中华人民共和国国家标准

GB/T26018-2021代替GB/T26018-2010

高纯钴

Highpurity cobalt

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26018-2010（高纯钻》，与GB/T26018-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了产品分类，将牌号HPCo-1、HPCo-2更改为HPCo-6N、HPCo-5N（见第4章，2010年版的3.1) ;b）更改了化学成分要求，将主控杂质元素含量总和要求更改为各个元素含量的具体要求及总和c）更改了产品基本尺寸，将“块状：长×宽：（50×50）mm±1mm（100×100）mm士1mm：厚度： 要求（见5.1，2010年版的3.2）：寸根据需方要求确定”（见5.2，2010年版的3.3）；d）更改了外观质量要求，将“产品表面平整洁净，无电解液、油污等”更改为”高纯钻应具有金属光e）增加了产品表面凸起物的规定（见5.3.2）； 泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔”（见5.3.1，2010年版的3.4.1）；f）更改了试验方法，将“高纯钻中杂质元素的测定采用附录A的方法进行，或由供需双方协商确定"更改为"高纯钻杂质元素含量的测定按照YS/T1011的规定进行"（见6.1.2010年版的4.1）；h）更改了取样与制样，将“化学成分仲裁取样的方法，随机抽取三块产品，每块产品切取一块符合 g）增加了表面凸起物尺寸的测量（见6.3）；附录A分析要求样品”更改为“化学成分分析用试样：用剪切设备随机在产品中剪取不少于两块样品“（见7.4.1 2010年版的5.3.1）；i）删除了附录A（见2010年版的附录A）.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：金川集团股份有限公司、兰州金川科技园有限公司、有研亿金新材料有限公司、甘肃精普检测科技有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司、山东有研新材料科技有限公司.

冯晓锐、黎楷、熊晓东、李伟、曹欢欢、魏丽梅、邱平、干科军、杨凯麟、刘丹、景献德. 本文件主要起草人：吕锦雷、杨晓艳、胡家彦、曹笃盟、白延利、贺昕、吴川眉、姚力军、张亚东、

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

高纯钴

1范围

本文件规定了高纯钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容.

本文件适用于溅射靶材及离子镀膜、高纯试剂、高性能合金等用途的电解或电积高纯钻.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T1011高纯钻化学分析方法杂质元素含量的测定解光放电质谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4产品分类

高纯钻按钻含量分为两个牌号：HPCo-6NHPCo-5N.

5技术要求

5.1化学成分

高纯钻的化学成分应符合表1规定.

表1高纯钻的化学成分

牌号 HPCo-6N HPCo-5NCo含量（质量分数）/%，不小于 6 566′66 99 999Ag 0.10 0 30杂质含量（质量分数）/ AI 0 10 0 2010%，不大于 As 0 20 0 80Au 0 01 0 02B 0 01 0 02

表1高纯钻的化学成分（续）

牌号 HPCo-6N HPCo-5NBe 0.01 0.02B 0.01 0.02Ca 0.10 0 20cd 0 02 0 10Cu 0 30 80cr 0.01 0 02Fe 0 30 1 00Ge 0 05 0 10Hg 0 05 0 20K 0 10 0 30Li 0.01 .01Ms 0 05 0.20Mn Mo 0.10 0.02 0.10 0 300.20 0.4010%，不大于 杂质含量（质量分数）Nb 0 01 0 05Ni 0 30 1 00P 0.05 20Ph 0 20 0 60Sb 0.05 0 10Se 0.05 0 10si 0 05 0 200 05 0 10Te 0.01 0 02Th 0005 0.01Ti .10 0 50U 0 005 0.01> 0.01 0.02Z 0 20 0 300 05 01

表1高纯钻的化学成分（续）

牌号 HPCo-6N HPCo-5N杂质含量（质量分数）/ s 0 30 1 0010%不大于 c1 1.00 5 00杂质含量总和（质量分数）10%，不大于 1 10高吨钻的Co含量为100%减去杂质含量总和的余量.杂质含量总和为表中所列但不限于表中所列杂质元索实测值总和，不包含S、CI.CN、O、H气体元素.

5.2规格和尺寸

高纯钻应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定.

5.3外观质量

5.3.1高纯钻应具有金属光泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔. 5.3.2高纯钻表面凸起物尺寸面积应不超过3mm×3mm.超出表面高度应不大于3mm.凸起物每平方厘米应不超过3个，5.3.3同一批产品色泽应保持一致，

5.4其他要求

如需方对高纯钻化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明.

6试验方法

6.1高纯钻杂质元素含量的测定按照YS/T1011的规定进行.6.2高纯钻的尺寸采用相应精度量具测量.6.3外观质量采用目视法进行，表面凸起物尺寸采用相应精度量具测量.

7检验规则

7.1检查与验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件或订货单的规定.7.1.2需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本文件或订货单的规定不符，应在收到产品之日起15d内向供方提出，由供需双方协商解决：如需仲裁，由双方协商仲裁取样，由供需双方共同进行.

7.2组批

7.3检验项目

每批产品应进行化学成分、尺寸及外观质量的检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T26016-2021代替GB/T26016-2010

高纯镍

High purity nickel

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26016-2010《高纯镍3，与GB/T26016-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了产品分类，将牌号HPNi-1HPNi-2更改为HPNi-6N、HPNi-5N（见第4章，2010年版的3.1);b）更改了化学成分要求，将主控杂质元素含量总和要求更改为各个元素含量的具体要求及总和c）更改了产品基本尺寸，将“块状：长×宽：（50×50）mm土1mm、（100×100）mm士1mm：厚度： 要求（见5.1，2010年版的3.2）：（3士2）mm"及“产品尺寸也可根据用户要求剪裁”更改为“高纯镍应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定”（见5.2，2010年版的3.3）；d）更改了外观质量要求，将”产品表面平整洁净，无电解液、油污等”更改为"高纯镍应具有金属光e）增加了产品表面凸起物的规定（见5.3.2）； 泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔"（见5.3.1，2010年版的3.4.1）；f）更改了试验方法将“高纯镍杂质元素的测定采用辉光故电质谱法（GDMS）测定，方法见附录A"更改为高纯镍杂质元素含量的测定按照YS/T1012的规定进行”（见6.1，2010年版g）增加了表面凸起物尺寸的测量（见6.3）； 的 4.1);h）更改了取样与制样，将“化学成分仲裁取样的方法，随机抽取三块产品，每块产品切取一块符合附录A分析要求样品”更改为“化学成分分析用试样：用剪切设备随机在产品中剪取不少于两块样品“（见7.4.1 2010年版的5.4.1）；i）删除了附录A（见2010年版的附录A）.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：金川集团股份有限公司、兰州金川科技闵有限公司、甘肃精普检测科技有限公司、有研亿金新材料有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司、山东有研新材料科技有限公司.

本文件主要起草人：杨晓艳、胡家改、曹驾盟、白延利、吕锦雷、贸昕、吴川眉、蔡楷、冯晓镜、陈学娇、张亚东、魏丽梅、熊晓东、李伟、姚力军、邱平、曹欢欢、袁海军、李轶涛、景献德、战云峰.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

高纯镍

1范围

和订货单内容. 本文件规定了高纯镍的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件

本文件适用于溅射靶材及离子镀膜、电子工业用连线、高纯试剂、高性能合金等用途的电解或电积高纯镍.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的更改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T1012高纯镍化学分析方法杂质元素含量的测定解光放电质谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4产品分类

高纯镍按镍含量分为两个牌号：HPNi-6NHPNi-5N

5技术要求

5.1化学成分

高纯镍的化学成分要求应符合表1规定.

表1高纯镍的化学成分

牌号 HPNi-6N HPNi5NNi含量（质量分数）/%不小于 99 999 9 99 999As 0 10 0 30A1 0 05 0 2010%不大于 杂质含量（质量分数）/ As 0 200 01 0 80Au 0.10

表1高纯镍的化学成分（续）

牌号 HPNi-6N HPNi-5NB 0.01 0 10Be 0.01 0.10B 0 02 05Cx 0 10 0.20cd 0 02 0 10Cu 0 30 0.80Co 0 30 1.00Cr 0 02 0 05Fe 0 10 1. 00Ge 0 10 0 30Hs 0 05 0.20K 0 10 0.50Ms Li 0.05 0.01 0.20 0.01Ms 0.1010%，不大于 杂质含量（质量分数） 0 02Mo 0 10 0 500 10 0 50Nb 0 01 0.05P 0 10 0 20Ph 0 10 0.60Sb 0 05 0.10Se 0 03 0.10Si 0 05 0 20Se 0 05 0.10Te 0 01 0.02Th 0.005 0.01Ti 0.10 0.500 005 0.010 01 0 02Zn 0 10 0 30

表1高纯镍的化学成分（续）

牌号 HPNi-6N HPNi-5NZr 0 005 0 01杂质含量（质量分数）/ s 0 30 1 0010%，不大于 10 5 00 15 00杂质含量总和（质量分数）/10%，不大于 1 10高纯镍的Ni含量为100%减去杂质元素含量总和的余量.杂质含量总和为表中所列但不限于表中所列杂质元素实测值总和，不包含SCI.CN、O、H气体元素.

5.2规格和尺寸

高纯镍应为条状或者块状，具体尺寸根据需方要求确定.

5.3外观质量

5.3.1高纯镍应具有金属光泽，表面干净整洁，无油污及附着物，无贯穿型气孔.5.3.2高纯镍表面凸起物尺寸面积应不超过3mm×3mm，超出表面高度应不大于3mm，凸起物每平方厘米应不超过3个，5.3.3同一批产品色泽应保持一致.

5.4其他要求

如需方对高纯镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明.

6试验方法

6.1高纯镍杂质元素含量的测定按照YS/T1012的规定进行.6.2高纯镍的尺寸采用相应精度量具测量.6.3外观质量采用目视法进行，表面凸起物采用相应精度量具测量.

7检验规则

7.1检查与验收

7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件或订货单的规定.7.1.2需方可对收到的产品进行检验.如检验结果与本文件或订货单的规定不符，应在收到产品之日起15d内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，由双方协商仲裁取样，由供需双方共同进行.

7.2组批

每批产品应由同一系统、同一生产周期生产的同一牌号的产品组成.

7.3检验项目

每批产品应进行化学成分、尺寸及外观质量的检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T26017-2020 代替GB/T26017-2010

高纯铜

High purity copper

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26017-2010《高纯铜），与GB/T26017-2010相比，主要技术变化如下：

增加了产品分类中HPCu-7NHPCu-6N5两个牌号（见3.1）；修改了HPCu-1、HPCu-2HP两个牌号的表示方法（见3.1，2010年版的3.1）； 修改了各杂质元素含量上限，增加了C1元素含量的要求（见3.2.2010年版的3.2）；修改了高纯铜外观质量要求（见3.4，2010年版的3.4）；修改了产品试验方法（见第4章，2010年版的第4章）：一修改了检测结果判定规则（见5.4，2010年版的5.5）； 修改了检验规则中的取样方法（见5.3.2010年版的5.4）：删除了规范性附录“高纯铜杂质元素的测定一-辉光故电质谱法”（见2010年版的附录A）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

公司、宁波微泰真空技术有限公司. 本标准起草单位：金川集团股份有限公司、有研亿金新材料有限公司、宁波江丰电子材料股份有限

本标准主要起草人：杨晓艳、常全忠、胡家彦、曹笃盟、陈文福、贺昕、吕锦雷、曹欢欢、白延利、张亚东、庞欣、艾琳、韩知为、江伟龙、李轶幅、何艳.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 260172010

高纯 铜

1范围

本标准规定了高纯铜产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容.

本标准适用于溅射靶材及离子镀膜加工产品、电子工业各种连接线、电子封装用键合线、高品质音线、高纯试剂、标样及高级合金等用途的高纯铜.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

YS/T922高纯铜化学分析方法痕量杂质元素含量的测定辉光放电质谱法

3要求

3.1产品分类

高纯铜按铜含量分为四个牌号：HPCu-7N、HPCu-6N5、HPCu-6N、HPCu-5N.注：HPCu 为高纯钢英文名称 High purity copper 的缩写.

3.2化学成分

3.2.1高纯铜的化学成分要求应符合表1规定.

表1高纯铜的化学成分

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N HPCu-5N钢含量（质量分数）%，不小于 66 666°66 96 666°66 99 999 9 99 999Ag 50° 0 1 0 3 2A1 0 01 0 01 0 05 0 5As 0 01 0 02 0 05 0 2杂质含量（质量分 Au 0 005 0 01 0 02 0 1数/10%，不大于 B 0 01 0 01 0 01 0 05Be 0 001 0 001 0 001 0 01Bi 0 005 0 01 0 02 0 1Ca 0 01 0 01 0 02 0 2

表1(续）

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N HPCu-5NCd 0 01 0 01 0 05 0 1CI 1 2 5 20Co 0 01 0 01 0 02 0 50 01 0 02Cr 0 01 0 3Fe 0.01 0 02 .1 0 5Ga 0 005 0 01 0 01 0 05Ge 0 02 0 03 0 05 0 1Hg 0 01 0 01 0 02 0.1K 0.01 0 02 0 03 0 1Li 0.01 0 01 0 03 05Ms 0 01 0.01 0 05 0 5 Mn 0 01 0 02 0 02 0 5Mo 0.01 0.01 0 01 0 02杂质含量（质量分 0 01 0 015 0 02 0 2数）/10-%，不大于 Nb 0 01 0 01 0 01 0 05Ni 0 01 0 02 0 05 0 50 01 0.01 0 02 0 1Pb 0 01 0 02 0 03 0.10 1 0.2 0 5 2as 0 00 0 01 0 02 0 2Se 0 005 0.01 1 0 50 01 0.05 0.1 0 50 01 0 01 0 02Sn 0 2Te 0.02 0.02 0 05 0 5Th 0 000 5 0 000 5 0 001 0 01Ti 0 005 0.005 0 01 0 2U 0 001 0 001 0 001 0 01V 0 001 0 001 0 001 0 01

表1（续）

韩号 HPCu-7N HPCu-6N5 HPCu-6N NS- HZn 10²0 0 02 0 05 0.1数）/10%，不大于 杂质含量（质量分 Zr 0 005 0 01 0 02 0.2杂质含量总和（质量分数）/10%，不大于 0 1 0 5 101高纯钢的刷含量为100%减去表中所列但不限于表中所列杂质元素实测值总和的余量（不含S.C1）.

3.3产品尺寸

3.3.1条状：长×宽（300±1）mm×（10±1）mm；厚度为（4±2）mm. 3.3.2块状：长×宽（50±1）mm×（50±1）mm；厚度为（4±2）mm.3.3.3产品尺寸可根据需方的要求剪裁，并在订货单（或合同）中注明.

3.4外观质量

3.4.2高纯铜表面突起物尺寸面积不超过3mm×3mm.超出表面高度不大于3mm. 3.4.1高纯铜表面具有金属光泽、干净整洁、无油污、无附着物、无气孔等.3.4.3同一批产品色泽应保持一致，

3.5其他要求

如需方对高纯铜化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明.

4试验方法

4.1高纯铜杂质元素的测定按YS/T922规定的方法进行. 4.2产品的尺寸及表面突起物尺寸采用相应精度量具测量.其余外观采用目视法进行.

5检验规则

5.1检查与验收

5.1.1供方质量监督部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填 写质量证明书.5.1.2需方可对收到的产品进行检验.如检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符，应在收到产品之日起15天内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行.

5.2组批

每批产品应由同一系统、同一生产周期生产的相同牌号的产品组成，批重不超过1t.

5.3取样与制样

5.3.1化学成分钟裁取样，用剪切设备随机剪取不少于两块样品（具体可由供需双方协商，并在合同中

中华人民共和国国家标准

GB/T 26007-2017 代GB/T26007-2010

弹性元件和接插件用铜合金带箔材

Copper alloys strip and foil for springs and connectors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

将"1/4硬（Y4）、半硬（Y2）、硬（Y）、特硬（T）、弹硬（TY)”的状态表示改为"1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08)；厚度范围由“0.1mm~1.5mm扩大为*0.07mm~2mm”；一增加了合金的代号表示： 一增加了H62、H66、H68牌号及相关的规定；增加了“带材化学成分分析方法按YS/T482、YS/T483的规定进行”的规定：增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定；增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定；"提高了“带材侧边弯曲度"的要求； -增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定；提高了“带材宽度允许偏差”的要求；提高了“带材厚度允许偏差”的要求.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准负责起草单位：安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安微楚江科技新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东天圆铜业有限公司、太原春雷铜材有限责任公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司.

本标准主要起草人：杨春泰、葛小牛、节耀东、钮松、廖骏骏、杨群央、胡勇、孙红刚、刘清兰、姜业欣、田原晨、王美芳、齐兆金、王钰菁、李云翔、刘爱奎、段广超、焦晓亮、王艳婷.

本标准所代替的历次版本发布情况：

GB/T 260072010.

弹性元件和接插件用铜合金带箔材

1范围

本标准规定了弹性元件和接插件用铜合金带箔材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存和质量证明书及订货单（或合同）内容，

本标准适用于制作弹性元件和接插件用铜合金带箔材（以下简称带箔材）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T11086铜及铜合金术语GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

带箔材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.

表1牌号、状态和规格

厚度 宽度牌 号 代号 状态 mm mmH85 C23000H80 C24000H70 T26100H68 T26300 1/4 硬(H01) 1/2 硬(H02）、 硬（H041、特硬（H06） 0 07~2 0 6~620H66 H65 C26800 C27000H63 T27300H62 T27600QSn4-0 3 C51100QSn5-0.3 T 51010 1/4 硬H01 1/2硬（H02）、 硬（H04)、特硬（H06）QSn6 5-0 1 T51510 0.07~2.0 6~6201/4 硬(H01) 1/2 硬(H02）、QSn8-0 3 C52100 硬（H04）、特硬（H06）、 弹性（H08)BZn12-24 T76200BZn12-29 T76220BZn18-18 C75200 1/2 硬（H02硬（H04）、 特硬（H06） 0 07~2 0 6~620BZn18-20 T76300BZn18-26 C77000注1：经供需双方协商、可以供应其他牌号、状态和规格的带箔材.注2：按GB/T11086规定，厚度>0.15mm的为带材，厚度0 1~0.2 ±0 010 ±0 005 >0 2~0 3 ±0 015 ±0 008>0 3~0 4 ±0.018 ±0 010>0 4~0 5 ±0 020 ±0 015>0 5~0 8 ±0 025 ±0 018>0 8~1 0 ±0 030 ±0 022>1 0~1 5 ±0 035 ±0 025>1.5~2.0 ±0.045 ±0 035注：当需方要求允许偏差全为（）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.2带箔材的宽度及其允许偏差应符合表3中相应的规定.

表3宽度及其允许偏差

单位为毫米

厚度 宽度允许偏差6~80 >80~200 >200~6200 07~0.6 ±0 05 ±0.08 ±0.15>0 6~1 0 ±0.10 ±0 15 ±0.20>1 0~1 5 ±0 15 ±0 20 ±0.25>1 5~2 0 ±0.20 ±0 25 ±0.30注：当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向编差时，其值为表中相应数值的2倍.

3.3.3带箔材的侧边弯曲度应符合表4的规定.

表4侧边弯曲度

侧边弯曲度/宽度/mm (mm/m)厚度≤0.5 厚度>0.5>10~20 6~10 3>20~200 2029~002< ≤1

中华人民共和国国家标准

GB/T25981-2021代替GB/T25981-2010

道路隔离装置清洗车

Road separation facilities cleanoutvehicle

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 盜次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5试验方法6检验规则 7标志、使用说明书 128随车文件、运输和贮存 13附录A（规范性）故障分类和统计

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定改动外，主要技术变化如下：b）增加了总成及系统装配前检验要求（见4.1.2）；c）增加了表面质量、涂镀层和化学处理层的相关要求（见4.2.1）；d）更改了焊接要求的引1用标准（见4.2.2，2010年版的4.2.2）； e）增加了油路、气路、水路及电路等管线隔热防护措施要求（见4.2.4）；f）增加了电控开关、指示灯、照明灯及仪表的要求（见4.2.5）；g）增加了操作和安全标识的要求（见4.2.6）；i）增加了纯电动道路隔离装置清洗车的要求（见4.2.8）； h）删除了耗水量的要求（见2010年版的4.2.7）；j）更改了道路隔离装置清洗车基本参数要求（见4.2.9，2010年版的4.2.6、4.2.9）；k）删除了照明及光信号装置、侧面和后下部防护装置、车身反光标识的要求（见2010年版的4.3.2、4.3.3) ;1）更改了运行安全要求（见4.3.1 2010年版的4.3.4~4.3.6，4.4.3）；m）增加了倒车影像和作业标志灯的安全要求（见4.3.3、4.3.4）； n）更改了副发动机（柴油机）的排放要求（见4.4.1，2010年版的4.4.1）；o）增加了清洗装置要求（见4.5.1.5、4.5.1.6）；p）删除了清洗装置被锁止后位移量的要求（见2010年版的4.5.1.5）；q）删除了副发动机连续可靠工作要求（见2010年版的4.5.2.2）： r）将“水罐”更改为”水箱（罐）"并增加了技术要求（见4.5.3，2010年版的4.5.3）；s）更改了防波板的要求（见4.5.3.1，2010年版的4.5.3.1）；t） 更改了液压系统的要求（见4.5.4，2010年版的4.5.4）；u）更改了水路系统的要求（见4.5.5，2010年版的4.5.5）；v）增加了强制性检验的要求（见5.2）； w）增加了纯电动清洗车检验的要求（见5.3）；x）更改了清洗高度试验方法（见5.4，2010年版的5.1.5）；y）更改了双面清洗装置最大清洗宽度试验方法（见5.5，2010年版的5.1.6）；aa）删除了护栏清洗车转场工况锁止装置的锁止试验（见2010年版的5.2.6）； z）删除了耗水量试验方法（见2010年版的5.5.3.3）；ab）删除了水箱容积的测定方法（见2010年版的5.7）；ac）更改了清洗装置上下调节试验方法（见5.7.2，2010年版的5.2.2）；ad）更改了清洗装置横向调节试验方法（见5.7.3，2010年版的5.2.3）；af）更改了清洗作业清洁度试验方法（见5.10.2010年版的5.4）； ae）更改了清洗作业噪声试验方法（见5.9，2010年版的5.3）；

起草.

ag）更改了液压系统试验方法（见5.12，2010年版的5.6）；ah）更改了水路系统密封性试验方法（见5.13，2010年版的5.6）：ai）增加了作业可靠性试验方法（见5.14）；aj）更改了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）；ak）更改了标志、运输、贮存（见第7.8章，2010年版的第7章）： al）增加了使用说明书要求（见第7章）；

am）增加了随车文件要求（见第8章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出.

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.

本文件起草单位：北京环卫集团环卫装备有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、烟台海德专用汽车有限公司、徐州徐工环境技术有限公司、福建龙马环卫装备股份有限公司、汉阳专用汽车研究所、北京汽车行业协会、江苏悦达专用车有限公司、安数江田环卫设备股份有限公司、河南路太养路机械股份有限公司、北京三兴汽车有限公司、中汽研汽车检验中心（武汉）有限公司.

本文件主要起草人：单宝玉、成灿、张安裕、孙国明、郭志娟、黄秋芳、陈韬、刘怡、季明烨、孙四五、刘占磊、刘冰、姜春生、陈小强、薛振东、彭玲、辛立刚、孔德军、黄荣明、吴新芳、葛伟宏、许浩、目成文、刘存良.

本文件2010年首次发布为GB/T259812010，本次为第一次修订.

道路隔离装置清洗车

1范围

本文件规定了道路隔离装置清洗车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、随车文件、运输及贮存.

本文件适用于采用定型二类汽车底盘改装的，用于清洗道路上隔离装置的清洗车.选用其他底盘改装的道路隔离装置清洗车参照执行.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12514.1消防接口第1部分：消防接口通用技术条件GB/T12534汽车道路试验方法通则GB13954-2009警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具GB/T18411机动车产品标牌 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T31012环卫车辆设备用图形符号JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程QC/T484汽车油漆涂层 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T1087纯电动城市环卫车技术条件QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样 QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法H]1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

答疑：板面筋-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:55:27

提问网友：Direction

这个意思是不是每个板都要配置面筋，前面已经说明要配置底筋

解答网友：钢筋撑起半边天

不是面筋，是支座筋之间连接的温度筋  在定义板底受力筋里定义类别里选择为温度筋

答疑：请教台阶如何计算？(去施工现场，手算)-河北土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:51:33

提问网友：七七七七

解答网友：

答疑：集水坑钢筋各弯折250，如何设置计算才算是最正确的-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-03-01 17:47:41

提问网友：有答必赞，正确必采纳

解答网友：钢筋撑起半边天

ICS91.060.50 P32
GB中华人民共和国国家标准
GB/T8478-2020 代替GB/T8478-2008
铝合金门窗
Aluminium windows and doors
2020-03-31发布
2021-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T8478一2008铝合金门窗8，与GB/T8478一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一第1章范围中增加了“本标准不适用于防爆门窗”（见第1章）；
—第1章范围中删除了“非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直天窗可参照使用”（见2008年版的第1章)；
—删除了“遮阳性能”“遮阳系数”“型材截面主要受力部位”的术语和定义（见2008年版的3.2、3.3、3.7);
一增加了“门窗保温性能”“门窗隔热性能”“普通型门窗”“隔声型门窗”“保温型门窗”“隔热型门窗”“保温隔热型门窗”“耐火型门窗”“门窗反复启闭耐久性”的术语和定义（见3.2~3.10）；
一将“门、窗按使用功能划分的类型和代号”改为“门、窗按主要性能划分的类型和代号”，将28年版的表1和表2合并为表1，其中将“遮阳型”改为“隔热型”，并增加了“保温隔热型”和“耐火型”（见4.1.2、表1,2008年版的4.1.2、表1和表2）；
一将“外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材基材壁厚应经设计计算或试验确定”改为“外门窗主要受力杆件所用主型材基材壁厚公称尺寸应经设计计算和试验确定”（见5.1.2.1.1，2008年版的5.1.2.1.1)；
一将主型材基材最小实测壁厚的规定改为主型材基材壁厚公称尺寸及允许偏差精度等级的规定，并提高了外门窗主型材的基材壁厚要求，增加了内门窗型材基材壁厚和尺寸偏差精度等级要求；增加了有装配关系的门窗主型材基材非壁厚尺寸允许偏差要求（见5.1.2.1,2008年版的5.1.2.1);
—将“铝合金型材表面处理层厚度要求”改为“铝合金型材装饰面表面处理层适用范围及厚度要求”，并按外门窗和内门窗分别规定表面处理层适用范围及厚度要求（见表4,2008年版的表5）；
一增加了外门窗中空玻璃气体层厚度和单腔中空玻璃厚度允许偏差的规定（见5.1.3.1）；
一增加了外门窗用内置遮阳中空玻璃制品的要求（见5.1.3.2）；
一增加了保温型、隔热型、保温隔热型和耐火型门窗玻璃的要求（见5.1.3.3、5.1.3.4）；
一增加了耐火型门窗用密封胶、密封胶条、支承块及定位块等密封及弹性材料的要求（见5.1.5.3、5.1.5.5、5.1.5.6);
一增加了“规格系列”要求和单樘门窗“优先采用GB/T30591规定的常用标准规格门、窗尺寸”要求（见5.3.1.1、5.3.1.2）；
一将“门窗宽度、高度构造内侧尺寸”“门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差”分别改为“门窗宽度、高度构造尺寸”“门窗宽度、高度构造尺寸对边尺寸差”，并增加“对角线尺寸差”（见表6,2008年版的表7)；
一修改了抗风压性能要求，并增加了在1.5P:风压作用下主要受力杆件不应出现危及人身安全的损坏要求、“在抗风压性能分级指标值P作用下，玻璃面板的挠度允许值为其短边边长的1/60;在1.5P:风压作用下，玻璃面板不应发生破坏”的要求（见5.6.1,2008年版的5.6.1）；
一水密性能要求增加了外门、外窗的最低要求水密性能值（见5.6.2）；
一气密性能要求增加了具有气密性能要求门窗的最低气密性能值要求（见5.6.3）；
一空气声隔声性能要求增加了隔声型门窗最低要求的隔声性能值（见5.6.4）；
一保温性能要求增加了保温型门窗最低要求的传热系数K值的要求（见5..5）；
一将遮阳性能及其分级（遮阳系数）改为隔热性能及其分级（太阳得热系数），并规定了隔热型门窗最低要求的太阳得热系数SHGC值（见5.6.6,2008年版的5.6.6）；
一增加了耐火型门窗“耐火完整性”要求（见5.6.7）；
采光性能要求增加了具有辨色要求的门窗颜色透射指数要求（见5.6.8）；
一增加了防沙尘性能要求（见5.6.9）；
一增加了抗风携碎物冲击性能要求（见5.6.10）；
一将门“耐撞击性能”改为“耐软重物撞击性能”，适用范围由玻璃面积占门扇面积不超过5%的平开旋转类门护展到各类开启形式的门（见5.6.11.3,2008年版的5.6.10），并在该性能试验方法中增加了门扇受撞击方向和撞击点的规定（见6.6.9.2）；
一增加了抗扭曲变形性能、抗对角线变形性能、抗大力关闭性能、开启限位抗冲击性能、撑挡定位耐静荷载性能等力学性能要求（见表9、表10及5.6.11.6~5.6.11.10）；
一将“反复启闭性能”改为“反复启闭耐久性”（见5.6.12,2008年版的5.6.9），并增加了门窗反复启闭耐久性能分级要求（见表11）；
一将“性能检验试件分组、数量和试验顺序”修改为“试验次序”，并删除了表16（见6.7,2008年版的6.7、表16)；
一增加了表1“产品检验项目”，其中分别列出产品出厂检验和型式检验的所有项目及相应的抽样试件数量（见7.1.1）；
一修改了门窗及框扇装配尺寸偏差检验的组批与抽样规则（见7.2.1.2,2008年版的7.2.1.2）；
一修改了型式检验组批与抽样规则（见7.3.2,2008年版的7.3.2）；
一删除了“产品合格证书”（见2008年版的8.2）；
一增加了“产品合格证”和“产品质量保证书”（见8.2.1、8.2.2）；
一增加了“产品二维码标记”（见8.3）；
一增加了资料性附录“常用密封胶条种类及适用范围”。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。

内容摘抄：

1范围
本标准规定了铝合金门窗的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志及随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于手动启闭操作的建筑外墙和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋顶窗。
本标准不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门，以及防火门窗、防爆门窗、逃生门窗、排烟窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5237(所有部分)铝合金建筑型材
GB/T5823建筑门窗术语
GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T9158建筑门窗力学性能检测方法
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB11614平板玻璃
GB/T11944中空玻璃
GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T12967.6一2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量
GB/T13306标牌
GB/T14155整樘门软重物体撞击试验
GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶
GB/T15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB16776建筑用硅酮结构密封胶
GB23864防火封堵材料
GB24266中空玻璃用硅酮结构密封胶
GB/T24267建筑用阻燃密封胶
GB/T29048窗的启闭力试验方法
GB/T29049整樘门垂直荷载试验
GB/T29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定
GB/T29555门的启闭力试验方法
GB/T29737建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法
GB/T29738一2013建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法
GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法
GB/T30591建筑门窗洞口尺寸协调要求
GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件
GB/T33993商品二维码
GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法
JC/T881混凝土接缝用建筑密封胶
JC/T2304建筑用保温隔热玻璃技术条件
JG/T255内置遮阳中空玻璃制品
JG/T440建筑门窗遮阳性能检测方法
JG/T455建筑门窗幕墙用钢化玻璃
JGJ102玻璃幕墙工程技术规范
JGJ113建筑玻璃应用技术规程
JG1/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程
3术语和定义
GB/T5823、GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1铝合金门窗aluminium windows and doors
采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。
3.2门窗保温性能thermal insulating performance of windows and doors
门窗在冬季阻止热量从室内高温侧向室外低温侧传递的能力，用传热系数K表征。
3.3门窗隔热性能heat-shielding performance of windows and doors
门窗在夏季阻隔太阳辐射得热的能力，用太阳得热系数HGC(太阳能总透射比)表征。
注：门窗的夏季隔热还包括其阻止室外高温产生的温差得热部分，但因其温差得热远小于太阳辐射热，故门窗隔热性能主要以其太阳得热系数表征，
3.4普通型门窗ordinary-type windows and doors
只有气密性能、水密性能和抗风压性能指标要求的外门窗和下列两种内门窗：)仅有气密性能指标要求的；)无气密性能、水密性能、抗风压性能、隔声性能、保温性能、耐火完整性等性能指标要求的。
3.5隔声型门窗somd-proofing windows and doors
空气声隔声性能值不低于35dB的门窗。
3.6保温型门窗thermal insulating type windows and doors
传热系数K小于2.5W/(m2·K)的门窗。
3.8保温隔热型门窗thermal insulating and heat-insulating type windows and doors
传热系数K小于2.5W/(m2·K)且太阳得热系数SHGC不大于0.44的门窗。
3.9耐火型门窗fire resistant windows and doors
在规定的试验条件下，关闭状态耐火完整性E不小于30min的门窗。
3.10门窗反复启闭耐久性resistance to repeat opening and closing for windows and doors
门窗承受活动扇长期反复启闭操作使用后保持其正常使用功能的能力，以不发生影响正常启闭使用的变形、故障和损坏的反复启闭次数表征。
3.11主要受力杆件major load-bearing frame member
承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的门窗中横框、中竖框、扇挺以及组合门窗拼樘框等型材构件。
3.12主型材major profiles
组成门窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框和扇梃型材，以及组合门窗拼橙框型材。
3.13辅型材supplemental profile
门窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材。
注：玻璃压条、披水条、封口边挺型材等是常用的辅型材。
3.14门窗附件accessories for windows and doors
门窗组装用的配件和零件。
3.15双金属腐蚀bimetallic corrosion
由不同金属构成电极而形成的电偶腐蚀。
[GB/T10123—2001,定义3.14]
3.16验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
[GB/T19000—2016,定义3.8.12]
4分类和标记
4.1分类和代号
4.1.1用途
门、窗按外围护结构用和内围护结构用，划分为两类：
a)外门窗，代号为W;
b)内门窗，代号为N。
4.1.2类型
门、窗按主要性能划分的类型及代号见表1。
表1门、窗的主要性能类型及代号

内容索引：

前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件…1
3术语和定义……………2
4分类和标记……………………3
5要求……………6
6试验方法………………13
7检验规则……………………………16
8产品标志及随行文件………18
9包装、运输和贮存…………………20
附录A(资料性附录)常用材料与附件标准………21
附录B(资料性附录)常用密封胶条种类及适用范围…………24
附录C(资料性附录)铝合金门窗型式检验典型试件立面形式及规格…25
附录D(资料性附录)铝合金门窗产品安装使用说明书的主要内容………27
参考文献…28

彩色高清无水印完整版皖2012S208图集，pdf格式，实施日期：2013年1月1日，统一编号：DBJT11-164，主编单位：合肥市市政设计院有限公司，参编单位：安徽省中阳管业有限公司，批准部门：安徽省住房和城乡建设厅，批准文号：建标函(2012)1166号。

1.1编制依据
1.1.1本图集根据安徽省住房和城乡建设厅《建标函【2011】739号》文下达的任务编制。
1.2设计依据
1.2.1《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
1.2.2《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
1.2.3《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)
1.2.4《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
1.2.6《冷轧低碳钢板及钢带》(GB/T5213-2008)
1.2.7《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(CJ/T225-2011)
1.2.8《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)
1.2.9《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)
1.2.10《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)
1.2.11《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)
1.3适用范围
1.3.1本图集编制的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的公称内径范围为300mm≤DN/ID≤2000mm,适用于新建、扩建和改建的城镇、工业区和居民区等无内压埋地排水管道工程的设计、施工，其它排水工程可以参照选用。
1.3.2在人行道下，管顶覆土厚度不宜小于0.5m;在车行道下管顶覆土厚度不应小于0.7m。当埋深不满足时，应采取必要的加固措施。管顶最大允许覆土厚度可按附表三选取，或通过结构计算确定。
1.3.3适用于一般土质条件下开槽施工的埋地钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程，当地基土为淤泥、淤泥质土、冲填土等软土地基时，应根据相关规范进行地基处理，达到本图集规定的设计条件和施工要求。对于兴建在湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的排水管道工程，尚应符合国家现行相关标准的规定。
1.3.4排入城镇水道的水质应符合现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343)的规定，排入其他污水的水质应满足管道与检查井材料限定的物理化学特性要求。
1.3.5适用于抗震设防烈度为7度及以下地区。
1.4管材选用
1.4.1管材
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管是以聚乙烯(PE)树脂为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与内外层聚乙烯复合成整体内壁平直的螺旋波纹管。
1.4.2管材分级
管道环向弯曲刚度简称环刚度，是指管道抵抗环向变形能力的量度。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材按环刚度分级，见表1.4.2.

1.4.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材常用规格尺寸见表1.4.3.
表1.4.3常用管材规格尺寸(mm)

1.5管道施工和敷设
1.5.1一般规定
1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计并按规定程序审批后实施。
2管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)的有关规定执行。
3施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对。当发现与设计要求不符时，应与设计单位联系调整设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4管道穿越铁路、公路、河道时，管线的位置应符合现行《城市工程管线综合规划规范》(GB50289)的相关规定。
5当穿越铁路、公路路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管设计应按铁路、公路有关规定执行，内径不小干钢带增强聚乙烯螺旋波纹管外径300m。
套管与排水管道间可根据需要采取安装限位支架、注浆填充等防止管道上浮位移的措施。
6管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
对设有混疑十保护外壳结构的钢带增强聚乙烯螺旋纹管管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查井到检查井的全管段连续包封。
管道施工完成后，要严格要求控制管顶临时堆载，以免压损管道。
1.5.2施工准备
1管道应进行进场检验，查验材料供应商提供的产品质量合格证和检验报告，并按设计要求对管材和管道附件进行核对。应按现行标准《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(GJ/T225)逐根检验管道外观，重点抽查规格尺寸、环刚度、钢带参数等项目，符合要求后方可使用。
2管材存放、搬运和运输时，应采用柔韧性好的非金属绳（带）吊装。吊装时应至少有两个吊点，严禁穿心吊。
3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿底拖拽。
4管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点应远离热源，并有防水、防火措施。管材堆放层数与层高应符合现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的有关规定。
1.5.3沟槽
1管沟开挖前应设置测量控制网点，清理和平整场地，使场地排水畅通。
2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。应保留基底设计标高以上200mm~300mm的原状土，待铺管前人工开挖并清理至设计标高。如局部超挖或发生扰动，可采用天然级配砂石料回填，其最大粒径不大于40mm,并整平夯实，压实度不应低于95%。
4槽底不得受水浸泡。当雨季施工时，应防止外水进入浸泡沟槽，造成管道漂浮、沟壁坍塌等事故发生；在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底500以下
5槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺垫砂土整平夯实。
1.5.4管道安装
1管材敷设前，应逐节进行外观检验。截断管道时，端口的钢带与内壁形成的断口空腔必须密封。
2下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时需采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞。
3承插式接头的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
4当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
5.若管道安装完毕后发生管材上浮，回落后应进行管内底高程的复测和外观检测，如发生位移、接口损坏等现象，应及时返工处理。
1.5.5管道的修补
1管道安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
2当损坏面积大于本条第1款的规定或管道的管身破坏，应切除全部破损管段，接入相同长度的短管。短管长度不应少于3个螺距，并可按本图集第3章提供的方法连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。
4管道切断后，在波峰的管带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。
1.5.6回填
1管道敷设后应立即进行沟槽回填。需要进行严密性试验时，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于500mm。严密性试验合格后，应及时回填其余部分。
2回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中砂、粗砂或沟槽开挖出的良质士。良质土是指粒径小于0.075mm的细颗粒含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12%的粗颗粒土、液限W<50%的粘性土和粉性土等非良质土，应根据管道埋
设条件通过实验确定其回填方案。
4管道基础设计中心角2α+30°范围内的管底腋角部位必须用中砂、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5沟槽回填应从管轴线两侧同时均匀进行，做到对称回填、分层夯实，每层回填高度不宜大于200mm。
6管底基础至管顶以上500m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填。管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。
7回填土的压实度应按图1.5.6的规定执行，当管顶上修筑道路时，回填土压实度应满足路基要求。
8当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注荣的措施、
1.6质量检验
1.6.1管道严密性实验
1污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须进行严密性实验，合格后方可投入运行。
2管道严密性实验前，沟槽回填可按1.5.6条规定的条件进行，接头部位宜外露观察。
3管道严密性实验应按井距分隔，长度不宜超过5个连续井段，应带井试验。
4一般可采用闭水试验法检验无压管道严密性，试验操作可按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》
(GB50268)的规定进行，渗水量不应超过相应的要求。
1.6.2管道变形检验
1当沟槽回填至设计高程后，应在12h至24h内测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道初始变形率，其值不应超过3%。
2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
3当管道竖向直径初始变形率大于3%、但不超过5%，可按下列程序进行纠正，至符合要求为止：
1)挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管道周围500m范围内必须采用人工挖掘。
2)检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
3)采用能达到压实度要求的回填材料，按要求的压实度重新回填密实；
4)复测竖向管道直径的初始变形率，至符合要求为止。
1.6.3沟槽回填土压实度检验
1沟槽回填土的压实度应符合本图集1.5.6条的规定。
2沟槽回填土的压实度可采用环刀法检验。
3本图集未规定的其他部位回填土压实度应按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定执行。

内容索引：

目录(1)
1总说明(2)
2管道基础与地基处理(7)
3管道连接(9)
4结构计算(13)
5水力计算(18)
附表一钢带参数表(19)
附表二管侧土综合变形量E近似取值………(21)
附表三管顶最大允许覆土厚度值Hs,x……(23)
附表四满流条件下，常用钢带增强螺旋波纹管管径、坡度、流速和流量关系表……(24)
附表五非满流条件下，常用钢带增强螺旋波纹管管径、坡度、流速和流量关系表…(30)

中华人民共和国国家标准

GB/T19920-2020 代GB/T19920-2005

船用集装箱支撑件

Container buttress fitting for ships

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3分类、参数和主要尺寸及标记示例4材料.. 135要求. 146试验方法. 7检验规则 148标志 169包装、贮存和运输 1715

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

性修改外，主要技术变化如下：

修改了规范性引用文件，CB/Z343修改为GB/T13912，增加了GB/T3077、GB/T709、GB/T 8923.1，删除了 CB/Z343、GB/T 13306、GB9969.1（见第2章，2005年版的第2章）;一修改了支撑件的分类、名称、型式及代号（见3.1，2005年版的3.1）；增加了悬挂中间压式支撑，DM-83.5：增加了长型支撑座，Z1系列（见3.2.1）；增加了CT-32.5压式支撑（见3.2.1）及FT-32.5拉压式支撑（见3.2.1）： 一删除了AT，AM本锲式支撑（见2005年版的3.2.1）；删除了FT-50，FT-65齿条顶部拉压式支撑（见2005年版的3.3.1）；删除了ET，EM圆盘拉压式支撑及HM眼板中间拉压式支撑（见2005年版的3.3.1）；删除了ZH-105眼板中间拉压式支撑座（见2005年版的3.4.1）；修改了产品的尺寸标注（见表2，图1~图21 2005年版的表2~表26，图1~图22）； 一增加了尺寸和公差要求（见5.2）：修改了支撑件主要零部件材料（表3，表4，表5，2005年版的表27），修改了热浸镀锌工艺要求（见5.3.1.2005年版的4.6），增加了表面涂漆前的除锈等级要求及涂漆厚度要求（见5.3.2）：修改了“试验方法”及“检验规则”：增加了强度试验方法（见6.4）；修改了型式试验数量（见7.2.3，2005年版的6.2.3）等，删除了出厂检验的A组、B组的区分并修改后续相关内容（见2005年 版的6.3)；修改了支撑件标志内容（见第8章，2005年版的7.1）；一删除了支撑件使用说明书的要求（见2005年版的7.2）.本标准由全国船舶脑装标准化技术委员会（SAC/TC129）提出并归口. 本标准起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、昆山吉海实业有限公司.本标准主要起草人：宋凯雷、孙佳秀、沈佳滨.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 19920-2005.

船用集装箱支撑件

1范围

本标准规定了船用集装箱支撑件（以下简称支撑件）的分类、参数和主要尺寸及标记示例、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于多用途集装箱船舱内的集装箱支撑件的设计、制造和验收.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T699优质碳素结构钢GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T3077合金结构钢GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法ISO17905:2015船舶与海洋技术集装箱系固装置安装、检查和维护保养（ShipsandmarinetechnologyInstallation inspection and maintenance of container securing devices for ships)

3分类、参数和主要尺寸及标记示例

3.1分类

支撑件的分类见表1.

表1支撑件的分类

类别 名称 代号 型式BT 图盘顶部压式BM 圆盘中间压式CT CM 齿调顶部压式 齿调中间压式活动件 支撑 DM 悬挂中间压式FT 齿调顶部控压式FM 齿调中间拉压式GT GM 螺调顶部控压式 螺调中间控压式

表1（续）

类别 名称 代号 型式ZEla ZElb ZE1c 单列拉压式ZE2a ZE2b ZE2c 双列拉压式ZF1 单孔拉压式ZF2 横向拉压式固定件 支撑座 ZF3 竖向拉压式ZG1 ZG2 单孔拉压式 双孔拉压式ZG3 三孔拉压式z1 长型拉压式

3.2参数和主要尺寸

3.2.1支撑件的参数

支撑件的参数见表2.

表2 支撑件的参数

安全工 作负荷 验证 负荷 最小破 断负荷 参考 相配的类别 名称 型式 代号 SWL PL MBL kg 加载 支擦座/ 支撑kN kN kN圆盘顶部压式 BT-25 123 185 250 15 0BT-50BM-50 250 375 500图盘中闻压式 BM-85 450 650 850 15 0BM-105 650 850 1 050话动件 支撑 齿调顶部压式 CT-32.5 250 275 325 12.2 strCM-50 250 375 500CM-85 450 650 850 15 8齿调中间压式 CM-105 650 850 1 050CM-130 900 1100 1 300 16 1悬挂中闻压式DM-83 5 500 550 835 7 6

中华人民共和国国家标准

GB/T19913-2018代替GB/T19913-2005

铸铁供暖散热器

Cast iron heatingradiator

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范.2规范性引用文件3术语和定义4分类与标记5要求，6试验方法 7检验规则8标志、包装、运输和贮存

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T199132005《铸铁采暖散热器》.本标准与GB/T19913-2005相比主要技术变化如下：

删除了普通片、无砂片的术语和定义： 修改了分类与标记；修改了工作压力；修改了金属热强度值：修改了铸造质量要求： 增加了散热量要求：修改了机械加工质量要求：修改了内腔无砂的试验方法；增加了涂层质量要求；"修改了检验项目表； 增加了组装要求；"修改了检验抽样方案.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143）归口.

本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会.

本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学、圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山西莹骏散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司、太原北代铸造有限公司、清徐县赵家堡利兴暖气片厂、唐山大通金属制品有限公司、国家空调设备质量监督检验中 心、国家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司.

本标准主要起草人：宋为民、吴辉敏、董重成、冯爱荣、杨金元、李佟、林蓓蓓、倪龙、司洪庆、王义堂、赵学栋、李永会、娄晋禧、梁斌、于克跃、张尚荣、吴昌友、董俊强、赵建中、侯晓卫.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 199132005

铸铁供暖散热器

1范围

规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准规定了铸铁供暖散热器（以下简称散热器）的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验

本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于130C的热水和压力不大于0.2MPa的燕汽为热媒的铸铁散热器.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T730755非密封管螺纹GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11351铸件重量公差GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T7945灰铸铁机械性能试验方法 HG/T2006热固性粉末涂料

3术语和定义

GB/T16803界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

检测样片测得的散热量按片数的平均值.

3.2 单片平均重量average weight per unit radiator检测样片重量按片数的平均值，

金属热强度thermal output per weight per temperature difference of radiator

散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量.

4分类与标记

4.1分类

散热器按结构型式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器、导流型散热器，代号分别为Z、Y、ZY、BY、D.结构型式示意图见图1.

图1铸铁供暖散热器结构型式示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T 19910-2022代替GB/T19910-2005

汽车发动机电子控制系统修理技术要求

Technicalrequirements for repair of automotive engine electronic control system

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义5通用要求6作业流程 7进厂检验8作业技术要求9竣工检验10质量保证期附录A（资料性）进厂检验记录附录B（资料性） 修理施工单附录C（资料性） 修理作业与过程检验记录附录D（资料性）修理工检验记录

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T19910-2005（汽车发动机电子控制系统修理技术要求》，与GB/T19910-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了“范围”的陈述（见第1章，2005年版的第1章）；b）更改了“发动机电子控制系统”的术语和定义（见3.1，2005年版的3.1）；2005年版的3.2~3.5）：3.6) :e）增加了缩略语（见第4章）；g）删除了“视情维修"的要求（见2005年版的4.2）； f）删除了"维修前检查”的要求（见2005年版的4.1）；h）删除了“维修后检验”的要求（见2005年版的4.3）；i）增加了“通用要求”的要求（见第5章）；j）增加了“作业流程“的要求（见第6章）；1）增加了“作业技术要求“的要求（见第8章）： k）增加了“进厂检验"的要求（见第7章）；m）增加了“峻工检验”的要求（见第9章）：n）增加了“质量保证期”的要求（见第10章）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中华人民共和国交通运输部提出. 本文件由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.本文件起草单位：长安大学、《汽车维护与修理》杂志社、陕西交通职业技术学院、潍柴动力般份有限本文件主要起草人：邱兆文、李东江、彭小红、王生昌、陈吴、刘建飞、赛小平、李晓霞、郝艳召、刘意立、

公司.

蔡锣、刘永涛、耿莉敏、沈小燕、朱彤.

本文件于2005年首次发布；本次为第一次修订.

汽车发动机电子控制系统修理技术要求

1范围

本文件规定了汽车发动机电子控制系统修理的通用要求、作业流程、进厂检验、作业技术要求、峻工检验及质量保证期.

本文件适用于汽车发动机电子控制系统的修理，其他类型车辆发动机电子控制系统的修理参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5624汽车维修术语JT/T816机动车维修服务规范 QC/T29106汽车电线束技术条件

3术语和定义

GB/T5624界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

发动机电子控制系统engineelectroniccontrolsystem

根据各传感器的信息，分析、处理发动机运行中的各种参数，对发动机工作状况进行精确控制的系统.

3.2

OTA升级over-the-air upgrade

通过移动网络终端设备对需要升级的汽车软件进行无线下载更新或修改汽车相应设置的技术.

冻结数据freeze data

电子控制单元（ECU）记录的故障指示灯点亮时发动机的瞬时运行数据.

3.4信号波形signal wave form

信号参数随时间变化的图形.

3.5 就车状态on vehicle status

元器件未从汽车上拆下的状态.

3.6离车状态offvehicle status 元器件从汽车上拆下的状态.

4缩略语

下列缩略语适用于本文件.ECU：电子控制单元（electronic control unit) KOEO：点火开关打开，发动机不运转（key on engine off)KOER：点火开关打开，发动机运转（keyon enginerun）OBD：车载诊断系统（on board diagnostics)OTA：空间下载技术（over-the-air technology）

5通用要求

5.1在进行发动机电子控制系统修理时，应遵循承修车辆维修手册的技术要求.5.2修理时，修理技术人员应做好防静电措施，同时做好人员和车辆的安全防护工作. 5.3在进行发动机电子控制系统修理前，应对检测仪器、设备进行自校准.5.5在脱开ECU导线连接器时，应先关闭点火开关，再断开蓄电池负极电缆.5.7在修理油电混合动力车辆发动机电子控制系统前，应由具备相应资格的维修技术人员在分隔并标 识的独立区域断开高压系统供电，并对高压系统进行验电.

6作业流程

汽车发动机电子控制系统修理作业流程应符合图1的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 19905-2017代替GB/T19905-2005

液化气体汽车罐车

Road tanker for liquefied gas

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4资质与职责5材料6设计 7安全附件、仪表和装卸附件8制造 6[9试验方法 2210检验规则 3711标志标识 6812出厂文件13储存运输 .... 40附录A（规范性附录） 风险评估报告 41附录B（规范性附录） 罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T19905-2005《液化气体运输车》.本标准与GB/T19905-2005相比，除编辑性修改外其主要技术变化如下：

修改了标准范围（见第1章，2005年版的第1章）： 一删除了工作压力、设计压力等6个术语，并且增加了液化气体等4个术语（见第3章，2005年版的第3章）；一修改了章标题，并且增加了用户或设计委托方的职责，修改了设计单位和制造单位的资格与职一修改了罐体用钢板、钢锻件、钢管和管件、堆积绝热材料、焊接材料等要求，并且增加了密封材 责的要求（见第4章，见2005年版第4章）；料的要求（见5.2、5.3、5.4.6，见2005年版5.2~5.5）；一修改了整车、载荷、设计温度、设计压力、最大允许充装量等要求，并且增加了分析设计方法、最第6章）； 低设计金属温度、罐体最小厚度、二甲醚介质和泄漏试验等要求（见第6章，见2005年版修改了安全附件、仪表及装卸附件的要求（见第7章，见2005年版第7章）；一修改了焊接接头分类、材料复验、冷热加工、组装、焊接、无损检测、热处理等要求，增加了E类焊接接头（见8.1~8.4，见2005年版8.2 8.3）；增加了氨检漏、卤素检漏及氨检漏等试验方法（见9.2.3）：“增加了"风险评估报告”的内容（见附录A）： 一删除了“产品铭牌的格式和内容”"产品质量证明书的格式和内容”（见年2005年的附录B、附录C）：“安全泄放装置的设计计算”改为"罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算”，且修改

了罐体安全泄放量及安全泄放装置排放能力的要求（见附录B，见2005年版附录A）.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：荆门宏图特种飞行器制造有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究院、广东建成机械设备有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司、上海华理安全装备有限公司、南通中集能源装备有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司、航天晨光股份有限公司、上海市特种设备监督检验研究院、武汉中正化工设备有限公司、铁岭黄海专用车制造有限公司.

本标准主要起草人：肖学文、周伟明、余柏建、魏勇彪、孙太平、陈朝晖、寿比南、谢铁军、吴全龙、蒋平安、王芳、王红霞、罗晓明、王家群、赵德祥.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 199052005

引 東言

标准的符合性声明及修订

要求、制造检验技术要求和验收标准等符合TSGR0005的规定，本标准为协调标准，即按本标准建造 本标准的制定遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全技术要求，其设计准则、材料的液化气体汽车罐车可满足TSGR0005的基本安全要求.

标准的修订采用提案审查制度.任何单位和个人有权对本标准的修订提出建议，修订建议采用”标准提案/问询表”的方式提交全国锅炉压力容器标准化技术委员（以下简称委员会）.委员会对收到的标 准修订提案审查，按审查结果将采纳的技术内容纳人下版标准.

标准提案/问询表

口标准提案口标准问询 标准名称单位 姓名联系地址 邮政编码电话/传真 电子邮箱提案/问询内容（可另附页）技术依据与相关资料（可另附页）附加说明：单位公章或提案（问询）人签字： 提交日期：年月日

全国锅炉压力容器标准化技术委员地址：北京市朝阳区和平街西苑2号D座三层邮玫编码：100029电子邮箱：GB-T19905@

液化气体汽车罐车

1范围

1.1本标准规定了液化气体汽车罐车（以下简称罐车）的材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件、储存运输等要求.1.2本标准适用于钢制罐体的设计压力不小于0.1MPa，容积不小于1m，且与定型底盘或半挂车行 走机构永久性连接的罐车.

1.3本标准不适用于下列范围的罐车：

a）罐体材料为有色金属或非金属的：b）罐体为真空绝热结构的；c）国防军事装备等有特殊要求的.

1.4本标准适用的罐车范围包括罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件，以及定型底盘或半挂车行走机构、支座、操作箱等.

1.5罐体界定范围如下：

a）罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面；b）罐体与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面；d）罐体与非受压元件的连接焊缝. c）罐体开孔部分的端盖、端塞及其紧固件；

1.6主要受压元件包括简体、封头以及公称直径不小于50mm的接管（承压）、凸缘、法兰、法兰盖板等.

1.7管路包括与罐体相连接的管子与管件.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T567.1爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB/T567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装GB/T567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3531低温压力容器用钢板

中华人民共和国国家标准

GB/T 19882.223-2017

自动抄表系统第223部分：无线通信 抄表系统数据链路层（MAC子层）

Automatic meter reading system-Part 223:Data link layer (MAC sub-layer)Wireless munication meter reading system

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言.引言1范围2规范性引用文件3定义和术语、缩略词 3.1术语和定义3.2缩略语一般说. 115MAC协议 115.1 述 ILMAC功能描述 115.4 信息元素 MAC顿格式 13 125.5MAC命令 146MAC服务 14述 146.2 6.3 通信通知原语 信道扫描原语 14 146.4 更新超顿配置的原语 146.5 信标生成原语 146.6 MAC数据服务 147安全.. 6.7 MAC常量和PIB属性 158协议实施一致性声明（PICS） 15 15

前言

GB/T19882自动抄表系统》分为以下11个部分：

第3-1部分：应用层数据交换协议对象标识系统；第3-2部分：应用层数据交换协议接口类； 第3-3部分：应用层数据交换协议COSEM应用层：第211部分：低压电力线载波抄表系统系统要求：第212部分：低压电力线载波抄表系统载波集中器：第213部分：低压电力线载波抄表系统载波采集器： -第214部分：低压电力线载波抄表系统静止式载波电能表特殊要求；第221部分：无线通信抄表系统系统要求：第222部分：无线通信抄表系统物理层规范；第223部分：无线通信抄表系统数据链路层（MAC子层）.

本部分为GB/T19882.223的第223部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国电工仅器仪表标准化技术委员会（SAC/TC104）归口.

本部分起草单位：哈尔滨电工仪表研究所、青岛东软载波科技股份有限公司、中国电力科研研究院、国网江西省电力公司电力科学研究院、云南电网有限责任公司电力科学研究院、国网新疆电力公司电力科学研究院、深圳友讯达科技股份有限公司、宁波水表股份有限公司、深圳市航天泰瑞捷电子有限公司、深圳市科陆电子科技股份有限公司、北京中宸泓昌科技有限公司、上海英孚特电子技术有限公司、宁波三星医疗电气股份有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、黑龙江省电工仪器仪表工程技术研究中心有 限公司、华立科技股份有限公司、杭州百富电子技术有限公司、杭州西力智能科技股份有限公司、国家电工仪器仪表质量监督检验中心、黑龙江省科学技术情报研究院、西安亮丽仪器仪表有限责任公司、浙江晨泰科技股份有限公司.

本部分主要起草人：张旭华、关文举、刘宣、朱银军、章登清、陈慧、张宗继、舒杰红、郑振洲、李波、刘强、绕煊攀、王欣欣、陆寒熹、李桂林、袁志民、陈玲艳、杨守旭、许承刚、段锋、李俊明、刘鲲、于高波、 王国栋、郭小广、陈闻新、姜滨.

引言

GB/T19882的本部分定义的MAC子层引用IEEE802.15.4e标准，支持信标机制和IEEE802.15.4e协议规定的PAN组建流程，但不支持休眠模式.同时本部分支持IEEE802.15.4e协议定义的信道访问CSMA-CA机制和增强的LE，但不支持GTS模式.

自动抄表系统第223部分：无线通信 抄表系统数据链路层（MAC子层）

1范围

GB/T19882的本部分规定了MAC层的协议格式，信道访问的基本模型，MAC子层提供的基本功能和MAC子层的服务原语以及安全认证体系.

本部分适用于基于微功率无线的电能信息采集系统.本部分只支持有电源供电的设备，不适用于电池供电的设备，

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T19882.222一2017自动抄表系统第222部分：无线通信抄表系统物理层规范

WPAN)IEEE Standard for Local and Metropolitan area networks Part 15 4: Low-Rate Wireless Per- IEEE802.15.4-2011TM用于局域和城域网的IEEE标准第15.4部分：低速无线个域网络（LR-sional Area Net Works(LR-WPANs)]

IEEE802.15.4e-2012T用于局域和城域网的IEEE标准第15.4部分：低速无线个域网络(LR-WPAN)修 E 1: MAC 子层[IEEE Standard for Local and Metropolitan area networks Part 15.4:Low-Rate Wireless Persional Area NetWorks(LR-WPANs) Amendmentl ±MAC sublayer]

3定义和术语、缩略词

3.1术语和定义

IEEE802.15.4-2011T、IEEE802.15.4e-2012T界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了IEEE802.15.4-2011、IEEE802.15.4e2012中的一些术语和定义.

关联association

用于网络中为设备确立成员资格的服务.[IEEE Std 802.15.4-2011 定义 3.1]

3.1.2

认证标签authentication tag承认报文可靠性验证的信息. [IEEE Std 802.15.4-2011 定义 3.1]

3.1.3

协调器定期发出信标的PAN.[IEEE Std 802.15.4-2011 定义 3.1]

中华人民共和国国家标准

GB/T 19882.222-2017

自动抄表系统第222部分： 无线通信抄表系统物理层规范

Automatic meter reading system-Part 222:Physical layer(PHY)specifications-Wireless munication meter reading system

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言引言 IV1范围2规范性引用文件3术语和定义、缩略语3.1术语和定义 3.2缩略语一般说明4.1概述4.2MR-FSK通用PHY机制4.3模式切换机制 4.4SUN无线个人局域网（WPAN）多PHY管理（MPM）5物理层通用要求5.1通用需求与定义5.2通用射参数6物理层服务6.1概述 6.2物理层常数6.3物理层PIB属性6.4物理层 PIB 中的 phyMaxFrameDuration 和 phySHRDuration 属性值7SUN物理层.7.2MR-FSK物理层 7.1概述7.3MR-OFDM物理层 ......7.4MR-O-QPSK物理层 15

前言

GB/T19882《自动抄表系统》分为以下11个部分：

第3-1部分：应用层数据交换协议对象标识系统；第3-3部分：应用层数据交换协议COSEM应用层； 第3-2部分：应用层数据交换协议接口类；第211部分：低压电力线载波抄表系统系统要求；第212部分：低压电力线载波抄表系统载波集中器：一第213部分：低压电力线载波抄表系统载波采集器： 一第214部分：低压电力线载波抄表系统静止式载波电能表特殊要求；一第221部分：无线通信抄表系统系统要求：第222部分：无线通信抄表系统物理层规范；第223部分：无线通信抄表系统数据链路层（MAC子层）.

本部分为GB/T19882的第222部分.

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国电工仅器仅表标准化技术委员会（SAC/TC104）归口.

电工仪表研究所、中国电力科学研究院、宁波水表股份有限公司、深圳友讯达科技股份有限公司、云南电 本部分起草单位：国网湖北省电力公司电力科学研究院、深圳市力合微电子股份有限公司、哈尔滨网有限责任公司电力科学研究院、国网江苏省电力公司电力科学研究院、国网新疆电力公司电力科学研究院、深圳市航天泰瑞捷电子有限公司、北京中宸泓昌科技有限公司、宁波三星医疗电气股份有限公司、深圳市科陆电子科技股份有限公司、上海英孚特电子技术有限公司、杭州百富电子技术有限公司、杭州 西力智能科技股份有限公司、黑龙江省电工仪器仪表工程技术研究中心有限公司、国网哈尔滨供电公司、黑龙江省科学技术情报研究院、华立科技股份有限公司、浙江晨泰科技股份有限公司、西安亮丽仪器仪表有限责任公司.

本部分主要起草人：田华、刘鲲、关文举、刘宣、舒杰红、陈良勇、陈雨恒、刘清蝉、刘建、刘强、张宗继、邓桂平、刘恒、章登清、李桂林、栗遇春、袁志民、卢旭朝、马骥、饶煊攀、王连生、刘鲲、张维兵、于高波、 段锋、陈闻新、姜滨.

引言

GB/T19882的本部分所定义的物理层基于1EEE802.15.4g标准，支持470MHz~510MHz段上的三种物理层，即多速率多区域移频键控（MR-FSK）物理层、多速率多区域正交频分复用（MR-OFDM）物理层和多速率多区域偏移四相相移键控（MR-O-QPSK）物理层.其中，MR-OFDM物理层 支持模式3与模式4.另外，本部分还将DL/T698.44标准纳人其中，作为第四个可供选择的物理层规范.国家无委会规定470MHz~510MHz规段可作为民用无线电计量仪表使用频段.

自动抄表系统第222部分： 无线通信抄表系统物理层规范

1范围

GB/T19882的本部分规定了抄表系统无线通信信号的结构、信道编码和调制方式以及相关物理层的射频要求等.

能表通信单元、采集器通信单元之间的数据交换. 本部分适用于电能信息采集与管理系统本地通信采用微功率无线通信技术的集中器通信单元与电

2规范性引用文件

件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文

DL/T698.44-2016电能信息采集与管理系统第4-4部分：通信协议-微功率无线通信协议

(LR-WPAN) [IEEE Standard for Local and metropolitan area networks-Part 15. 4: Low Rate Wireless Personal Area Networks (LR-WPANs)]

IEEEStd802.15.4g-2012用于局域和城域网的IEEE标准第15.4部分：低速无线透明域网络（LR-WPAN）修正3：用于低速，无线，智能计量公用网络的物理层（PHY）规范[IEEEStandard forLocal and metropolitan area networks-Part 15.4: Low-Rate Wireless Personal Area Networks (LR-WPANs) Amendment 3: Physical Layer (PHY) Speeifications for Low-Data-Rate Wireless. SmartMetering Utility Networks]

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

IEEEStd802.15.4-2011、IEEEStd802.15.4g-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.定义.

3. 1.1

时间带宽积bandwidth-time product：BT

滤移键控（FSK）调制的整形参数，其中B是整形滤波器的3dB带宽，T是FSK符号周期.

[IEEE Std 802.15.4g-2012.定义 3.1]

3.1.2

在给定的一段连续工作周期内，传输时间和与给定工作周期时间的比值.[1EEE Std 802.15.4g-2012 定文 3.1]

中华人民共和国国家标准

GB/T 19883-2018 代替GB/T198832005

果 冻

Jelly

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T19883-2005《果冻》

本标准与GB/T19883-2005相比主要变化如下：

修改了规格要求（见5.4.2005年版的5.4）； 修改了产品分类（见第4章，2005年版的第4章）：将表2中可吸果冻的可溶性固形物指标调整为"≥10.0（g/100g）”（见5.5 2005年版的5.5）：一删除了表3中二氧化硫残留指标要求（见2005年版的5.5）；一修改了可溶性固形物的试验方法（见6.5，2005年版的6.5）； 一在微生物限量试验方法中增加了取样相关要求（见6.7）：修改了标签要求（见8.1.2005年版的8.1）.

本标准由全国休闲食品标准化技术委员会（SAC/TC490）提出并归口.

本标准起草单位：中国培烤食品糖制品工业协会、中培糖协果冻专业委员会、广东喜之部集团有限公司、东莞徐记食品有限公司、蜡笔小新（福建）食品工业有限公司、福建亲亲股份有限公司、上海旺旺食 品集团有限公司、东莞市金娃食品工业有限公司、晋华和佐（厦门）食品股份有限公司、福建雅客食品有限公司、北京康贝尔食品有限责任公司、福建省晋江巧妈妈食品有限公司、深圳市仙之宝食品有限公司、湖北香园食品有限公司、青岛明月海藻集团有限公司、杭州顽皮兔食品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司.

本标准主要起草人：张九魁、陈岩、张斌、孙佳江、黄湛深、赵小林、蔡演红、蒙文权、王玲玉、胡海利、曾贵彬、肖芳、江会红、许树树、陈垦、吴飞远、张国防、张渤、盛华栋、陈洪波.

GB/T19883的历次版本发布情况为：

GB/T 198832005.

果 冻

1范围

本标准规定了果冻的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标签、包装、运输、贮存.本标准适用于果冻.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB5009.5食品安全国家标准食品中蛋白质的测定GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T10786-2006罐头食品的检验方法GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准GB19299食品安全国家标准果冻JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第75号令）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

果冻jelly

以水、食糖和（或）淀粉糖等为主要原料，辅以增剂等食品添加剂，添加或不添加果蔬制品、乳及乳制品等原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品.

4产品分类

4.1根据组织形态分类

4.1.1凝胶果冻

内容物从包装容器倒出后，能基本保持原有形态，呈凝胶状的果冻.

4.1.1.1杯形凝胶果冻

以杯形材料包装，且杯口用盖膜经热封口的凝胶果冻.

GB/T 19883-2018

4.1.1.2其他凝胶果冻

除杯形凝胶果冻以外的凝胶果冻.

4.1.2可吸果冻

内容物从包装容器倒出后，呈半流体凝胶状，能够用吸管或吸嘴直接吸食的果冻.

4.2根据原料分类

4.2.1果味型/果味果冻

添加的果汁（浆）和果肉总含量低于15%或不添加果汁（浆）和果肉的果冻.

4.2.2果汁型/果汁果冻

原果汁（浆）总含量不低于15%的果冻.

4.2.3果肉型/果肉果冻

4.2.4含乳型/含乳果冻/果冻布丁/布丁

添加乳或乳制品，且蛋白质含量不低于1.0%的果冻.

4.2.5其他型

除上述类型以外的产品.

5要求

5.1原料要求

所使用的原料应符合相关标准的要求.

5.2感官要求

应符合表1的规定.

表1感官要求

项 目 要 水色 泽 具有该品种应有的色泽，无异常色泽滋味、气味 具有该品种应有的滋味和气味，无异味组织状态 具有该品种应有的组织状态，允许含有果蔬籽、果蔬纤维、囊衣、果蔬皮、果蔬小粒等产品本底含有的 物质，无正常视力可见的外来异物

5.3净含量偏差要求

应符合《定量包装商品计量监督管理办法》采用称量销售的产品除外.

5.4规格要求

杯形凝胶果冻杯口内径或杯口内侧最大长度应≥3.5cm：其他凝胶果冻净含量应≥30g或内容物长度≥6.0 cm

5.5理化要求

产品的理化指标应符合表2的规定.

表2理化要求

项 日 指 标蛋白质/（g/100g） 果汁型 果味型 果肉型 含乳型 其他型1.0-可溶性固形物（以折光计）/（g/100g≥ 15 0（凝胶果冻 10 0（可吸果冻)

5.6污染物限量要求

产品中的污染物限量应符合GB2762的规定.

5.7微生物限量要求

产品中的微生物限量应符合GB19299的规定.

5.8食品添加剂和食品营养强化剂要求

产品中食品添加剂和食品营养强化剂的使用应分别符合GB2760和GB14880的规定.

6试验方法

6.1感官

将内容物倒人白色瓷盘内，在明亮的自然光处肉眼观察色泽及异物，鉴别气味，品尝滋味.

6.2净含量

按JJF1070规定的方法测定.

6.3规格

用精度为0.1mm的游标卡尺测量长度，用精度为0.1g的天平称其净含量.

6.4蛋白质

按GB5009.5规定的方法测定.

6.5可溶性固形物

成测试液.取测试液，用数显糖度计直接测定，或者按照GB/T10786一2006规定的方法，用阿贝折光 取果冻产品的胶冻部分（剔除果冻中的固相物质，如果肉、郁果等），用组织捣碎机或勺子捣碎，制备

中华人民共和国国家标准

GB/T19870-2018 代替GB/T19870-2005

工业检测型红外热像仪

Industrial inspecting thermal imagers

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5基本参数5.2采样帧速率 5.1 空间分辨力5.3视场5.4工作波段5.5测温范围6技术要求6.2环境适应性 6.1 性能要求6.3电磁兼容性 56.4功能7试验方法7.1试验条件8检验规则. 7.2性能检查8.1总则.. 13 138.2出厂检验 138.3型式检验. 139标志、包装和运输 149.1标志 9.2包装 149.3运输. 14

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T198702005《工业检测型红外热像仪》.本标准与GB/T19870-2005相比，主要变化如下：

增加了“按照探测器的类型分类”（见4.2）； 一增加了“最小可分辨温差”"特征空间频率”的术语和定义（见3.13、3.14）；增加了“最小可分辨温差"要求及相应的试验方法（见6.1.7、7.2.7）；增加了“高温贮存”低温贮存”要求及试验方法（见6.2.1及7.2.10.2、7.2.10.4）；增加了“标志、包装和运输”要求（见第9章）； 增加了“跌落试验”的要求及试验方法（见6.2.5及7.2.10.8）；修改了“工作波段”（见5.4，2005年版的4.2.5）；修改”准确度”为“最大允许误差”（见6.1.3，2005年版的5.1.3）；一修改了“外壳防护”要求（见6.1.8.2005年版的5.1.9）；修改了“工作温度”要求[见6.2.1a），2005年版的5.1.11.2、5.1.11.3]；一修改了“电磁兼容性”要求及相应的试验方法（见6.3、7.2.11，2005年版的5.1.8、6.4.8）； 一修改了“功能要求”及“功能检查”（见6.4、7.2.12.2005年版的5.2、6.6）；修改了“试验设备”的要求（见7.1.3，2005年版的6.3）；删除了“特征测温范围”的术语、要求及相应的试验方法（见2005年版的3.7、5.1.4及6.4.4）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准起草单位：广州特红外股份有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、广东电网有限责任公司电力科学研究院、中国计量科学研究院、昆明北方红外技术股份有限公司、泉州诺特威红外光电科技有限公司、天津津航技术物理研究所、上海工业自动化仪表研究院有限公司、广东产品质量 监督检验研究院，

本标准主要起草人：吴继平、张桂玲、杨楚明、代剑峰、李林、杨金勇、柏成玉、李明华、王刚、张小清、唐力华、李思远、王正强、王春喜、郭肇敏.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 198702005.

工业检测型红外热像仪

1范围

本标准规定了工业检测型红外热像仪（以下简称热像仅）的术语和定义、产品分类与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输.

本标准适用于电力、治金、煤矿和石化等行业使用的热像仪.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3-2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T4208-2017外壳防护等级（1P代码）GB4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T12604.9-2008无损检测术语红外检测GB/T 13306-2011标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T13962-2009光学仪器术语 GB/T15479-1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T18268.1一2010测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求GB/T25480-2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

3术语和定义

GB/T12604.9-2008与GB/T13962-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

工业检测型红外热像仪industrial inspecting thermal imager

成可见图像的设备.它具有测温功能，具备定量绘出物体表面温度分布的特点，将灰度图像进行伪彩色 适于工业领域使用的，通过红外光学系统、红外探测器及电子处理系统，将物体表面红外辐射转换编码.

3.2

视频信号的信噪比video signal to noiseratio:S/N

热像仪正常工作时，信号电压的峰-峰值和噪声电压均方根值之比.

GB/T 19870-2018

噪声等效温差noise equivalent temperature difference：NETD

热像仪观察一个低空间频率的圆形或方形靶标时，当其视频信号的信噪比（S/N）为1时，目标与背景之间的温差.它是评价热像仪探测目标灵敏程度和噪声大小的一个客观参数.

3.4

视场field of view

热像仪可观测到的空间范围在水平和垂直方向的最大张角.

空间分拼力spatial resolution

距和像质、信号处理电路带宽等有关.一般也可用探测器像元张角（DAS）或瞬时视场来表示. 热像仪分辨物体空间几何形状细节的能力.它与所使用的红外探测器像元面积大小、光学系统焦

此参数通常可近似计算得出：空间分辨力=[2n×水平视场角度（°）]/（360×水平像元数）.

注：单位为弧度（rad）.

测温范围measuringrange

热像仪在满足准确度条件下，测量温度的范围.

3.7连续稳定工作时间consistentmeasurement duration

热像仪在满足准确度前提下，能够连续稳定工作的时间.

3.8环境温度影响effect of ambient temperature由于环境温度变化引起的温度测量结果的变化量.

3.9在热像仪视场内不同区域温度测量结果的一致性.

3.10采样颜速率frame samplingrate注：单位方赫效（Hz） 采集两图像的时间间隔的倒数.

3.11工作波段working wavelength range热像仪响应红外辐射的波长范围.

3.12

探测器detector

红外热成像系统中探测红外辐射，将辐射能转变为可测量电信号的传感器.注：包括微测辐射热计（micro-bolometer array）、热电堆等.

3.13

最小可分辨温差minimumresolvable temperature difference：MRTD

目标与背景间的温差，即在特定的空间類率下，观察者刚好能分辨出四杆靶时的温差.是综合评价热像仪温度分辨力与空间分辨力的特征参量包括观察者的主观影响.

3.14

特征空间频率character spatial frequency

成像光学系统焦距与探测器像元中心间距之比的1/2.

中华人民共和国国家标准

GB/T19854-2018 代替GB19854-2005

爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则

General rules of explosion-proof techniques of industrial trucksfor explosive atmospheres

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4安全要求和安全措施5安全要求和安全措施的检验 136制造商向用户提供的资料 167标志与标牌 附录A（资料性附录）车辆分级与场所分区的关系 17附录B（资料性附录）本标准与相关标准关于车辆分级的对应关系 18附录C（资料性附录）用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍 20 6[附录D（资料性附录）蓄电池组电源装置防爆技术资料 23附录E（规范性附录） 使用说明牌 32附录F（资料性附录）蓄电池组电源装置的报废和更换附录G（资料性附录）GB3836.1-2010与GB12476.1-2013关于爆炸性粉尘环境用电气设备防爆型式标注方法的对应关系参考文献 98

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB19854-2005（爆炸性气体环境用工业车辆防爆技术通则》，与GB19854-2005相比，主要技术变化如下：

增加了Gc级车辆宜安装气体探测器的要求（见4.1.6.2）；增加了往复式内燃机的要求（见4.1.4.1、4.2.5.1、4.3.3.1、4.4.4.1）：增加了Dc、Db蓄电池组的要求（见4.3.3.2、4.4.4.2）； 修改了Gc、Gb蓄电池组的要求（见4.1.4.2、4.2.5.2，2005年版的4.1.4.2、4.2.5.2）；删除了附录“各种危险一览表"（见2005年版的附录A）：修改了车辆分级方法（见附录A，2005年版的附录G）；-增加了附录”本标准与相关标准关于车辆分级的对应关系”（见附录B）：增加了附录“用设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍”（见附录C）； 删除了附录“本标准章条编号与EN1755：2000章条编号对照一览表”（见2005年版的附录E）；增加了附录“GB3836.1-2010与GB12476.1-2013关于爆炸性粉尘环境用电气设备防爆型式标注方法的对应关系"（见附录G）

删除了定义“紧急制动功能”和“紧急制动装置”（见2005年版的3.7和3.8）；

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口.

本标准起草单位：南阳防爆电气研究限公司、南阳二机防爆消防装备有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、杭叉集团股份有限公司、衡阳合力工业车辆有限公司.

本标准主要起草人：张显力、张朋、张刚、黄晓平、黄嘉斌、刘姐云.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 198542005

爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则

1范围

本标准规定了爆炸性环境用工业车辆，包括负载装卸装置（以下简称为车辆）的安全要求和安全措随，以及这些安全要求和安全措施的检验等防爆技术要求.

本标准适用于爆炸性环境用工业车辆的防爆结构设计、制造和检验.

本标准不适用于煤矿井下用车辆和炸药粉尘环境用车辆.

注1：爆炸性环境分为：

a可能出现气体、蒸气或薄雾爆炸性气体的场所分别定义为1区和2区；b）可能出现可燃性粉尘的场所，分别定义为21区和22区.

注2：车辆分级和场所分区之间的对应关系，如附录A所示.此外：

a1气体、蒸气或薄雾的爆炸性环境用Ⅱ类车辆，按爆炸性环境内相应的气体混合物种类，还可进一步分类为ⅡA、IB和ⅡC.标志为IIB的车辆可适用于要求标志为ⅡIA的车辆的使用条件；标志为ⅡIC的车辆可适用于要求标志为ⅡA和ⅡB的车辆的使用条件.但不适用于含有二硫化碳的可燃性气体和蒸气的b）粉尘、飞絮的爆炸性环境用Ⅲ类车辆，按爆炸性环境内相应的粉尘混合物种类，还可进一步分类为ⅢA、 场所.ⅢB和ⅢC.标志为ⅢB的车辆可适用于要求标志为ⅢA的车朝的使用条件；标志为ⅢC的车朝可适用于要求标志为IA和ⅢB的车辆的使用条件.

注3：车辆应用于混杂混合物的场所时需能同时满足对气体、蒸气和薄雾的要求，以及对粉尘的要求.

注4：货又、负载装卸装置或配用的附属装置是车的组成部件：安装在载重架或货又上的附属装置不是车辆的组 成部件.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T3836（部分）爆炸性环境

GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i"保护的设备GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由“n"型保护的设备GB3836.9-2014爆炸性环境第9部分：用浇封型“m"保护的设备GB/T3836.15一2017爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T3836.22-2017爆炸性环境第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T10715带传动多模带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带抗静电带的导电性：要求和试验方法GB12476.4-2010可燃性粉尘环境用电气设备第4部分：本质安全型“iD”GB12476.5-2013可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“tD”GB12476.6一2010可燃性粉尘环境用电气设备第6部分：浇封保护型“mD” GB12476.7一2010可燃性粉尘环境用电气设备第7部分：正压保护型“pD”GB20800.1一2006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第1部分：可燃性气体和蒸气环境用Ⅱ类内燃机GB20800.2-2006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第2部分：可燃性粉尘环境用Ⅱ类内燃机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

爆炸性环境explosive atmospheres

在大气条件下，以气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃性物质与空气形成的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境.

3.2

潜在爆炸性环境potentially explosive atmospheres

一种由于场所条件和运行条件的影响可能引起爆炸的环境.

最低点燃温度minimum ignition temperatures

3.3.1

爆炸性环境的最低点燃温度minimum ignition temperatureof an explosive atmosphere

在规定的试验条件下，可燃性气体或可燃性液体的蒸气的最低点燃温度，或者粉尘云的最低点燃温度.

3.3.2

bustible liquid) （可燃性气体或可燃性液体的）点燃温度ignition temperature（of a bustible gas or of a -

在规定的试验条件下，可燃性气体或燕气同空气形成的混合物发生点燃时热表面的最低温度.

粉尘云的最低点燃温度minimum ignition temperature of a dust cloud

在试验炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度.

3.3.4

在热表面上规定厚度的粉尘层发生点燃时热表面的最低温度.

中华人民共和国国家标准

GB/T19836-2019代替GB/T 19836-2005

电动汽车仪表

Instrumentation forelectricvehicles

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T19836-2005《电动汽车用仪表），与GB/T19836-2005相比，主要技术变化如下：

修改了标准范围（见第1章）；

删除了仪表的类别（见2005年版的第3章）：

增加了术语和定义（见第3章）：

删除了仪表的一般要求（见2005年版的第4章）；

一增加了指示或显示内容（见第4章）.

本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出.

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.

本标准起草单位：卡达克机动车质量检验中心（宁波）有限公司、重庆利龙科技产业（集团）有限公司、安徽安凯汽车股份有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、东风本田汽车有限公司、上海汽车集团股份有限公司技术中心、中国汽车技术研究中心有限公司、上汽大通汽车 有限公司、宝马（中国）服务有限公司、戴姆勒大中华区投资有限公司、沃尔沃汽车（亚太）投资控股有限公司、上汽大众汽车有限公司、通用汽车（中国）投资有限公司.

本标准主要起草人：徐泉、张晓龙、邱涛、王海川、张冀青、李晨皓、刘先阳、唐兴贵、晋峰、刘曙光、陶冶、喻超、王婧雅、彭伟、王博、姚俊、王镇宗、李卫良、王军.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 19836-2005

电动汽车仪表

1范围

本标准规定了电动汽车仪表特有的指示或显示内容.本标准适用于电动汽车（简称”车辆”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T19596电动汽车术语 GB/T18384.2一2015电动汽车安全要求第2部分：操作安全和故障防护GB/T24549-2009燃料电池电动汽车安全要求QC/T213汽车、摩托车仪表术语

3术语和定义

GB/T18384.2-2015、GB/T19596和QC/T213界定的术语和定义适用于本文件.

4指示或显示内容

4.1可行驶模式

电动汽车处于可行驶模式时，车辆仪表指示或显示要求应符合GB/T18384.2一2015中4.1的相关要求.

4.2可行驶里程

4.2.1纯电动汽车和燃料电池电动汽车仪表应能指示或显示可行驶里程.4.2.2具有纯电驱动模式的不可外接充电式混合动力电动汽车，仪表宜能指示或显示纯电驱动的可行更4.2.3可外接充电式混合动力电动汽车仪表应能指示或显示纯电驱动的可行驶里程.4.2.4可行驶里程的指示或显示的方式和精度应符合车辆制造厂规定.

4.3车辆瞬时功率

4.3.1驱动系统瞬时功率

4.3.1.1纯电动汽车和燃料电池电动汽车驱动系统有功率输出时，车辆仪表应指示或显示车辆驱动系统输出的瞬时功率，应同时指示或显示车辆驱动系统的可用剩余功率.

GB/T 19836-2019

4.3.1.2可外接充电式混合动力电动汽车在纯电驱动模式下，车辆仪表应能指示或显示车辆驱动系统输出的瞬时功率，应能同时指示或显示车辆驱动系统的可用剩余功率.4.3.1.3车辆仪表指示或显示的驱动系统瞬时功率及可用剩余功率可使用其他单位（例如：电流或百分比等）代替，指示或显示的方式和精度应符合车辆制适厂规定.4.3.1.4可用剩余功率的指示或显示可通过驱动系统最大功率与瞬时功率的组合实现，驱动系统最大功率指示或显示的方式和精度应符合车辆制造厂规定.

4.3.2制动能量回收系统瞬时功率

4.3.2.1具有制动能量回收系统的电动汽车，车辆仪表宜能指示或显示车载储能系统回收的瞬时电功率.4.3.2.2车辆仪表指示或显示的制动能量回收系统瞬时功率可使用其他单位（例如：电流或百分比等）代替，指示或显示的方式和精度应符合车辆制造厂规定.

4.3.3瞬时功率的指示或显示

若电动汽车具有制动能量回收系统瞬时功率的指示或显示功能，则车辆仪表的指示或显示应符合车辆驱动系统和制动能量回收系统的实际工作状态.

4.4驱动功率限制

电动汽车驱动系统功率限制或降低时，车辆仪表指示或显示要求应符合GB/T18384.2-2015中4.3.1的相关要求，

4.5车载储能装置剩余能量

的荷电状态，指示或显示的方式和精度应符合车辆制造厂规定.4.5.2燃料电池电动汽车仪表应能指示或显示储氢系统的剩余氢气量，指示或显示的方式和精度应符合车辆制造厂规定.4.5.3可充电储能装置（不含辅助蓄电池）的荷电状态或储氢系统的剩余氢气量降低至影响车辆的行驶时，车辆仪表应通过一个明显的信号（例如：声或光信号）向驾驶员提示.

4.6充电状态

4.6.1电动汽车进行传导充电时，车辆仪表应能指示或显示车辆与充电连接装置的连接状态. 4.6.2电动汽车进行无线充电时，车辆仪表应能指示或显示原边设备与副边设备的耦合状态.4.6.3车辆仪表宜能指示或显示车辆充电的实时状态（例如：可充电储能装置的荷电状态、已充电能量或预计充电完成时间）.

4.7敌障警告

出现以下一个或多个故障时，车辆仪表应指示或显示故障警告信号：

b）车载储能系统和（或）驱动电机系统出现车辆制造厂规定的不能继续工作的故障； a）具有整车绝缘监控系统的车辆，监测到绝缘故障；2

GB/T 19836-2019

c）充电连接正确，系统因故障导致无法正常充电；d）燃料电池电动汽车燃料系统压力超出车辆制造厂规定值和（或）氢气泄漏不符合GB/ T 245492009 的 4.2.4.2.

GB/T19836-2019《电动汽车仪表》 国家标准第1号修改单

本修政单经国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）于2022年3月9日批准，自2022年3月9日起实施.

一、规范性引用文件

将“GB/T24549-2009燃料电池电动汽车安全要求”修改为“GB/T24549-2020燃料电池电动汽车安全要求”.

二、指示或显示内容

将4.7中d）的"燃料电池电动汽车燃料系统压力超出车辆制造厂规定值和（或）氢气泄漏不符合GB/T24549一2009的4.2.4.2"修改为"燃料电池电动汽车中安装氢系统的封闭或半封闭空间的氢气体积浓度达到或超过GB/T24549-2020中4.1.2.1.4的规定值”