GB/T 13071-2010
前言
本标准与GB/T13071-1991相比，主要变化如下： 规范了标准的标题： 一增加了警示、警告内容： 增加了废弃物的处理条款； 剩除了目次； 简化了测量仪器； 更正了部分错误。

本标准由中华人民共和国国土资源部提出。

本标准由全国国土资源标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：国家地质实验测试中心。

本标准起草单位：核工业北京地质研究院， 本标准主要起草人：武朝辉、刘立坤。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 13071-1991.

GB/T 13071-2010
地质水样234U/238U、230Th/232Th 放射性活度比值的测定 萃淋树脂萃取色层分离α能谱法
警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本标准并未指出可能的安全问 题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围 本标准规定了P萃淋树脂萃取色层分离。

能谱法和CL-TBP萃淋树脂萃取色层分离a能谱法测 本标准适用于5L地质水样中U/，Th/Th放射性活度比值的测定。

对于51环境水样 中"U/U,Th/Th放射性活度比值的测定可参照使用。

测定范围： 镇；大于1.23×10Bq/； 针：大于1.23×10Bq/L; 2Th/Th：不大于15 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，效励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T6379（部分）测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） GB9133放射性废物的分类 GB14500放射性废物管理规定 3P萃淋树脂萃取色层分离α能谱法 3.1原理 取水样一定体积，加入硝酸酸化后。

加载体三氯化铁与氯化铵，用氨水调pH值，使铀、针富集以氢 氧化物形式沉淀。

沉淀用浓硝酸溶解，制备成上柱溶液，通过P萃取色层柱后，与其他干扰元素分离， 使轴针纯化。

用盐酸洗脱针，再用氟化钠洗脱铺。

用电沉积方法制备针和铀的α源。

分别在α能谱仪 上测量轴、针同位素的a能谱曲线，并求得其比值。

3.2试剂 本部分除非另有说明，在分析中均使用符合国家标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度水。

3.2.1草酸铵， 3.2.2氯化铵。

3.2.3硝酸铝[Al(NO）9HO]。

3.2.4酒石酸， 3.2.5氨水（p0.91g/mL）。

3.2.6硝酸（p1.42g/mL)。

3.2.7氢氟酸.
GB/T 13071-2010 3.2.8盐酸（p1.19 g/mL)。

3.2.9高氯酸（o1.73g/mL）.警告-易爆品.小心操作！

3.2.10无水乙醇（o0.78g/mL）。

3.2.11200号溶剂油。

3.2.12Ps（甲基磷酸二甲庚酯）。

3.2.13Fe²盐溶液（20g/L)：15g三氯化铁（FeCl,6H,O分析纯）溶于10mL盐酸（3.2.8）中，用水 稀释至100 mL。

3.2.14盐酸c（HCI）3 mol/L. 3.2.15王水（3+1)：盐酸（3.2.8）3份+硝酸（3.2.6）1份。

3.2.16氟化钠溶液（2g/L）：2g氟化钠溶于水，稀释到1000mL。

3.2.17上柱液15g硝酸铝（3.2.3）：溶于15mL硝酸（3.2.6）中用水稀释到100mL。

3.2.18洗涤液：2g酒石酸（3.2.4）溶于15m1.硝酸（3.2.6）中用水稀释到100mL. 3.2.19P煤油溶液：取60mLP（3.2.12）用煤油（3.2.11）稀释至100ml。

(3.2. 14)调 pH 值为6。

3.2.21针电沉积液：称取2g氯化铵（3.2.2）和5g草酸铵（3.2.1）.溶解于100mL水中，用盐酸 （3.2.8）调pH值为2。

3.2.22平衡轴标准溶液：取标准平衡原生轴矿，用王水（3.2.15）加热溶解，蒸至近干，加硝酸（3.2.6） 用水溶解，并稀释至刻度，摇匀。

3.2.23平衡针标准溶液：取硝酸针（已达放射性平衡），用硝酸（3.2.6）加热溶解，用水稀释至刻度， 摇匀， 3.2.24X-5树脂：聚二乙烯苯，粒径175μm~246μm（即60目~80目）。

3.2.25色层柱的制备： a）X-5树脂的处理一将树脂装人一支底部垫有玻璃纤维的大交换柱（视处理量而定体积）内， 用无水乙醇（3.2.10）洗涤，以除去残存的制孔剂，一直洗至在承接的儿滴流出液中加人一滴水 后无浑浊出现为止，抽滤，取出后，放在红外灯下或烘箱内，控制温度在80C左右，烘至无乙醇 气味为止，装入磨口瓶内备用； b）制备色层柱-称取10g干树脂（3.2.24）放人150ml烧杯中.加入25mLP煤油溶液 （3.2.19）充分搅拌，在水浴上蒸至无煤油味后，将拌好的色层粉用上柱液（3.2.17）浸泡4h以 上，换用蒸馏水，以半浆糊状装入色层柱（3.3.9）中，柱底垫以玻璃纤维，色层粉上部压以玻璃 纤维，色层柱自滴流量为0.8mL/min~1.0ml/min.新装的色层柱用15mL上柱液 （3.2.17)，15mL盐酸（3.2.14），8mL氟化钠（3.2.16），20mL水淋洗，依次反复淋洗2次~ 3次，在使用之前用15mL上柱液（3.2.17）平衡备用。

3.3仪器及装置 3.3.1多道α能谱. 3.3.2真空泵：真空度小于13Pa 3.3.3Am，铀或针α标准源。

3.3.4直流稳定电源。

3.3.5铂电极。

3.3.6不锈钢圆片， 3.3.7电沉积槽：体积20cm²左右。

3.3.8恒湿水浴箱。

3.3.9色层柱7mm×70mm 2
GB/T 13071-2010 3.4取样 取水样时，要使其尽量清澈，若有浑浊，应先过滤，然后立即加人硝酸（3.2.6）酸化至pH值为1~2。

3.5分析步骤 3.5.1水样预处理 量取5L酸化后的水样，倒入5L烧杯中加热煮沸，加三氯化铁溶液（3.2.13）3mL及氯化铵 出，放置2h以上用虹吸管吸去上层清液。

3.5.2轴、牡的分离 将上述沉淀用20mL~30mL硝酸（3.2.6）溶解于400mL.的烧杯中，蒸至5mL左右，加硝酸 （3.2.6）5mL，氢氟酸（3.2.7）1mL，蒸干胃尽白烟后，用15mL上柱液（3.2.17）溶解盐类，加热煮沸 后，使其通过已用上柱液（3.2.17）平衡好的色层柱待流干后，用20mL上柱液（3.2.17）洗烧杯2次~ 3次，用20mL洗涤液（3.2.18）洗色层柱2次~3次，使其铺针纯化.然后用20mL盐酸（3.2.14）洗脱 针：用10mL氟化钠（3.2.16）洗脱铺，铀针溶液分别承接于50mL烧杯中。

3.5.3电沉积制备a源 3.5.3.1制备轴α源 在分离纯化后的溶液中加人硝酸（3.2.6）1mL，高氯酸（3.2.9）0.5mL放在电炉上蒸至白烟冒 尽，取下烧杯，稍冷却，加入盐酸（3.2.8）1mL.低温蒸干，取下烧杯，稍冷却，用10mL轴电沉积液 （3.2.20）溶解盐类，倒入电沉积槽（3.3.7）内，将电沉积槽移人水温约为70C的恒温水浴箱（3.3.8）中， 接通电源（3.3.4），将电流调至1.2A，此时，电沉积液的pH值为6，当通电30min左右，pH值由6升 到8.再由8降到2，此时加人三滴氨水（3.2.5），再延续3min~5min后，切断电源，取出阴极片，用水 冲洗后凉干，编好号，待测。

3.5.3.2制备针α源 在分离纯化后的针溶液中加入硝酸（3.2.6）1mL.高氯酸（3.2.9）0.5mL，故在电炉上蒸至白烟冒 尽，取下烧杯，稍冷却，加入盐酸（3.2.8）1mL.低温蒸干，取下烧杯，稍冷却，用10mL针电沉积液 （3.2.21）溶解盐类，倒入电沉积槽（3.3.7）内，将电沉积槽移人水湿约为70℃的恒温水浴箱（3.3.8）中， 接通电源（3.3.4）将电流调至1.4A，此时，电沉积液的pH值为2，当通电40min左右，pH值由2升到 8，再由8降到2，此时，加人三滴氨水（3.2.5）再延续3min~5min后，切断电源，取出阴极片，用水冲洗 后凉干，编好号，待测。

3.5.4测量 3.5.4.1工作条件的选择 3.5.4.1.1测量能量分辨率：将Am或轴或针α源（3.3.3）放入多道α能谱仅探测真空室内，抽真 空、测量。

按式（1）计算能量分辨率（R以百分比表示）。

R（%）= E× 100 式中： E能量最大或然值； △E最大分布值之一半相应的能量宽度。

能量分辨率应小于2%。

3.5.4.1.2确定探测器的工作电压：改变多道α能谱偏压，测出相应的能量分辨率，最佳能量分辨率 所对应的偏压为多道α能谱的工作电压。

3.5.4.2刻度仪器 将一个放射性强度约为1Ba的铀，针a源或其他已知能量的a源，放在多道。

能谱探测真空室内， 抽真空，记录测量谱图，按表1各已知标准源的能量在能谱仪屏幕上出现的位置，即可标定出未知样品...

中华人民共和国国家标准

GB/T13070-91

铀矿石中铀的测定 电位滴定法

Determination of uranium contentin uranium oresbymethodofpotentiometrictitration

国家技术监督局发布

目 次

1主题内容与适用范围

第一篇亚铁-钒酸铵电位滴定法测定

3方法提要 14试剂. 5仅器设备 （2）6试样 （2）7测定步骤 （3）9方法精密度 8结果计算 （3）

第二篇亚钛-钒酸铵电位滴定法测定

10方法提要12仪器设备 11试剂 （5） 4）13试样.. （5)14测定步骤 （5）15结果计算. （6)16方法精密度 (6)

中华人民共和国国家标准

铀矿石中铀的测定电位滴定法 GB/T 13070-91

Determination of uranium content in uranium ores

by method of potentiometric titration

1主题内容与适用范围

本标准规定了铀矿石中轴的测定：亚铁-钒酸铵电位滴定法及亚钛-钒酸铵电位滴定法.

法，也适用于金属轴、氧化铀等纯轴物质的定值和检验.在带色体系、光线强或弱的环境中照常使用，测 本标准适用于花岗岩、花岗岩类型铀矿石中轴含量的神裁分析、标准物质定值及验证其他分析方定范围0.01%~%.小于或等于10mg钼（）、4.2mg钒（V）、3mg钟（V）、5mg错（N）不干扰测定；亚钛-钒酸铵电位滴定法测定范围0.01%~n%.小于或等于25mg钼（V）、0.1mg钒（V）、1.5mg铺（N）、4mg锆（N）不干扰测定；一般袖矿石中杂质量均小于上述干扰限量，不经分离就可测定，

本标准有壹铁、亚铁两个标准方法供选择使用.

2引用标准

GB6379计量方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性.

第一篇

亚铁-钒酸铵电位滴定法测定

3方法提要

试样经盐酸、氢氟酸和磷酸分解，溶液中的铀（V）在微沸的磷酸（1十2）介质中，用硫酸亚铁铵还原成轴（N）.用亚确酸钠氧化过量的亚铁，稳定的铀（N）不被氧化，用尿索消除过剩的亚硝酸钠.用钒酸铵作滴定剂，电位滴定法求测终点，其离子反应式为：

滴定过程可以认为是两个半反应在容器里形成了一个电池，该体系的电位随滴定剂的增加面发生变化.到等当点时，生成物和反应物的离子浓度相等，其电位计算式是：

通过已知浓度的钒酸铵用量和电位计上测出的相应电位值，便可算出待测铀（N）的量.

4试剂（除注明外均为分析纯，配制溶液用水系蒸鹏水或去离子水）

4.1磷酸（优级纯），85%（m/m）.4.2盐酸（优级纯）.36%~38%（m/m）.4.3氢氟酸，40%（m/m）.

4.4过氧化氢，30%（m/m）.

4.5磷酸，85%（m/m）.

4.6磷酸（12）.

4.7盐酸，36%~38%（m/m）.

4.8盐酸（11).

4.9硫酸（12）.

4.10硫酸亚铁铵（FeSO（NH）SO6HO)溶液，100g/L:10g硫酸亚铁铵溶于100mL1.5% （V/V）硫酸溶液，置于棕色磨口瓶内，常温下使用二周：保存在冰箱中能使用三个月.

4.11亚硝酸钠，150g/L.

4.12尿素溶液，200g/L.

4.13轴标准溶液：称取一定量的基准八氧化三铀（标样04201，铀含量99.947%.精确至0.0001g，使炉上小心加热至完全溶解.转入容量瓶中，加入少量磷酸（4.1），使磷酸最终浓度为0.1%（V/V）.用二次蒸水稀释至标线，据匀.取同一根液管（2~10mL大肚型），由同一人在同一天内按相同方式分取若干份到100~150mL烧杯中，用滤纸、橡皮筋包封烧杯口.

根据不同要求，配制成0.1~10（mg铀/mL），取值经校正，

4.14锐酸铵滴定液：

4.14.1配制

称取一定量的钒酸铵（优级纯，含量大于99%，精确至0.001g）于250mL烧杯中，加少量水搅成糊状，用适量硫酸（4.9）溶解后转入500~2000mL容量瓶中，用二次蒸锥水稀释至标线，硫酸的最终浓度为12.8%（v/v）.

4.14.2标定

随机取5份以上统一分取的轴标准（4.13），随待测样品在相同条件（7.6）下一起进行亚铁法电位滴定，所得结果的极差小于2%～3%，以算术平均值为标定值.

的80%左右. 不同铀含量应配制相应浓度的钒酸铵溶液，使标、测时钒酸铵消耗的体积，尽量是滴定管最大容量

4.15高锰酸钾，17g/L.

5仅器设备

5.2十万分之一的微量分析天平. 5.1酸度计（电位计），能读出±1mV.5.3万分之一的分析天平.5.4电磁搅拌器，5.5指示电极：10mm×20mm铂片和直径为0.7mm铂丝点焊成.注：测定突跃电位骤然降，乃电极“中毒”，需用水洗铂电极，擦干后在酒精灯氧化焰中灼烧10min左右，泡在磷酸 （4.6）中，4~5h后取出使用.5.6参比电极：饱和甘汞电极.

5.75、10mL微量滴定管：一级，读至0.01mL，校正后使用.

6试样

6.1试样磨碎至160目（颗粒度小于0.097mm）.取样的分布对总体有足够的代表性，均匀性检验符合国家计量技术规范，

6.2测定前试样应于105~110C干燥2h（试样厚度控制在5mm左右）置于干燥器中保存，试样如含2

有机物，称重后需在600C高温电炉中灼烧30min，再进行试样的分解.

7测定步骤

7.1称取0.1~1g试样，精确至0.001g，放入100~150mL烧杯中.用少量水湿润，加10~15mL盐酸（4.7）、15mL磷酸（4.15）和2mL氢氟酸（4.3），据动、盖上表面显，在电炉上加热井不断摇动.沸册15~20min，视溶液大气泡基本消失，黄绿色退去，取下冷却.

碳酸盐试样分解时可不加氯氟酸.

7.2用25mL80C左右热水洗表面显、烧杯内壁，滴加高锰酸钾（4.15）至红色不退.在电炉上加热至微 佛，加2~5mL硫酸亚铁铵（4.10）.微沸后取下.

7.3用中速定性滤纸过滤于100~150mL烧杯中.用约25mL磷酸（4.6）先后冲洗烧杯内壁和滤纸各3~4次.放人磁性搅拌子，加2mL盐酸（4.8）.将此烧杯放入冰水里冷却30min.对铀含量0.01%左右的试样，7.1~7.3步骤作如下修改：在50~100mL烧杯里分解，过滤于50mL高腰烧杯中.试样分解用10mL磷酸（4.5），10mL盐酸（4.7）.2mL氢氢酸（4.3）:热水用10mL；洗涤用磷酸（4.6)15mL：其余试 剂分别为1mL硫酸亚铁铵（4.10），0.5mL亚硝酸钠（4.11），2.5mL尿素（4.12）和1mL盐酸（4.8）.测定体积保持在40mL左右.

7.4在电磁授拌器上，边搅拌边加入1mL亚硝酸钠（4.11），剧烈搅摔至暗棕色退去，马上用5mL尿素（4.12）洗烧杯内壁，立即盖上表面血，继续搅择15~30min，至体系气泡基本消失.

7.5用3~5mL磷酸（4.6）洗表面Ⅲ、烧杯内壁（滴定前保持体积在80mL左右）.继续在电磁授拌器 上，边搅拌边用微量滴定管（5.8）以钒酸铵滴定液（4.14）电位滴定，滴定至终点附近时，每滴加一定体积的滴定液，间隔60s后读取相应的电位值.根据滴定溶液所消耗的体积和测定体系相应的电位变化值，采用二次微商法求算出试样消耗钒酸铵的体积.

注：①滴定体积V计算到小数后第三位，取至小数后第二位，②摘定至终点附近时，试样铺含量（%）为0.01~0.1、0.1~0.5、0.5以上，钒酸每滴加一定体积的相应量 （mL）分别为0.10~0.06、0.06~0.02.0.02，掌电位突联值≥20mV为宜，

7.6试样测定总是带着相应的标准袖一起进行（空白值已经抵消，不需再扣除）.标准铀的测定步骤：以统一分取的相应标准铀溶液，用2mL盐酸（4.8）和15mL磷酸（4.6）洗烧杯内壁，加5mL磷酸（4.5），摇匀.电炉上微沸，加2~5mL硫酸亚铁铵（4.10），微沸后取下，加30mL磷酸（4.6）.放入磁性搅拌子.将 此烧杯放入冰水里冷却30min，以下按7.4~7.5步骤进行.

8结果计算

8.1计算

袖的百分含量按式（1)计算：

式中：V.标准抽消耗钒酸铵溶液的体积，mL；V-试样消耗钒酸铵的体积，ml; c--标准轴质量，8；m--称取试样质量，g.

所得结果应表示至三位小数.

8.2结果表示

每个样品同时给出下列两项数值："；m%.

-测定次数；

面%一次测定结果的算术平均值.

中华人民共和国国家标准

GB/T13065-91

过电压保护气体放电管 空白详细规范

Blankdetail specification ofgas discharge tubesforovervoltageprotection（可供认证用）

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

过电压保护气体放电管 空白详细规范

GB/T 13065-91

Blank detallspecification of gas discharge tubesfor overvoltnge protection（可供认证用）

放电管总规范》一起使用，它规定了详细规范采用的格式和包括的内容. 本空白详细规范适用于过电压保护气体放电管（以下简称放电管），它与GB9433《过电压保护气体

空白详细规范首页的说明：

空白详细规范首页方括号中数字标注的位置上应填写下列相应的内容：

详细规范的识别

（1）授权起草详细规范的国家标准机构的名称 C2）由IECQCMC给定的国家详细规范的IEC符号和编号（3）国家总规范的编号[4）国家详细规范的编号、出版日期以及其他必要的资料

放电管的识别

（5）管型的简要说明（6）典型结构和应用方面的资料（7）外形图或与外形图有关的引证文件（8）用途，质量评定类别

注：如果设计某一种器件要满足几种用途，则应在详细规范中指明，有关这些用途的要求应同时列出（根据具体情 况这些要求可列在同一份详细规范的不同栏中或不同详细规范中）.

[9]供各种管型相互比较的主要性能的参考数据

GB/T13065-91

（1） 共 页 IECQ (2)国家技术监督局质量评定按GB9433 [3） (4)详细规范型气体放电管 (5]1说明和结构 [6]电极数量外壳材料引出端形式3用途2外形图 [4] C8)或外形图有关引证文件 4质量评定类别参考数据 [6]按本规范鉴定合格的产品，见有关的合格产品目录

注：①本规范中的*”，表示应在详细规范中填写的内容. ②质量评定类别分三级，级别由详细规范规定，各等级的最低要求说明如下.a.1类-本级的鉴定批准符合I类或I类鉴定批准的要求，每一检验握符合逐批检验A组的要求，每三个月抽检一批符合可焊性检验要求，每年抽检一批符合B组和C组检验要求.b.I类--检验批符合逐批检验A组和B组以及周期检验C组的要求. c.I类--一检验批经100%筛选，并符合逐批检验A组和B组以及周期检验C组的要求.筛选试验的应力要求和试验顺序按规定进行，其目的是财除早期失效不合格品.

5特性

安装位置及附件其他 重量

5.1机械

5.2使用环境

温度湿度其他

5.3极限值

极限值见表1.

表1

参数 极限值条款 条件 最小 最大 单位5.3.1 直流击穿电压 V/s * * v5.32 冲击击穿电压 V/μs * V极间绝缘电阻 sVx MQ5.3.4 极间电容 kHz 1 " pF

5.4 电特性

电特性见表2.

表2

特性值条款 ，特性 条件 最小 标称 最大 单位5.4.1 直流击穿电压 V/s * * * V5.4.2 冲击击穿电压 V/us - V5.4.3 极间绝缘电阻 * MQ5.4.4 极间电容 kH pF5.4.5 直流过保持电压 <ms，*mA #/*s、*A " * v/*s5.4.6 仅适用于三极管） 冲击横向电压 A v 当有需要时，其他（包括表3的项目）的试验项目，可作为附加特性在详细规范中规定. 可选特性： 表3 条款 特性 条件 特性值 单位最小 最大5.4.7 交流击穿电压 V/s * V5.4.8 交流横向电压 V、*s *交流：*A5.4.9 破坏特性 脉冲：*/*μs、*kA x 次 s*5.4.10 放电电压 *电流特性 #A * vn A"*5.4.11 神击击穿电压 kV/μs V/ps v时间特性 5.5王作耐久性 工作耐久性试验见表4. 表4 条款 试验项目 条件 额定值 单位5.5.1 额定交流放电电流 *s、*次A5.5.2 额定冲击放电电流（短脉冲） /μs*次 kA5.5.3 额定冲击放电电流（长脉冲） /*s、次 * A 6 标志 7 订货资料

中华人民共和国国家标准

GB/T13061-2017代替GB/T13061-1991

商用车空气悬架用空气弹簧技术规范

Technical specification of air spring used for air suspension of mercial vehicle

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5试验方法附录A（资料性附录） 气囊胶料物理机械性能要求及试验方法附录B（规范性附录）空气弹簧的典型弹性特性图例

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13061-1991《汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊》.

本标准与GB/T13061-1991相比主要变化如下：

一修改了标准名称，由原（汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊》改为《商用车空气悬架用空气弹簧技 术规范》：修改了范围，由原“汽车悬架”改为“商用车空气悬架”：修改了术语和定义（见1991年版的第3章）：一修改了技术要求中关于空气弹簧气囊胶料的物理机械性能、空气弹簧的外观质量、破坏内压和 空气弹簧的台架疲劳寿命（见1991年版的5.15.2、5.5、5.7）；修改了试验项目，试验条件、试验方法（见1991年版的6.1、6.3、6.5）：修改了气密试验（见1991年版的6.5.3）；-修改了空气弹簧24b的内压降（见1991年版的5.4）；增加了空气弹簧高度、设计高度、最大内压、有效直径和空气弹簧容积定义（见3.1、3.3、3.5、3.8 和3.12);增加了气囊胶料的物理机械性能试验中压缩永久变形试验、耐低湿性能试验、热空气老化试验、耐臭氧老化性能试验（见A.3.3.2、A.3.3.5、A.3.3.6、A.3.3.7）；增加了空气弹簧使用环境温度（见4.1.1）；增加了动弹性特性试验和容积试验（见5.5.3.1和5.5.4）： 删除产品分类（见1991年版的第4章）；删除了气囊帘布层间的粘附强度（见1991年版的第5.6）；删除了伸缩试验和剥离试验（见1991年版的第6.5.2、6.5.6）：删除检验规则（见1991年版的第7章）； 删除标志、包装、运输与贮存（见1991年版的第8章）.

本标准由工业和信息化部提出.

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.

本标准起草单位：东风汽车公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、山东美晨科技股份有限公司.郑州日产汽车有限公司. 上海科曼车辆部件系统有限公司、贵州高马富国前进橡胶有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、

本标准主要起草人：冯梅、陈耀明、叶爱风、余博英、张尚娇、王进、刘金、程海涛、王盛、邱建军、张广世、何云江、袁朝晖、潘学玉、崔纪宁、张连仓、王连平、杨国库、高嘉.

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：

GB/T 130611991.

商用车空气悬架用空气弹簧技术规范

1范围

本标准适用于商用车空气悬架用空气弹簧.其他非空气悬架、非商用车或非车辆用空气弹簧可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1682硫化橡胶低温胞性的测定单试样法 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高湿和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）GB/T34591商用车空气悬架术语QC/T484-1999汽车油漆涂层

3术语和定义

GB/T34591界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 空气弹簧高度air springheight

空气弹簧上、下安装支撑平面之间的距离.

3.2标准高度standard height

空气弹簧的一个基准高度，以此高度为计算变形量的起始点.

设计高度designheight空气弹簧在车辆设计位置的安装高度称为设计高度Hd.

3.4 标准内压standard pressure空气弹簧在标准高度承受额定负荷的静态压力.

3.5最大内压maximum pressure pmax 空气弹簧在标准高度下允许承受最大负荷的静态压力.

GB/T 13061-2017

9′

标准状态standard status

空气弹簧在标准高度、标准内压时的工作状态.

3.7

有效面积effective area

空气弹簧标准状态下单位压力的承载能力，计算方法见式（1）.

.( I)

式中：

A.一空气弹簧有效面积，单位为平方毫米（mm²）；F一空气弹簧负荷，单位为千牛（kN）；若无说明，A.为空气弹簧在标准状态下的值.

P一空气弹簧的内压（相对气压），单位为兆帕（MPa）.

3.8

有效直径effective diameter

与有效面积对应的当量直径.计算方法见式（2）：

（2)

最大行程maximum stroke

空气弹簧在结构上允许达到的最大伸长变形量与最大压缩变形量的绝对值之和.

3.10

工作行程working stroke

空气弹簧在工作时允许的最大伸长变形量与最大压缩变形量的绝对值之和.

3.11

最大外径maximumouter diameter

在空气弹簧使用寿命周期内包括疲劳寿命试验过程中，处于某种充气压力包括最大充气压力、最大行程范围内的最大外部直径.

3.12

空气弹簧容积air springvolume

空气弹簧所能容纳的气体体积.

4技术要求

4.1空气弹簧总成技术要求

4.1.1空气弹簧的一般使用环境温度为一30℃～57C，对于特殊使用要求的空气弹簧（例如超出此温度范围、耐油等），由供应商和用户协商确定，并在空气弹簧上有永久性标识.

4.1.2空气弹簧在标准高度和神缩过程中，其气密性要求按5.5.2的规定.最大行程和最大外径应符合设计要求.

4.1.3空气弹簧24h的内压降不得超过0.05MPa.

4.1.5按5.5.6规定的条件下，空气弹簧的台架疲劳寿命不得低于300万次.

中华人民共和国国家标准

GB/T13053-2008代替GB/T 13053~13056-1991

客车车内尺寸

Bus inner dimensions

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13053-1991（客车驾驶区尺寸》、GB/T13054-1991《客车驾驶区尺寸术语3、GB/T13055-1991（客车乘客区尺寸》、GB/T130561991（客车乘客区尺寸术语）

本标准与被代替标准相比主要变化如下：

a)GB/T 13054-1991 和 GB/T 13056-1991 的°术语"及 GB/T 13053-1991 和 GB/T 130551991的“项目”在本标准中统称为“术语”.b）修订前后术语相同，术语的说明或尺寸发生变化的有：本标准3.4.9、3.4.10（躯干线，大腿中心线）对应GB/T13054-1991的4.40、4.41； 本标准3.4.11~3 4.14（H点，R点，R'点G点）对应GB/T13054-1991的3.9~3.12;本标准3 4.15（眼点）对应GB/T13054-1991的4.29；本标准3.4.16（驾驶区）对应GB/T13054-1991的4.1；本标准3.4.18（较支式路板）对应GB/T13054-1991的4.42；本标准3.4.20（加速路板中心）对应GB/T13054-1991的4.36； 本标准3.4.22（离合器踏板中心）对应GB/T13054-1991的4.34；本标准3.4.31（转向盘中心）对应GB/T13054-1991的4 23；本标准3.4.33（转向盘直径）对应GB/T13054-1991的4.19及GB/T13053-1991的4.8；-本标准3.4.44（仪表板下缘至地板表面距离）对应GB/T13053-1991的4.7； 本标准3.4.40转向盘下缘最低点”，对应GB/T13054-1991的4.22；本标准3.4.45（踏板最大行程）对应GB/T13054-1991的4.37；-本标准3.4.53（加速路板中心至最近障碍物距离）对应GB/T13053-1991的4.25；本标准3.4，56~3.4.58（风窗上缘，风窗下缘，风窗倾角）对应GB/T13054-1991的4.24~4.26：本标准3.4.60、3.4，61（上视角、下视角）对应GB/T13054-1991的4.30、4.31及 GB/T 13053-1991的 4. 28 4. 29;本标准3.4.62（风窗下缘至地板表面距离）对应GB/T13053-1991的4.32；一本标准3，4.63（风窗下缘至驾驶区挡板距离）对应GB/T13053-1991的4.31；一本标准3.4.64（驻车制动手柄）对应GB/T13054-1991的4.38；本标准3.4.71（乘客区长）对应GB/T13056-1991的4.16； 本标准3.4.65（变速杆手柄）对应GB/T13054-1991的4.39；本标准3.4.90（乘客门净宽）对应GB/T13056-1991的4.33；本标准3.4.91（乘客门高）对应GB/T13056-1991的4.34；本标准3.4.92（-级路步高）对应GB/T13056-1991的4.35.c）修订前后术语发生变化的有： -本标准3.4.19（睡点）对应GB/T13054-1991的4.32CB点（随点））；本标准3.4.21（行车制动路板中心）对应GB/T13054-1991的4.35（常用制动踏板中心）；本标准3.4 23(R点高）对应 GB/T 13053-1991的 4.2 和GB/T 130541991的 4.8（R'点高）；一本标准3.4.24（R点至加速踏板中心距离）对应GB/T13053-1991的4.4（G点至加速踏板 中心距离）：-本标准3.4.25（R点至离合器、行车制动踏板中心距离）对应GB/T13053-1991的4.3（G点至常用制动踏板、离合器蹭板中心距离）：

-本标准3.4.26（R点至前围护板距离）对应GB/T13053-1991的4.5（G点至前围护板距离）；-本标准3.4.27（R点至仪表板距离）对应GB/T13053-1991的4.6（G点至仪表板距离）：本标准3.4.28（R点至上部障碍物距离）对应GB/T 13054-1991的4.16和GB/T13053- 1991的 4 1(座垫至顶盖高)及 GB/T 13056-1991的 4 11和 GB/T 13055-1991的 4. 7(座垫至行李架高）：本标准3.4.29（驾驶员座椅中心平面至侧围距离）对应GB/T13053-1991的4.12和GB/T 13054的 4.17;本标准3.4.30（转向盘）对应GB/T13054-1991的4.18； 本标准3.4.34（转向盘倾角）对应GB/T13054-1991的4.20及GB/T13053-1991的4.9（转向盘角）；一本标准3.4.42（转向盘下缘最低点至离合器、行车制动踏板中心距离）对应GB/T13053-本标准3.4.46（离合器、行车制动踏板最大行程）对应GB/T13053-1991的4.18（离合器、常 1991 的 4. 17;用制动路板最大行程）：一本标准3.4.47（离合器路板中心至侧围距离）对应GB/T13053-1991的4.21（离合器踏板中心至近侧围护板距离）：一本标准3.4.48（离合器、行车制动路板中心至两侧障碍物距离）对应GB/T13053-1991的 4.19（离合器、常用制动踏板、加速踏板中心至两侧障碍物距离）：本标准3.4.50（行车制动踏板中心至转向盘中心距离）对应GB/T13053-1991的4.23（常用制动踏板中心至转向盘中心距离）：本标准3.4.51（离合器、行车制动、加速踏板中心至前面障碍物距离）对应GB/T13053-1991-一本标准3.4.52（加速踏板中心至行车制动路板中心距离）对应GB/T13053-1991的4.24（常 的4.20（离合器、常用制动路板、加速路板中心至两侧障碍物距离）；用制动路板中心至加速踏板中心距离）：本标准3.4.59（R点至风窗下缘距离）对应GB/T13053-1991的4.30（G点至风窗下缘距离）；-一本标准3.4.66（机械式变速杆手柄在R点所在Z平面上的投影距R点的距离）对应GB/T13053-1991的4.33（变速杆手柄在任意位置时，均有位于转向盘下面和驾驶员座椅右 边.在R'点之前，不低于座椅表面.在投影面上距R点的距离）：-本标准3.4.67（机械式变速杆手柄和驻车制动手柄在任意位置时，距离驾驶区内其他零件或操纵杆的距离）对应GB/T13053-1991的4.34（变速杆手柄和驻车制动手柄在任意位置时，本标准3.4.77（乘客座椅中心平面至侧围距离）对应GB/T13055-1991的4.6， 距离驾驶区内其他零件或操纵杆的距离）：GB/T13056-1991的4.12（座垫至侧围距离）：一本标准3.4.102～3.4.105（应急门净宽，应急门高，应急门开关高，应急门开启角）对应GB/T13056-1991的4.42~4.45（安全门净宽，安全门高，安全门开关高，安全门开启角），及d）修订后删除了术语及相应尺寸规定的有： GB/T13055-1991的4.26（安全门高）、4.27（安全门净宽）、4.28（安全门开启角）.

“座椅高”（见GB/T13054-1991中4.3GB/T13056-1991中4.1)、座椅深”（见GB/T130541991中4.4 GB/T 13056-1991中4.2)、座垫宽（见GB/T 13054-1991中4.5 GB/T 13056-1991中4.3）、“座垫角”（见GB/T13054-1991中4.6，GB/T13056-1991中4.4）、“靠背高”（见GB/T13054-1991中4.9.GB/T13056-1991中4.6)、“靠背宽"（见GB/T13054-1991中4.10)、 “靠背与座垫夹角"（见GB/T13054-1991中4.12，GB/T13056-1991中4.8）、“靠背角调整范围”（见GB/T 13054-1991中4.13 GB/T 13056-1991中4. 9)、座椅上下调整范围”（见GB/T 13054-1991I

4.10）靠背角”（见GB/T13054-1991中4.11.GB/T13056-1991中4.7）、座垫静变形量”（见GB/T13054-1991中4.7 GB/T13056-1991中4.5）、同方向座椅座间距”（见GB/T13055-1991 的4.1）、“面对面座椅座间距”（见GB/T13055-1991的4.2）、“座垫前缘至障碍物距离”（见GB/T 130551991的 4. 4).

“座垫至前靠背距离”（本标准3.4.75，GB/T13055-1991的4.3）、“车内高”（本标准3.4.73，（本标准3.4.86，GB/T13055-1991的4.11）、顶盖扶手高”（本标准3.4.87，GB/T13055-1991的4.12）、“通道宽”（本标准3.4.96，GB/T13055-1991的4.17.GB/T13056-1991的4.28）、通道地板坡度”（本标准3.4.97 GB/T13055-1991的4.18，GB/T13056-1991的4.32）、“乘客门高”（本标准3.4.91 GB/T 13055-1991的4.20）、“-级路步高”（本标准3.4.92 GB/T13055-1991的4.22，（本标准3.4.94 GB/T 13055-1991的 4.24 GB/T 13056-1991的 4.37)、踏步深”(本标准3. 4. 95，GB/T 13055-1991 的 4 25 GB/T 13056-1991 的 4. 36).

f）增加了3个术语：

3.4.54"R点至题点水平距离”、3.4.55"R点至题点垂直距离”、3.4.70乘客区”.

本标准由国家发展和改革委员会提出.

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口.

本标准由郑州宇通客车股份有限公司负责起草.

南京依维柯汽车有限公司、亚星-奔驰有限公司、牡丹汽车股份有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司参加起草.

本标准主要起草人：马春新、周慧慈、王东萍、黄爱军、邓佩云、高春、陈创.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 13053-1991;-GB/T 13054-1991;GB/T 13055-1991; GB/T 13056-1991.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13035-2008代替GB/T130352003

带电作业用绝缘绳索

Live working-Insulating ropes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范围 前言2规范性引用文件3定义，4材料5分类及型号规格标志 6技术要求7试验方法8检验规则9包装、运输及保管附录A（规范性附录） 附录B（规范性附录） 受潮前和受潮后工频泄漏电流试验布置图 工频干闪电压试验布置图 10附录C（规范性附录） 淋南试验布置图 12附录D（规范性附录） 标志符号 13附录E（规范性附录） 使用指南 4

前言

本标准与GB/T13035-2003相比主要差异如下： 本标准代替GB/T13035-2003（带电作业用绝缘绳索》.适用范围扩展至交、直流各电压等级；修改了“断裂强度”、"伸长率"英文定义；将“机械性能要求”中对测量张力的要求单独列出增加了表6；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录. 增加了“断裂强度及伸长率试验”的试样长度的基本要求.本标准由中国电力企业联合会提出.本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释.本标准起草单位：国网武汉高压研究院、宁波天弘电力器具有限公司、江苏泰州宏达绝缘器材厂.本标准主要起草人：胡毅、吴维宁、吕伟宏、姜文达、王字、顾勇、易辉、张丽华、徐莹. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13035-1991;GB/T 13035-2003

带电作业用绝缘绳索

1范围

本标准规定了带电作业用绝缘绳索的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、保管、贮存和运输等.

本标准适用于在交、直流各电压等级的电气设备上进行带电作业的绝缘绳索材料.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T14286带电作业工具设备术语（GB/T14286-2008，1EC60743：2001 MOD）GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求（GB/T16927.1-1997，eqvIEC60060-1 :1989)

DL/T974带电作业用工具库房

3定义

GB/T14286确定的以及下列术语和定义适用于本标准.

3. 1 绳索直径diameter of rope在测量张力下绳索外切圆的直径.

3.2测量张力measuring strain在测量绳索特性时作用于绳索的张力.

断裂强度breaking strength绳索断裂时测得的最大张力.

3. 4 伸长率elongation

当外加拉力由测量张力值增至绳索额定断裂强度规定值的75%时，绳索的长度增加率.

3.5常规型绝缘绳索routine insulatingrope

由天然纤维材料或合成纤维材料制成的在干燥状态下具有良好电气绝缘性能的绳索.

防潮型绝缘绳索damp-resistant insulating rope

由天然纤维材料或合成纤维材料制成，经过专门防潮处理，在高湿度条件下仍具备良好电气绝缘性能的绳索.

3.7

高机械强度绝缘绳索highstrength insulatingrope

采用高强度合成纤维材料制成，较常规强度绝缘绳索的断裂强度增高1倍以上的绝缘绳索.

4材料

4.2合成纤维绝缘绳索应采用聚己内酰胺（锦纶6）等或其他满足电气、机械性能及防老化要求的合成 4.1天然纤维绝缘绳索（蚕丝绳）应采用脱胶不少于25%、洁白，无杂质、长纤维的蚕丝为原材料.纤维为原材料.

4.3高强度绝缘绳索应采用高机械强度的合成纤维为原材料.

5分类及型号规格标志

5.1分类

5.1.1根据材料，绝缘绳索分为天然纤维绝缘绳索和合成纤维绝缘绳索.5.1.2根据在潮湿状态下的电气性能，绝缘绳索分为常规型绝缘绳索和防潮型绝缘绳索.5.1.3根据机械强度，绝缘绳索分为常规强度绝缘绳索和高强度绝缘绳索.

5.1.4根据编织工艺，绝缘绳索分为编织绝缘绳索、纹制绝缘绳索和套织绝缘绳索.

5.2型号规格标志

5.2.1型号规格标志名称一编织工艺-规格一防潮性

5.2.2型号规格举例

TJS-B-12 天然纤维绝缘绳索 编织型 12 mmHJS-J-10 合成纤维绝缘绳索 绞制型 10 mmHJS-B-16-F 合成纤维绝缘绳索 编织型 16 mm 防潮型GJS-T-18 GJS-B-18-F 高强度绝缘绳索 高强度绝缘绳索 套织型 编织型 g 防潮型

6技术要求

6.1电气性能要求

6.1.1常规型绝缘绳索的电气性能应符合表1的规定.

表1常规型绝缘绳索的电气性能

序号 试验项目 试品有效长度/m 电气性能要求施加工频电压100kV时高湿度下交流泄铺电流 不大于300xA1 （相对湿度90%.温度20C，24h，试品长度0.5m） 0.52 工频干闪电压 0.5 不小于170kV

6.1.2 防潮型绝缘绳索的电气性能应符合表2的规定.

表2防潮型绝缘绳索的电气性能

序号 试验项目 试品有效长度/m 电气性能要求1 工频干闪电压 0.5 不小于170kV2 （相对湿度 90%，温度20C，168h 熊加工频电压100kV) 持续高湿度下工频泄漏电流 0.5 不大于100xA授水后工频谢漏电流（水电阻率100fm，浸泡15min-抖落表面附着水珠， 0.5 不大于500xA加压100 kV}

中华人民共和国国家标准

GB/T 13034-2008代替GB/T13034-2003

带电作业用绝缘滑车

Insulated pulleys for live working

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范围. 前言2规范性引用文件3要求4试验方法5分类和标记 6检验规则.7标志、包装和贮存 14 14附录A（规范性附录） 滑车的试验及试品布置 16附录B（规范性附录） 滑车的标志 18

前言

本标准与GB/T13034-2003相比，本次修订的主要内容有： 本标准代替GB/T13034-2003（带电作业用绝缘滑车》.将本标准的章、条进行了重新的编排，增加了附录A、附录B.一为使试验更符合实际工况，对电气性能试验施加电压的方式进行了更改.本标准的附录A、附录B为规范性附录.本标准由中国电力企业联合会提出. 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释.本标准由国网武汉高压研究院、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草.本标准主要起草人：易辉、邱以刚、胡毅、张丽华本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 130341991;GB/T 13034-2003.

带电作业用绝缘滑车

1范围

本标准规定了带电作业用绝缘滑车的要求、试验方法、检验规则和标记.本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业所使用的绝缘滑车.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T1303.1环氧玻聘布层压板（GB/T 1303.1-1998，neqIEC60893-3-2：1993)GB/T6179I型六角开槽螺母C级（GB/T6179-1986，neqISO/DIS7037:1982)GB/T6181六角开槽薄螺母A级和B级（GB/T6181-1986negISO/DIS7038：1982）GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求（GB/T16927.1-1997，eqv IEC 60060-1; 1989) HG/T2349聚酰胺1010树脂

3要求

3.1整体技术要求

a）零件及组合件按图纸合格后才能装配：b）装配后滑轮在中轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象；c）吊钩、吊环在吊梁上应转动灵活；d）各开口销不得向外弯，并切除多余部分：）侧板开口在90范围内无卡阻现象. e）侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm；

3.2电气性能

各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV（有效值）1min耐压试验.其中，绝缘钩型滑车应能通过交流工频44kV（有效值）1min耐压试验.试验以不发热、不击穿为合格.

3.3机械性能

a）各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN、10kN、15kN、20kN的系列额定负荷的要求（这里额定负荷指吊钩的承载负荷）：b）各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2.0倍额定负荷，持续时间5min的机械拉力c）各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于3.0倍额定负荷. 试验，试验以无永久变形或裂纹为合格；

3.4绝缘滑车各部件的材料及工艺要求

3.4.1吊钩、吊环

3.4.1.1材料

应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr钢的其他合金结构钢制造.

3.4.1.2工艺要求

a）必须用锻造件，机加工前正火处理；

b）不得出现裂纹、重皮、过烧、过热、毛刺等缺陷，更不允许将缺陷补焊回用：d）螺纹精度不低于6g： c）调质后表面硬度不高于266HB；e）表面应进行镀络、镀锌等防腐蚀处理.

3.4.1.3螺母

吊钩及吊环螺母采用GB/T6179中的开槽螺母，其余螺母采用GB/T6181中的开槽薄螺母.

3.4.2中轴、吊轴、联结轴

3.4.2.1材料 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造.

3.4.2.2工艺要求

a）不应出现裂纹及影响质量的缺陷；b）调质后表面硬度为217HB~255HB；c）中轴表面粗糙度不低于Ra3.2m，直径公差g6；吊轴、联结轴表面粗糙度不低于Ra12.5ym， 直径公差hll；d）螺纹精度不低于6g；e）表面均应镀锌防腐蚀.

3.4.3吊粱、尾绳环

3.4.3.1材料 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造.

3.4.3.2工艺要求

a）采用的铸钢件不得有砂眼、裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷；b）吊梁孔的位置公差不大于0.1；c）吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于9级： d）吊梁输孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于10级：e）表面应进行镀络、镀锌等防腐蚀处理.

3.4.4护板、隔板、拉板、加强板

3.4.4.1材料

应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合GB/T1303.1的规定.

3.4.4.2工艺要求

a）各孔的位置公差不大于0.1；b）加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可涂刷下一次.

3.4.5滑轮

3.4.5.1材料采用聚酞胺1010树脂等绝缘材料制造，其机械性能应符合HG/T2349及相关标准的规定，

3.4.5.2工艺要求

a）滑轮孔表面粗糙度不低于Ra6.3μm，公差为N7；b）孔的径向全跳动公差不低于10级；c）加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可 涂刷下一次.

3.4.6轴承

采用G级单列向心球轴承系列，其型号及个数，根据负荷和结构选定.

中华人民共和国国家标准

GB/T13032--2010代替GB/T130321991

船用柴油发电机组

Marine diesel generator set

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4机组分类5要求 6试验方法7检验规则 14 08交货范围 169标志、包装、运输、贮存 16参考文献

前言

本标准与GB/T13032-1991相比，主要技术内容有如下变化： 本标准代GB/T13032-1991《船用柴油发电机组》.a）对船用荣油发电机组的电压等级和功率进行了扩展：b）起动方式中增加”手动起动”方式；c）环境条件中增加纵摇的相应规定：d）稳态电压调整率中增加"在功率因数为0.8（滞后）时”的前提条件； e）增加了瞬态调速率关于分级加载的内容：f）充实了船用柴油发电机组减振降噪部分的内容：g）充实了相关的试验内容.本标准由中国船舶重工集团公司提出.本标准由中国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口. 本标准起草单位：中国船舶重工集团第七○四研究所.本标准主要起草人：贺彦波、钟如森、谢建平.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13032-1991.

船用柴油发电机组

1范围

本标准规定了船用柴油发电机组（以下简称"机组”）的术语、产品分类、要求、试验方法、检验规则、供应范围等内容.

输出的机组. 本标准适用于船舶主电源和应急电源用机组，不适用于轴带发电机、中额、工频单相交流以及双频

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)

GB/T1859往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法（GB/T1859-2000.idtISO6798 :1995)

GB/T3785声级计的电声性能及测试方法

GB/T4772.2旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360(GB/T 4772. 21999 idt IEC 60072-2 ;1990)

GB/T7060船用旋转电机基本技术要求

3未语和定义

下列术语和定文适用于本标准.

3. 1

柴油发电机组dieselgenerator set

由柴油机、发电机及其调速、励磁调压系统组成的整体.柴油机通过弹性或刚性联轴节与发电机联接并安装在同一公共底座上，以柴油机驱动的发电机组.

3.2

机组稳态调速特性曲线steadygoverningcharacteristiccurve

机组在额定负载、额定转速功况下，固定调速器的转速调节机构在空载到满载范围内单向来回变化负载时，转速功率特性曲线回线的算术平均值连成的曲线.

机组稳态调速率steady speedregulation

机组整定在额定负载、额定转速功况下，负载自空载到额定负载或自额定负载到空载均匀变化时，稳定的空载转速n与额定转速nv之差对额定转速n的百分比，按公式（1）计算.

式中：

a一机组稳态调速率，%：

n稳定的空载转速，单位为转每分（r/min）；

一额定转速，单位为转每分（r/min）.

3.4

机组瞬态调速率及稳定时间transient speed regulation and recovery time

机组瞬态调速率是指机组整定于稳定调速率后，在额定负载、额定转速下，先突卸，后突加规定对称负载时，最低瞬时转速或最高瞬时转速n与负载变化前的转速n或与额定转速n之差，对额定转速n的百分比.

机组在最高瞬时转速下的瞬态调速率按公式（2）计算.

式中：

-瞬态调速率，%：

nmg-最高瞬时转速，单位为转每分（r/min）；

额定转速，单位为转每分（r/min）.

机组在最低瞬时转速下的瞬态调速率6按公式（3）计算.

(3)

式中：

瞬态调速率，%；

Wein. 最低瞬时转速，单位为转每分（r/min）；

n--空载转速，单位为转每分（r/min），

稳定时间是指从转速变化时起，至转速恢复到与相应负载下的稳定转速的偏差在转速波动率范围内为止的时间，见图1.

图1转速瞬变过程图

中华人民共和国国家标准

GB/T13030-2009代替GB/T130301991

船舶电力推进系统技术条件

Specification for electric propulsion plant of ship

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13030-1991船舶电力推进系统技术条件》.本标准与GB/T13030-1991相比，主要技术内容有如下变化：

在按原动机分类中增加了燃气轮机；一在额定电压中增加了直流1000V、交流3300V、6600V、11000V、15000V等电压等级，取消了直流600V这一电压等级：一增加了供电的一般要求： 一在设备的工作条件中，补充了关于振动和冲击、电压和频率波动、谐波成分等方面的要求：在对原动机的一般要求中，增加了采用高增压四冲程柴油机作为原动机时，允许分级突加负载的规定：对原动机的超速保护、过载能力进一步明确要求：对电机允许温升依据GB/T7060进行了修订；增加了电机的一般要求； -增加了半导体变流器的技术要求应符合GB/T14548的规定：一将原标准中控制台的设置、控制装置的操作、控制装置的联锁等内容归人了新增的控制系统条目，并在控制系统中新增了一般要求、电站控制、推进控制等方面的要求；一对电缆和接线的技术要求引用标准增加了GB/T17755；-一在主回路和控制回路中补充了在半导体变流器或在调节和控制系统中出现故障后，仍能保持 有限的推进能力的要求：-一在系统保护中对吸收再生能量、励磁电路的保护要求进行了补充；增加了对交流高压电气装置的特殊要求：-增加了对吊舱式推进系统的特殊要求；对系泊和航行试验项目进行了重新修订，并新增加了测量船舶推进电网和日用电网的谐波情 况的要求.本标准由中国船舶重工集团公司提出.本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口.本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所. 本标准主要起草人：王硕丰、赵跃平、杨平西、顾洪俭、杨益.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 130301991

船舶电力推进系统技术条件

1范围

本标准规定了船舶电力推进系统（以下简称推进系统）的分类、技术和试验要求.本标准适用于推进系统主要机械和设备的设计、制造和试验.本标准不适用于侧推进装置以及由辅助电站和蓄电池供电的推进机械和设备.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h12 h 环)[GB/T 2423. 4-2008 IEC 60068-2-30: 2005 Environmental testing-Part 2-30: TestsTest Db ; Damp heat cyclic (12 h-12 h cycle) IDT]

GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）(GB/T 2423. 10-2008 1EC 60068-2-6 :1995 1IDT)

GB/T4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(GB/T 4207-2003IEC 60112:1979 IDT)

GB/T7060船用旋转电机基本技术要求

(GB/T 9331-2008 IEC 60092-353 ;1995 .IDT)

GB/T14548船用半导体变流器通用技术条件

GB/T17755额定电压6kV、10kV及15kV挤包绝缘单芯和三芯船用电力电缆（GB/T17755-1999 eqv IEC 60092-354;1994)

钢质海船入级规范中国船级社2006年版

IEC60092-503电压大于1kV至小于或等于15kV的交流供电系统

3分类、组成及电源参数

3.1分类

船舶电力推进系统主要有以下分类方式：a）按原动机类型分：柴油机、汽轮机、燃气轮机；b）按电流种类分：交流、直流、交直流.

3.2组成

推进系统主要由原动机、发电机、变流器、励磁装置、电动机、开关控制设备、监控系统等设备组成.

3.3电源参数

3.3.1额定电压：直流115V、230V、460V、800V、1000V.交流400 V、450 V、600 V、690 V、3 150 V、3 300 V、6 300 V、6 600 V、10 500 V、 11 000 V 15 000 V

3.3.2额定频率：交流50Hx、60Hz.

4技术要求

4.1环境条件

4.1.1总则

推进系统应能在4.1.2~4.1.9规定的环境条件下正常工作.

4.1.2环境空气温度和初级冷却水温度按表1，但适用于电子设备的环境空气温度的上限为55C.

表1温度要求

介质 温度/C无限航区 除热带海区以外的有限航区围蔽处所内 0~45 0~40空气 温度超过45C（或40T或 低于0C的处所内 按这些处所的温度 按这些处所的温度开做甲板 25~45 25~40水 32 25

4.1.3空气相对湿度，在温度不高于45C时为95%：温度高于45C时为70%，并有凝露.

4.1.4倾斜和摇摆按表2.

表2倾斜和摇摆

设 备 22 5° 横倾 22.5° 摇 纵倾 纵据开关设备、电器及电子设备 上列以外的设备、组件 15′ 22 5° 10° 5° 7 5′ 10°

4.1.5开关和电子设备在倾斜至45情况下，不应有误动作和出现功能变化.

4.1.6空气中有盐雾（内河船舶除外）、油雾和霉菌.

4.1.7船舶正常营运中所产生的振动和冲击.

4.1.8电气设备应能在表3规定的电压和频率偏离额定值的波动情况下（在设备的输人编测量）可靠工作.

表3电压和频率波动

瞬态设 备 参 数 稳态/% % 恢复时间/s电压 6~10 ±20 1.5般交流设备 频率 ±5 ±10 5电压 ±10由直流发电机供电或经整流器供 电的直流设备 电压周期性波动 5纹波电压 10由蓄电油供电的设备： 电压充电期间接于蓄电泡者” 充电期间不接于蓄电泡者 电压 20~25 s~0应对由充/放电特性决定的不同的电压波动予以考虑，包括充电设备的纹波电压.

4.1.9推进电网总的电压谐波成分一般应不大于10%.由日用电网供电的交流电气设备应能在供电电源总的电压谐波成分不大于5%的情况下正常工作.

4.2转矩和临界转速

4.2.1推进电动机应具有足够的正常转矩，以能在船舶最大营运航速航行情况下，在合理的时间内使

4.2.2交流推进系统应有足够的转矩余量，以便能在恶劣天气下航行或多螺旋桨船舶转向情况下，电 船舶停止或后退.机不致失步.

4.2.3在正常工作转速下，原动机、发电机、轴系和螺旋案不应观察到有害的扭转振动.

4.3润滑

在整个转速范围内，包括最低速以及两个旋转方向，推进电动机、齿轮和轴系的输承，均应保持有效的润滑.

在可预计的油温下，不论是由电动机或是螺旋案所引起的缓慢转速情况下，不应导致上述轴和轴承损坏.

4.4供电的一般要求

4.4.1推进系统的电源可以由专供推进用的发电机组供电，也可以由能向推进和日常负载供电的公共电站供电.

4.4.2公共电站应满足下列要求：

a）电站的控制系统应保证在推进和日用负载之间安全地分配电力，如必要，可以卸掉非重要负载和（或）降低推进功率：b）在一台发电机组不工作时，剩余的机组应能向的重要设备和船舶的常用设备供电，同时应维持有效的推进；c）如正常情况由两台或两台以上发电机组并联供电，当一台发电机组突然断电时，运行中的剩余 机组应足以保证重要设备的不间断运行和有效的推进.

4.5对原动机的一般要求

4.5.1原动机与发电机应安装在同一公共底座上，两者轴线的同轴度应控制在一定的范围内，以保证机组在台架试验时的振动烈度.

注：如果原动机功率较大，公其底座的设计、安装有困难，面对在船体上直接安装，工艺上有保证时，允许直接装船.

4.5.2原动机调速系统在发电机需要并联运行的情况下，应能在整个运行转速范围内保持稳定运行，且满足如下要求：

a）原动机的稳态调速率应不大于5%：b）原动机在突卸100%额定功率和空载下突加50%额定负载，其瞬态调速率绝对值应不超过10%，稳定时间不大于5s，对采用高增压四冲程柴油机作为原动机时可按照GB/T13032的 规定，允许多于二次的加载方式进行突加加载：c）在空载到110%额定负载范围内任何稳定负载下的转速波动率应不超过相应负载平均转速的±0.5% ;d）调速系统的不灵敏度应不大于0.5%额定转速；e）并联运行机组的调速器应具有改变的可调机构，以能使其稳态调速率调到基本一致，调速特性 的非线形度应不超过稳态调速率的20%.

4.5.3调速器应设机旁手控和遥控转速的调节机构和调速手柄，转速调节的速度应具有足够的平稳性和一定的快速性.转速调节范围为最低稳定转速至105%额定转速.

4.5.4原动机应设有超速保护装置，其整定值应大于产生再生功率时可能产生的最高转速，但最大整定值不超过115%额定转速.

4.5.5原动机应具有110%额定功率运转的能力.发电机组应具有额定功率因数下12h内承受110%额定功率连续运行1h的过载能力.

中华人民共和国国家标准

GB/T13029.2-2010代替GB/T13029.2-1991

船用电缆 同轴软电缆的选择和敷设

Marine cable-Choice and installation of coaxial cables

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

第1部分：低压电力系统用电缆的选择和安装； 第2部分：同轴软电缆的选择和敷设；一第3部分：通信电缆和射频电缆的选择和敷设.本部分为GB/T13029的第2部分.本部分代替GB/T13029.2-1991《船用同轴软电缆的选择和敷设》. 本部分与GB/T13029.2-1991相比，主要有以下变化：a）将原标准中的第4章列为附录A：c）将原标准中护套的I、Ⅲ型分别改为"一40℃低沾污型聚氯乙烯”、”一40℃普通聚氯乙烯”.本部分的附录A为资料性附录. 本部分由中国船舶重工集团公司提出.本部分由全国海洋船标准技术委员会（SAC/TC12）归口.本部分起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所.本部分主要起草人：郑芳霖、乐懿、夏泳楠、朱凯.本部分于1991年首次发布.

GB/T13029《船用电缆》分为三个部分：

船用电缆同轴软电缆的选择和敷设

1范围

本部分规定了船用同轴软电缆（以下简称电缆）的选择和敷设等要求.

统设备之间的连接线的选择和敷设. 本部分适用于船舶高规信号设备（该设备传输信号類率大于10Hz且对地不对称）、通信及雷达系

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13029的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T2951.11电缆和光续绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光续绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法

GB/T2951.13电缆和光线绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验

试验 GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验

GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验

质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物

GB/T2951.42电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法

滴点油分离低温胞性总酸值腐蚀性23C时的介电常数23C和100C时的直流电阻率 GB/T2951.51电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T10250-2007船舶电气与电子设备的电磁兼容性

GB/T17737.1一2000射额电统第1部分：总规范导则、定义、要求和试验方法

3要求

3.1电缆选择

3.1.1应根据所用频率的特性阻抗、衰减、额定电压值等主要性能指标、环境温度、配套接插件等因素选用电缆.3.1.2电缆的内导体应选用如铜或铜包钢之类的有较好的电气特性和一定的机械强度及柔软性的材料.当电缆的绝缘层外径不大于12mm时，电统的内导体应由七根线绞合面成；而当电缆的绝缘层外3.1.3电缆的外导体应选用柔软性的材料，并由铜丝编织. 径大于12mm时，电缆的内导体应由单根线组成.3.1.4选用电缆的绝缘材料时，应符合下列要求：a）其额定工作温度应至少高出该电缆敷设场所可能存在或产生的最高环境温度10C以上；b）其机械强度应足以使该电统的内、外导体保持同心：3.1.5选用电缆的护套时，应优先考虑该电缆在敷设和使用时可能受到的机械作用和气候环境的 c）在严酷环境条件（相比常温、常压）下其应为氟塑料.影响.3.1.6其他要求应符合GB/T13029.1-2003中第2~10章的相关规定.3.1.7所选用的电缆应按GB/T 2951.11~GB/T 2951.14、GB/T2951.21、GB/T 2951.31、 GB/T 2951.32、 GB/T 2951. 41 GB/T 2951. 42、GB/T 2951. 51、 GB/T 3048. 5、GB/T 3048. 8、GB/T3048.9及GB/T17737.1-2000规定的方法进行检验.3.2电缆敷设3.2.1敷设时，应使被敷设电缆不受机械损伤、热损伤和其他腐蚀损伤.3.2.2敷设时，电缆应可靠接地，尽可能避免电磁干扰的影响.应防止被敷设电续对电子设备、其他电 缆或射频传输线产生物理或电磁干扰，且应符合GB/T10250一2007中有关电缆敷设的规定.3.2.3敷设时，应使被敷设电缆预留松弛部分，以便当舱壁变形或由该电缆连接的伸缩接头产生移动时，该电缆不致承受破坏性拉力和剪力，电缆弯曲敷设时应满足规定的弯曲半径要求（见A.3）.3.2.5敷设在枪杆上，用于工作频率为200MHz~400MHx類段设备的电线，应按下列优先顺序确定 3.2.4敷设时，应防止水蒸气和脏物进人敷设部位.敷设部位：a）杆里；b）固定的电缆导管内：c）沿着（该波段雷达枪杆的背面）两侧.

3.2.6其他要求应符合GB/T13029.1-2003中的第15章~第26章相关规定.

4电缆推荐型号

电缆推荐型号参见附录A.

附录A

（资料性附录）

电缆推荐型号的规格、结构、性能试验及特性

A.1电缆推荐型号的规格、结构见表A.1.

表A.1电缆推荐型号的规格、结构

序号 推荐型号 内导体 绝 缘规格 根数/标称直径 mm 材 料 材料 最小厚度 mm 外径 mm1 50-7-2 7/0 75 裸软钢绞线 实心聚乙烯 2 00 7 25±0.252 50-7-6 2.25 7 25±0 153 50-7-8 7/0 82 操软镀银钢绞线（或者银包钢绞线）实心聚四氯乙烯 2. 004 50-12-1 7/1 15 裸软钢绞线 3 50 11 50±0 305 50-17-2 1/5 00 裸软钢单线 5.00 17 30±0 406 7 50-17-3 75-4-1 实心聚乙烯 1. 25 3 70±0. 138 75-4-2 7/0 21 1 40 3 70±0 109. 75-7-2 视软钢绞线 2 40 7 25±0. 2510 75-73 7/0 40 2.7211 75-7-11 7/0 45 镀银钢包钢绞线 实心聚四氟乙烯 1 96 7 25±0 1512 75-17-2 1/2 70 视软钢单线 实心聚乙婚 6 60 17 30±0 4外导体 护套序号 推荐型号 规格 材料 编织线直径 型式 材料 最小厚度/ 标称厚度 外径mm mm mm1 50-7-2 内层镀银钢线 根软钢线 0 18~0. 20 单层 0 85/1 05 10 3±0 302 50-7-6 外层操软钢线 0. 16~0. 18 双层 I 0 90/1. 10 11. 0±0 303 50-7-8 镀银软别线 0. 70/1. 00 10 80 ±0 504 5 50-12-1 50-17-2 0 24~0 26 0 18~0. 20 单层 I I 1 00/1.30 1.50/1 80 22 0±0 50 15 0±0 406 -1-05 0. 18~0. 20 双层 I 1 55/1 85 22.7±0.507 75-4-1 根软钢线 0 13~0 15 单层 0 60/0 80 6 0±0. 208 75-7-2 75-4-2 0.18~0. 20 双层 1 0 65/0 85 0. 85/1 05 6 7±0.2010 9 75-7-3 0. 16~0. 18 双层 单层 0 90/1. 10 11. 0±0 30 10. 3±0. 3011 75-7-11 镀银软钢线 0 18~0.22 单层12 75-17-2 提软钢线 0 24~0. 26 1. 50/1. 80 22. 0±0.501：-40C低钻污型聚氯乙烯： ：-40C普通聚氯乙烯：V1：聚四氯乙烯防潮密封层硅有机浸渍玻璃丝编织护套.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13029.3-2010代替GB/T13029.3-1991

船用电缆 通信电缆和射频电缆的 选择和敷设

Marine cable-Choice and installation of telemunicationcables and radio-frequency cables

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

第1部分：低压电力系统用电缆的选择和安装； 第2部分：同轴软电缆的选择和敷设；第3部分：通信电缆和射频电缆的选择和敷设，本部分为GB/T13029的第3部分.本部分代替GB/T13029.3-1991《船用通信电缆和射频电缓的选择和敷设》. 本部分与GB/T13029.3-1991相比，主要有以下变化：a）对原标准中的内容重复部分进行了整合：b）删除了原标准中的3.1；c）将船用通信电缆的导体标称截面积参数系中的0.30mm²改为0.35mm²：并且增加d）副除了原标准中的列表. 2.50mm²一挡参数；本部分由中国船舶重工集团公司提出.本部分由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）归口.本部分起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所.本部分主要起草人：郑芳霖、乐懿、夏泳楠、朱凯. 本部分于1991年首次发布.

GB/T13029《船用电缆》分为三个部分：

船用电缆通信电缆和射频电缆的 选择和敷设

1范围

GB/T13029的本部分规定了船用通信电缆和射频电缆（以下简称电缆，单独使用时，分别简称通信电缆、射赖电缆）的选择和敷设要求.

的选择和敷设. 本部分适用于船用低颜（频率不大于100kHz）、射（频率大于100kHz）信号设备之间的连接线

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13029的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB93312008船舶电气装置额定电压1kV和3kV挤包绝缘非径向场单芯和多芯电力电缆GB/T9334船舶电气设备船用通信电缆和射频电缆船用同轴软电缆 GB/T13029.2-2010船用电缆同轴软电缆的选择和敷设

3要求

3.1通信电缆的选择

3.1.1根据通信信号设备或系统的不同要求，可选用对称式通信电续或线芯屏蔽式多芯通信电缆（对 于传输信号有高抗干扰性能要求时应选用线对屏蔽式通信电缆）.其中对称式通信电缆适用于对称回路，面线芯屏藏式多芯通信电缆适用于对地不对称回路.

3.1.2有传输数字信号、模拟信号要求时，应选用专用的数字信号、模拟信号通信电缆.

3.1.3对于通信电缆有阻燃要求时，则该电缆应选用单根或成束阻燃型.

3.1.4采用挤包热固性绝缘的通信电缆的导体与绝缘层之间若无隔离层应采用镀金属铜导体，除非 经型式试验证明，热固性绝缘对铜导体无不良影响，可采用不镀金属铜导体，采用挤包热塑性绝缘的导体可不镀覆金属，

3.1.5通信电缆的导体的标称截面积应分别为0.35mm²、0.50mm²、0.75mm²、1.00mm²、1.50mm²和2.50mm²六种.该标称截面积选择时应考虑下列因素：

a）传输信号功率大小； b）线路的长短；c)可能受到的机械外力作用；d）可靠性要求；e）接插件配套要求.

3.1.6除另有规定外，对称式通信电缆的线对绞合节距应不大于120mm，且同一层中相邻的线对应采用不同节距以减小申音.

3.1.7通信电缆中绝缘线芯和绞合元件应有明显的识别标志，根据不同要求可选择数字识别或颜色

识别.3.1.8通信电缆应有良好的连续的铜丝编织屏蔽层，该屏蔽层的填充系数应不小于0.6.3.1.9还应符合GB9331、GB/T9333及GB/T 13029.2-2010中3.1.4~3.1.7的规定.

3.2射频电缆的选择

3.2.1根据通信信号设备或系统的不同要求，可选用同轴射频电缓或对称射频电缆，其中同轴射频电缆适用于不对称回路，而对称射频电续适用于对称回路.

3.2.3射频电缆的内导体可采用铜或镀银铜单线、铜或镀银铜绞线、银包铜绞线、镀银铜包钢绞线等： 射频电缆的绝缘层可采用聚乙烯、发泡聚乙烯及氟塑料；射频电缆的外导体可采用铜或镀银铜线的单层或双层编织.但属于下列情况时，射频电缆应选用镀银铜内、外导体，氟塑料为绝缘层和聚四氟乙烯防潮密封层硅有机漆浸渍玻璃丝编织为护套的射频电缆：

a）高温场所（相比常温）：c）接插件配套要求较高： b）需传输较大功率，且尺寸要求严格：d）可靠性要求高.

3.2.4还应符合GB/T13029.22010中3.1及GB/T9334的相关规定.

3.3敷设

3.3.1除另有规定外，电缆敷设应尽量远离厨房、洗衣间、机器处所及其舱棚等失火危险性高的处所.3.3.2除另有规定外，电缆应与电力电缆分束敷设.3.3.3除另有规定外，传输模拟信号与传输数字信号的电缆应分开并避免平行敷设.3.3.4电缆敷设时，钢质电缆管和电缆金属罩壳应可靠接地.电缆管应保持电气特性的连续性.3.3.5电缆敷设时，该电缆的金属屏蔽层应接地，其中，当电缆传输低频电平信号时，其金属屏蔽层应 单点接地（若电缆连接的一端为需要接地的传感器，则应在该传感器端接地），以免形成感应回路：面当电缆长度超过干扰信号波长的1/8时，则其金属屏蔽层应两端接地.3.3.6发射机的天线馈线应采用金属屏藏，其贯穿甲板或舱壁时应采用有良好接地效果的电缆填料3.3.7雷达、水声设备等用于传输脉冲的电缆应与其他设备用的电缆分开敷设，且该电缆采用双层 函，以降低对邻近射频敏感设备的干扰.屏藏.

3.3.8除符合上述要求外，还应符合GB/T13029.2-2010中3.2的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T13026-2017代替GB/T13026-2008

交流电容式套管型式与尺寸

Types and dimensions of a.c. capacitance graded bushings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言..1范围2规范性引用文件3术语和定义 4套管的结构型式与尺寸4.1套管的一般特性4.1.1外绝缘特性4.1.2空气端接线端子的尺寸要求 4.1.3套管的主要尺寸偏差4.1.4油位指示4.1.5试验抽头4.2套管的基本型号4.3穿墙套管的型式与尺寸 4.3.1穿墙套管的基本结构型式与型号4.3.2油纸穿墙套管型式与尺寸 5 54.3.3干式穿墙套管型式与尺寸4.4变压器套管的型式与尺寸 104.4.1变压器套管的基本结构型式与型号 4.4.2油纸变压器套管的型式和尺寸 10 104.4.3干式变压器套管的型式和尺寸4.5油-SF6套管的型式与尺寸4.5.1油-SF6套管的基本结构 234.5.2油-SF6套管的分类、型式和尺寸 4.5.3油-SF6套管的型号示例说明 23 23附录A（资料性附录）GB/T130262008中的套管型号说明 27

表1套管外绝缘爬电距离等级代号 2表3不同电流等级下铜接线端子尺寸 表2套管户外端绝缘长度和爬电距离 2表472.5kV~550kV水平安装油纸穿墙套管主要尺寸（图1）表572.5kV~363kV立式安装油纸穿墙套管主要尺寸（图2）表772.5kV~550kV油纸绝缘变压器套管（穿缆式）型式与尺寸（图4） 表640.5kV~252kV干式穿墙套管型式与主要尺寸（图3） 14 9表872.5kV~1100kV油纸绝缘变压器套管（导杆载流或穿杆式）型式与尺寸（图5） 17表972.5kV~550kV干式变压器套管（穿缆式）型式与尺寸（图7）表1040.5kV~550kV干式变压器套管（导杆载流）型式与尺寸（图8）表1172.5kV~1100kV油纸电容式油-SF：套管型式与尺寸（图9） 表1272.5kV~1100kV干式油-SF套管型式与尺寸（图10） 2526

表A.1套管外绝缘爬电距离等级代号

图1水平安装油纸穿墙套管的结构示意图611 8图5油纸变压器套管（导杆或穿杆式）结构示意图 12图6油枕、放气塞等与安装法兰等的相对位置示意图 13图7干式变压器套管（穿缆式）结构示意图 20图872.5kV及以上干式变压器套管（导杆载流）结构示意图 图9油纸绝缘油-SF套管结构示意图 20 23图10干式油-SF套管结构示意图

图2垂直安装油纸穿墙套管的结构示意图图3干式穿墙套管的结构示意图 图4油纸变压器套管（穿缆式）结构示意图

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13026-2008《交流电容式套管型式与尺寸》，与GB/T13026-2008相比，主要技术变化如下：

-补充了干式变压器套管、油-SFa套管（包括油浸式和干式结构）的相关内容：增加了1100kV 等级套管的相关型式尺寸：采用新的型号编制办法对各型式套管进行了型号编制定义：简化了原来的对套管一般型式尺寸的定义、规范通用性接口尺寸，方便了通用性和推广应用.增加了附录A（资料性附录），对GB/T13026一2008中规定的交流电容式套管型号进行了说 明，以便新旧型号对比.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国绝缘子标准化技术委员会（SAC/TC80）归口.

本标准起草单位：南京电气（集团）有限责任公司、西安高压电器研究院有限责任公司、中国电力科学研究院、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心、西安西电高压套管有限公司、苏州电瓷厂股份有限公 司、特变电工沈阳变压器集团有限公司电气组件分公司、传奇电气（沈阳）有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司、北京诺德威电力技术开发有限责任公司、南京智达电气有限公司、西安西电变压器有限责任公司、北京泛美雷特科技有限公司.

本标准主要起草人：何平、刘志强、李庆峰、姚君瑞、石玉乘、危鹏、吴光亚、赵卉、侯建峰、陆洲、闻政、宋伊丽、郭满生、杨雪峰、王钰、虞育号、赵炜、孙闻峰.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

=GB/T 13026-1991 GB/T 130262008;

GB/T 13027-1991.

交流电容式套管型式与尺寸

1范围

本标准规定了交流电容式套管的术语和定义、结构型式与尺寸.

本标准适用于额定电压40.5kV~1100kV、额定电流不大于6300A 频率15Hz~60Hz三相交流系统中使用的电容式套管.这些电容式套管包括：

-穿墙套管；

设备引出线套管，如变压器套管、电抗器套管等.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4109-2008交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T5273高压电器端子尺寸标准化

GB/T22382额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与电力变压器之间的直接连接

GB/T26218.1-2010污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则

GB/T26218.2污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子

GB/T26218.3污移条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第3部分：交流系统用复合绝缘子

JB/T9683-2012绝缘子产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T2900.8-2009和GB/T4109-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

干式套管dry-type bushing

主绝缘芯体用树脂浸渍绝缘纸（或纤维卷）或者浇铸（或模塑）有机材料等固体材料制成的套管.注：在GB/T4109-2008中界定的胶浸纸套管、胶浸纤维套管和浇铸或模塑树脂绝缘套管等型式的套管为干式 套管，

4套管的结构型式与尺寸

4.1套管的一般特性

4.1.1外绝缘特性

套管外绝缘的伞形结构应符合GB/T26218.2或GB/T26218.3规定.不同现场污移等级下外绝

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.13-2012代替GB/T 13025.13-1994

制盐工业通用试验方法 砷的测定

General test method in salt industry-Determination of arsenic

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准制盐工业通用试验方法砷的测定GB/T 13025 132012出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013） 北京市西城区三里河北街16号（100045）网址; gb168. cn服务热线：010-685220062012年9月第一版书号：-45434

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

-GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；一GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；-一GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；-GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定；-GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：-GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定；GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；-GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；

本部分为GB/T13025的第13部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.13-1994《制盐工业通用试验方法砷离子的测定），本部分与GB/T13025.13-1994相比除编辑性修改外主要变化如下：

一增加了氢化物原子荧光光度法.

本部分由中国轻工业联合会提出全国盐业标准化技术委员会归口.

本部分主要起草人：赵毅、于秀玲、任青考、孙劲松、廖宣成、沈敏、魏瑜.

-GB/T 13025. 131994 .

制盐工业通用试验方法砷的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了盐产品中砷的测定方法. 本部分适用于盐产品中神的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3一般规定

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的二级水.

4氢化物原子吸收分光光度法

4.1原理

在酸性溶液中砷与硼氢化钠反应生成三氢化砷，由氢气载人电热石英吸收管原子化后，吸收193.7nm共振线，其吸收值固定条件下与砷含量成正比，与标准系列比较定量.

4.2试剂

4.2.1盐酸溶液（11）

量取250mL浓盐酸，溶于250ml水中.

4.2.2碘化钾-硫腺溶液

称取2.0g碘化钾和0.20g硫豚于50mL烧杯中，加水10ml，微热，使之溶解，用时新配.

4.2.3硼氢化钠溶液（15g/L）

称取1.50g硼氢化钠和0.30g氢氧化钠，溶于100mL水中，用时新配.

4.2.4盐酸溶液（199）

量取5.0mL.浓盐酸溶于495mL水中，此溶液为载液.

4.2.5砷标准储备液（0.1mg/mL）

准确称取0.1320g经105C干燥2h以上并置干燥器中冷却至室温的三氧化二砷（AsO）于100mL烧杯中，加入10mL氢氧化钠溶液（100g/L）.待溶解后，以酚酸作指示剂，用10%硫酸中和，然

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.12-2012代替 GB/T 13025.12-1994

制盐工业通用试验方法 钡的测定

General test method in salt industry-Determination of barium

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

-GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；-GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定：GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：一GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定；GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；

本部分为GB/T13025的第12部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.12-1994《制盐工业通用试验方法银离子的测定》，本部分与GB/T13025.12-1994相比除编辑性修改外主要变化如下：

优化了石墨炉条件参数： 确定了检测结果的精密度；删除了原标准中的比浊法.

本部分由中国轻工业联合会提出，全国盐业标准化技术委员会归口.本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心、天津市北辰区卫生防病站.本部分主要起草人：赵毅、顾文奎. 本部分历次版本发布情况为：

GB/T 13025. 12-1994.

制盐工业通用试验方法锁的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了盐产品中钡的测定方法.本部分适用于盐产品中钡的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3原理

原子吸收来自钡空心阴极灯发出的共振线，其吸收强度在一定范围内与浓度成正比. 试样经适当处理后注人石墨炉原子化器，所含的钡在石墨管内经高温蒸发解离为原子蒸气，基态

4试剂

4.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-2008中规定的二级水.

4.2硝酸铵溶液（300g/L）

称取30g硝酸铵，溶于100mL水中.

4.3钒溶液（1.0mg/mL)

称取0.1785g五氧化二钒，溶于100mL盐酸溶液（595）中.

4.4硅溶液（1.0mg/mL)

称取0.8838g硅酸钠（Na:SiO9HO)，溶于100mL水中.

4.5硝酸溶液（298）

吸取2ml高纯硝酸，溶于98mL水中.

4.6钡标准储备液（1.00mg/mL)

称取1.779g氯化（BaCl2HO），称准至0.001g，加无二氧化碳水溶解，移人1000mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀，备用.

4.7标准使用液（10.0μg/mL）

吸取5.00mL钡标准储备液（4.6）稀释至500mL.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.11-2012代替GB/T 13025.11-1994

制盐工业通用试验方法 氟的测定

General test method in salt industry-Determination of fluoride

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；-GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定：GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定：GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；

本部分为GB/T13025的第11部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.11-1994《制盐工业通用试验方法氟离子的测定》，本部分与GB/T13025.11-1994相比主要进行了编辑性修改.

本部分由中国轻工业联合会提出，全国盐业标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心.

本部分主要起草人：佟云瑕、任青考.

本部分历次版本发布情况为：

GB/T 13025. 11-1994.

制盐工业通用试验方法氟的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了离子选择性电极法测定盐产品中氟含量的方法. 本部分适用于盐产品中氟含量的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3原理

氟离子选择性电极与饱和甘汞电极插人试样溶液，两电极间的电位差随溶液中氟离子的浓度面改变，电位差变化规律符合能斯特方程，用标准添加法测定试样中氟的含量.

4试剂

4.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水.

4.2乙酸-乙酸钠缓冲溶液

稀释至1L. 称取8.60g无水乙酸钠和0.30g柠檬酸钠（Na C HO 2HO），加水溶解，加1.50mL冰乙酸，

4.3氟化钠标准溶液

4.3.1储备液

称取1.105g于110℃土2℃干燥至恒重的氟化钠溶于水中，移人500mL容量瓶，加水稀至刻度，摇匀，立即转移至聚乙烯塑料瓶中保存.此溶液浓度为p（F）=1.000mg/mL.

4.3.2工作液

准确吸取10mL上述储备液（4.3.1）于100mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，立即转移至聚乙烯塑料瓶中保存，此溶液浓度为p（F）=100μg/mL.

5仪器

5.1离子计（或pH计）：读数误差≤2mV.

GB/T 13025.10-2012
前言
本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，其他试验方法 标准将在后续工作中补充制定。

-GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定； 一GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定； GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定； GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定； -GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： -GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定： GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定； GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定； -GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定； GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；
本部分为GB/T13025的第10部分。

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制。

本部分代替GB/T13025.10-2003《制盐工业通用试验方法亚铁氰化钾的测定》，本部分对 GB/T13025.10-2003进行了编辑性修改。

本部分由中国轻工业联合会提出，全国盐业标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心。

本部分主要起草人：终云瑕、霍俊罪。

本部分历次版本发布情况为： -GB/T 13025. 101991; GB/T 13025. 10-2003。

GB/T 13025.10-2012
制盐工业通用试验方法 亚铁氰根的测定
1范围 GB/T13025的本部分规定了食用盐中亚铁氰根的检验方法。

本部分硫酸亚铁法适用于亚铁氰根含量1mg/kg以上试样的测定，吡啶-晚唑琳酮法适用于亚铁氰 根含量1mg/kg以下试样的测定。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
3硫酸亚铁法 3.1原理 在酸性条件下，亚铁氰根与硫酸亚铁反应，生成白色亚铁氰化亚铁沉淀，经空气氧化生成普鲁士兰， 用光度法测定。

3.2试剂 3.2.1试剂规格 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水。

3.2.2氯化钠 称取50g氯化钠，放入高温炉中，于800C灼烧30min，冷却后备用。

3.2.3硫酸溶液（1+20） 量取5ml浓硫酸，缓慢放入100mL水中，搅拌均匀， 3.2.440g/L硫酸亚铁溶液 称取4g硫酸亚铁（FeSO7HO），溶于100mL硫酸溶液（3.2.3）中，过滤，贮于棕色试剂瓶中低 温保存。

3.2.5亚铁氯化钾标准储备液（1mL溶液含1.0mg[Fe（CN）。

]） 准确称取0.1993g亚铁氰化钾（K,[Fe(CN）。

]3HO)，加少量水溶解，稀释至100mL。

3.2.6亚铁氯化钾标准工作液（1mL溶液含50μg[Fe（CN），]-） 吸取5.00mL亚铁氰化钾标准储备液（3.2.5），稀释至100mL。

GB/T 13025.10-2012
3.3仪器 3.3.1分光光度计。

3.3.2一般实验室仪器。

3.4分析步骤 3.4.1限量法测定 吸取与限定量相对应的亚铁氰化钾标准工作液（3.2.6）于50mL比色管中，加人5g氯化钠（3.2.2）， 加水溶解，加人4mL硫酸亚铁溶液（3.2.4），加水稀释至刻度，摇匀，放置10min后，在670nm波长， 用试剂空白作参比，测定吸光度。

另取一只50ml比色管，称取5.0g试样置于比色管中，加40mL水 溶解（若溶液混浊应用0.45μm的滤膜过滤）.加人4ml硫酸亚铁溶液（3.2.4），加水稀释至刻度，摇 匀，放置10min后，在670nm波长，用试剂空白作参比，测定吸光度。

试样溶液吸光度低于标准溶液吸 光度为合格，反之不合格。

3.4.2工作曲线法测定 3.4.2.1标准曲线 吸取含亚铁氰根0μg、10μg、20 μg、30μg、40μg、50μg的标准工作液（3.2.6）分别于50mL比色 管中，分别加人5g氯化钠（3.2.2），加水溶解，加4mL硫酸亚铁溶液（3.2.4）.加水稀释至刻度，摇匀， 放置10min后在670nm波长，用试剂空白作参比，测定吸光度。

以亚铁氰根质量为横坐标，以对应的 吸光度为纵坐标绘制标准工作曲线。

3.4.2.2试样的测定 称取5.0g试样置于50mL.比色管中，加40mL水溶解（若溶液混浊应用0.45μm的滤膜过滤）， 加4mL硫酸亚铁溶液，加水稀释至刻度，摇匀，放置10min后，在670nm波长，用试剂空白作参比，测 定吸光度，根据试样的吸光度，由工作曲线查出亚铁氰根的质量。

3.4.2.3结果计算 试样中亚铁氰根含量以质量分数a计，数值以毫克每千克（mg/kg）表示，按式（1）计算： 》2 式中： m从工作曲线上查出的亚铁氰根质量，单位为微克（μg）； m一-称取试样的质量，单位为克（g)。

3.4.2.4精密度 在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相 互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于表1的规定。

表1 亚铁氰根含量/（mg/kg）结果的绝对差值/（mg/kg） ≤10,01, 0
2
GB/T 13025.10-2012
4吡啶-吡唑啉酮法 4.1原理 亚铁氰根在酸性条件下经蒸馏分解出氰化物，与氯胺T反应生成氯化氰（CNCI）然后与毗啶一毗 唑啉酮生成蓝色染料，光度法测定。

4.2试剂 4.2.1吡啶（GB/T689） 4.2.2氯胺T溶液（10g/L） 称取1.0g氯胺T溶于100mL水中。

4.2.3磷酸盐缓冲溶液 称取17.8g无水磷酸氢二钠和17.0g无水磷酸二氢钾，加水溶解，稀释至500mL。

4.2.4氢氧化钠溶液（0.1mol/L） 称取1.0g氢氧化钠，溶于250mL水中。

4.2.5乙酸溶液（1mol/L） 吸取11.5mL乙酸加水至200mL混匀。

4.2.6酒石酸溶液（10.0g/L) 称取20.0g酒石酸溶于200mL水中，过滤。

4.2.7标准溶液 4.2.7.1标准储备液 称取10.0g氯化钠（3.2.2）.加100mL水溶解，加人4.0ml亚铁氰化钾标准工作液（3.2.6）.混 匀，转人500mL蒸馏烧瓶中，加人10mL酒石酸溶液（4.2.6），迅速连接冷凝器开始蒸馏。

用盛有 10mL氢氧化钠溶液（4.2.4）的100mL容量瓶收集馏出液，维持蒸馏瓶中溶液沸腾10min。

冷却后取 下容量瓶加水至刻度，摇匀。

此溶液1mL含2.0μgLFe（CN）,J 4.2.7.2标准工作液 取储备液（4.2.7.1)20.00mL~100mL容量瓶中.加水稀释至刻度摇匀。

此溶液1mL含0.4μg [Fe(CN)。

J*- 4.2.81-苯基-3-甲基-5吡唑啉酮溶液 称取1.0g1-苯基-3-甲基-5毗唑啉酮，溶于200mL无水乙醇中，加1.2mL毗啶混匀。

4.2.9酚酞指示剂 称取1.0g酚酰，溶解于60mL无水乙醇中，加40mL水，混匀。

...

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.9-2012代替 GB/T 13025.91991 GB/T 18962-2003

制盐工业通用试验方法 铅的测定

General test method in salt industry-Determination of lead

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

一GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；一GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；一GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定； -GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定：-GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：-GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定； GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定：GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；GB/T13025.12制盐工业通用试验方法钡的测定；

本部分为GB/T13025的第9部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.91991《制盐工业通用试验方法铅离子的测定（光度法）3和GB/T18962-2003制盐工业通用试验方法铅离子的测定（原子吸收分光光度法）》.本部分与GB/T13025.9-1991相比除编辑性修改外主要变化如下：

整合了火焰原子吸收分光光度法：增加了氢化物原子荧光光度法；-增加了氢化物原子吸收分光光度法.

本部分由中国轻工业联合会提出，全国盐业标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心、青海省盐业股份有限公司.

本部分历次版本发布情况为：

制盐工业通用试验方法铅的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了盐产品中铅的测定方法.本部分适用于盐产品中铅的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3氢化物原子荧光光度法

3.1原理

器受热分解为原子态铅，在特制铅空心阴极灯的照射下，基态铅原子被激发至高能态，在去活化回到基 酸性条件下，试样中的铅与硼氢化钠反应生成铅的挥发性氢化物（PbH），由载气带入石英原子化态时，发射出特征波长的荧光，其荧光强度在固定条件下与铅含量成正比，与标准系列比较定量.

3.2试剂

3.2.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的二级水.

3.2.2硼氢化钠溶液（15g/L）

称取3.00g硼氢化钠和1.00g氢氧化钠，溶于200mL水中，用时新配.

3.2.3盐酸溶液（11）

量取250mL浓盐酸，溶于250ml水中.

3.2.4铁氰化钾溶液（100g/L）

称取10.0g铁氰化钾，加水溶解并稀释至100mL.

3.2.5草酸溶液（20g/L）

称取2.0g草酸，加水溶解并稀释至100mL.

3.2.6盐酸溶液（298）

量取10.0mL浓盐酸溶于490ml.水中.此溶液为载液.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.8-2012代替GB/T 13025.8-1991

制盐工业通用试验方法 硫酸根的测定

General test method in salt industry-Determination of sulfate

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

一GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；一GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；GB/T13025.3制盐工业通用试验方法干燥失重和灼烧失重的测定；一GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定：-GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定：GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；GB/T13025.12制盐工业通用试验方法钡的测定：

本部分为GB/T13025的第8部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

GB/T13025.8-1991相比除编辑性修改外，主要技术变化如下：

取消了光度分析方法.

本部分由中国轻工业联合会提出全国盐业标准化技术委员会归口.

本部分主要起草人：佟云瑕、徐素玲、于秀玲、苑惠杰.

本部分历次版本发布情况为：

GB/T 13025. 8-1991.

制盐工业通用试验方法 硫酸根的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了盐产品和盐化工产品中硫酸根的测定方法.本部分适用于盐产品和盐化工产品及其原料中硫酸根的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3重量法

3.1原理

含量. 试样溶液调至酸性，加人氯化银溶液生成硫酸银沉淀，沉淀经过滤、洗涤、干燥、称量，计算硫酸根

3.2试剂

3.2.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水.

3.2.2盐酸溶液（2mol/L）

量取24mL浓盐酸，用水稀释至100mL，

3.2.3氯化钡溶液（0.02mol/L）

称取2.40g氯化钡，溶于500mL水中，室温放置24h，过滤后使用.

3.2.4甲基红指示剂

称取0.20g甲基红，溶解于100mL无水乙醇中.

3.3仪器

3.3.1恒温干燥箱：能调节温度120℃土2℃.3.3.24号玻璃坩璃.

3.4分析步骤

3.4.1配样

称取25g粉碎至2mm以下的试样（氯化镁样品不必粉碎），称准至0.001g，置于400ml烧杯中，

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.7-2012代替GB/T 13025.7-1999

制盐工业通用试验方法 碘的测定

General test method in salt industry-Determination of iodine

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；一GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；-GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定： GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定；-GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定：GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定；GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；GB/T13025.13制盐工业通用试验方法砷的测定.

本部分为GB/T13025的第7部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.7-1999《制盐工业通用试验方法碘离子的测定3，本部分与GB/T13025.7-1999相比除编辑性修改外，主要技术变化如下：

取消了氧化滴定法中高锰酸钾-硫酸联氨体系的测定方法；

修改了氧化还原滴定法中次氯酸钠的加人量.

本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心.

本部分主要起草人：终云瑕、霍俊罪.

本部分历次版本发布情况为：

GB/T 13025. 7-1991;GB/T 13025. 71999

制盐工业通用试验方法碘的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了加碘食用盐中碘的测定方法.

本部分中直接滴定法适用于添加碘酸盐的加碘食用盐中碘的测定：氧化还原滴定法适用于添加碘化物或含有还原物质的加碘食用盐中碘的测定：光度法适用于的快速测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3客量法

3.1直接滴定法

3.1.1原理

在酸性介质中，试样中的碘酸根离子氧化碘化钾析出单质碘用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定测定镇的含量.

3.1.2试剂

3.1.2.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T66822一2008中规定的三级水.

3.1.2.2磷酸溶液（1mol/L）

量取17mL85%磷酸，加水稀释至250mL.

3.1.2.3化钾溶液（50g/L）

称取25.0g碘化钾，用水溶解并稀释至500mL，贮于棕色瓶中，现用现配.

3.1.2.4碘酸钾标准溶液

准确称取1.427g于110℃士2C干燥至恒重的碘酸钾基准试剂，置于150mL烧杯中，加水溶解，

中华人民共和国国家标准

GB/T 13025.6-2012代替GB/T 13025.6-1991

制盐工业通用试验方法 钙和镁的测定

General test method in salt industryDetermination of calcium and magnesium

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本部分为制盐工业通用试验方法系列标准之一，该系列标准目前分为以下13部分，必要时，其他试验方法标准将在后续工作中补充制定.

GB/T13025.1制盐工业通用试验方法粒度的测定；GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定；GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定；-GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定； GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定；-GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定：GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定；一GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定： GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定；GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定；GB/T13025.11制盐工业通用试验方法氟的测定；GB/T13025.12制盐工业通用试验方法钡的测定；GB/T13025.13制盐工业通用试验方法砷的测定.

本部分为GB/T13025的第6部分.

本部分依据GB/T1.1-2009的规则编制.

本部分代替GB/T13025.6-1991《制盐工业通用试验方法钙和镁离子的测定》，本部分与GB/T13025.6-1991相比除编辑性修改外，主要技术变化如下：

取消了分光光度测定方法；

一增加了原子吸收分析方法.

本部分起草单位：全国海湖盐标准化中心、河南省盐产品质量监督检验站.

本部分主要起草人：佟云瑕、徐素玲、于秀玲、苑惠杰.

本部分历次版本发布情况为：

GB/T 13025. 61991.

制盐工业通用试验方法 钙和镁的测定

1范围

GB/T13025的本部分规定了盐产品和盐化工产品中钙和镁的测定方法.

本部分第3章和第4章容量法适用于盐产品和盐化工产品及其原料中钙和镁的测定；第5章原子吸收分光光度法适用于盐产品中微量钙、镁的测定，原子吸收分光光度法的检出限为：钙0.05mg/kg，镁0.05mg/kg-

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

3钙的测定（容量法）

3.1原理

试样溶液调至碱性（pH≈12），用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定，测定钙的含量.

3.2试剂

3.2.1试剂规格

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水.

3.2.2盐酸溶液（4mol/L)

量取20mL盐酸，加人40mL水中，混匀.

3.2.3氢氧化钠溶液（2mol/L）

将事先配制的氢氧化钠饱和溶液（100g氢氧化钠加100mL水）放置澄清后，取52mL上层清液，用水稀释至500 ml.

3.2.4氨-氯化铵缓冲溶液（pH≈10）

称取20g氯化铵，用水溶解，加入100mL氨水（25%），用水稀释至1L.

3.2.5氧化锌标准溶液

称取1.63g于800C灼烧至恒重的氧化锌基准试剂，称准至0.0001g，置于150ml烧杯中.用少量水润湿，滴加盐酸溶液（3.2.2）至全部溶解，移入1000mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀.

氧化锌标准溶液的浓度按式（1)计算：