中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.3-2008代替GB/T13576.31992

锯齿形（330°螺纹 第3部分：基本尺寸

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degreesPart 3:Basic dimensions

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹》分为四个部分：

一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；--第3部分：基本尺寸；

第4部分：公差.

本部分为GB/T13576的第3部分，

本部分代替GB/T13576.3-1992《锯齿形（3°30）螺纹基本尺寸》

本部分与GB/T13576.3-1992相比，主要技术性变化为：在基本尺寸表内增加了10个第三系列直径（见1992年版的表2：本版的表1）.

本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.

本部分起草单位：中机生产力促进中心.

本部分主要起草人：李晓滨.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13576. 3-1992.

锯齿形（3°、30°）螺纹 第3部分：基本尺寸

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的基本尺寸.锯齿形螺纹的牙型和直径与螺距系列分别符合GB/T13576.1和GB/T13576.2的规定.

本部分适用于一般用途的机械传动和紧固锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T13576.1锯齿形（3、30°）螺纹第1部分：牙型GB/T13576.2锯齿形（3、30）螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T 14791 螺纹术语(GB/T 14791-1993 neq ISO 5408;1983)

3术语和代号

3.1术语

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

3.2代号

a小径间隙：D-设计牙型上的内螺纹大径；D-设计牙型上的内螺纹中径；D设计牙型上的内螺纹小径： d-设计牙型上的外螺纹大径（公称直径）：d设计牙型上的外螺纹中径：d设计牙型上的外螺纹小径；H-基本牙型牙高和设计牙型上的内螺纹牙高；h-设计牙型上的外螺纹牙高； P-螺距；R-外螺纹牙底倒角圆弧半径.

4基本尺寸

各直径在设计牙型上的所处位置见图1.有关设计牙型的尺寸规定见GB/T13576.1.锯齿形螺纹的基本尺寸值应符合表1的规定.其中：

表1 基本尺寸

图1设计牙型

单位为毫术

公称直径d 第三累列 螺距 中径 小径第一系列 10 第二系列 P d-D: f D 2 10 500 8 500 6 529 7 00012 2 3 9 750 8.529 6 793 9 000 7 5002 12 500 10 529 11 00014 3 11 750 8 793 9 50016 2 14 500 12 529 13 0004 13 500 9 058 10 00018 2 16 500 14 529 15 0004 15 000 11 058 12 00020 2 4 18 500 17 000 16 529 13 058 17 000 14 00019 750 16 793 17 50022 3 18 250 13 322 14 5008 16 000 8 116 10 0003 21 750 18 793 19 50024 5 8 20 250 18 000 15 322 10 116 16 500 12 0003 23 750 20 793 21 50026 5 22 250 17 322 18 50020 000 12 116 14 000

表1（续）

单位为毫米

公称直径d 螺距 中径 小径第一系列 第二系列 第三系列 P d;D; f D3 25 750 22 793 23 50028 5 8 24 250 22 000 19. 322 14 116 20 500 16 00030 3 27 750 25 500 24 793 19 587 25 500 21 00010 22 500 12 645 15 0003 29 750 26 793 27 50032 6 27 500 21 587 23 00010 24 500 14 645 17 00034 3 31 750 29 500 28 793 23 587 29 500 25 00010 6 26 500 16 645 19 0003 33 750 30 793 31 50036 6 31 500 25 587 27 00010 28 500 18 645 21 0003 35 750 32 793 33 50038 10 7 32 750 30 500 25 851 20 645 27 500 23 00040 3 7 37 750 34 750 34 793 27 851 35 500 29 50010 32 500 22 645 25 0003 39 750 36 793 37 50042 10 7 36 750 29 851 24 645 31 500 27 00034 5003 7 41 750 38 750 38 793 31 851 39 500 33 50044 12 35 000 23 174 26 0003 43 750 40 793 41 50046 8 40 000 32 116 34 00012 37 000 25 174 28 0003 45 750 42 793 43 50048 12 8 42 000 39 000 27 174 34 116 36 000 30 0003 47 750 44 793 45 5008 44 000 36 116 38 00012 41 000 29 174 32 000

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.2-2008 代替GB/T13576.2-1992

锯齿形（330°螺纹 第2部分：直径与螺距系列

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degrees-Part 2:General plan

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准第2部分：直径与螺距系列 锯齿形（3°.30°）螺纹GB/T 13576 2-2008北京复兴门外三里河北街16号 出版发行邮政编码：100045电话：6852394668517548 网址 spc net cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.5字数8千字2008年11月第一版2008年11月第-次印刷书号：155066 • 1-33991如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹》分为四个部分：

一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；第3部分：基本尺寸；

第4部分：公差.

本部分为GB/T13576的第2部分.

本部分与GB/T13576.2-1992相比，主要技术性变化为：在标准系列表内增加了10个第三系列直径（见表1）.

本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.

本部分起草单位：中机生产力促进中心.

本部分主要起草人：李晓滨.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13576. 2-1992.

第2部分：直径与螺距系列 锯齿形（3°30°）螺纹

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的直径与螺距组合系列.其牙型符合GB/T13576.1的规定.

本部分适用于一般用途的机械传动和紧固锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T13576.1锯齿形（3、30°）螺纹第1部分：牙型

GB/T 14791螺纹术语(GB/T 14791-1993neq ISO 5408:1983)

3术语和定义

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

4直径与螺距系列及其选择

锯齿形螺纹的直径与螺距标准组合系列见表1. 表1中，优先选用第一系列直径，其次选用第二系列直径.新产品设计中，不宜选用表1内的第三系列直径.表1中，应选择与直径处于同一行内的螺距.优先选用粗黑框内的螺距.如果需要使用表1规定以外的螺距，则选用表中邻近直径所对应的螺距.

5螺纹标记

标准锯齿形螺纹的标记应由螺纹特征代号“B"、公称直径和导程的毫米值、螺距代号"P"和螺距毫米值组成，公称直径与导程之间用”×”号分开；螺距代号"P"和螺距值用圆括号括上.对单线锯齿形螺纹，其标记应省略圆括号部分（螺距代号"P"和螺距值）.

对标准左旋锯齿形螺纹，其标记内应添加左旋代号"LH”.右旋锯齿形螺纹不标注其旋向代号.

标记示例：

公称直径为40mm、导程和螺距为7mm的右旋单线锯齿形螺纹标记为：B40×7：公称直径为40mm、导程为14mm、螺距为7mm的右双线锯齿形螺纹标记为：B40×14（P71； 公称直径为40mm、导程和螺距为7mm的左能单线锯齿形螺纹标记为：B40×71.H.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13576.1-2008代替GB/T 13576.1-1992

锯齿形（330°螺纹 第1部分：牙型

Buttress threads with the flank angles of 3 and 30 degrees-Part 1:Profiles

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13576《锯齿形（3、30）螺纹3分为四个部分：一第1部分：牙型； 一第2部分：直径与螺距系列；一第3部分：基本尺寸；第4部分：公差.本部分代替GB/T13576.1-1992《锯齿形（3°30）螺纹牙型》. 本部分为GB/T13576的第1部分.本部分与GB/T13576.1-1992相比，没有技术性变化.本部分由全国螺纹标准化技术委员会（SAC/TC108）提出并归口.本部分起草单位：中机生产力促进中心.本部分主要起草人：李晓滨. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13576. 11992

锯齿形（330°）螺纹 第1部分：牙型

1范围

GB/T13576的本部分规定了锯齿形螺纹的基本牙型和设计牙型.本部分适用于一般用途机械传动和紧固的锯齿形螺纹连接.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T13576的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T 14791螺纹术语(GB/T 14791-1993，neqISO 5408:1983)

3术语和代号

3.1术语

GB/T14791所规定的术语和定义适用于GB/T13576的本部分.

3.2代号

D--基本牙型和设计牙型上的内螺纹大径；d一基本牙型和设计牙型上的外螺纹大径（公称直径）；D基本牙型和设计牙型上的内螺纹中径；d一基本牙型和设计牙型上的外螺纹中径；D基本牙型和设计牙型上的内螺纹小径：d-一基本牙型上的外螺纹小径； d-一设计牙型上的外螺纹小径；P-螺距；H-原始三角形高度；H一基本牙型牙高和设计牙型上的内螺纹牙高：h设计牙型上的外螺纹牙高；a小径间原；R外螺纹牙底倒角圆弧半径.

4基本牙型

基本牙型见图1.图中的粗实线代表基本牙型.

5基本牙型的尺寸

基本牙型的尺寸见表1.

图1 基本牙型

表1 基本牙型尺寸

单位为毫米

螺距 H H/2 H 牙顶和牙底宽P 1 587 911P d956 66 ° 0 75P 0 263 841P2 3 176 1 588 1 500 0 5283 4 764 2 382 2 250 0 7925 4 7.940 6 352 3 970 3 176 3 000 3.750 1.319 1 0556 9 527 4. 764 4. 500 1.5837 11 115 5 558 5 250 1. 8478 14 291 12.703 6 352 7 146 6 750 6; 000 2. 375 2. 11110 9 15 879 7 940 7 500 2 63812 19 055 9 527 9 000 3 16614 22 231 11 115 10 500 3 69416 18 25 407 28 582 12 703 14 291 12 000 13 500 4 749 4 22120 31 758 15 879 15 000 5.27722 34 934 17 467 16 500 5 80524 38 110 19 055 18 000 6 33228 32 50 813 44 462 22 231 25 407 21 000 24 000 7 388 8.44336 57 165 28 582 27 000 9. 49840 63 516 31 758 30 000 10 55444 69 868 34 934 33 000 11 609

6设计牙型

设计牙型见图2.图中的粗实线代表设计牙型.

图2设计牙型

7设计牙型的尺寸

设计牙型的尺寸见表2.

单位为毫米

表2设计牙型尺寸

螺距 a RP 0 117 767P 0 867 767P 0 124 271P2 3 9270 0 353 2 603 1 736 0 373 0 2494 0 471 3 471 0 4976 5 0 707 0 589 5 207 4 339 0 746 0 6217 0 824 6 074 0 8708 9 1 060 0 942 6 942 7 810 0 994 1 11810 1. 178 8 678 1 24314 12 1.413 1. 649 12 149 10 413 1. 740 1 49116 1.884 13 884 1 98820 18 2. 355 2 120 15 620 17 355 2 485 2 23722 2. 591 19 091 2.73428 24 2. 826 3 297 24 297 20 826 2 983 3 48032 69 27 769 31 240 3 97740 36 4. 240 4 711 34 711 4. 474 4 97144 5 182 38 182 5 468

中华人民共和国国家标准

GB/T 13564-2022代替GB/T13564-2005

滚筒反力式汽车制动检验台

Roller opposite forces type automobile brake tester

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 15参考文献.

前言

本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T13564-2005《滚筒反力式汽车制动检验台》，与GB/T13564-2005相比，除结

a）更改了“范围"（见第1章，2005年版的第1章）；c）增加了“分类"（见4.1）： 简”和"滑移率”的术语和定义（见第3章）；d）增加了“环境适应性”的要求（见5.1.1）；e）增加了"轮制动力量程"和"驱动电机额定功率"的要求（见5.1.2.1、5.1.2.2）；g）增加了“计量单位"的要求（见5.1.3）： 2005年版的5.1）；h）更改了“显示装置分辨力”的要求（见5.1.3，2005年版的5.7.2.4）；i）增加了"功能要求"（见5.2）；j）更改了“静态示值误差"的要求（见5.3.1，2005年版的5.2.1）；5.2.4、 5.2.5);） n）增加了“第三滚筒"的要求（见5.4.2）；o）删除了“指针式显示装置”的要求（见2005年版的5.7.1）；p）删除了“耐久性及可靠性”的要求（见2005年版的5.8）；q）增加了“电气系统响应误差”的要求（见5.4.4.1）； r）更改了“数据采样”的要求（见5.4.4.2，2005年版的5.4.1）；8）增加了电气系统"耐电压”的要求（见5.4.4.4.1）；t）删除了“指示灯、按钮和导线额色“的要求（见2005年版的5.9.3）；u）增加了“加载制动台的特殊要求"（见5.5）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中华人民共和国交通运输部提出.

本文件由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.

有限公司、深圳市安车检测股份有限公司、山东新凌志检测技术有限公司、深圳市康土柏实业有限公司、 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、石家庄华燕交通科技有限公司、成都成保股份发展浙江江兴汽车检测设备有限公司、成都驰达电子有限责任公司、成都弥荣科技发展有限公司、山东科大微机应用研究限公司、合肥市强科达科技开发有限公司、中国测试技术研究院、厦门市计量检定测试院、南通市汽车综合性能检测中心.

本文件主要起草人：全晓平、刘元鹅、邸建辉、高建国、张浩、王平、贺宪宁、敬天龙、唐向臣、梁泳坚、徐益东、刘梅、江涛、罗文博、王建、张肠、杨华西、曲盛林、张强、宗成强、区传金.

本文件于1992年首次发布为GB/T13564一1992，2005年第一次修订，本次为第二次修订.

滚筒反力式汽车制动检验台

1范围

志、包装、运输和贮存的要求. 本文件规定了滚筒反力式汽车制动检验台的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标

本文件适用于滚筒反力式汽车制动检验台的设计、生产、检验和使用，滚筒反力式摩托车制动检验台参照使用

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JT/T1279机动车检测用轴（轮）重仪

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

滚筒反力式汽车制动检验台roller opposite forces type automobile brake tester

通过测定作用在主滚筒上的车轮制动力的反力，检测汽车制动性能的装置.

3.2

滚简反力式汽车举升加载制动检验台roller opposite forces tyPe automobile lift koading brake tester

采用举升装置使被测车轴升至规定高度，增大该轴静态输荷，通过测定作用在主滚筒上的车轮制动力的反力，检测汽车制动性能的装置.

3.3

主滚筒mainroller

由电机驱动，并通过减速机构直接带动旋转的滚筒.

3.4

副滚筒auxiliaryroller

与主滚筒平行，并由主滚筒通过同步装置带动旋转的滚筒.

显示装置分辨力resolutionofa displaying device

显示仪表能有效辨别的显示示值间的最小差值.

3.6

第三滚筒thirdroller

独立且位于主滚筒和副滚筒之间，用于检测被测车轮轮边线速度的滚筒.

GB/T 13564-2022

3.7

额定承载质量rated loadingcapacity

滚筒反力式汽车制动检验台允许承载受检车辆的最大输质量.

滚筒滑动附着系数slip adhesion coefficient ofroller

滚筒附着系数测试仪的测试轮在主滚筒土母线抱死滑移时，滚筒反力式汽车制动检验台测得的车轮制动力与轮荷之比，

3.9

空载动态零位误差idling dynamic zero error

空载稳定运转状态下，滚筒反力式汽车制动检验台仪表显示的最大零位偏离值.

3.10

示值间差differences between indications value

同一测试点，左、右滚筒组测得的制动力示值误差之差的绝对值.

3.11

滚筒等效位置equate positionofroller

滚筒表面或滚筒轴线的延长线上且靠近滚筒的位置.

3.12

滑移率sliprate

主滚筒线速度和第三滚筒线速度之差与主滚筒线速度的比值.

4分类与型号

4.1分类

4.1.1按额定承载质量，滚筒反力式汽车制动检验台分为31.101和131三个级别.4.1.2按结构和功能，滚筒反力式汽车制动检验台（以下简称制动台"）分为滚筒反力式普通汽车制动 检验台和滚筒反力式汽车举升加载制动检验台.

4.2型号

制动台的型号表示方法见图1.

图1型号表示方法

示例1：

制动台型号为×XXX-FZ-3C，代表额定承载质量为31.第三次改进设计的制动台.

示例2：

加载制动台型号为××××-FZJ-13A代表额定承载质量为13t、第一次改进设计的加载制动台.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13574-92

金属切削机床静刚度检验通则

Metal-cuttingmachine toolsTestcodeforstaticrigidity

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

金属切削机床静刚度检验通则

GB/T 13574-92

Metal-cutting machine toolsTest code for static rigidity

1主题内容与适用范围

本标准规定了检验金属切削机床（以下简称机床）静刚度的基本要求和检验方法. 本标准适用于机床，

2引用标准

GB9061金属切削机床通用技术条件

3术语

机床静刚度machine toois static rigidity机床在静载荷作用下，在规定方向上抵抗承装刀具与承装工件的部件间相对位置变化的能力.

4基本要求

4.1检验静刚度的各类童机床应根据本标准的原则制订相应的静刚度标准，4.2机床静刚度指标用规定加载力作用下模拟刀具与模拟工件间相对线位移量或角位移量表示.4.3检验机床静刚度时，应遵守GB9061中6.2条规定.4.5检验机床静刚度时，各部件的夹紧或非夹紧状态应与完成基本工序时的状态相同.4.6加载力的方向一般应为机床常用工作状态下切前力的方向，4.7加载力的大小一般应为机床设计的最大切削力或切削分力的2/3.4.8位移测点及测量方向必须在影响加工精度的主要方向与平面内.4.9相对位移量的测量必须在无预载下加载时进行. 4.10加载力和位移测量装置的精度应符合测量精度要求.4.11在各类整机床静刚度标准中应具体规定以下内容：a.在检验机床静刚度时机床部件的位置及其夹紧或非夹紧状态：b.模拟刀具和（或）模拟工件的形状、尺寸和技术要求；c.加载力的大小、方向及施力点位置； d.位移测点的位置及测量方向；e.加载力和位移测量装置：r.相对位移量的最大允许值.

5检验方法

5.1在每次加载前，机床各有关运动部件均应运动，然后治加载时在其运动方向上所受力的相反方向进入检验位置.

5.2夹紧应处于夹紧状态的部件.

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出.本标准由机械电子工业部北京机床研究所归口.本标准由机械电子工业部北京机床研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13563-2007代替 GB/T 13563-1992

滚筒式汽车车速表检验台

Roller automobile speedometer tester

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13563-1992（滚筒式汽车车速表检验台》.

本标准与GB/T13563-1992相比主要变化如下： 增加了术语和定义：剩去了原标准中的车速台结构示意图：修改了额定承载质量系列划分（见4.1.1）：修改了滚筒直径要求（见5.1.2）： 修改了测速范围要求（见5.1.1）：增加了零值误差、零点漂移要求（见5.3.2、5.3.3）：-增加了前滚筒表面附着系数及前滚筒同步性和测速传感器的安装要求（见5.4.5、5.4.6）；一增加了对安全防护方面的要求（见5.5）；增加了静负荷试验要求（见5.7.1）； 增加了对显示装置的要求（见5.6）；一修改了安全运行试验要求（见5.7.2）；一补充了电气系统布线、系统安全、通讯接口等内容（见5.8）.本标准由中华人民共和国交通部提出.本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口. 本标准负责起草单位：石家庄华燕交通科技有限公司.本标准参加起草单位：成都成保发展股份有限公司、温州市江兴汽车检测设备厂.本标准主要起草人：陈南峰、戚桂芬、周申生、张晓光、郝庆温.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 135631992.

滚筒式汽车车速表检验台

1范围

本标准规定了滚筒式汽车车速表检验台的术语和定义、产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于滚筒式汽车车速表检验台（以下简称车速台）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB7947导体的额色或数字标识（GB7947-2006IEC60446：1999.IDT）GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 13306标牌

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

滚筒式汽车车速表检验台roller automobile speedometer tester

器测量汽车车速表示值误差的设备. 以滚筒模拟路面，利用车轮与滚筒在无相对滑移时线速度一致的原理，通过与滚筒同步的转速传感

3.2

额定承载质量ratedloadingcapacity

车速台能承载受检车辆的最大轴质量.

4产品分类和型号

4.1分类

4.1.1按额定承载质量分为31.101.131三种.

4.1.2按驱动滚筒方式分为从动式与主动式：一从动式：其滚筒的转动由被检汽车驱动轮驱动； 一主动式：其滚筒的转动由车速台自身的电动机驱动.

4.2型号

CSL改进序号，用A、B、C表示：额定承载质量，单位为吨（t)，用阿拉伯数字表示：车速台产品分类代码.

示例：额定承载质量为31第三次改进的涨简式汽车车速表检验台，其型号表示为：CS-3C

GB/T 13563-2007

5要求

5.1.1允许最高测速值：不小于80km/h. 5.1基本参数5.1.2滚筒直径（D）：不小于175mm，允许误差土0.002×D.5.1.3分辨力：不大于0.1km/h.5.2外观质量5.2.1螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固. 5.2.2焊缝应平整、均匀，不应有焊穿、裂纹、虚焊等缺陷，并清除焊渣.5.2.3漆膜外观整洁，无明显突出颗粒，不应出现明显流挂、起泡、剥落、皱纹及划伤等缺陷.安装后的外露涂漆层，应平整、光滑、颜色协调均匀、光泽一致.5.3误差 5.3.1示值误差：±1%或土0.3km/h，取大值.5.3.2零值误差：±0.3km/h.5.3.330min内的零点漂移：±0.3km/h.5.4滚简装置5.4.2滚简表面径向圆跳动量不应超过0.40mm. 5.4.1滚筒平衡品质应不低于GB/T9239要求的G6.3级.5.4.3前后滚筒内母线平行度应不超过1mm/m.5.4.4前滚筒启动力矩应不大于2.0Nm，后滚筒启动力矩应不大于1.0Nm.5.4.5前滚筒表面附着系数应不小于0.60.5.4.6左、右前滚筒应同步，测速传感器应安装在前滚筒上. 5.5安金防护要求5.5.1车速台应带有举升装置.5.5.2车速台的举升应有保护装置，当滚筒表面线速度大于5km/h时不应产生举升装置举起或滚筒锁死动作.5.5.3车速台应有防止检测中车轮侧向摆动的限位装置.5.6显示装置5.6.1指针式5.6.1.1多段显示应有显示段的转换指示. 5.6.1.2表盘刻度清晰，指针不弯曲，摆动灵活、平稳，没有跳动、卡滞等现象.5.6.2数显式5.6.2.1速度测试示值保留时间不小于8s5.6.2.2显示不应有缺笔画、闪烁等现象.5.7.1静负荷试验 5.7静负荷试验及运行试验车速台在相当于额定承载质量的负荷下，静压5h.卸去负荷后检验，车速台应符合5.3、5.4.2、5.4.3和5.4.4的要求.5.7.2运行试验 车速台按80km/h运转2min，滚筒及轴承无异常现象.5.8电气系统5.8.1电气系统在以下环境条件下应能正常工作：

a）环境温度：0C~40℃；b）相对湿度：不大于85%；c）电源电压：AC380×（1±10%）V：AC220×（1±10%)V

5.8.2电气元件、部件、插接件装配牢靠：布线合理整齐：焊点光滑，无虚焊.5.8.3指示灯、按钮和导线的额色应符合GB7947的规定.5.8.4主动式车速台，电动机控制应有过载、断相保护、应急停电装置.5.8.5系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于5MQ.5.8.7系统应装有标准通讯接口，并提供接口定义及相关的通讯协议. 5.8.6系统应有可靠的接地端子和明显的接地标志，接地电阻值不大于4Ω.

6试验方法

6.1试验设备

试验设备及工量具见表1.

表1试验设备及工量具

序号 名 称 规 格 准确度等级或分应值1 非接触式转速表 1 x/min~5 000 r/min 0. 2 级2 百分表 10 rsra 0 01 mm1级3 游标卡尺 500 mm长量爪 0. 05 mm 1 级4 钢直尺 300 rmana 1 mm 2 级5 接地电阻测量仪 100 f 1Ω6 兆欧表 500 V 500 MQ 5级7 管形测力计 200 N 2级8 附看系数测试仪

6.2基本参数

6.2.1允许最高测速值

驱动滚筒从静止到车速台规定的最高允许值，观察显示装置应能正常显示0km/h到最高测速值的全过程速度值.

6.2.2滚筒直径

在车速台左右前滚筒上各选择两端及中间共3点（如图1所示位置），用游标卡尺检验滚筒直径，并计算左右滚筒6个测量值的平均值及测量平均值与标称直径的误差.

6.2.3分辨力

缓慢驱动滚筒观察示值变化量.

6.3外观质量

涂装表面采用“井”字画线法，所检部位漆膜不得脱落，目测检验. 其他项通过目测、手感进行检验.

6.4误差

6.4.1示值误差

a）在前滚筒上作好明显标记，并按规定安装好转速表（或测速仪）； 示值误差测试步骤如下：b）从动式车速台：将汽车驶人车速台，当驱动轮置于前后滚简之间时降下举升器，并安装好安全装置，由驱动轮带动滚筒旋转.主动式车速台用电机驱动滚筒旋转.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13573-92

木工圆锯片

Circular sawbladesfor woodworking

国家技术监督局

发布

中华人民共和国国家标准

GB/T 13573-92

木工圆锯片

Circular saw blades for woodworking

1主题内容与适用范围

本标准规定了木工圆锯片的型式和尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装、运输和贮存的基本要求. 本标准适用于木工圆锯机上纵副或横截木材用的木工圆锯片（以下简称据片）.

2引用标准

GB3278碳素工具钢热轧钢板技术条件GB4879防锈包装 GB 1222 弹簧钢GB230金属洛氏硬度试验方法

3型式和尺寸

3.1锯片的型式和尺寸按下图和表1.

GB/T 13573-92表1 mm外径D 孔径d 厚度S 齿数基本尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1 2 3 5 极展 偏差 （个）20(30)160 ±1.5 0.8 1.0 1.2 1.6（180) 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0200 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 ±0.05(225） 30 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0250 或 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 80（280) ±2.0 60 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 100 或315 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5(355) 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 ±0.07400 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5(450) 30 H11 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2500 或 (H9) 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2(560) ±3.0 85 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2630 1.6 2.0 2.5 3.2 4. 0(01L) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 ±0. 或 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0（900) ±4.0. (50) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.01 000 2.0 2.5 3.2 4.0 5.01 250 3.2 3.6 4-0 5.01 600 ±5.0 09 3.2 4-5 5.0 6.0 ±0. 302000 3. 6 5.0 7

注：①插号内尺寸尽量避免使用，用户特殊要求例外.②公差等级H9用于特珠情况.如用于同时在机床上安装多锯片，面且高速旋转的.3.2锯片的齿形：齿形一般为直背齿、折背齿、等腰三角形齿三种.见附录A（补充件）.外径500mm，厚度2.0mm，孔径30mm，齿数72齿，齿形为直背齿的木工圆锯片：木工医锯片500X2.0X30-72NGB/T13573-92

3.3标记示例

4技术要求

锯片材料用符合GB3278及GB1222规定的T8A、65Mn或同等以上性能的其它材料.

4-2 锯片硬度为HRC44~48.

4.3锯片表面粗糙度按表2.

表2

pm

检验位置 两平面 内孔尺寸范围 D≤800 mm D>800 mm H11 H9R 1.6 3.2 6.3 3.2

4.4 锯片两平面不允许有脱碳、裂纹、伤痕、黑现、磨退火及锈迹.

4.5 锯片两平面的同片厚度差按表3.

表3

mm

D 400 450~800 900~1 000 ≥1 2500.03 0.06 0.08 0.30

4.6 齿顶和端面对孔径轴线的径向圆跳动和端面圆跳动公差按表4.

表4

外径 径向圆跳动 增面圆跳动 外径 径向圆跳动 面圆跳动D D160 0.20 0.20 500 0.80(180) （560) 0.60 1.20200 0.60 630(225) 0-25 0.25 (710) 1.0250 800 0.80 1 60(280) （900)0.30 1000 1-20315 0.30 1.20（355) 0.8 0.60 1250 1. 50400 1600 1-50(450) 0.40 0.80 2 000 2.0

注：1型为作适涨度修整、投齿、磨齿的锯片：I型为不作修整的锯片.不同的协议，单面拨齿量为0.4mm至0.7mm.

4.7锯片应具有可拨齿性，单面试拨齿量为0.5S，井不得产生裂纹，供货状态需要拨齿的锯片，若无

5检验规则

5.3成批出厂锯片的验收方法按有关规定执行.

5.1锯片的检验方法参见附录B（补充件），检验结果应符合本标准3及4.2~4.7的各项规定.

5.2铝片的可拨齿性检验，仅在产品质量有争议时才按有关规定抽样进行.

6标志、包装、运输、贮存

6.1锯片应清断地印上制造厂商标、规格、齿数、材料、质量等级标志和制造年月.

6-2锯片在包装前必须进行防锈处理，并按GB4879进行防锈包装，在正常运输和保管条件下，自出 厂之日起一年内不应锈蚀.

6.3锯片出厂应附有下列技术文件：

a.装箱单；c.产品说明书. b.产品合格证：

6.4包装箱外面应清晰标明下列内容：

8收货单位及地址；b.产品名称、规格、齿数、齿形代号及材料：c.产品毛重及数量；d.制造厂名称； e.出厂年月.

6.5锯片应放置在通风良好的地方贮存，严防雨淋，不能与腐蚀物品存在一起.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.6-2006

港口连续装卸设备安全规程 第6部分：连续装卸机械

Safety rules for port's continuous handling equipmentPart 6:continuous handlingmechanism

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言 1范围2规范性引用文件3基本要求4主要材料5整机 6主要零部件7液压系统8金属结构9电气系统11安全装置-- 10 司机室.12操织系统 1113安装与试验 1115检验与维修 14使用与保养 1111

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为6个部分：

第6部分：连续装卸机械.

本部分为GB/T13561的第6部分.

本部分由中华人民共和国交通部提出.

本部分由交通部水运科学研究所归口.

股份有限公司、上海国际港务集团、武汉理工大学. 本部分起草单位：华南理工大学、交通部水运科学研究所、上海港机重工股份有限公司、广州港集团

本部分主要起草人：桂寿平、饶京川、陆丽芳、莫之平.

港口连续装卸设备安全规程 第6部分：连续装卸机械

1范围

本部分规定了港口连续装卸设备一连续装卸机械（以下简称连续装卸机）在设计、制造、安装与试验、使用与保养、维修与检验等方面的安全技术要求.

本部分适用于港口斗轮连续卸船机、斗轮堆取料机、链斗式卸船机、散货装船机.其他同类的机械亦可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB2893:安全色GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3811起重机设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC60079-0 : 1998)GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条GB/T5905起重机试验规范和程序GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-1986，eqvISO4309：1981）GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T6067起重机械安全规程GB/T8918钢丝绳GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB12602起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T13561.3港口连续装卸设备安全规程带式输送机 GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17495港口门座起重机技术条件

GB/T17496港口门座起重机修理技术规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JT/T295岸边集装箱起重机修理技术规范JT/T323波状挡边带式输送机技术条件JT/T373斗轮式堆取料机修理技术规范JT399港口大型装卸机械防风安全要求JT/T622港口装卸机械电气安全规程 JTJ244港口设备安装工程质量检验评定标准ISO6081声学机械和设备噪声要求在司机位置或附近位置作噪声测定的工程分级试验规范准备工作指南AWSD1.1:2000钢结构焊接规范

3基本要求

3.1连续装卸机应按规定批准的图样、有关技术文件进行制造、安装，并按有关程序进行验收.3.2连续装卸机设计、制造应符合GB/T3811GB/T6067的要求.3.4连续装卸机作业时，密封的司机室内在司机耳旁应按ISO6081确定的等效连续A计权声级测 3.3连续装卸机工作环境条件应符合GB/T17495的规定.量，在8h的一个工作日内不应超过85 dB.3.5连续装卸机上的带式输送机的安全技术要求应符合GB/T13561.3的规定.3.6连续装卸机上的波状挡边带式输送机的安全技术要求应符合JT/T323的规定.3.8连续装卸机输送散料流程中，应保证取料、卸料和转运点物流顺畅.在取、卸散料峰值能力时不应 3.7连续装卸机上的提升机安全技术要求应符合GB/T13561.3的规定.有物料溢出或堵塞现象.根据堆、取散料的不同特点，应在取料及落料点等扬尘处采取防尘措施.3.9连续装卸机上禁止人员触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB2893的规定涂安全色.3.10连续装卸机的电源为三相交流，频率为50（1士2%）Hz，电压为380（1土10%）V.采用500V以 上电压的电源应符合高压供电相关规定，根据需求亦可采用其他参数三相交流电源或直流电源.高压

电器对人体的安全距离应满足相关规定要求，有人员通过处（如高压变压器等）应装设安全栏栅.

4主要材料

4.1用于制造连续装卸机的材料应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试 验，其化学成分、机械性能应符合相关标准的规定.4.2金属结构件的材质，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，低合金结构钢应符合GB/T1591的规定，重要结构件材料的选用应不低于表1的规定.

表1重要结构件材料

工作环境温度 20 mm >-20 20 mm Q235-B Q235-C Q235D 或 Q345B Q235D 或 Q345B注：在低于-20T环境中材料的冲击功A不低于27J.

4.3卷筒材料应满足以下要求：

焊接件属服点a 应不低于GB/T700中的235MPa；

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.3-2009代替 GB/T 13561.3~13561.5-1992

港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机

Part3：Belt conveyers mass conveyer and bucket elevator Safety rules on port's continuous handling facilities-

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》包括四个部分：

第1部分：散粮筒仓系统； 第2部分：气力卸船机；第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；

第6部分：连续装卸机械.

本部分为GB/T13561的第3部分.

本部分代替GB/T13561.3-1992（港口连续装卸设备安全规程带式输送机3，GB/T13561.41992（港口连续装卸设备安全规程埋刮板输送机》，GB/T13561.5-1992《港口连续装卸设备安全规程斗式提升机3.本部分将GB/T13561.3-1992 GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992三个部分进行整合修订.

本部分与GB/T13561.3-1992、GB/T13561.4-1992、GB/T13561.5-1992相比主要区别如下：

具体规定了设备的运行噪音要求（见3.1.6）；修改了带式输送机的速度要求（见4.2.3）；一明确了埋刮板输送机张紧行程的具体尺寸要求（见4.7.1）；明确了输送的安全保护要求（见6.1~6.11）；一增加了连续输送机物料输送系统启停顺序要求（见6.7）.

本部分由交通运输部港机标准归口单位归口.

本部分起草单位：交通部水运科学研究所、湖北宜都机电工程股份有限公司：

本部分主要起草人：崔若东、王传平、陈丽昕、丁敏.

GB/T 13561. 3-1992:GB/T 13561. 41992;-GB/T 13561. 51992

港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和 斗式提升机

1范围

GB/T13561的本部分规定了港口带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机在设计、制造、使用、保养和维修及报废等方面的安全要求.

本部分适用于港口装卸、粮仓储运的带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机（以下统称连续输送机）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T 700-2006.1SO 630：1995.NEQ)GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T987带式输送机基本参数与尺寸GB/T988带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T990带式输送机托辊基本参数与尺寸GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）

GB/T1348球墨铸铁件

计划(ISO 2859-1:1999 IDT)

GB4208外壳防护等级（IP代码）(GB IEC60529：2001 IDT)

eqv ISO/FDIS 14890 :1990) GB/T7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（GB/T7984-2001，

GB/T9439灰铸铁件

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770-2001 negDIN22131:1988）GB/T10595带式输送机技术条件（GB/T10595-1989.eqvDIN221121985）GB/T10596.2埋刮板输送机技术条件（GB/T10596.2-1989neqISO1977-1:1976) GB/T10596.1埋刮板输送机型式与基本尺寸（GB/T10596.1-1989neqISO1977-1：1976)GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法（GB/T10596.31989 neqISO1977-1:1976）JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件JT/90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

3基本要求

3.1工作环境温度：-20C~45C

GB/T 13561.3-2009

3.2连续输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用.3.3连续输送机的铸件材料应按GB/T9439、GB/T1348的规定执行.3.4连续输送机金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定，埋刮板输送机和斗式提升机 的链条等主要焊缝强度不低于400MPa.3.7连续输送机整机在工作状态和非工作状态的防风安全要求应符合JT90的规定. 3.8带式输送机的型式和参数应符合GB/T987、GB/T988GB/T990的规定.3.9埋刮板输送机的整体型式及技术参数和试验方法应符合GB/T10596.1~10596.3的规定.3.10斗式提升机技术条件选用应符合JB/T3926.2的规定.

3.5连续输送机的起动应平稳.负载运转后，轴承温升不应超过40C.

3.6连续输送机负载运行时，设备本体运转的噪声距设备外壳1m处应不超过85dB（A).

4主要部件

4.1一般要求

4.1.1对可能造成危险的运转部位和影响使用性能（转动或移动）的零部件，均应采取安全防护措施.电器设备应设置防雨装置，且视情设置检查孔或观察窗.

4.2带式输送机

4.2.1驱动滚筒 带式输送机应按以下比例选取驱动滚筒直径：硫化接头D/Z≥125式中：D-传动滚筒直径，单位为毫米（mm）；Z--芯层数.

4.2.2输送带

4.2.2.1输送带安全系数见表1.

表1

芯层数Z 3~4 5~8 9~12安全系数（殖化接头） 8 9 10

4.2.2.2输送带的接缝处，在10m范围内其弯曲度不得大于20mm（见图1）.且应与其本身的弯曲方向相反.

单位为毫米

图1

4.2.2.3输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘.

4.2.3带速

带速应满足下列要求：

a）水平输送时，可选较高带速：

时不受此限制）；c）人工配料称重时，带速应不大于1.25m/s；d）采用犁式卸料器时，带速应不大于2.0m/s； e）输送成件物品时，带速应不大于1.25m/s；f）采用用电动卸料车时带速不应大于3.15m/s.

4.2.4制动器及逆止装置

4.2.4.1倾斜带式输送机应设递止或止动装置. 4.2.4.2逆止器、制动器工作应安全可靠.4.2.4.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不应采用刚性连接.

4.2.6.1滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂轴承座油腔应充满.4.2.6.2滚筒表面粗糙度为12.5pm，驱动滚筒视工况应采用胶面，胶面厚度应大于8mm.4.2.6.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下，其输送机的电动滚筒应采用防爆型电动滚筒.

4.2.7托辊4.2.7.1槽型托辊两个侧辐子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm.4.2.7.2托辊辊子正常使用寿命不小于三年.

4.3埋刮板输送机

4.3.1.1槽体有效宽度.有效高度及输送链节距均应符合GB/T10596.1的尺寸要求. 4.3.1槽体4.3.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定.4.3.1.3各段槽体法兰内口的连接应平整、密封良好，允许刮板链条运行前方的导轨稍低，其值应不大4.3.1.4水平型导轨局部凸起量应不大于2mm， 于2mm4.3.1.6卸料口处滑动门开闭应灵活可靠，密封良好.4.3.1.7卸料淄精应加衬耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换.

4.3.1.5垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率应一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm.

4.3.2.1链条材料应不低于GB/T699中45号钢的规定，链条焊缝强度不低于400MPa.

4.3.2.2刮板链条经拉伸破断抽样试验合格后方可进行组装.拉伸破断试验应符合GB/T10596.3规定.

4.3.2.3刮板链条长度累计误差应符合GB/T10596.2的规定的（0~0.25）%，输送链测试长度应符合表2的规定.

表2

节能/mm 80 100 125 160 200 250 315测试长度/mm 3 120 3 100 3125 3 040 3000 3 250 3 465应组装链节数/节 39 31 25 19 15 13 11

4.3.2.5链条速度偏差应不大于土5%.

4.3.3头轮和尾轮

头轮和尾轮经组装在轴承座上后，轮齿对称中心面与槽体对称中心面的对称度应小于2mm.头

中华人民共和国国家标准

GB/T 13561.2-2008代替GB/T13561.2-1992

港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机

Safety code on port's continuous handling facilities-Part 2:Pneumatic shipunloader

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为四部分：一第1部分：散粮简仓系统： 一第2部分：气力卸船机；-第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机；-第4部分：连续装卸机械.本部分为GB/T13561的第2部分. 本部分代替GB/T13561.2-1992《港口连续装卸设备安全规程气力卸船机3.本部分与GB/T13561.2-1992相比主要技术差异如下：取消了已废除的JB1152 增加了GB/T 3811 GB/T 14742等，替换了原来的 GB3222.JT 5014.2；对基本要求、料管与风管、风机与消声器、电控装置、安全保护装置、使用与保养、检验与报废等取消了3.1、3.11、4.8、8.1等条； 内容进行了修改与完善（见本标准3.1.4.4，4.5.6.2.1.7.6，9.7.10等）：一取消了附录A及正文中相关的文字.本部分由中华人民共和国交通部提出.本部分由交通部港机标准归口单位归口.本部分起草单位：交通部水运科学研究院、上海港机重工有限公司. 本部分主要起草人：俞晓红、周爱平、商伟军、陆范宜.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13561.21992.

港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机

1范围

本部分规定了气力卸船机在设计、制造、安装试验、使用保养、检验与维修及报废等方面的安全技术要求.

本部分适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船机.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006.1SO630:1995 NEQ)GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996eqvISO2768-2：1989） GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994neq ISO4950:1981)GB/T3811起重机设计规范GB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000.eqvIEC60079-0 :1998)GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5 ;2000 IDT)GB/T6067起重机械安全规程（GB/T6067-1985，neqNFE52-122：1975) GB/T5905起重机试验规范和程序（GB/T59051986 idtISO4310:1981）GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14742港口吸粮机试验方法GB16710.1工程机械噪声限值JT/T90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求JT/T622港口装卸机械电气安全规程JTJ244港口设备安装工程质量检验标准

3基本要求

3.1气力卸船机的设计应包括钢结构的强度、刚度与稳定性、零部件的强度、输送系统的密闭性等设计内容.

GB/T 13561.2-2008

3.2物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输.3.3气吸系统所允许的最大风量泄漏为20%.3.5结构件的布置应便于检查维修和排水. 3.4各管件、罐件应能承受风机额定压力的1.5倍.3.6气力卸船机所使用的钢材应符合GB/T699、GB/T700GB/T1591的规定.3.7气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器、卸料器、风机等的对接焊缝应符合GB/T11345中的要求.3.8其他焊缝应符合GB/T985的规定.

4主要零部件

4.1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸嘴及松动、强制喂料吸嘴）

4.1.1应拆装方便，易于更换.4.1.2应安装触地保险装置.

4.2分离器、除尘器

4.2.1容积式或离心式分离器应使物流中题粒完全分离下降，经卸料器转移到后续设备上.4.2.2除尘器排放口的粉尘浓度不得超过150mg/m²，阻力不得超过2kPa4.2.3袋式除尘器除尘效率应大于99.5%.其他要求如下： 一对可燃性粉尘，滤袋材质应采用经处理的防静电材料：一可采用压缩空气脉冲喷吹和回转反吹等清灰方式；一脉冲清灰的喷吹周期定时可靠，喷吹气体中不允许有水、油等物：一定期清除滤袋上的积尘，必要时应取下滤袋清洗、烘干；在正常使用下滤袋的寿命应不小于一年.

4.3卸料器

4.3.1旋转式卸料器的进料与排料应通顺，壳体散热良好，工作温度不得高于90℃.4.3.2防磨及减少漏气要求如下：一星形转子叶片、壳体应采用耐磨材料；

一叶片端部采用可更换的密封镶片.

4.3.3防卡要求如下：一进料口应顺旋转方向倾斜；一在进料口设防卡弹性挡板；卸料器传动轴上应设安全离合器或设过载保护安全销与速度开关： -设防卡警报器.

4.4料管、风管

4.4.1料管法兰安装孔间位置度应按GB/T1184的规定计算，以保证迅速安全更换.4.4.2弯管应采取耐磨措施，其曲率半径不得小于6倍管道内径.4.4.3软管应气密并采用耐磨材料制作. 4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关.此开关应防水、安全可靠.

4.5风机与消声器

4.5.1风机装有消声器和隔音房后应按GB/T16710.2进行噪声测量，并满足GB16710.1的相关4.5.2风机工作时轴承温度不得超过95℃. 规定.4.5.3风机齿轮箱分缝处不得渗油.4.5.4风机应安装减振垫脚.

4.5.6当消声器用于含尘量高的排气口时应加装滤清器.露天使用时应设防雨罩.

4.5.5风机应放在单独的具有隔音效果的房间内，房间内应设通风设备.

5金属结构

5.1金属结构件材料的选用应符合GB/T3811的相关规定.5.2金属结构件的焊缝质量应符合设计要求及GB/T3811的相关规定.应根据实际使用状况定期对重要焊缝进行检查.5.3采用高强度螺栓连接时应符合GB/T3811的相关规定，其连接表面应清除干净，并按设计规定值 拧紧螺栓.5.4梯子、平台、走台栏杆应符合GB/T6067及GB4053.1~4053.3的相关规定.5.5臂架、尾架、人字架、门架金属结构应有足够的刚度、强度.5.6臂架应有俯仰限位、回转限位装置、锁定装置等安全装置. 5.7司机室要求如下：a）司机室应符合GB/T6067的规定.b）司机室内应设有：2）司机与指挥人员联系的通讯设备： 保护；3）声光信号警告装置：4）读数清晰的幅度指示器：5）手提式灭火器；6）风速报警装置；7）性能参数标牌.荷，包括司机和维修人员以及由于运动产生的力，司机室应与气力卸船机的悬挂或支承部分可靠连接.d）当臂架俯仰或臂架及物品坠落会影响司机室安全时，司机室不应设置在起重臂架的正下方.e）司机室应保证在事故状态下司机能安全地撤出，或应避免事故对司机的危害.运行.

1）应急电源切断装置，用于应急情况下停止设备的运转，并应具有清楚的标志和适当的c）司机室的结构应足够坚固，能承受气力卸船机在工作期间或维修时作用在其上的正常载f）操纵系统的设计和布置应考虑人、机器和环境的综合因素，以保证气力卸船机能安全可靠地g）操作手柄应手感好，挡位清晰，零位准确明显，操作灵敏.

6电气系统

6.1电气设备

6.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性、港口工作条件相适应.应具有耐潮湿、耐轻微腐蚀、防粉尘、防盐雾的性能；紧固用的螺栓和螺母应附有防松装置；一紧固用的螺栓需经电镀等防锈处理.6.1.2室外设备的防护等级一般不低于GB/T4942.1、GB/T4942.2规定的1P54. 6.1.3防爆要求应符合GB3836.1的规定.6.1.4金属结构、金属管体、电气设备的金属外壳和电缆外皮均应可靠地接地.

6.1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件.

中华人民共和国国家标准

GB/T13550-2015 代替GB/T135501992

5A分子筛及其测定方法

Molecular sieve5A andits determination

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13550-1992（5A分子筛及其试验方法），与GB/T13550-1992相比，主要技术变化如下：

一提高了产品的部分主要技术要求：对试验操作细节做了相应的改进：增加了5A分子筛原粉的技术要求. 修改了球形5A分子筛的产品规格：

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

GB/T 13550-1992

5A分子筛及其测定方法

1范围

本标准规定了5A分子筛的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存和运输.本标准适用于含粘结剂5A颗粒分子筛及5A分子筛原粉，该产品主要用途为化工、石油、天然气及

其他工业气体的干燥和精制.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法 GB/T6286分子筛堆积密度测定方法GB/T6288粒状分子筛粒度测定方法GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6679-2003周体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10504-20083A分子筛GB/T14563-2008高岭土及其试验方法HG/T2690-201213X分子筛 HG/T2783分子筛抗压碎力试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.15A分子筛molecular sieve 5AA型分子筛晶体结构、孔径约为5A的钙钠型分子筛.硅铝比：ALO 典型化学组成：3/4CaO1/4Na:OAlO2SiO:9/2HO SiO;有效孔径：约5A.

4技术要求

4.1条形5A分子筛应符合表1要求，同时应符合标明值.

1)1A0.1 nm.

表1条形5A分子筛技术要求

项目 d (1 5 mm~1 7 mm) d (3 0 mm~3.3 mm)优等品 合格品 优等品 合格品外观 条形颗粒，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃饱和食盐水：24b]/% 20.5 19.5 20 5 19.5磨耗率/% 0 20 0 50 0 30 0 60静态正己烷吸附[吸附温度（0土1）℃]/% 径向抗压碎力均值/N 30 0 12 0 10 5 25.0 50.0 12.0 10 5抗压 碎力 抗压碎力相对标准偏差 0.3 0.4 0 3 40 0 0 4松装堆积密度/（g/mL） 0 64 0 60 0 64 0 60额定长度占总量的质量分数/% > 98 94 94 90粒度 条径变异系数 0 3包装品含水量[（550±10）℃.1h]/% M 1.51）a（1.5mm~1.7mm）规格的分子筛粒度为条长1mm~6mm试料占总量的质量分数；2）d（3.0mm~3.3mm）规格的分子筛粒度为条长3mm~9mm试料占总量的质量分数. 包装品含水量以出厂检验为准.

4.2球形5A分子筛应符合表2要求，同时应符合标明值.

表2球形5A分子筛技术要求

d (1 6 mm~2 5 mm) d (2 8 mm~5.0 mm)项目 优等品 合格品 优等品 合格品外观 球形颗粒，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃，饱和食盐水，24b]/% 21 0 20 0 21 0 20 0磨耗率/% 0 10 0 20 0 10 0 20静态正已烷吸附[吸期温度（0±1）℃]/% 12.5 11 0 12 5 11 0粒度/% > 96 95 96 95松装堆积密度/（g/mL) > 0 66 0 62 0 66 0 62抗压 点接触抗压碎力均值/N > 30 0 25.0 70 0 60 0碎力 抗压碎力相对标准偏差 0 3 0 4 0 3 0 4包装品含水量[（550±10）℃，1b]/% 八 1 5包装品含水量以出厂检验为准.

4.35A分子筛原粉应符合表3要求，同时应符合标明值.

表35A分子筛原粉技术要求

项目 合格品外观 白色粉状，无机械杂质静态水吸附[（35±1）℃饱和食盐水，24b]/% 包装品含水量[（550±10）℃，1b]/% 26.5 22.0钙交换率/% 75.0pH 值 11.0筛余量（0 045mm）/% 0 5振实堆积密度/（g/ml.） > 0.70包装品含水量以出厂检验为准.

5试验方法

和GB/T603中试剂的规定. 本标准中所用水和试剂，在没有注明规格和配制方法时，均应符合GB/T6682中实验室用三级水

5.1外观

目测.

5.2磨耗率的测定

按GB/T10504-2008中5.4的规定进行测定.

5.3堆积密度的测定

5.3.1松装堆积密度

按GB/T6286的规定进行测定.

5.3.2振实堆积密度

按GB/T6286的规定进行测定.

5.4抗压碎力的测定

按HG/T2783的规定进行测定.

5.5粒度的测定

按GB/T6288的规定进行测定.

5.6包装品含水量的测定按HG/T2690-2012中5.8的规定进行测定.

5.7静态水吸附的测定

按GB/T6287的规定进行测定.

中华人民共和国国家标准

高压直流输电系统直流电压测量装置

DCvoltage measuring device for HVDC transmission system

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.1额定一次电压（U） 5.2最高持续运行电压（U）5.3模拟量输出额定值5.4数字量输出额定值5.5绝缘水平5.6整个电压测量装置的准确级 5.7输出信号额定电流水平5.8电阻随温度的变化的限值 16设计与结构6.1一般要求 .....6.3外绝缘要求 6.2数字量设计要求 516.4涂漆和防锈要求6.5电磁兼容（EMC）要求6.6无线电干扰电压（RIV）要求6.7外壳的防护等级要求 6.8光纤传输的最大衰减7试验7.1试验分类7.2试验的一般条件 .......7.3型式试验7.4例行试验 7.5现场试验.7.6特殊试验 14 138铭牌... 15附录A（资料性附录）直流电压测量装置典型结构图 16

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26217-2010《高压直流输电系统直流电压测量装置3，与GB/T26217-2010相比主要技术变化如下：

将“800kV"改为"1100kV”，第二段修改为“本标准适用于安装在士1100kV及以下的直流 电压测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流润组中点（如果适用）母线、中性

母线、接地极引线及柔性直流输电系统桥臂回路等.”（见第1章，2010年版的第1章）；（增加了“最高持续运行电压”术语（见3.9）；一将章标题额定值及性能要求“修改为“额定值”（见第5章，2010年版的第5章）；将“额定直流电压”修改为“额定一次电压”，增加电压值“1100"（见5.1，2010年版的5.1）；将”一次直流电压标称值”修改为”最高持续运行电压”，并修改了电压值（见5.2，2010年版的将额定一次直流电压对应的二次输出为“2D41H"修改为“3A98H”（见5.4，2010年版的5.4）； 5.2);-表1中，"额定直流电压"改为”最高持续运行电压”，并修改了相应电压值，增加了“1100"以及相应的耐受电压值（见5.5.1.2010年版的5.5.1）；一将标准准确级的内容作为“5.6整个电压测量装置的准确级”（见5.6，2010年版的5.6）：将“性能要求”的部分内容作为第5章的内容（见5.7和5.8，2010年版的5.6）：6.1.1 2010年版的6.1.1);一表3中，重新规定了“一次回路端子静态耐受负载"的值（见6.1.1，2010年版的6.1.1）；将“6.8铭牌“调整为“8铭牌”； 删除了“安装要求”（见2010年版的第7章）；对型式试验项目进行重新规定（见7.3，2010版的8.3）；一将“测量的直流电压分压比应满足准确级要求”修改为"测量的直流电压分压比与额定分压比将“性能要求”的响应时间内容作为暂态响应试验的判据（见7.3.9，2010年版的5.6）； 的误差应满足5.6的要求.”（见7.3.8，2010年版的8.3.7）；将“性能要求”的频率要求内容作为類率响应试验的判据（见7.3.10，2010年版的5.6）；对例行试验项目进行重新规定（见7.4，2010年版的8.4）.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口.

本标准起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、中国电力科学研究院有限公司武汉分院、清华大学、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、平高集团有限公司、国网安微省电力有限公司电力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司.

GB/T 26217-2019

本标准主要起草人：王蔚华、周会高、傅闯、罗苏南、杨晓辉、须雷、李婧靓、李璐、雷鹏、邱进、欧阳勇、杨忠州、王晓梅、目对丰、林麟、李宾宾、石延辉、杨洪涛、葛允.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26217-2010.

高压直流输电系统直流电压测量装置

1范围

本标准规定了土1100kV及以下电压等级直流输电用直流电压测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验和铭牌等.

本标准适用于安装在士1100kV及以下的直流电压测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线、中性母线、接地极引线及柔性直流输电系统桥臂回路等.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.1电工术语基本术语 GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T20840.7-2007互感器第7部分：电子式电压互感器GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器 GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接受准则和设计推荐收准则GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 GB/T23752额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子

GB/T22079标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接

3术语和定义

GB/T20840.7-2007、GB/T20840.8-2007GB/T16927.2及GB/T2900.1界定的以及下列术语和定文适用于本文件.为便于使用，以下重复列出了GB/T20840.7一2007中的某些术语和定义.

直流分压器DCvoltage divider

由高压臂和低压臂组成的转换装置，输人电压加到整个装置上，面输出电压则取自低压臂.

中华人民共和国国家标准

GB/T26216.2-2019 代替GB/T26216.2-2010

高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置

DC current measuring device for HVDC transmission systemPart 2:Electromagnetic DCcurrent measuring device

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.2过负荷电流 5.1额定一次直流电流（1.）5.3 短时电流额定值额定一次电压（U.）5 5 最高持续运行电压（Ua）5.6 整个电流测量装置的准确级 绝缘水平5.8模拟输出的额定值6设计与结构6.1 一般要求6.2电气屏蔽6.3 6.4 防腐蚀保护 模拟电压输出的设计要求充SF式设备6.6 充油式设备7试验7.1 试验分类 试验的一般条件 57.2 7.3 型式试验 57.4 例行试验 107.5 现场试验 127.6 特殊试验 13标志. 端子标志 148.1 8.2 铭牌标志 14 14

前言

GB/T26216《高压直流输电系统直流电流测量装置》分为两个部分：

-第1部分：电子式直流电流测量装置；

第2部分：电磁式直流电流测量装置.

本部分为GB/T26216的第2部分. 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T26216.2-2010（高压直流输电系统直流电流测量装置第2部分：电磁式直流电流测量装置》，与GB/T26216.2-2010相比，主要技术变化如下：将“800"修改为"1100”，“土800kV及以下电压等级直流输电系统直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线及中性母线的电磁式直流电流测量装置."修改为士1100kV及 以下电压等级直流输电系统的电磁式直流电流测量装置，典型布置位置为中性母线、接地极引线等."（见第1章，2010年版的第1章）；将额定一次直流电流值=600A，3000A，3125A，4000A，4500A."修改为500A，630A，5.1 2010年版的5.1)； 800 A1 000 A1 250 A.1 600 A，2 000 A，2 500 A3 150 A，4 000 A.5 000 A.6 300 A."(见将条标题“过负荷直流电流”修改为"过负荷电流”（见5.2，2010年版的5.2）；将“额定电压”修改为=额定一次电压”，其中数值“408kV，515kV，680kV，816kV”修改为"400kV 500kV 660kV 800kV" 并增加数值“1100kV”（见5.4 2010年版的5.4）;表1中，“额定电压”修改为”最高持续运行电压”，并修改了对应电压值.表中直流耐受电压值 一增加了“最高持续运行电压”见（5.5）；“1200"修改为"1224”，并增加了“1122"及其对应值（见5.6 2010年版的5.5）；重新规定了表2电流误差值（见5.7，2010年版的5.8）：删除了“数字输出的设计要求”（见2010年版的6.5）； 删除了“铭牌标识”（见2010年版的6.4）；6.5 2010年版的6.7）；一删除了“试验的分组”，将其部分内容移人型式试验项目中（见7.3.2.1，2010年版的7.3.2）；增加了“准确度试验、电流阶跃响应试验、频率响应试验、干热试验、大电流试验、电子设备的 高频电流对联锁电路的影响、电磁兼容试验”（见7.3.2.1，2010年版的7.3.3）：将温升试验的内容修改为温升试验按照GB/T20840.2-2014的7.2.2规定和判据进行.”（见7.3.2.3，2010年版的7.3.3.2）；将“U<200”修改为“U<300"，U≥200"修改为U300”（见7.3.2.4，2010年版的7.3.3.3）；一删除了“阶跃响应”，将其内容作为电流阶跃响应试验的判据（见7.3.2.12.2010年版的5.7）：一删除了“频率响应”，将其内容作为频率响应试验的判据（见7.3.2.13，2010年版的5.6）；删除了“电子设备的试验”（见2010年版的7.3.4）； 一将“定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于0.5%.”修改为"SF.气体绝缘直流电流测量装置密封性检查方法按照GB/T11023的规定和判据进行.”（见7.5.9，2010年版的7.5.8）；增加了“标志”（见第8章）；制除了2010年版的附录A. 本部分由中国电器工业协会提出. 本部分由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口. 本部分起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、中国电力科学研究院有限公司武汉分院、西安西电高压开关有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、平高集团有限公司、国网安徽省电力有限公司电 力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院， 本部分主要起草人：李璐、周会高、李明、罗苏南、杨晓辉、须雷、冯宇、王蔚华、雷鹏、李婧靓、杨忠州、葛允、李宾宾、石延辉、杨洪涛、邱进、王海燕、王晓梅、王小伟. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 26216.2-2010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第2部分：电磁式直流电流测量装置 1范围 GB/T26216的本部分规定了土1100kV及以下电压等级直流输电用电磁式直流电流测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验等. 本部分适用于安装在士1100kV及以下电压等级直流输电系统的电磁式直流电流测量装置，典型布置位置为中性母线、接地极引线等. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语GB/T2900.57电工术语发电、输电及配电运行GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T7354高电压试验技术局部放电测量 GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定文及试验要求GB/T20840.1-2010互感器第1部分：通用技术要求GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器GB/T22071.1互感器试验导则第1部分：电流互感器GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 3术语和定义 GB/T2900.50GB/T2900.57、GB/T2900.95和GB/T20840.1-2010界定的以及下列术语和定文适用于本文件. 3.1 直流电流测量装置DCcurrent measuringdevice 提供与一次回路直流电流相对应的信号的装置，输出信号供给测量仪器、仅表和保护或控制设备. 电磁式直流电流测量装置electromagneticDCcurrentmeasuringdevice 一次传感器利用电磁感应原理提供与一次直流电流相对应的信号，且该信号通过电续直接送到自

中华人民共和国国家标准

高压直流输电系统直流电流测量装置 第1部分：电子式直流电流测量装置

DC current measuring device for HVDC transmission system-Part 1:Electronic DC current measuring device

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4正常和特殊使用条件5额定值5.1额定一次直流电流（I，） 5.2过负荷电流5.3短时电流额定值5.4额定一次电压（U）5.5最高持续运行电压（U） 5.6绝缘水平5.7整个电流测量装置的准确级5.8数字输出的额定值6设计与结构 5.9模拟输出的额定值6.1采样率6.2截止频率（-3dB）6.3光纤传输的最大衰减6.4电气屏蔽 6.5防腐蚀保护6.6数字输出的设计要求6.7 分流器6.8 一次转换器室6.10 光纤复合绝缘子 接线箱6.11 合并单元7试验7.1 试验分类7.2试验的一般条件 7.3型式试验7.4例行试验 107.5现场试验 127.6特殊试验 128标志 138.1端子标志 8.2铭牌标志 13 13

前言

GB/T26216（高压直流输电系统直流电流测量装置》分为两个部分：

-第1部分：电子式直流电流测量装置：

第2部分：电磁式直流电流测量装置.

本部分为GB/T26216的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T26216.1-2010高压直流输电系统直流电流测量装置第1部分：电子式直流

电流测量装置》，与GB/T26216.1-2010相比，主要技术变化如下："一将“800”修改为"1100”，典型布置位置中增加了"柔性直流输电系统充电回路及桥臂回路”（见一增加了“在数字接口的情况下，电子式直流电流测量装置配置合并单元完成此功能."（见3.2）： 第1章，2010年版的第1章）；将额定一次直流电流值“600A，3000A，3125A，4000A，4500A"修改为“500A，630A，800 A 1 000 A 1 250 A 1 600 A 2 000 A 2 500 A 3 150 A 4 000 A 5 000 A 6 300 A*(见5.1 2010年版的5.1）；增加了“最高持续运行电压”（见5.5）；一表1中“额定直流电压”修改为“最高持续运行电压”，表中额定直流耐压“1200”修改为“1224”，并增加了“1122”及其对应值（见5.6，2010年版的5.5）；重新规定了表2电流误差值（见5.7，2010年版的5.9）：5.13 2010年版的5 11)”;增加了“采样率"（见6.1）：一删除了“截止频率”，将其移人第6章（见6.2.2010年版的5.7）： 调整了“光纤传输的最大衰减”，将其移人第6章（见6.3，2010年版的5.10）；删除了“铭牌标识”（见2010年版的6.3）；删除了“模拟电压输出的设计要求"（见2010年版的6.5）；增加了“合并单元输出信号传输规约为TDMGB/T20840.8-2007GB/T20840.9-2017可 选”（见6.6）；一删除了“绝缘子为复合型，光纤包覆在其中.”，将“探头箱、复合绝缘子”修改为”光纤熔接盒、光纤复合绝缘子”（见6.10.2010年版的6.9）：一将合并单元内容修改为直流电流测量装置输出为数字信号时，合并单元的数量根据高压侧一将“误差测定”修改为“准确度试验”，增加了“n）温度循环试验”（见7.3.1，2010年版的7.3）； 次转换器的数量进行配置.”（见6.11，2010版的6.11）；将“U，<200"修改为U<300 "U，≥200"修改为"U≥300"（见7.3.4，2010年版的7.3.3）：将“正极性直流电压”修改为负极性直流电压”（见7.3.6，2010年版的7.3.5）：增加了“对于采用分流器的直流测量装置，可通过对一次转换器施加测量电压的方式验证产品-将阶跃响应的上升时间=400μs"修改为"250μs".并增加"<100μs（柔性直流输电系统适用）" 的大电流测量性能，"（见7.3.10）；II （见7.3.11 2010年版的5.8）； 剩除了“频率响应”，将其内容作为题率响应试验的判据（见7.3.12，2010年版的5.6）：将“0.75%（基准为1，）修改为"3%”（见7.3.12，2010年版的5.6）：将100A”修改为“5%1，”（见7.3.12 2010年版的7.3.11）；将d）"局部放电测量“修改为”d）直流耐受电压试验及局部放电测量"（见7.4.1，2010年版的 7.4) ;将“局部放电测量”修改为“直流耐受电压试验及局部放电测量”，删除了“施加工類电压，进行局部放电测量.试验时预加电压1.225U，局部放电量不超过50pC，局部放电测量电压为1.5U /√2，局部故电量不超过20pC.参照GB/T7354进行局部放电测量.（见7.4.5 2010年版的7.4.4);增加了阶联响应试验的判据（见7.4.6，2010年版的7.4.5）： -将“对于数字量输出的电子式电流测量装置，还应依据GB/T20840.8-2007中的9.7，进行相关的例行试验.修改为可按照7.3.10在常温下对0.1p.u.0.2p.u、1.0p.u.、1.2p.u.直流电流进行准确度测量，满足5.7的要求."（见7.4.8，2010年版的7.4.7）；-删除了2010版的附录A. 增加了"标志”（见第8章）； 本部分由中国电器工业协会提出. 本部分由全国高压直流输电设备标准化技术委员会（SAC/TC333）归口. 本部分起草单位：西安西电电力系统有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、南京南瑞继保电气有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、西安西电高压开关有限责任公司、中国电力科学研 究院有限公司武汉分院、清华大学、西安西电开关电气有限公司、国网安微省电力有限公司电力科学研究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院. 王晓梅、闫对丰、李宾宾、石延辉、杨洪涛、邱进、余占清、葛允、王小伟. 本部分主要起草人：李璐、周会高、罗苏南、刘涛、杨晓辉、须雷、王蔚华、雷鹏、王玲、欧阳勇、杨忠州、 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 26216.12010 高压直流输电系统直流电流测量装置 第1部分：电子式直流电流测量装置 1范围 GB/T26216的本部分规定了士1100kV及以下电压等级直流输电用电子式直流电流测量装置的正常和特殊使用条件、额定值、设计与结构、试验等. 本部分适用于安装在土1100kV及以下电压等级直流输电系统的电子式直流电流测量装置，典型布置位置为直流极母线、双十二脉动换流阀组中点（如果适用）母线、中性母线、接地极引线、柔性直流输电系统充电回路及桥臂回路等. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语GB/T2900.57电工术语发电、输电及配电运行 GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T7354高电压试验技术局部放电测量GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定文及试验要求 GB/T20840.8-2007互感器第8部分：电子式电流互感器GB/T20840.9-2017互感器第9部分：互感器的数字接口GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污移试验 3术语和定义 GB/T2900 50、GB/T2900.57、GB/T2900 95和GB/T 20840.8-2007界定的以及下列术语和定文适用于本文件.为使于使用，以下重复列出了GB/T20840.8一2007中的某些术语和定义. 直流电流测量装置DCcurrent measuring device 3.2 电子式直流电流测量装置electronicDCcurrent measuring device 一种直流电流测量装置，由连接到传输系统和二次转换器的一个或多个电流传感器组成，用以传输正比于被测量的量，原理示意图见图1.

中华人民共和国国家标准

GB/T26150-2019 代替GB/T261502010

免洗红枣

Exempts washes Chinese jujube

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

修改了术语和定义； 修改了部分规范性引用文件；修改了原料要求，增加了主要原料灰枣和骏枣的质量要求：一修改了等级规格要求，提高了损伤与缺陷果的指标值；修改了产品卫生要求：一修改了标识： 修改了检验方法：删除了保质期：-增加了规范性附录A.

本标准由国家林业和草原局提出.

本标准由全国经济林产品标准化技术委员会（SAC/TC557）归口.

本标准起草单位：好想你健康食品股份有限公司.

本标准主要起草人：石聚彬、石聚领、贾文进、马健、李杜鹃、张俊娜、张丽娟、王永斌、荆红彩、李洋、白守礼、陈汉玲、崔焕焕.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T261502010

免洗红枣

1范围

本标准规定了免洗红枣的术语和定义、分类、质量要求、检验方法、检验规则、标签、标识和包装、运输、贮存等内容.

本标准适用于免洗红枣的品质认定及等级划分.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T5835干制红枣GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T10782蜜钱通则GB/T22345鲜枣质量等级 GB14884食品安全国家标准蜜饯GB29921食品安全国家标准食品中致病菌限量JF1070定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局第75号令）农产品包装和标识管理办法（中华人民共和国农业部第70号令）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

免洗红枣exempts washes Chinese jujube

以成熟的鲜枣或干枣为原料，其中灰枣、骏枣为主要原料，经挑选、清洗、干燥、分级、杀菌、包装等工艺制成的无杂质可以直接食用的枣制品.

3.2

浆头果starchhead fruit

枣果在生长期或干制过程中受雨水影响，其两头或局部未达到适当干燥，含水率高，色泽灰暗，进一步发展即成霉烂枣.

3.3

破头果skin crackfruit

出现长度超过果实纵径1/5以上的裂口，但裂口处没有发生霉烂的果实.

GB/T 26150-2019

3.4

残次果defective fruit

在生长期或采摘期，因受病虫危害、机械损伤或化学品作用等造成的有缺陷的果实.注：残次果包括病果、虫果、浆头果、破头果等.

3.5

果肉肥厚plumpflesh

4分类

4.1按水分分类

免洗红枣按含水量可分为以下两类：低含水量制品，水分含量不高于25%.一高含水量制品，水分含量大于25%且不高于35%.

4.2按品种分类

免洗红枣按品种可分为以下两类：

免洗小红枣，包括金丝枣、鸡心枣等.一免洗大红枣，包括灰枣、板枣、郎枣、圆铃枣、长红枣、赞皇大枣、灵宝大枣、壶瓶枣、相枣、骏枣、扁桃酸枣、婆枣、木枣、大荔园枣、晋枣、油枣、大马牙枣、圆木枣等.

5质量要求

5.1原料要求

骏枣原料还应符合附录A的要求.

5.2理化要求

理化要求应符合表1的规定.

表1理化要求

项 目 含水量制品 高含水量制品水分/% 25 25<水分≤35总糖（以可食部分干物质计1/% ≥70 5.3等级规格要求 5.3.1免洗小红枣等级规格 免洗小红枣等级规格应符合表2规定. 表2免洗小红枣等级规格 项目 特级 级 级 三级 等外果果肉肥厚，具有红枣应有的色泽，无肉眼可见外来杂质果型饱读，果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均果型和大小 匀度≥90%，具有 匀度≥80%，具有 匀度≥70%，具有 匀度≥60%，具有 不在以上等级内的红枣应有的特征， 每千克450~500粒 红枣应有的特征. 每千克501~600粒 红枣应有的特征. 每千克601~800粒 红枣应有的特征， 每千克801~1000粒 均为等外果无霉烂果，不熟果， 无霉烂果，不熟果，残次果（浆头、病 无霉烂果、不然果， 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 无霉烂果、不熟果， 残次果（浆头、病 无霉烂果、不熟果，损伤和缺点 果、虫果、破头果） 果、虫果、破头果） 果、虫果，破头果1 果、虫果、破头果） 果、虫果、破头果）不超过1% 不超过1% 不超过3% 不超过3% 不超过8% 5.3.2免洗大红枣等级规格 免洗大红枣等级规格应符合表3规定. 表3免洗大红枣等级规格 项目 特级 级 二 级 三级 等外果果肉肥厚，具有红枣应有的色泽，无肉眼可见外来杂质果型饱满果粒均 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 果型满，果粒均匀度≥90%，具有 匀度≥80%具有 匀度≥70%-具有 匀度≥60%，具有 不在以上等级内的果型 骏枣 红枣应有的特征， 每千克≤83粒 红枣应有的特征. 每千克84~111粒 红枣应有的特征. 每千克112~142粒 红枣应有的特征， 每千克143~200粒 均为等外果和大小 其他 果型饱滨，果粒均 匀度≥90%，具有 句度≥80%，具有 果型饱满，果粒均 匀度≥70%，具有 果型饱满，果粒均 果型饱满，果粒均 匀度≥60%，具有大红 免洗 红枣应有的特征， 红枣应有的特征、 红枣应有的特征. 红枣应有的特征， 不在以上等级内的 均为等外果每千克≤200粒 每千克201~260粒 每千克261~320粒 每千克321~370粒无霉烂果、不然果， 无霉烂果、不熟果. 无霉烂果、不熟果. 无霉烂果、不熟果， 无霉烂果、不熟果，损伤和缺点 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 残次果（浆头、病 果、虫果、破头果） 残次果（浆头、病果、虫果、破头果） 不超过1% 果、虫果、酸头果） 不超过1% 果、虫果、破头果1 不超过3% 不超过3% 果、虫果、破头果！ 不超过8% 5.4净含量允许短缺量 按JJF1070和《定量包装商品计量监督管理办法》的规定执行. 5.5食品安全要求 菌落总数、大肠菌群应符合GB14884的有关规定；二氧化硫残留量等其他食品安全要求应符合GB 2760 GB2762、GB2763、GB29921的有关规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T26136-2018 代替GB/T26136-2010

超高压水切割机

UItra-high pressrue waterjet cutting machine

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

1范围2规范性引用文件3型式、基本参数和型号4技术要求5试验方法6检验规则 7标志、包装、贮存和运输附录A（规范性附录）切割平台检验要求 1012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26136-2010（超高压水切割机）.与GB/T26136-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

-标准规定的范围修改为后混合式超高压水切割机，参数范围修改为250MPa～400MPa（见 第1章，2010年版的第1章）；基本参数表根据范围进行了删减（见3.2.1，2010年版的第3.2.1）；一增加了“切割平台”的检验要求（见4.2.2）； 求（见4.2.1.4）：一增加了“四轴联动切制头“的检验要求（见4.2.3）：增加了“五轴联动切制头"的检验要求（见4.2.4）；增加了“蓄能器、高压缸”累计运行时间的要求（见表4）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）妇口.

本标准起草单位：南京大地水刀股份有限公司、合肥通用机械研究院、广州华臻机械设备有限公司、沈阳奥拓福科技有限公司、上海狮迈科技有限公司.

本标准主要起草人：薛胜雄、陈波、武子全、李岳峰、陈正文、赵红军、张仕进、蒋镇汉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26136-2010

超高压水切割机

1范围

本标准规定了后混合式超高压水切割机的型式、基本参数型号、技术要求、试验方法、标志、包装、贮存和运输.

本标准适用于额定输出压力为250MPa~400MPa的超高压水切割机（简称“水切割机”，其主机为超高压增压器或超高压泵）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T191包装储运图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T13306标牌 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度

3型式、基本参数和型号

3.1型式

液压驱动的增压器及超高压泵两种型式，原动机为电动机或柴油机. 水切制机由超高压发生设备（主机）、切制平台、切割执行机构及控制系统构成.水切划机的主机分

3.2基本参数和型号

3.2.1基本参数

水切制机主机的基本参数宜按表1的规定.

表1

额定压力/MPa 流量/(L/min) 额定功率/kW 额定压力/MPa 流量/（1./min） 额定功率/kW2 15 1 5 153 22 2 18.54 5 30 3 30250 5 5 37 350 377 45 5 4511 5 8 5 55 6 552 18.5 75 1 5 8 75 153 22 2 224 30 3 30300 4.5 37 400 3 5 376 45 4 5 457 55 5 5 559 5 75 75

3.2.2型号

3.2.2.1主机型号

主机按压力、功率和型式分类.特征代号用三位英文字母表示：压力代号为二位数，用额定压力（单位MPa）除以10表示；功率代号用一至二位数（功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位kW：型 式用一位英文字母表示，增压器式为Z，柱塞泵式为B：递进码用一位英文字母（A、B、C.）表示，用于区分经过重大改进的同类产品.

主机型号表示方法如下：

示例：×××-30-22-Z-A表示额定压力为300 MPa 功率为22kW.型式为增压器式的A型主机.

3.2.2.2切割平台型号

切制平台按X向与Y向行程分类.特征代号用三位英文字母表示：X向行程代号和Y向行程代号分别用实际行程（单位mm）除以100表示；递进码用一位英文字母（A、B、C）表示，用于区分经过重大改进的同类产品.

切制平台型号表示方法如下：

中华人民共和国国家标准

GB/T26089-2021 代替GB/T 26089-2010

船用柴油发动机手册编写要求

Guidelines for instruction of marine diesel engines

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替GB/T26089-2010《船用柴油发动机使用手册编写要求》，本文件与GB/T260892010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

一扩大范围，标准化对象除使用说明书外，还包括维保说明书和结构说明书（见第1章，2010年

版的第1章）：

增加了维保说明书的内容要求（见6.2）：

增加了结构说明书的内容要求（见6.3）.

本文件由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）提出并归口.

本文件起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中船动力研究院有限公司、沪东重机有限公司、淄柴机器有限公司、哈尔滨工程大学.

本文件主要起草人：祁超、姚玉欣、刘旭、刘龙、黄猛、孙猛、宋雅丽、周伟中、王卉隽、夏倩、周艳、刘博、韩连任.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

船用柴油发动机手册编写要求

1范围

本文件规定了编写船用柴油发动机手册（简称手册）的基本要求，包括手册的类型和版式要求、一般要求及内容要求等.

本文件适用于船用柴油发动机手册的编写.

2规范性引用文件

件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文本文件.

GB/T1883（部分）往复式内燃机词汇GB 2893 安全色GB2894安全标志及其使用导则 GB3100国际单位制及其应用GB/T6809（部分）往复式内燃机零部件和系统术语GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T17804往复式内燃机图形符号

3术语和定义

GB/T1883（部分）和GB/T6809（部分）界定的术语和定义适用于本文件.

4手册的类型和版式要求

4.1类型

4.1.1手册应包含三种类型：

a）使用说明书；b）维保说明书；c）结构说明书.

4.1.2使用说明书编写内容示例见附录A，维保说明书编写内容示例见附录B，结构说明书编写内容示例见附录C.

4.2版式

4.2.1语言

字有矛盾时，应以中文为准. 应采用中文编写，同时具有中英文对照或中文与购买方语言文字对照.若使用多种文字且多种文

GB/T 26089-2021

4.2.2符号和缩略语

除术语和定义外，手册中出现的符号和缩略语也应与相关国家标准保持一致.这些标准包括：GB/T 1883(部分)GB 2893GB2894、GB/T 6809(部分) GB/T 9969、GB/T 17804

4.2.3单位

手册中的各种计量单位应使用国际单位制并符合GB3100的要求.若使用其他单位制，应使用括弧")"注明.

4.2.4尺寸

手册的尺寸应采用A4（210mm×297mm）或A5（148.5mm×210mm）大小.

5一般要求

5.1说明

手册中的内容说明应清晰、具体和简洁，并符合下列要求：

a）说明和解释宜使用图表和照片等辅助手段，需要强调的部分应使用示意图来说明，宜使用三维图：为便于理解，可使用易于理解的符号标记和缩略语；b）需要强调的条目内容应使用方框、下划线、黑体或改变颜色来区别：c）操作和维护的说明应根据操作规程逐条列出.

5.2警告

手册中应着重强调安全警告，将安全警告安排在手册的起始章节，并在其他相关部分进行强调.

5.3注意事项

人员使用手册需要了解的注意事项主要包括：

a）遵守安全注意事项和安全规则；b）根据手册明确了解发动机结构并遵循手册的操作说明；c）使用正品零部件： d）保存好手册并移交给相关人员：e）明确了解发动机的用途、适用的工作环境以及与手册规定内容相矛盾的应禁止的操作方法.

5.4修订

本号， 如果因发动机零部件的改进和维护标准的提高而需要修改手册内容时，应及时修订手册并标识版

6内容要求

6.1使用说明书

6.1.1目录

目录部分应至少包括但不限于以下章节：a）引言；

b）安全；c）概述；d）操作原理图：f）起动： e）操作介质：g）运行：h）停车，

6.1.2引言

6.1.2.1引言部分一般应包括以下内容： a）手册版本信息/变更记录；b）机型基本信息；c）技术文档集；6.1.2.2术语、符号/缩略语部分应对手册中专用术语、符号/缩略语予以说明. d）术语、符号/缩略语.

6.1.3安全

6.1.3.1安全部分一般应包括以下内容：a）安全注意事项和安全规则： b）预防扫气箱污染及着火：c）扫气箱火灾处理程序；d）预防曲轴箱爆炸；{）进入机舱. e）安全吊装；6.1.3.2安全注意事项和安全规则是用于指导正确使用发动机、减少使用故障、提升操作安全性.6.1.3.3安全注意事项应包括但不限于以下内容：a）安全警告，包括安全警告标识或示例；b）照明； c）清洁区域：d）火灾消防；e) 工具：f）备件； g）温度：h）冻结危害.6.1.3.4安全规则应包括但不限于以下内容：a）人员防护规则；b）操作安全规则.

6.1.4概述

6.1.4.1发动机概述部分一般应包括但不限于以下内容：a）发动机简介/标准数据：b）发动机性能曲线图； c）发动机系统和结构/发动机剖面图：

中华人民共和国国家标准

GB/T 26075-2019 代替GB/T26075-2010

抽油杆用圆钢

Steel bars for suckerrods

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T26075-2010《抽油杆用圆钢》.与GB/T26075-2010相比，主要技术变化如下：

增加了热轧盘条的尺寸及精度要求（见4.1.3）； 修改了表1中规格、公称直径允许偏差及不圆度（见4.1.1.2010年版的4.1.1）；增加了30MnNiMoA23Ni2MoVA2个牌号（见5.1.1);修改了25CrMoA、35CrMoA钢参考等级（见5.1.1，2010年版的5.1.1）；增加了新增2个牌号的力学性能要求（见5.4.1）；增加了正火温度允许调整范围（见5.4.1）：修改了热轧圆钢表面质量描述（见5.8.1，2010年版的5.8.1）；修改了盘条盘重的规定（见8.3，2010年版的8.3）；"增加附录B（见附录B）. 修改了附录A中HY级的要求（见附录A，2010年版的附录A）；

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

宣钢公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：西宁特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司、九环机械股份有限公司、河钢集团

本标准主要起草人：苗红生、熊化冰、王海龙、张智峰、王成建、王玉婕、胡发贵、沈俊杰、张居国、吴朝晖、刘宝石、贾建平、孔磊.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 26075-2010

抽油杆用圆钢

1范围

本标准规定了抽油杆用圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于公称直径不大于70mm的热轧、冷拉抽油杆用圆钢（以下简称“圆钢”）或盘条.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11260圆钢涡流探伤方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法SY/T5029抽油杆YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T5293金属材料顶锻试验方法

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称； c）牌号；d）尺寸、精度级别与外形；e）定尺长度；重量（或数量、盘重）；g）交货状态； h）其他特殊要求.

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1直径、允许偏差及不圆度

B组交货. 4.1.1热轧圆钢的公称直径、允许偏差及不圆度应符合表1的规定.需方应注明组别，未注明时按

表1公称直径、允许偏差及不圆度

单位为毫米

A组 B组公称直径 不圆度 不圆度直径允许偏差 不大于 直径允许偏差 不大于16 0 06 0 22 0.16 0 270 38 0.3819 0.25 0 26 0 26 0.35 0.26 0 3022 0 43 0 08 0 26 0 53 0.08 0 3025 0 63 0 04 0 30 0 73 0 04 0 35

表1（续）

A组 B组公称直径 不圆度 不阅度直径允许偏差 不大于 直径允许偏差 不大于27 0.40 0 30 0 50 0 3502'0- 0.2028 0.17 0 83 0 33 0 17 0 930 0.50 0.20 0 35 0 55 0 25 0.400.1532 0 41 0 76 0 450.50 0.6033 08- 0 40 0 30 0 45其他规格 执行GB/T702-2017表1中的2组允许偏差相关要求 不大于其直径公差的50%

4.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905-1994中h11精度级别.

4.1.3热轧盘条的直径和精度应按GB/T14981中的规定执行.经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他直径和精度的盘条.

4.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，圆钢或盘条均可按其他规格或特定允许偏差交货.

4.2长度及允许偏差

4.2.1圆钢一般按定尺长度交货，具体长度数值应在合同中注明：定尺交货长度允许偏差为0mm～4.2.2经供需双方协商并在合同中注明，可供应短尺长度的圆钢. 50mm.特殊允许偏差合同中注明.

4.3外形

4.3.1圆钢的弯曲度不大于3mm/m.4.3.2圆钢的端头不应有影响使用的飞边、切斜和压扁.

4.4重量

钢材一般按实际重量交货.

5技术要求

5.1钢的牌号及化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T26055-2022代替GB/T 26055-2010

再生碳化钨粉

Reproduced tungsten carbide powder

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替GB/T26055-2010（再生碳化钨粉），与GB/T26055-2010相比，除结构调整和编辑

a）更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）：b）增加了牌号WCH-5（见第4章）；e）更改了外观质量要求（见5.3，2010年版的3.4）；

c）更改了化学成分中部分元素的要求（见5.1，2010年版的3.2）；

d）增加了再生碳化钨粉费氏粒度的要求（见5.2）；

f）批重更改为“每批重量由供需双方协商确定”（见7.2，2010年版的5.2）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国有色金属工业协会提出.

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本文件起草单位：自贡长城科瑞德新材料有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司、湖北绿钨资源循环有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、蓬莱市超硬复合材料有限公司.

本文件主要起草人：刘志、杨吴、董志平、刘江、凌春福、李思远、冯浩、许开华、梁鸿、龚斌、黄帅、张方、孙浩斌、司守估.

本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.

再生碳化钨粉

1范围

本文件规定了再生碳化钨粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货单内容.

本文件适用于以回收的硬质合金为原料采用电解法工艺生产的再生碳化钨粉.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度GB/T3249金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法 GB/T4324.12钨化学分析方法第12部分：硅量的测定氯化-钼蓝分光光度法GB/T4324.25钨化学分析方法第25部分：氧量的测定脉冲加热情气熔融-红外吸收法GB/T5124.1硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法GB/T5124.2硬质合金化学分析方法不溶（游离）碳量的测定重量法GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4分类

根据生产用原料的典型品种，YG再生碳化钨粉分为WCH-1WCH-2、WCH-3、WCH-5四个牌号、YT再生碳化钨粉牌号为WCH-4，见表1.

表1分类

类别 牌号 典型原料品种WCH-1 回收的硬质合金顶睡、压缸YG 再生碳化钨粉 WCH-3 WCH-2 回收的硬质合金辊环、轧辑 回收的其他YG硬质合金WCH-5 回收的硬质合金棒材YT再生碳化钨粉 WCH-4 回收的YT硬质合金

5技术要求

5.1化学成分

再生碳化钨粉的化学成分应符合表2的规定.

表2化学成分

类别 牌号 化学成分（质量分数）w 总碳 游高碳 Co Ni Fe Ti si 0WCH-1 余量 5 95~6 12 ≤0 05 ≤0.25 ≤0.15 50 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25WCH-2 余量 5 95~6 12 <0.05 ≤0.25 ≤0 15 ≤0.05 <0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化鹅粉 WCH-3 余量 5 95 ~6 12 ≤0 07 ≤0.25 ≤0.15 ≤0 07 ≤0.15 ≤0 04 <0.25WCH-5 余量 5 95~6 12 0.07 ≤0.25 ≤0.15 <0.07 ≤0.15 ≤0 04 ≤0.25碳化钨粉 YT再生 WCH-4 余量 6 00~8 00 0 08 ≤0.25 ≤0 15 ≤0 08 ≤12 00 0 04 ≤0.25需方对再生碳化钨粉其他杂质有要求时，其他杂质包桔Ta.Nb、Cr、V Al、Mn、Mo Mg.Ca等，由供需双方协商确定并在订货单中注明. 5.2粒度 再生碳化钨粉通过孔径为150pm的筛网过筛，筛上粉末应不大于5%（质量分数）.再生碳化钨粉的费氏粒度应不大于4.0pm. 5.3外观质量 再生碳化钨粉为灰黑色粉末，粉末粒度、额色应均匀一致，应干燥，不应有结块，无目视可见的杂质. 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1产品总碳含量的测定按GB/T5124.1的规定进行.6.1.2产品游离碳含量的测定按GB/T5124.2的规定进行.6.1.3产品Co、Ni、Fe、Ti含量的测定按GB/T26050的规定进行.6.1.4产品Si含量的测定按GB/T4324.12的规定进行.6.1.5产品O含量的测定按GB/T4324.25的规定进行. 6.2粒度 产品过筛按GB/T1480的规定进行，费氏粒度的测定按GB/T3249的规定进行. 6.3外观质量 产品的外观质量用目视检查. 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证其质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件.7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单不符 时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决.如需仲裁，钟裁取样在需方由供需双方共同进行. 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的产品组成，每批重量由供需双方协商确定. 7.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表3的规定. 表3检验项目及取样 检验项目 取样要求 技术要求的章条号 试验方法的章条号化学成分 5.1 6 1粒度 按GB/T5314的规定或由 5 2 6 2外观质量 供需双方协商确定 5 3 6 3 7.4检验结果的判定 7.4.1产品的化学成分检验结果不合格时，允许对不合格的项目取双倍数量的试样进行重复检验，如仍有任一个检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.2产品的粒度检验结果不合格时，判该批产品不合格.7.4.3产品的外观质量检验结果不合格时，判该批产品不合格. 8标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1标志 经检验合格的产品外包装上应标明以下内容： b）产品名称和牌号； a）供方名称；c）批号；更（P 8.2包装 的规定进行包装.

中华人民共和国国家标准

GB/T26036-2020代替GB/T26036-2010

汽车轮毂用铝合金模锻件

Aluminum alloy die forgings for automobile wheels

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T260362010《汽车轮毂用铝合金模锻件》.与GB/T26036-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

修改了产品分类（见4.1.1，2010年版的3.1）； 增加了术语和定义（见第3章）：增加了轮毂结构示意图（见4.1.2）；增加了标记及示例（见4.1.3）；一增加了禁用物质要求（见4.3）： 修改了尺寸要求（见4.4 2010年版的3.3）；修改了力学性能要求（见4.5，2010年版的3.4和3.5）：一修改了低倍组织要求（见4.6，2010年版的3.8）；增加了无损检测中表面渗透要求（见4.8.1）；增加了乘用车轮毂漆膜性能要求（见4.10）； 增加了静不平衡量要求（见4.9）：修改了疲劳性能要求（见4.11 2010年版的3.7）；增加了冲击性能要求（见4.12）；修改了外观质量要求（见4.13，2010年版的3.10）；修改了取样规定（见6.4.2010年版的5.5）； 修改了检验项目和工艺保证项目（见6.3，2010年版的5.4）；修改了产品标志（见7.1.1，2010年版的6.1）；增加了包装标志（见7.1.2）；修改了订货单（或合同）内容（见第8章，2010年版的第7章）： 一增加了漆膜耐碎石冲击性能试验方法（见附录A）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：天津那诺机械制造有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、山东创新金属科汽车技术研究中心有限公司、东北轻合金有限责任公司、天津立中合金集团有限公司、佛山市三水风铝铝业有限公司.

本标准主要起草人：胡中潮、刘增杰、游玉萍、陈小英、毛秋仙、樊志罡、赵晓光、马建华、王纪纲、梁会会、杜天强、张新峰、胡天龙、李志琴、胡小萍、周杰.

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：

GB/T 260362010

汽车轮毂用铝合金模锻件

1范围

本标准规定了汽车轮毂用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容.

本标准适用于铝合金汽车轮毅（以下简称轮毅）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T629化学试剂氢氧化钠GB1787-2018航空活塞式发动机燃料GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3487乘用车轮辋规格系列 GB/T5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法GB/T5909商用车辆车轮性能要求和试验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9769轮辋轮廓检测GB/T10125人造气氨腐蚀试验盐雾试验GB/T13893.2色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T 26036-2020

GB/T31961载货汽车和客车轮辋规格系列QC/T240辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法QC/T242汽车车轮静不平衡量要求及检测方法QC/T717汽车车轮跳动要求和检测方法 QC/T243汽车车轮安装面平面度要求及检测方法YS/T1189铝及铝合金无恪化学预处理膜

3术语和定义

GB/T2933、GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件.

4要求

4.1产品分类

4.1.1轮毅类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

轮毅类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型应符合表1的规定.

表1轮毂类型、牌号、状态、名义直径代号及表面类型

轮毂类型 牌号 状态 名义直径代号 表面类裂乘用车轮 6061 6082 T6 12、13、14 15 16、17 18、19、20 21、22 有漆膜商用车轮 6061 T6 12 13 14 15 16 17 5 19 5 22 5 24 5 无漆膜

4.1.2轮毂结构示意图

轮毅结构示意图如图1所示.

图1轮毂结构示意图

4.1.3标记及示例

产品标记按轮毂类型、标准编号、牌号、状态、名义直径代号的顺序表示.

示例：

6061牌号、T6状态、名义直径代号为17的乘用车轮毂，标记为： 乘用车轮叠GB/T26036-6061T6-17

4.2化学成分

轮毂材料的化学成分应符合GB/T3190的规定.

4.3禁用物质

轮毅材料禁用物质要求应符合GB/T30512的规定.

4.4尺寸

4.4.1乘用车轮毂轮辋形状及尺寸规格应符合GB/T3487的规定，商用车轮毂轮辋形状及尺寸规格应符合GB/T31961的规定.4.4.2轮毂的偏距、节圆直径、中心孔直径、名义宽度和直径等其他尺寸规格应符合供需双方签订的图4.4.3轮毂的跳动量应符合QC/T717的规定. 样规定.

4.5力学性能

4.5.1轮毂的室温拉伸力学性能应符合表2的规定.4.5.2轮毂的布氏硬度参见表2的规定.

表2力学性能

室温拉伸试验结果 布氏硬度轮毂类型 牌号 状态 抗拉强度R 规定非比例延伸强度R： 断后伸长率A HBW 5/250MPa MPa %6061 290 260 不小于 7 06乘用车轮毂 6082 T6 295 265 7 90商用车轮毂 6061 330 290 9 100

4.6 低倍组织

4.6.1 组织中的流线应符合其外形，由轮辐流向轮辋，不准许有穿流或严重的涡流.4.6.2 低倍组织试样上不准许有裂纹、气孔、折叠或非金属夹杂物等缺陷.4.6.3低倍组织试样上的氧化膜应符合表3的规定.