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如果PC构件与后浇区的接触面没做键槽粗糙面时,应采取如下方式进行处理:
(1)对于没有留设键槽的构件,可以采用角磨机在遗漏键槽的部位进行切割,然后再将键槽剔凿出来。
(2)对于没有做粗糙面的构件,可以采用剔凿式或酸洗式两种方法进行处理:
1)采用剔凿式的方法进行粗糙面处理时。必须保证整面剔凿到位。
2)采用酸洗式处理时,要使用经过稀释的盐酸溶液进行冲洗,酸洗时要保证酸洗到位,并做好安全防护措施,避免发生烧伤事故。

中华人民共和国国家标准GB
GB55021-2021
既有建筑鉴定与加固通用规范
General code for assessment and rehabilitation of existing buildings
2021-09-08发布
2022-04-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
国家市场监督管理总局 联合发布

GB55021-2021,加固规范,既有建筑鉴定与加固通用规范,正式版,高清版,正式版带书签 GB55021-2021既有建筑鉴定与加固通用规范.pdf

1总则
1.0.1为保障既有建筑质量、安全,保证人民群众生命财产安全和人身健康,防止并减少既有建筑加固、改造和更新活动中的工程事故,提高既有建筑安全水平,制定本规范。
1.0.2既有建筑的检测、鉴定和加固必须执行本规范。
1.0.3既有建筑的鉴定与加固,应遵循先检测、鉴定,后加固设计、施工与验收的原则。
1.0.4工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求,由相关责任主体判定。其中,创新性的技术方法和措施,应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定
2.0.1既有建筑应定期进行安全性检查,并应依据检查结果,及时采取相应措施。
2.0.2既有建筑在下列情况下应进行鉴定:
1达到设计工作年限需要继续使用;
2改建、扩建、移位以及建筑用途或使用环境改变前;
3原设计未考虑抗震设防或抗震设防要求提高;
4遭受灾害或事故后;
5存在较严重的质量缺陷或损伤、疲劳、变形、振动影响、毗邻工程施工影响;
6日常使用中发现安全隐患;
7有要求需进行质量评价时。
2.0.3既有建筑在下列情况下应进行加固:
1经安全性鉴定确认需要提高结构构件的安全性;
2经抗震鉴定确认需要加强整体性、改善构件的受力状况、提高综合抗震能力。
2.0.4既有建筑的鉴定与加固应符合下列规定:
1既有建筑的鉴定应同时进行安全性鉴定和抗震鉴定;
2既有建筑的加固应进行承载能力加固和抗震能力加固,且应以修复建筑物安全使用功能、延长其工作年限为目标;
3既有建筑应满足防倒塌的整体牢固性,以及紧急状态时人员从建筑中撤离等安全性应急功能要求。
2.0.5既有建筑的加固必须采用质量合格,符合安全、卫生、环保要求的材料、产品和设备。
2.0.6既有建筑的加固必须按规定的程序进行加固设计;不得将鉴定报告直接用于施工。
2.0.7既有建筑的加固施工必须进行加固工程的施工质量检验和竣工验收;合格后方允许投入使用。
3调查、检测与监测
3.1一般规定
3.1.1既有建筑鉴定与加固前,应查阅工程图纸、搜集资料,并应对建筑物使用条件、使用环境、结构现状等进行现场调查、检测,必要时应进行监测。其工作的范围、内容、深度和技术要求,应满足鉴定与加固工作的需要。
3.1.2当既有建筑的工程图纸和资料不全或已失真时,应进行现场详细核查和检测。
3.1.3既有建筑鉴定、加固前的结构调查、检测与监测,应符合下列规定:
1应采用适合结构现状和现场作业的检测和监测方法;
2当既有建筑结构取样量受条件限制时,应作为个案通过专门研究进行处理;
3既有建筑结构构件的材料性能检测结果和变形、损伤的检测、监测结果,应能为结构鉴定提供可靠的依据。检测、监测结果未经综合分析,不得直接作出鉴定结论;
4应采取措施保障现场检测、监测作业安全,并应制定应急处理预案;
5检测、监测结束后,应及时对其所造成的结构构件局部破损进行修复。
3.2场地和地基基础
3.2.1既有建筑群所在场地的调查、检测与监测,应收集该场地内建筑群的历次灾害、场地的工程地质和地震地质的有关资料,并应对边坡场地的稳定性等性能进行勘察。
3.2.2既有建筑地基基础现状的调查、检测与监测,应符合下列规定:
1收集原始岩土工程勘察报告及有关地基基础设计的图纸资料;
2检查地基变形在主体结构及建筑周边的反应;
3当变形、损伤有发展时,应进行检测和监测;
4当需通过现场检测确定地基的岩土性能或地基承载力时,应对场地、地基岩土进行近位勘察。
3.3主体结构
3.3.1主体结构现状的调查、检测与监测,应包括下列内容:
1结构体系及其结构布置;
2结构构件及其连接;
3结构缺陷、损伤和腐蚀;
4结构位移和变形;
5影响建筑安全的非结构构件。
3.3.2对钢筋混凝土结构构件和砌体结构构件,应检查整体倾斜、局部外闪、构件酥裂、老化、构造连接损伤、结构构件的材质与强度。
3.3.3对钢结构构件和木结构构件,应检查材料性能、构件及节点、连接的变形、裂缝、损伤、缺陷,尚应重点检查下列部位钢材的腐蚀或木材的腐朽、虫蛀的状况:
1埋人地下或淹没水中的接近地面或水面的部位;
2易积水或遭水蒸气侵袭部位;
3受干湿交替作用的节点、连接部位;
4易积灰的潮湿部位和难喷刷涂层的间隙部位;
5钢索节点和锚塞部位。
4既有建筑安全性鉴定
4.1一般规定
4.1.1既有建筑的安全性鉴定,应按构件、子系统和鉴定系统三个层次,每一层次划分为四个安全性等级。各层次的评级标准应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1安全性鉴定评级标准

内容索引:

1总则1
2基本规定2
3调查、检测与监测4
3.1一般规定4
3.2场地和地基基础4
3.3主体结构5
4既有建筑安全性鉴定6
4.1一般规定6
4.2构件层次安全性鉴定7
4.3子系统层次安全性鉴定……9
4.4鉴定系统层次安全性鉴定10
5既有建筑抗震鉴定………11
5.1一般规定11
5.2场地与地基基础11
5.3主体结构抗震能力验算12
5.4主体结构抗震措施鉴定13
6既有建筑加固………15
6.1一般规定15
6.2材料16
6.3地基基础加固17
6.4主体结构整体加固18
6.5混凝土构件加固19
6.6钢构件加固……22
6.7砌体构件加固24
6.8木构件加固…26
6.9结构锚固技术……27
附录A纤维复合材安全性能指标28
附录B结构加固用胶安全性能指标30
附:起草说明…………37

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提问日期:2022-02-28 22:45:17

提问网友:自由如风


RT,多少m算一个支架,还有多少m算一个抗震支架?抗震支架侧纵向如何区分?


解答网友:独行者


普通结构支架看设计说明,抗震支架应有单独的设计文件。

装配式混凝土结构后浇区钢筋绑扎与受力钢筋错固应符合下列要求:

(1)钢筋绑扎要求

1)绑扎钢筋的品种、规格、型号、数量、间距、形状及尺寸等必须符合设计、图集及规范要求。
2)钢筋的交叉点应用钢丝扎牢。
3)对板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋,须全部扎牢。
4)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
5)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角平分线,圆形柱与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
6)在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后和其他钢筋绑扎。
7)绑扎和安装钢筋时,一定要符合主筋的混凝土保护层。
8)绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形和松脱现象。

(2)受力钢筋的锚固要求

钢筋的锚固形式(一般有弯锚、贴焊锚筋、穿孔塞焊错板、螺栓锚头)、锚固位置、错固长度以及钢筋的接头形式、接头位置、接头长度等必须符合设计、图集及规范要求。钢筋错板锚固方式详见图8-1。

受力钢筋锚固要求,钢筋绑扎要求,PC施工 后浇区钢筋绑扎与受力钢筋锚固有什么要求?

在装配式结构施工中,后浇混凝土部位受力钢筋的连接方式有多种,通常多为绑扎搭接、钢筋套筒连接和焊接。钢筋套筒连接分为注胶套筒连接和机械套筒连接。机械套筒连接又分为螺纹套简连接和挤压套筒连接。在实际施工中,一般情况下板的钢筋多采用绑扎搭接。梁和柱的钢筋多采用套筒连接。具体采用何种方式,需要根据设计要求和现场实际情况而定。装配整体式混凝土结构后浇混凝土钢筋连接方式详见表8-2。

受力钢筋的连接方式,后浇混凝土,PC施工 后浇混凝土部位受力钢筋如何进行连接? 受力钢筋的连接方式,后浇混凝土,PC施工 后浇混凝土部位受力钢筋如何进行连接? 受力钢筋的连接方式,后浇混凝土,PC施工 后浇混凝土部位受力钢筋如何进行连接?

后浇混凝土的核心是钢筋连接钢筋伸入支座的构造措施。在装配式结构后浇混凝土中的钢筋连接。有机械套筒连接、注胶套简连接、焊接连接、绑扎搭接、支座锚板连接等方式,目前国内多采用机械套筒连接,国外多采用注胶套筒连接。
在预制装配式结构后浇混凝土施工中,应注意以下几方面:
1)后浇混凝土施工前。应提前做好各项隐蔽工程验收。
2)后浇混凝土浇筑部位的杂物要清理干净,并检查模板是否支设加固完成,确认完成后浇水湿润。
3)预制构件结合面疏松部分的混凝土,应在构件安装之前或支设模板之前将其剔除并清理干净。
4)浇筑混凝土时分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定,应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕,一般分层厚度不得大于300mm。要从一端开始,连续施工。
5)使用振捣棒进行振捣时,要提前将振捣棒插入柱内底部,随分层浇筑随分层振捣,振捣时要注意振捣时间,不得过振,以防止预制构件或模板因侧压力过大造成开裂,振捣时且尽量使混凝土中的气泡逸出。以保证振捣密实。
6)后浇混凝土部位为钢筋的主要连接区域。故此部位钢筋较密,浇筑空间狭小。对此应在结构设计之初对混凝土的浇筑施工予以考虑。在后浇混凝土施工过程中,要特别注意混凝土的振捣,保证混凝土的密实性。
7)预制梁、柱混凝土强度等级不同时,预制梁、柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。

8)楼板混凝土浇筑时要分段进行,每一段混凝土要从同一端起,分一或两个作业组平行浇筑,连续施工。混凝土表面用刮杠按板厚控制块顶面刮平,随即用木抹子搓平。
9)现浇楼板混凝土浇筑完成后,应随即采取保水养护措施,以防止楼板发生干缩裂缝。
10)混凝土浇筑完毕待终凝完成后,应及时进行浇水养护或喷洒养护剂养护,使混凝土保持湿润持续7d以上。

后浇筑混凝土是指预制构件安装后在预制构件连接区或叠合层现场浇筑的混凝土。在装配式建筑中,基础、首层、裙楼、顶层等部位的现浇混凝土,称为现浇混凝土:连接和叠合部位的现浇混凝土称为“后浇混凝土”。
装配式框架结构和装配式剪力墙结构后浇混凝土部位如下:
1)在装配式框架结构中,一般梁柱核心区、预制梁连接处、预制叠合板现浇层、预制梁现浇层、楼板现浇连接带等部位有后浇混凝土。
2)在装配式剪力墙结构中,一般预制外墙板与预制外墙板连接处、预制外墙板与预制内墙板连接处、预制内外墙板与预制连梁连接处、预制墙或梁与板连接核心区、预制墙板顶部圈梁、预制梁现浇层、预制叠合板现浇层、预制阳台板现浇层和错固区、楼板现浇连接带以及叠合剪力墙板、预制圆孔剪力墙板、型钢混凝土剪力墙等部位有后浇混凝土。
在装配整体式混凝土结构中,后浇混凝土部位详见表8-1。

后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土? 后浇混凝土,PC施工什么是后浇混凝土?哪些部位有后浇筑混凝土?

目前,PC构件安装在国内属于较新的施工工艺,加之个别操作工人的质量意识不强。通常会在施工过程中出现一些问题。下面对在施工过程中常见的一些禁止行为和注意事项做以下总结:

(1)涉及结构安全的严禁行为

1)当插筋长度达不到设计要求,禁止安装,同时禁止私自采用焊接的方式加长钢筋。
2)在旁站监理不在场的情况下,禁止灌浆作业进行。
3)如漏埋预埋管线、预埋件,禁止在构件上剔凿开孔,损坏构件。
4)禁止未经同意由施工方采用植筋方式或后错固的方式施工,如果需要。必须经设计及监理同意,按设计要求操作,在植筋时要用保护层测定仪检测植筋位置是否有钢筋干涉,如有要避开。
5)与套筒连接孔连接的钢筋定位不准时不能用乙炔氧加热煨弯钢筋。严禁直接切除定位钢筋。
6)在套筒内灌浆料初凝期(达到构件自身强度前)禁止扰动构件。

(2)应禁止的其他行为

1)施工过程中注意成品保护,尽量避免在构件卸车和安装过程中的损坏。
2)禁止将构件在未做任何保护的前提下,和硬质的混凝土地面直接接触。
3)在吊装过程中,禁止用撬棍强行复位损坏构件。
4)不能随意在构件上开槽、凿洞、切割。
5)在外挂架体上严禁堆放周转材料。
6)灌浆料搅拌过程中严格控制好水量,严禁随意加水。
7)坐浆部位的现浇混凝土面未经凿毛处理,禁止进行坐浆作业。
8)叠合板安装后禁止在其上面堆放过重的临时荷载。
9)斜支撑固定前,禁止摘除吊钩,避免构件滑落。
10)构件应存放在专用存储架上,避免倾倒。
11)构件起吊时,下方严禁站人。
12)灌浆料搅拌后30min内必须使用完毕,超时的灌浆料禁止使用。
13)顶板混凝土强度未达到规定要求前,禁止拆除顶板支撑。
14)禁止因安装不便随意破坏剪力墙板的外露箍筋。
15)禁止在6级及以上大风、雨雪天气进行施工。
16)设置构件起吊的安全区域,构件所经区域。应有标识警示,禁止起吊过程中有人员在此区域。

装配式型钢混凝土剪力墙结构是在预制墙板的边缘设置型钢,拼缝位置设置钢板预埋件,型钢和钢板预埋件在拼缝位置采用焊接或螺栓连接的装配式剪力墙结构。如图7-69所示。

型钢混凝土,型钢混凝土剪力墙安装,PC 施工如何进行型钢混凝土剪力墙安装?

型钢混凝土结构剪力墙施工技术作为建筑工程中施工的重点,其施工的水平无论是对于该技术的广泛运用,还是对于促进建筑领域的发展而言,都有着其重要的意义。北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》对型钢剪力墙有如下规定:
1)同一楼层内,预制墙板之间的安装缝隙宽度可取为10-20mm。安装缝隙应采用结构胶或其他柔性材料封闭。
2)上下层相邻预制剪力墙边缘构件预埋型钢在水平缝处的连接应满足强连接、弱构件的要求。
3)型钢混凝土剪力墙结构楼层内相邻预制剪力墙连接的细部构造应能避免锚固、混凝土局部承压及焊缝破坏,并应具有较好的延性,钢板预埋件的竖向间距不宜大于1.5m。
4)连梁处设置竖缝时,竖缝宜设置于连梁跨中。在型钢混凝土剪力墙体系中,对于混凝土梁与钢骨柱的连接,通常有以下种方法:
1)把混凝土梁中的钢筋进行穿筋处理,这样会削弱钢骨柱的截面。虽然经过孔洞的补强,理论上可以减小截面削弱的影响,但是实际效果需经过试验验证。
2)采用钢筋连接器进行处理。混凝土梁所受的力通过连接器传递给柱子。经过实际的工程验证,该方法的传递效果较好。然而钢筋连接器对于施工的精度要求比较高,施工成本、连接器的成本相对比较大。
3)在柱子的翼缘(混凝土梁高范围内)上下各焊接了一个横的钢板,在竖向又焊接了一个竖的钢板。然后钢筋混凝土梁的钢筋通过焊接在这上下两个钢板上进行力的传递。

预制圆孔剪力墙是在墙板中预留圆孔,即做成空心板。现场安装后,上下构件的竖向钢筋在圆孔内布置、搭接,·然后在圆孔内浇筑微膨胀混凝土形成实心板,如图7-68所示。预制圆孔板剪力墙不需要套筒或浆错连接,板的表面两面光洁。

圆孔板剪力墙,圆孔板剪力墙安装,PC施工 如何进行圆孔板剪力墙安装?

北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》对圆孔剪力墙有如下规定:

(1)在施工过程中,楼层内相邻预制圆孔墙板之间的现浇段要求

1)现浇段的厚度应与预制圆孔墙板的厚度相同。
2)洞口两侧及纵横墙交接处边缘构件位置,现浇段的长度宜符合规定要求,其竖向钢筋配筋应满足受弯承载力要求及符合相同抗震等级现浇剪力墙结构构造边缘构件的规定。

3)非边缘构件位置现浇段的长度不宜小于200mm,其竖向钢筋的数量不应少于4根、直径不应小于10mm。
4)现浇段应配置箍筋,其直径不应小于6mm、间距不应大于200mm,箍筋应与预制圆孔墙板的贴模钢筋连接。
5)上下层现浇段的竖向钢筋应连续。

(2)上下层的连接

1)上层墙板的板腿与下层圈梁之间预留间隙的高度宜为10~20mm,且应采用坐浆填实,坐浆的立方体抗压强度宜高于墙板混凝土立方体抗压强度5MPa或以上。
2)墙板与圈梁之间板腿以外的其他部分,应采用现浇混凝土填实。

对于圆孔剪力墙的安装过程如下:
3)基层清理:清理墙板与楼顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部找平。
4)放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板定位分档。根据分档线准备隔墙板,尽量选择相同规格的板块,当不符合模数时可现场按照实际尺寸进行制作。
5)安装锚固件:锚固件必须提前进行防腐处理,直接在上面刷防腐油漆,或者用镀锌的。墙板上部锚固件呈“U”形,又称U形卡。只安装板墙上口固定板墙,为保证强度满足设计要求,应按设计规范要求用U形钢板卡固定条板的顶端,间距600mm。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将形钢板卡固定在梁或板上。侧面的锚固件用射钉锚固在柱或墙上,然后将板块拼接上。错固件安装好以后要检查其垂直度,无误后方可进行下道工序的施工。

(3)安装隔墙板

1)墙面安装:根据放线时画好的分档线,正确选用标准规格墙板,并按照顺序安装。安装的第一块板是定位板。安装工人将条板上下对准墨线立板,用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板,底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度,用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5~10mm之间:板下端打入木楔固定:按上面的顺序安装第二块板,将板榫槽对准榫槽拼接,保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙不大于6~10mm灰口。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。将安装对接面清理干净,将水泥砂浆抹在对接面上以及梁底基线内。板与板之间拼接严密后,在灌缝水泥砂浆及墙体全部定型后,在所有的接缝处用水泥砂浆将玻璃纤维网格布贴上。
2)门洞口部位:按排板图标出的门洞口位置,应从门洞口向两侧安装墙板。门、窗框板边设计有混凝土柱时,应先将柱就位固定。可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定;也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定,每侧打人螺钉应不少于处。门、窗框有特殊要求时,可用钢板加固等措施,并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求,安装门头横板,应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。
3)采用空心条板做门、窗框板,必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实,才能使用,或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。

在执行本手册前,公司工程部将本手册向项目部进行培训、公示。各项目部事业部组织管理人员对手册进行学习。工程部不定期对项目部、事业部进行手册内容考核。
《手册》重点选录了各项目施工生产中常见的施工工艺,如:钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、轻质隔墙工程、高精砌块工程、铝合金模板工程等施工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明,是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
公司各项目部、事业部在进行施工现场质量管理时,必须严格执行本标准,对《手册》中未选编的施工工艺按照项目开发商标准要求和国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实,努力打造施工质量标准化工地、样板工地。坚持贯彻“大诚作品,必为精品”的指导理念。

目录
第一章:施工质量标准化操作指引
人工捡底工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
基础垫层工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
防水工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
钢筋工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
铝合金模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25
混凝土工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34
钢管脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39
附着式升降脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄48
轻质隔墙工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄57
高精砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄70
砖砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄75
抹灰工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄88
楼地面工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄94
门窗工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄105
外墙保温工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄116
屋面工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄125
第二章:质量通病防治措施地下室混凝土开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄139
钢筋混凝土现浇板开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄141
填充墙裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄143
墙面抹灰裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄144
外墙开裂、渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄144
有防水要求的房间渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄148
屋面渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄149
排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄152
第 三 章 : 质 量 管 理 制 度质量管理组织体系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄154
质量问题解决机制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄156
质量管理培训┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄157
质量记录管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄157
质量检查制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄159
质量管理奖罚制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄171

人工捡底工程

一、 主要机具及材料
平头铁铲、锹、镐、手推车、白线、钢卷尺
二、 操作过程及技术要求
1、按照方案设计要求,为避免对土体的扰动,机械开挖至基础垫层底以上预留 300mm 基土做人工捡底。
2、按照标高,地基人工捡至设计垫层底标高。
3、人工清运土体倒退进行,若手推车必须在基土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土层;
4、在捡底过程中进行全程测量控制,在四周及中间抄多个标高控制点。当人工捡底接近设计标高时,由测量人员随时用水准仪进行监测;
5、在清理好的基底上放好槽边线;
6、基坑场地平整完后,随时覆盖帆布,避免基底土水分因蒸发损失,导致土体积膨胀,并及时进行垫层等下道工序的施工。

三、施工流程
机械开挖至基底以上300mm、标高定位 、人工捡底 、控制标高、 基槽验收 、基础施工

四、 质量标准及检查

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五、 成品保护
对定位标准桩,轴线引桩,标准水准点等,挖运土时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

六、预控措施

质量控制要点

1、严禁采用机械如挖掘机等进行捡底施工。
2、严格控制开挖标高,严禁超挖。
3、根据施工计划安排现场实际施工进度,当进度滞后时应及时调整施工人员及机械,保证工期按时完成。
4、在捡底中遇到软卧层时,立即上报业主和监理,严禁私自下挖。
5、由工长和测量人员坚守作业面进行过程管理和控制。

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双面叠合剪力墙是典型的免模板技术与预制技术的结合,该工法施工速度快、节省模板和支撑,建筑结构整体性好。国内装配式建筑行业较知名的企业,宝业集团和长沙远大对双面叠合剪力墙技术体系均有较深入的探索。该技术体系在房建(图7-65)及地下综合管廊(图7-66)中均有应用。

双面叠合剪力墙,双面叠合剪力墙安装,PC施工 如何进行双面叠合剪力墙的安装?

辽宁地方标准《装规》对双面叠合剪力墙有如下规定:
(1)双面叠合剪力墙宜采用一字形:开洞叠合剪力墙洞口宜居中布置。洞口两侧的墙肢宽度,外墙不应小于500mm,内墙不应小于300mm,洞口上方连梁高度不宜小于400mm。
(2)合板式剪力墙截面厚度不应小于200mm,墙板预制部分厚度不应小于50mm:两片f预制墙板的内表面应做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面。
(3)双面叠合剪力墙的连梁不宜开洞。当需开洞时,洞口宜埋设套管,洞口上、下截面的有效高度不宜小于梁高的1/3。且不宜小于20mm;被洞口削弱的连梁截面应进行承
载力验算,洞口处应配置补强纵向钢筋和箍筋。补强纵向钢筋直径不应小于12m。
(4)预制叠合墙板的宽度不宜大于6m,高度不宜大于楼层高度。
(5)双面叠合剪力墙预制墙板内配置的析架钢筋应满足下列要求:
1)桁架钢筋应沿竖向布置。中心间距不应大于400mm,边距不应大于200mm,且每块墙板至少设置2。
2)上弦钢筋直径不应小于10mm,端部距墙板边缘不宜大于50mm;下弦、斜向腹杆钢筋直径不应小于:斜向腹杆钢筋的配筋量尚不应低于现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3一2010)中有关墙体拉筋的规定。
3)架钢筋的上、下弦钢筋可作为墙板的竖向分布筋考虑。双面叠合剪力墙的安装过程如下:

(1)吊装流程

双面叠合剪力墙吊装流程如图7-67所示。

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(2)竖向墙体构件安装工艺

吊装墙板构件+安装斜撑+通过钢垫块调整墙体标高+通过斜撑调整墙体轴线及垂直度(误差控制3m内)一+墙体节点及墙板与底板间连接钢筋绑扎→墙体后浇带支模→进入下道工序。

(3)抄平放线

利用挂线方式控制构件位置,利用预埋标高调整工装调整构件标高。控制线与位置线在安装垫块时已经放好,构件安装在该位置后仅需对其位置、标高进行校核,无误后可进行下一道工序。

(4)吊装竖向墙体构件

墙体构件起吊时应垂直平稳,下落至安装部位0.6处缓停对位,安装人员扶正缓降构件至安放位置。

(5)墙体构件位置控制

构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

(6)安装斜撑

1)墙体落稳后,标高、轴线复核完成后,安装固定斜撑。
2)双斜撑长杆位置设置于墙体2/3处,斜支撑水平间距为1/2,支撑距构件边缘距离约为L/4,每块墙板设置不少于2套支撑。
3)斜撑与墙体和底板连接时采用预埋套管及螺栓进行连接。
4)双斜撑支撑长杆及短杆均有调节器,可通过调节器调整构件。短杆调整墙体位置,长杆调整墙体垂直度,用检测仪器测量。
5)检查墙板相对位置,竖向标高位置确认及平整度、垂直度误差控制在3mm以内。

后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除临时支撑,详见第4章45问。拆除临时支撑需注意以下问题:
1)需灌浆料和混凝土达到规定强度后方可拆除临时支撑。判断混凝土是否达到强度不能只根据时间判断,应该根据实际情况使用回弹仪检测混凝土强度,因为温度、湿度等外界条件对混凝土强度的影响很大。
2)拆除临时支撑前要对所支撑的构件进行观察,看是否有异常情况。确认彻底安全后方可拆除。
3)临时支撑拆除后,要码放整齐,以方便向上一层转运,同时保证安全文明施工。
4)同一部位的支撑最好放在同一位置,转运至上一层后放在相应位置,这样可以减少支撑的调整时间。加快进度。

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