氧化膜起算长度不小于0.3mm.

3.6.4AZ40MAZ41M、AZ61MAZ80M、ME20M合金的锰化合物偏析应符合表4的规定.

表4锰化合物偏析

锰化合物偏析低倍 断口银件类别 受检面积 总面积 单点面积 受检面积” 总面积 单点面积mim² mm² mm² mm² mm² mm²Ⅱ 1×10 ≤10 4 1×10 ≤10I ≤13 ≤13 5“受检面积是指同一锻件受检面积之和，受检面积若达不到规定面积，也按规定面积计算，若超过规定面积则缺陷点数按比例计算，每点缺陷长度要求不变.

3.6.5ZK61M、VW83M合金的金属化合物偏析应符合表5的规定.

表5金属化合物偏析

金属化合物偏析低倍 新口银件类别 受检面积 总面积 单点面积 受检面积 总面积 单点面积mm² mm² mm² mm² mm²I 1×10° 2 1×10 ≤6 29 《3 3受检面积是指同一锻件受检面积之和，受检面积若达不到规定面积，也按规定面积计算.若超过规定面 积则缺陷点数按比例计算，每点缺陷长度要求不变.

中华人民共和国国家标准

GB/T37598-2019

钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法

Inspection of non-metallic inclusions in steelBlue fracture testmethod

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准主要起草人：康戈、程丽杰、颜丞铭、刘言军、温正茂、程字.

钢中非金属夹杂物的检验 发蓝断口法

1范围

本标准规定了用发蓝断口法检验钢中宏观非金属夹杂物，包括试样的制备、检验方法、检验结果及检验报告等内容，

本标准适用于检验钢中长度不小于1mm、宽度不小于0.1mm的宏观非金属夹杂物.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T30067金相学术语

3术语和定义

GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

采用目视或借助不大于10倍的放大装置可见的条带状非金属夹杂物，通常呈灰白、浅黄或黄绿颜色.

3.2

发蓝处理bluing

将钢加热到适当温度使其表面产生极薄的蓝色氧化膜的热处理方式.

4原理

在蓝脆温度下使断口的金属基体生成蓝色的氧化膜，而非金属夹杂物不氧化，保持原来的颜色，通常呈灰白、浅黄或黄绿等非结晶的条带状.采用目视或借助不大于10倍的放大装置观测纵向断口上可见的条带状非金属夹杂物尺寸、数量和分布情况.

5试样的制备

5.1取样方法

钢材切取横向试样，可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取.试片的厚度15mm~20mm，断口取样示意图见图1，应保证由取样造成的变形和热影响区在断口以外.在试样横截面的中心线上， 通过轴心刻V型槽，刻槽深度使剩余的试样厚度不小于10mm.

说明：

1开槽：2--轧制方向： 3--切片.

图1断口取样示意图

5.2取样数量

取样数量和取样部位应在产品标准中规定，或由供需双方协商确定.未规定时，可在钢材上抽取两支试样.

5.3试样制备

5.3.1制备断口时，将试样刻槽面朝下放置在断口机（或者压力试验机）支撑台上，确保冲击刀口与断口试样刻槽中心线相吻合，然后在冲击载荷（或者压力）作用下将断口试样一次折断，严禁反复冲压.为保证断口平齐，可对试样进行预先热处理.

5.3.2为显示非金属夹杂物，试样按下列方法之一进行发蓝处理：

b）将折断后的试样加热到蓝脆温度（300℃～350C），使断口发蓝. a）试样在炉中加热至蓝脆温度（300℃～350C），取出快速折断，使断裂时试样处于蓝脆温度.

注：高合金钢可适当提高蓝能温度，但不宜翘过530℃.

6检验方法

6.1在对偶断口的一个断口面上（通常选择缺陷严重面），目视或用放大倍数不大于10倍的放大装置观测非金属夹杂物尺寸、数量或分布.6.2将断口面等分为三个区：表面区、中间区、中心区，分别用S、M，C表示，断口面区域划分见图2.

说明：

-棚口；斯口； 轧制方向；S 3 -表面区；M-中间区；C- -中心区

图2断口面区域划分

6.3测定断口面积，测量各区域的每个夹杂物的长度及夹杂物数量.铁素体条带、碳化物条带、偏析线或疏松线，易与非金属夹杂物混淆，应注意区分.

7检验结果

7.1记录每个样品不同区域的每个夹杂物长度.计算检验面积上夹杂物的长度之和即总长度；计算总长度与检验面积之比即平均长度.长度小于1.0mm、宽度小于0.1mm的夹杂物在原始记录中记录数 量，不参与计算总长度和检验面积之比.原始检验结果记录可参照附录A.

8检验报告

检验报告应包括以下各项内容：

a）本标准编号：b）钢号、炉号、规格及试样号： c）检验结果；d）检验报告编号、日期及检验者.

中华人民共和国国家标准

GB/T 37593-2019

特高压变压器用冷轧取向电工钢带

Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip specialized for UHV transformers

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司.

本标准主要起草人：胡守天、刘集中、张维旭、侯捷、王现辉、周星、骆忠汉、李倩、龚坚、黄望芽、杨皓、郭小龙、田文州、向前、黄双.

特高压变压器用冷轧取向电工钢带

1范围

本标准规定了特高压变压器用冷轧取向电工钢带的术语和定义、分类、符号和牌号、一般要求、技术要求、检验与试验、复验与判定、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于制造500kV及以上交流型和土400kV及以上直流换流型变压器用冷轧取向电工钢带（以下简称钢带）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522电工钢带（片）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T2521.2全工艺冷轧电工钢第2部分：品粒取向钢带（片）GB/T2900.60电工术语电磁学GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T9637电工术语磁性材料和元件 GB/T13789单片电工钢片（带）磁性能测量方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型GB/T19289电工钢片（带）密度、电阻率和叠装系数测量方法YB/T4292电工钢带片儿何特性测试方法

3术语和定义

GB/T2900.60、GB/T9637和GB/T2521.2界定的术语和定义适用于本文件.

4分类

钢带的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗值P：、材料公称厚度（0.23mm、0.27mm、0.30mm）进行分类，并按最大比总损耗值Pi细分为高磁极化强度级和畴细化级两类.

5符号和牌号

5.1本标准的符号和相应的说明见表1.

表1符号和说明

符号 单位 说明P w/ks 比总损耗”P..e W/kg 磁极化强度在1.7T、颗率在50Hz下测得的比总损耗H A•m 磁场强度J 磁极化强度T 磁场强度H为800A/m（用峰值表示下的磁极化强度H/m < 真空中的磁导率，取4n×10-1 磁感应强度通常称为铁损. 5.2钢带的牌号按照下列给出的次序组成： 示例： 30QGT120表示公称厚度为0.30mm、最大比总损耗PL为1.20W/kg的高盈极化强度等级冷轧取向电工钢带；30QHT100表示公称厚度为0.30mm、最大比总损耗P为1.00W/kg的磁畸细化等级冷轧取向电工钢带. 6一般要求 6.1生产工艺 钢的生产工艺和化学成分由供方决定. 6.2供货形式 钢带以卷供货，具体要求如下： a）卷的重量应符合订货要求；b）钢卷内径应在500mm~520mm范围内，推荐内径为508mm：d）钢带可能由于去除缺陷而产生接带，接带处应作出标记： c）钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成，以使它们在自重下不塌卷，卷的侧面应尽量平直；e）钢卷不应有焊缝. 6.3交货条件 有特殊要求时，由供需双方协商确定. 钢带以切边状态交货，交货前钢带两面应涂有绝缘涂层.绝缘涂层的种类一般由供方确定.需方 6.4表面条件 6.4.1钢带表面应平整干净，无油污与锈蚀.若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等. 6.4.2钢带表面的绝缘涂层应牢固地黏附，以使它们在剪切操作和在生产方推荐的消除应力退火条件 下退火时不脱落，涂层额色应均匀. 注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性. 6.5剪切适应性 钢带应便于进行剪切，应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状， 7技术要求 7.1磁性能 表3的规定. 在6.3条件下提供的钢带的磁性能应符合表2或表3的规定.时效试样的磁性能也应符合表2或 注：通常采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方图和单片测试仪测量的是磁极化强度，磁感应强度与磁极化强度的关系：J=B-μH. 表2高磁极化强度等级钢带磁性能和技术特性 台献 公称厚度/mm 最大比总损耗P/（W/kg） 最小磁投化强度J/T 50 Hx 最小叠装系数P J23QGT085 0 23 0 85 1.9023QGT090 0 90 1.90 0 95527QGT095 27QGT100 0 27 0 95 1 00 1 90 1 90 0 96030QGT105 0 30 1.05 1.90 0 96530QGT120 1.20 1.90 表3磁磷细化等级钢带磁性能和技术特性 最小磁侵化强度J/T牌号 公称厚度/mm 最大比总损耗P/（W/kg） 50 Hz 最小叠装系数P J.23QHT080 0 23 0 80 1.90 0 95523QHT085 0 85 1.9027QHT090 27QHT085 0.27 0 85 0 90 1.90 1.90 0 96030QHT095 0 30 56° 1 90 0 96530QHT100 1 00 1 90

中华人民共和国国家标准

GB/T37592-2019

中间相炭微球

Carbonaceous mesophase spheres

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

公司、鞍山兴德材料科技股份有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：上海杉杉科技有限公司、深圳市斯诺实业发展股份有限公司、宝舜科技股份有限

本标准主要起草人：乔永民、李念民、丁晓阳、吴志红、姜宁林、郑景须、鲍海友、李玉财、于捷、朱兴建、张大奎、张展.

中间相炭微球

1范围

本标准适用于锂离子电池负极材料用中间相炭微球，等静压石墨等其他炭素制品也可参考使用. 本标准规定了中间相炭微球的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1427炭素材料取样方法GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法GB/T2293焦化沥青类产品喹啉不溶物试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19077粒度分布激光衍射法YB/T5189炭素材料挥发分的测定

3规格

中间相炭微球主要分为五种规格：G10、G15、G25、G30、G40.

4技术要求

4.1外观

中间相炭微球呈黑色，为粉末状，目视无可见砂粒、金属粒等杂物.

4.2性能指标

中间相炭微球性能指标应符合表1规定.

表1性能指标

指标项目 G10 G15 G25 G30 G40粒径D50/pm 10 0~13 0 13 0~20 0 20 0~27 0 27 0~35 0 35 0~ 42 0挥发分/% ≤12.0新分/% ≤0 50甲苯不溶物/% >95 0啡不溶物/% ≥95 0

GB/T 37592-2019

5试验方法

5.1外观目视检查.

5.2粒径

按照GB/T19077中的方法进行测定.

5.3挥发分按照YB/T5189中炭棚类挥发分测定方法进行测定.

5.4灰分按照GB/T1429中炭期类灰分测定方法进行测定.

按照附录A规定进行测定.

5.5甲苯不溶物

5.6喹啉不溶物

按照GB/T2293中的方法进行测定.

6检验规则

6.1中间相炭微球检验以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的中间相炭微球为一批，每批数量不超过8000kg-6.3若检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目 6.2取样按GB/T1427规定进行.进行复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判该批产品为不合格品.6.4按GB/T8170中"修约值比较法”进行修约.

7包装、标志、运输和贮存

7.1包装

或每箱重量为25kg士0.1kg，或按用户要求包装.

7.2标志

中间相炭微球外包装上应有明显的标志.标志应至少包含以下内容：

a）产品名称；b）生产厂名、厂址；d）产品标准编号； c）生产批号、生产日期；

e）产品重量.

7.3运输和贮存

运输过程中应轻拿轻放，以免损坏包装.贮存于干燥通风无其他污染源的场所.

中华人民共和国国家标准

GB/T37590-2019

腐蚀控制工程全生命周期 管理工作指南

Corrosion control engineering life cycle-Guide for management work

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

司、苏州热工研究院有限公司、北京乐文科技发展有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、北京碧海舟腐 本标准起草单位：中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公蚀防护工业股份有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、山东科技大学、浙江宣达特种合金流程装备股份有限公司、河北广锐德工程有限公司、青岛大仓防腐有限公司、浙江永固为华涂料有限公司.

本标准主要起草人：刘福云、刘兴唐、高玉柱、庄锁良、詹耀、李依曦、刘严强、欧曙辉、李侠、王昊、高扬、洪峰、曾荣昌、叶群策、于海成、马征、张国祯、金辉、张琪、修海辰.

腐蚀控制工程全生命周期 管理工作指南

1范围

本标准规定了腐蚀控制工程全生命周期的管理工作总则、管理工作要求、管理工作大纲的构成、管理工作大纲的实施过程、分析与改进、资源管理的内容和要求.

本标准适用于腐蚀控制工程全生命周期各环节的管理活动.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T33314-2016腐蚀控制工程生命周期通用要求

GB/T37183-2018腐蚀控制工程全生命周期风险评价

3术语和定义

GB/T33314一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T33314-2016中的某些术语和定义.

3.1

腐蚀控制工程全生命周期corrosion controlengineeringlifecycle

被保护对象从基于材料和保护措施的最初设计和开发到制造、施工、检验、评估、使用、维护、退役的整个过程.

[GB/T33314-2016，定义2.1]

3.2

相关要素relatedelement

腐蚀控制工程全生命周期通用要求规定的要素，包括目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等.

管理工作大钢managementworkoutline

管理工作的集合，指导管理工作开展的程序性文件.

3.4

活动activity

在项目过程中识别出的最小的工作项.

3.5

相关方interested party

与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体.

GB/T 37590-2019

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.

项目project

一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标.

3.8启动组织startorganization

决定承担项目的组织，可以是一个单个组织、合资企业、联合体等.

项目组织project organization

实施项目的组织，可以是启动组织的一部分.

3.10指南guideline 给出某主题的一般性、原则性、方向性的信息、指导或建议的文件.

在一定范围内的标准按其内在联系形成的科学有机体整体.

4总则

4.1离蚀控制工程全生命周期是一个标准体系，包括顶层标准、中层标准和底层标准.4.2离蚀控制工程全生命周期的顶层标准是指导腐蚀控制工程全生命周期目标实现的纲领性文 件，其涵盖了腐蚀控制工程全生命周期中所涉及的要素，但针对某一特定腐蚀控制工程，需要对GB/T33314-2016中的要素做一些副减.4.3离蚀控制工程全生命周期的顶层标准包括基础标准、主导标准和配套标准.4.5主导标准为腐蚀控制工程全生命周期通用要求，该标准对腐蚀控制工程全生命周期中的目标内 4.4本标准中的基础标准是名词术语，这些名词术语在腐蚀控制工程全生命周期中通用.容、实施过程中的要素提出了具体的要求，该标准适用腐蚀控制工程.4.6配套标准包括腐蚀控制工程全生命周期的风险评价、经济评价，这些标准是在腐蚀控制工程全生命周期实施过程中的一部分，是在事前、事中对腐蚀控制工程中不确定的因素进行分析、评价，以保证腐4.7腐蚀控制工程全生命周期的中层标准是针对某些腐蚀严重、关系安全且涉及面广的典型腐蚀控制 蚀控制工程全生命周期的目标顺利完成.工程领城，如地下管网、钢筋混凝土、海洋构筑物等制定的标准.4.8底层标准是针对某一具体的腐蚀控制工程全生命周期制定的标准，这些标准针对性强，内容具体，是对具体的腐蚀控制工程全生命周期指导性文件.4.9离蚀控制工程全生命周期的中层标准和底层标准应遵照顶层标准的要求，应以各要素为对象，组 织腐蚀控制工程全生命周期通用要求的实施.腐蚀控制工程全生命周期风险评价工作应按照GB/T37183-2018的要求进行.

4.10腐蚀控制工程全生命周期标准体系框架见图1所示：

图1标准体系框架图

5管理工作要求

5.1目标、范围和原则

5.1.1为满足腐蚀控制工程全生命周期通用要求，应建立一个有效的管理工作大钢，对离蚀控制工程全生命周期管理工作涉及的腐蚀控制目标、腐蚀源、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素实现有效管理，符合安全、经济、绿色环保和长生命周期运行的目标.

5.1.2腐蚀控制工程全生命周期管理工作范围应包括以下几个方面：明确管理职责、管理工作大纲的建立和实施、分析与改进和资源管理等.腐蚀控制工程全生命周期中对于安全管理与环保管理的要求 应贯穿于管理工作的各个要素，并作为每个要素的重要工作内容之一.

体性、系统性和相互协调优化性原则.其整体性、系统性和相互协调优化性要求如下：

a）整体性要求管理体系、管理工作程序和内容应广泛地适用于各种腐蚀控制工程及各利益相关方，全面地考虑、研究、比对、参照或执行现行标准.b）系统性要求管理工作将腐蚀控制工程全生命周期内相关要素作为一个系统，并有计划地、有组 织地进行开展腐蚀控制工作：且范围应明确、相对完整，同时，管理工作应满足整体性、系统性、

中华人民共和国国家标准

GB/T37591-2019

700MW及以上级大电机用冷轧无取向 电工钢带

Cold-rolled non-grain oriented electrical steel strip specialized for largegenerators with power of 700MW orhigher

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司.

本标准主要起草人：李准、胡守天、张维旭、侯捷、刘君、周星、陈圣林、李倩、姚海东、万政武、刘集中、骆忠汉、黄双、向前.

700MW及以上级大电机用冷轧无取向 电工钢带

1范围

本标准规定了700MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和定义、符号与牌号、一般要求、技术要求、检验与试验、复验与判定、包装、标志及质量证明书.

钢带）. 本标准适用于制造700MW及以上级大型水轮发电机用的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2521.1全工艺冷轧电工钢第1部分：品粒无取向钢带（片）GB/T2522电工钢带（片）涂层绝缘电阻和附着性测试方法 GB/T2900.60电工术语电磁学GB/T3655用爱泼斯坦方图测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T13789用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型GB/T19289电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法YB/T4292电工钢带片儿何特性测试方法

3术语和定义

GB/T2900.60、GB/T9637和GB/T2521.1界定的术语和定义适用于本文件.

4符号和牌号

4.1本标准的符号和相应的说明见表1.

表1符号和说明

符号 单位 说明P w/kg 比总损耗P1 w/ks 磁极化强度在1.0T、频率在50Hz下测得的比总损耗Ps w/ks 磁极化强度在1.5T、题率在50Hx下测得的比总损耗P1. W/ks 磁极化强度在1.5T、频率在60Hz下测得的比总损耗P W/kg 横向试样的比总损耗值PsP: W/ks 银向试样的比总损耗值P1sH J A * m T 磁场强度 磁极化强度T 磁场强度为2500A/m下的磁极化强度（用峰值表示）J T 磁场强度为5000A/m下的磁极化强度（用峰值表示）B T 磁感应强度H/m 真空中的磁导率取4x×10-7T % 比总损耗的各向异性（用百分数表示）通常称为铁损.

4.2钢的牌号按照下列给出的次序组成：

示例：

50W230表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗PLs为2.3W/kg的冷轧无取向电工钢.

5一般要求

5.1生产工艺

钢带化学成分和生产工艺由供方决定.

5.2供货形式

钢带以卷供货，具体要求如下：

a）卷的重量应符合订货要求.b）钢卷内径范围应为500mm~520mm，推荐钢卷内径为508mmd）钢带可能由于去除缺陷而产生接带，接带处应作出标记，接带前后部分应为同一牌号. c） 钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成，以使它们在自重下不塌卷，卷的侧面应尽量平直.e）接带处应平整，不影响材料后续加工.

5.3交货条件

钢带应两面涂有绝缘涂层，绝缘涂层的种类由供方确定.需方有特殊要求时，由供需双方协商确定.

5.4表面质量

5.4.1钢带表面应平整光滑，无油污与锈蚀，若在厚度公差范围内，且不妨碍钢带的正常使用，允许存在分散分布缺欠，如划痕、气泡等.

5.4.2钢带表面的绝缘涂层颜色应均匀，且牢固地黏附，以使它们在剪切或冲压操作中不脱落.

5.5剪切适应性

钢带应便于进行剪切或冲压，应能在任何位置将钢带剪切成通常的形状，确保用合适的剪切或冲压工具能够准确地对钢带进行加工.如需方对剪切或冲压有特殊要求，应由供需双方协商确定.

6技术要求

6.1磁性能

6.1.1钢带的磁性能应符合表2的规定.6.1.2时效试验后，钢带的磁性能应符合表2的规定.如供方能保证，可不进行试验.6.1.3由于涂层厚度会对磁性能测量结果产生影响，其影响大小或修正值由供需双方协商确定.

表2钢带的磁性能和技术特性

最小磁极化强公称厚度/ 约定密度/ 最大比总损耗P/（W/kg） 度J/T 比总损耗的 各向异性 最小 量小合 mm (kg/dm²) P.. 50 Hz T(P./ 弯曲 次数 叠装 系数全横向 P.. Ps.. P11/9 %50W230 1 00 2 29 2 95 1 50 1 62 ±15 3 0 9750W250 0.50 7 60 按协议 1 05 1 10 2 46 2 66 3 21 3 47 1.51 1.51 1.63 1 63 ±14 ±13 4 5 0 97. 0 97注：通常采用磁感应强度，实际上爱波斯坦方圈测量的是磁极化强度.磁感应强度与磁极化强度的关系：J=B-pH根据需方要求，可对P1提出试验要求，最大比总损耗值应符合本表规定.对于表中所列其他磁性能在60Hz下有要求时，可对制造方提出试验要求，并由供需双方按协议确定.

6.1.4比总损耗的各向异性T按式（1）计算，其丁值应符合表2的规定.

6.2几何特性和公差

6.2.1厚度及允许偏差

钢带的厚度及允许偏差应符合表3的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T37589-2019

钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀 作业技术规范

Technical specification for anticorrosion of steel pipe and fitting liningwith fluoroplastics

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防离蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、上品兴业氟塑料（嘉兴）有限公司、浙江双屿实业有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、有氟密管阀有限公司、河北奥磊防腐设备有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江宣达环境科技股份有限公司、河北省南水北调质量监督站、辽宁省水利水电勘测设计研究院有限责任公司、河北省水利水电勘测设计研究院.

王志超、何建智、孟贺宗、阎秋霞、王书传、杨风栋、毕士恩、杨瑞雁、侯靖. 本标准主要起草人：王贵明、陈文龙、林德生、刘福云、朱孝有、石磊、林慧、叶群策、严与辉、水丹萍、

钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀 作业技术规范

1范围

本标准规定了钢制管道及管件内衬氟塑料的耐蚀作业一般要求、衬里作业、产品检验、环保、安全要求.

注：氟塑料包括以下：聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚四氟乙烯（M-PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、全篆乙烯丙烯共聚物（FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE)

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB9448焊接与切制安全GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB15630消防安全标志设置要求GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T26500氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂HG/T4093塑料衬里设备衬里耐负压试验方法HG/T20592钢制管法兰（PN系列） HG/T20615钢制管法兰（Class系列）ASME B16.1灰铸铁管法兰和法兰管件（Gray iron pipe flanges and flanged fittings)ASME B16.5管法兰和法兰管件（Pipe flanges and flanged fittings)ASME B16.42球墨铸铁管法兰和法兰管件（Ductile iron pipe flanges and flanged fittings) ASME B16.9工厂制造的锻轧对爆管配件（Factory-Made wrought buttwelding fittings)

ASTM D638塑料拉伸性能测试方法(Standard test method for tensile properties of plastics)ASTM D792用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法[Standard Test Methodsfor Density and Specific Gravity(Relative Density of Plastics by Displacement]strength of adhesive bonds) ASTM D2116氟化乙丙烯（FEP）-碳氟化合物模制和挤压料的标准规范（Standard specificationfor fep resin molding and extrusion materials)ASTM D3159改性 ETFE模压及挤塑材料规范（Standard specification for modified ETFE fluo-ropolymer molding and extrusion materials) ASTMD3222未改性聚偏氟乙烯（PVDF）模制，挤压和涂覆材料的标准规范[Standard specification for unmodified poly(vinylidene fluoride) (PVDF) molding fxtrusion and coating materials](PF A)-fluorocarbon resin molding and extrusion materials)polytetrafluoroethylene (PTFE) granular molding and ram fxtrusion materials] ASTMD4894聚氟乙烯（PTFE）颗粒状的模制及冲压挤制材料的标准[Standard specification forASTMD5575其他氟化单体和偏二氟乙烯（VDF）的共聚物用标准分类系统[Standard classifica-tion system for copolymers of yinylidene fluoride (VDF) with other fluorinated monomers]

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1基体matrix衬里前的钢制管道及管件.

3.2衬里厚度lining thickness钢塑复合管道的衬里层厚度.

3.3 拉拔（紧村）成型drawingmolding通过一定的机械方法使衬里层与基体间无缝隙的衬里工艺，

以塑粉为主要原料用多向回转热熔技术经多次加料一次性成型具有一定的剥离强度的复合型紧衬工艺.

将塑粒熔融挤进模具后冷却脱模成型的工艺.

通过加压（液压或气压）将物料制成致密胚体的工艺.

3.8注塑成型injection molding通过加压、注人、冷却、脱离等操作将原料制作一定型状的工艺过程.

3.9挤出ram extrusion:paste extrusion原料经挤出机加压及烧结连续生产的工艺.

3.10 押出extrusion通过模具将熔融的原料制成型材的工艺.

3.11板村衬里sheet lining通过一定方法将氟塑料板与基体紧密贴合的衬里工艺

4一般要求

4.1钢管、管件及法兰

4.1.1钢管钢管应符合GB/T14976 GB/T8163

4.1.2管件

管件应符合GB/T 12459 GB/T 13401 ASMEB16.42 ASME B16.1要求.

4.1.3法兰

4.1.3.1法兰应符合HG/T 20592 HG/T20615，ASMEB16.5要求. 4.1.3.2经改进的松套法兰可以通过管子翻卷方式来制成翻边.用作翻边的金属面的支撑法兰的扩孔处应具有3mm斜面或3mm的圆角.翻边外径应符合HG/T20592或ASMEB16.9接头的尺寸.4.1.3.3松套法兰密封面可以由金属翻边或焊接一个焊环来制造，金属翻边应具有一个圆角与相配法兰的圆角匹配，不应含有裂缝或坍場.金属翻边端应为塑料翻边提供一个光滑过渡的圆角.焊环应符合HG/T20592中平焊环的相关规定.

4.2衬里材料

4.2.1衬里材料的规格应符合表1的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T37588-2019

炭素材料 氮含量的测定 杜马斯燃烧法

Carbon materials-Determination of nitrogen contentDumas bustion method

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

南科峰炭材料有限公司、鞍山市科翔仪器仪表有限公司、鞍山汉盛冶金设备有限公司、冶金工业信息标 本标准起草单位：国家石墨产品质量监督检验中心、安徽弘昌新材料有限公司、上海材料研究所、河准研究院.

本标准主要起草人：周智勇、李建新、涂莉娟、肖伯文、蔡昌海、王文东、冯建国、张超、周隐玉、张大鹏、张靖熙、何芳、彭亮波、刘坤鹏、郑景须.

炭素材料氮含量的测定 杜马斯燃烧法

1范围

本标准规定了杜马斯燃烧法测定炭素材料氮含量的原理、试剂、仪器和设备、试样制备、试验步骤、结果计算、精密度和试验报告.

本标准适用于后焦、般烧无烟煤、石墨材料等炭素材料氮含量的测定.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1997焦炭试样的采取和制备

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3原理

中释放出来，燃烧过程中产生的混合气体中的二氧化碳、水蒸气等干扰成分被吸收剂吸收，混合气体中的氮和氮氧化物经催化炉全部还原成氮气，随后氮气的含量被热导检测器检测，仪器微处理器将响应信 号转化为氮的质量分数输出.

4试剂

4.1氨气：纯度不小于99.999%.4.2氧气：纯度不小于99.999%，4.3EDTA校准物质：有证基准物质（氮含量9.6%）.4.4煤炭或焦炭标准样品：氮含量在1%～3%之间的有证标准样品.

5仪器和设备

5.1氮分析仪，主要组成及其附件应满足的条件如下：

a）燃烧系统：燃烧湿度及燃烧时间可调，以保证测试样品能充分燃烧；b）处理系统：能滤除各种对测定有影响的因素，并可将氮氧化物还原为氮气： c）检测系统：用于检测氮气的含量，如热导池检测器等：d）控制系统：主要包括测试条件选择设置、测试过程的监控和报警中断、测试数据的采集、计算、校准处理等程序.

5.2天平：感量0.1mg.

5.3烘箱：带有鼓风装置，并能保持温度在105C士5C范围内.

6试样制备

样品的采取按照GB/T1997的规定进行.用于分析的试验样品，全部粉碎至小于0.075mm，并在烘箱中于105C土5℃下烘干2h，于干燥器中冷却至室温备测.

7试验步骤

7.1仪器准备

开机检查测试系统气密性，按照仪器说明书的要求设定测试参数，通过调整温度、氧气流量、燃烧时间等参数，保证样品能够完全燃烧.

7.2校准曲线

以空白样测定值为零点，依次称取0.02g、0.04g、0.06g、0.08g、0.10g（精确到0.0001g）的EDTA5次测定结果的极差不超出本标准重复性限（r），那么以5次测定结果的平均值作为该校准点的测定 校准物质（见4.3），置于仪器中，按照仪器预先设置的程序进行测定，每一校准点应重复测定5次，如果值，采用线性拟合法制作标准曲线.

7.3标定有效性核查

在标准值（或控制值）的不确定度范围内，说明标定有效，否则应查明原因，重新标定. 选取1个～2个标准样品（见4.4）或其他控制样品，用已完成标定的仪器测定其氮含量，若测定值

7.4样品测定

3个平行测试. 称取约0.05g（精确到0.0001g）试样置于仪器中，按照仪器预先设置的程序进行测定，进行2个~

8结果计算

字，数值修约按GB/T8170的规定进行. 读取仪器自动显示的测试数据.测试结果取几次平行测定的平均值，保留至小数点后两位有效数

9精密度

氮含量测定的精密度见表1.

表1精密度

重复性限（r1/% 再现性限（R>/ %0 03 0 15

10试验报告

试验报告应包含以下内容：

a）试样编号：b）试验标准编号：c）试验结果；d）试验人员；e）试验日期.

中华人民共和国国家标准

GB/T37583-2019

卫生陶瓷 统计规则与方法

Sanitary wares-Statistic rules and methods

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国建筑材料联合会提出，

本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归口.

本标准起草单位：咸阳陶瓷研究设计院有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、厦门市卫厨行业协会、佛山市东鹏陶瓷有限公司

本标准主要起草人：王博、刘晓静、张一函、刘小云、区卓瑕、徐海明、陈世清.

卫生陶瓷统计规则与方法

1范围

法和统计报告. 本标准规定了卫生陶瓷统计规则与方法所涉及的术语和定义、统计范围及周期、统计规则、统计方

本标准适用于卫生陶瓷产品的统计.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6952卫生陶瓷GB/T9195建筑卫生陶瓷分类及术语

3术语和定义

GB/T9195和GB/T6952界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.2 自然件数natural number不同品类的卫生陶瓷单件数量.注：质量不小于3kg的单件合格品卫生陶瓷为一个自然件.

3.3 标准件数standardnumber单件卫生陶瓷产品经折合后的数量.

3.4产品质量product mass注：单位为千克（kg），一般以20kg为一个单位质量. 单件卫生陶瓷产品量的量度.

4统计范围及周期

4.1统计范围

卫生陶瓷统计范围是经企业生产及经检验合格的卫生陶瓷产品.包括坐便器、蹲便器、小便器、洗

4.2统计周期

以单位时间或完整生产周期为统计周期.进行统计时，不能重计或漏计.

5统计规则

5.1按自然件统计

在一个统计周期内，以每一件卫生陶瓷产品为一个统计单位，来统计产品件数.

5.2按标准件统计

在一个统计周期内，每一件卫生陶资产品折合为标准件数后，按表1进行统计.

表1卫生陶瓷产品的标准件数

种美 安装方式 标准件数/件挂箱式 垒箱式 1坐便器 连体式（含智能至便器） 1 5 1其他类 1蹲便器 1壁挂式 1小便器 落地式 1 5其他类 1台式 1立柱式（含柱） 1.5洗面器 壁挂式 1其他类 柜式 1.51洗涤槽 1水箱 1淋浴盘 1皂盒、手纸盒等小件卫生陶瓷 0 2

5.3按产品质量统计

一个统计周期内卫生陶瓷产品件数按式（1）计算：

( 1 )

式中：

个统计周期内产品件数，单位为件：9 个统计周期内单件产品质量，单位为千克（kg）：个统计周期内产品自然件数，单位为件：

M--单位质量.20kg-

6统计方法

按卫生陶瓷产品自然件，逐一计数、统计，并记录自然件数.

6.2按标准件统计

按表1的规定，将卫生陶瓷产品单件换算为标准件数后，逐一计数、统计，并记录标准件数.

6.3按产品质量统计

按5.3的规定，计算同一批次卫生陶瓷产品件数，并记录.

7统计报告

统计报告应包括但不限于以下内容：

b）统计周期； a）执行标准编号：c）产品类型；d）统计结果；e）统计规则； f）统计部门.