QGO
中国石油天然气管道局企业标准
Q/GD0219-1998
低温低压液化石油气钢制焊接储罐施工及验收规范
1998-02-24发布1998-07-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准适用于在地面上建造的，储存液化石油气(LPG)双层结构钢制焊接储罐的预制、安装、焊接过程的施工及验收；单层结构液化石油气帮制焊接储罐的施工及验收可参照本标准内罐进行。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB128-90立式因筒形钢焊接油罐施工及险收规范
API620大型弹接低压储罐的设计及建造的推荐规定(1990)
ASM正美国锅炉和压力容器规范(1995)
3材料及附件检验
3.1选用的材料和附件，应具有产品说明书、质量控验合格证或质量证明书。当对质量有怀疑时，应进行复验，合格方可使用。
3.2焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有产品说明书、质量检验合格证或质量证明书；产品说明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能及使用要求。对质量有怀疑时，应对焊接材料进行复验，合格方可使用。
3.3选用的钢板，应逐张进行外观检查，其表面质量应满足相应钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表1钢板厚度的允许偏差的规定。
4储镶预制
4.1基本要求
4.1.1样板的制作应符合下列规定。
4.1.1.1直线样板长度不得小于1m。
4.1.1.2测量焊缝角变形的孤形样板，其弦长不得小于1m。
4.1.1.3当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，孤形样板弦长不得小于1.5m:曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
4 .1.2钢板切割及坡口加工，应符合下列规定。
4.1.2.1钢板切割及坡口加工，应采用机械加工或自动、半自动火焰切制加工。底边缘板的圆孤边缘、底图壁板开孔、拱顶及吊顶板加工，可采用手工火焰切都加工。
4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切制坡口产生的表面硬化层，应用辔光机清除。
4.1.2.3坡口尺寸应符合设计图纸要求，其角度允许偏差不得大于2.5。坡口出现观缺时，应进行补焊并打磨光滑。
4.2所有预制构件在保管、运输及现场堆放时.应采取有效措施防止变形、贯伤和锈蚀。
4.3壁板预制。
4.3.1壁板预制前应按设计图纸制排版图，制订切割方案，并根据切割方案进行下料。
4.3.2壁板尺寸的允许偏整及测量部位，应符合表2及图1的规定4.4.7底板中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合本标准4,3,2：如采用搭接时，搭接宽度允许偏差±5mm。
4.5拱顶的预制
4.5.1拱顶预测前应按设计图纸编制排版图，制订切割方案，并按切割方案进行下料。
4.5.2拱顶中幅板宜采用丁字型排板，边缘板宜采用橘瓣型排板。
4.5.3拱顶宜采用搭接形式，中辐板搭接宽度为45m,边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm;搭接宽度允许偏差为±5mm。
4.5.4拱顶骨架可分段预制，三根为一组，应严格按设计图纸控制骨架几何尺寸，其中心环平整度不得大于4mm,中间环两立柱相邻两点平整度不得大于12mm,任意两点平整度不得大于30mm。
4.6吊顶的预制
吊顶应按切割方案进行下料，宜在罐底板焊接完之前预制完成。
4.7压力环预制
4.7.1压力环在现场预制时，应在预制平台上的专门卡具控制下进行，并严格控制其几何尺寸，其预制尺寸允许偏差应符合表4及图4的规定。

Q/GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/GD0194-1996
R一PP改性沥青挤出包覆工艺规程
1996-01-22发布1996-03一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了R一PP改性西青挤出包履工艺的要求及防腐层质量要求。
本标准透用于埋地钢质管道R一PP改性沥青防腐层的挤出包覆作业。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新：本的可能性。
GB8923一88涂装前钢材表面锈性等级及除锈等级只高十
GB)235一82工业管道工程施工及验收规范
Q/GD1939一1996埋地解质管道R一PP改性新青防腐层技术规范
3生产准备
3.1钢管的质量及规格，型号应符合设计或国家有关规定，并有出厂合格证。
3.2除锈
钢管表面处理应达到GB8923中规定的S3级以上质量标准。
3.3底漆配制
浙青系底漆为管道专用衙背与无铅汽油按1：2一3（体积比）配制而成。
3.4挤出包覆作业线检查及调整
3.4.1检查作业线各都位紧围螺栓是否有松动，应拧紧螺栓。一丹酒形
3.4.2检查挤出机润滑袖是香饱满，应加足胸滑油。
3.4.3检查挤出机整腔，腔内应无异物，检查动力系统电机，发声应正常。中
3.5枫头组装各部件应定位组装，松繁适度，严禁强力组装。
4挤出包覆作业
4.1挤出机准备
4.1.1挤出机启动前应对模头预热，棋头预热温度应视环境湿度确定，夏季55±5℃，冬季70±5℃，孤热达到规定温度后，立即开机。
4.1.2挤出机启动后应空转30秒钟，然后开始投料，投料量应少，速度要慢，待环形模口出料后方可正常投料。
4.2钢管预热
应对钢管外表面预热，预热应均匀，预装温度60一80℃。
4.3徐刷底裱
将底漆均匀徐剧在钢管外壁。
4.4挤出包覆
4.4.1挤出作业时，应及时调整棋头环形口模微调螺栓，调整挤出速度，使包覆均匀。
4.4.2根据挤出机机身温度和防腐层表面情况调整冷却水。
4.4.3挤出作业时随时检查防腐层质量，发现间题及时处理：挤出防腐层缺陷产生的原因和防止方法见附录B(提示的附录)。
4.4.4挤出包覆各个工序间应相互协调，光管上管及上接头时应快上轻放，防止脱管和碰擅，防腐管下管要及时，轻放，防止损伤防腐层。
4.4.5防腐好的钢管应及时修切管端，管两端预留长度分别为150mm。
4.5每个台班作业完毕后应及时拆卸模头。拆卸模头时应挂意下列事项。
4.5.1停机前应尽量把机脑内的余料挤出。工度工滑工。
4.5.2模头各都件折御时用力适当，严禁强力拆卸。
4.5.3清理模头内余料应用专用工具，防止划伤模头内部件表面。
4.5.4模头各都件表面的R一PP改性而青应立即除去，并用溶剂对部件进行请洗。

QGO
中国石油天然气管道局企业标准
Q/cD0169-94
储油罐防静电环氧涂层施工及验收规范
1994一12一28发布1995一07一01实施
中国石油天然气管道局发布

1总则
1.1为延长钢质油饿的使用寿命，避免静电集聚，提高储袖罐防静电环氧徐层（以下简称防静电涂层)能工水平，特制定本规范。
1.2本规范适用于钢质油罐内壁涂数防静电涂层的施工及验收。
1.3防静电涂层的旌工及验收除执行本规范外，还应符合国家和行业现行的有关标准的规定。
1.4引用标准
SY4007涂装前钢材表面处理规范
Q/GD0168储油罐防静电环氧涂料及涂层技术标准
2涂料
2.1涂料性能应符合Q/GD0168表1的规定。
2.2徐料有下列情况之一者，不得使用：
a.设有产品合格证，质量检验单或出厂证；
b.质量检验单数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验不合格；
c.从生产之日算起，储存超过一年，且朱复验或复验不合格。
3施工技术要求
3.1施工环境条件
宜在气温高于10℃，相对湿度小于80%的环境施工，气温低于5℃，不宜海工。
3.2表面处理
3.2.1钢铁表面应采用喷（抛）射除锈，达到SYJ4007规定的Sa21/2级。
3.2.2钢结构焊缝的表面应达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.2.3应彻底清除钢铁表面的灰尘。
3.2.4钢铁表面处理后。一般应在8h内涂第一道漆。
3.3涂料配制
3.3.1防静电徐料在配制前应搅拌均匀。

3.3.2应配备称量器具，严格按产品说明书规定的比例将防静电涂料的两组分调配在一起搅拌均匀。
3.3.3配好的涂料在使用前宜熟化30min。
3.3.4配好的涂料应在5内使用完毕，在使用中，原则上应每丽2h加人适量溶剂稀释，并将落剂和涂料搅拌均匀。
3.4.1涂敬第一道漆应采用加人5%~10%的溶剂兑稀后的涂料，应采用刚涂。要求灣涂，涂膜连缤，完全润湿金属表面，不得漏涂。
3.4.2第一道漆表干后，应采用防静电腻子将焊缝、直角、低挂不平处腻平。腻子宜在2h内使用完毕。
3.4.3采用刚涂或喷涂涂败第二道漆，第二道漆实干后涂败第三道漆，在腐蚀严重的区城(通常为罐底及罐質)应涂敷第四道漆。每道漆均应涂数均匀。
3.5徐层固化
防静电涂层应完全固化后方可使用。
4涂层质量检验
4.1外观
采用目测检验，涂层表面应平整光亮、无漏涂。
4.2厚度检查
4.2.1采用无损测厚仪检查。涂层厚度：管通级不小于2004m,加强级应不小于250μm。
4.2.2每张钢板在板面内测2个点，在长缝上测2个点，在短焊魔上测1个点。对不合格处加密检查，确定不合格区域。
4.3表面电阻率检测
4.3.1采用Q/GD0168附录B方法检测，涂层表面电阻率应小于1.0×10”。
4.3.2每100m涂层检测2个点，测点均布。如不合格测点数超过10%，应在不合格测点四周加密检查，确定不合格区城。
4.4针孔检查
采用防静电涂层针孔检漏仪进行针孔检查。检查面积为100%。
4.5上述各项检测应在涂层实干后进行，应列表记录，检测结果归档保存。

L/G
中国石油天然气管道局企业标准
Q/GD0028-1997
立式圆筒形钢制焊接原油罐操作规程
1997一01-02发布1997-04一01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了立式圆筒形钢制焊接原袖罐操作及使用管理的要求。
本标准话用于10万m及以下的立式圆简形锅制焊接原油罐（以下简称油罐）。其它介质的同类储罐可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新板本的可能性。
SY5225一94石油与天然气钻井，开发，储运防火防爆安全生产管理规定
Q/GD0088一1996原油管道工艺安全运行规程
3一般规定
3.1油罐（新建或修理后）在交付使用前应遵守有关的设计和继理规程，对篮工质量进行壁收和办理验收手线。
3.2验收检查出的同题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投用，
3.3使用单位应建立油罐的技术管理档案，
3.4油罐在使用时，使用单位应根据本标准和有关工艺要求，建立相应的巡回检查制度和所管精油罐的运行工艺参数表，并严格执行。
4油罐投用前的检查
4.1在用罐进油前的检查
4.1.1检查排污阀应完好，关闭无误。
4.1.2检查原油和加热管路的阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可常，设置状态应符合工艺要求。

4.1.3检查搅拌器应完好，起停灵活。
4.1.4检查各人孔、清扫孔、透光孔应封闭严密。
4.1.5.检查呼吸阁、透气阀应完好。
4.1.6浮顶罐应检查：
a)紧急排水装置的水封槽水位应达到设计妥求；
b)导向装置无卡阻现象；
a)浮梯导轨上无杂物，浮梯滚轮转动灵活并加注润滑脂；
d)中央集水坑内无杂物，浮球阀（单向阀）无卡阻；
e)密封装置无打折和鼓包现象；
f)挡雨板与罐壁之间无杂物，排污口畅通无阻。
4.1.7固定顶罐应检查液压安全阀油位正常，油品符合规定要求。
4.1.8检查油罐上的检测仪器、仪表应齐全完好。
4.1.9检在油罐消防系统、防静电没施、防雷装置应符合SY5225规定。
4.1.10检查罐前防展金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合有关规定。
4.1.1山以上检查内容应记录在值班日记中。
4.2新罐或修理后的油进油前还应对以下项目进行试运行或检查。
4.2.1进行本标雅4.1的各项检查.
4.2.2罐底加热盘管及浮顶罐加热除蜡装暨应在工作压力、温度下选行热试运，进罐检查盘管支撑应完好，焊口及管路、连接件无渗漏。
4.2.3有搅并器的油罐应将搅拌器与电机联轴器脱开，盘车检查搅排器转动灵活，无卡阻：对电机近行空运，调试转向，然后联接备用。
4.2.4浮顶罐应检查刮蜡机构安装牢固，刮蜡板应紧贴罐壁，且相邻两板无重叠现象。
4.2.5浮顶罐应在罐内粒查密封装置无透光现象。
4.2.6检查液位计等罐内仪表元件安装完好，校验合格。
4.2.7清除罐内一切杂物。
4.2.8封闭所有人孔、清扫孔，透光孔。
4.2.9检查与油罐有关的所有阀门应完好，并使其符合投产工艺要求和开关状态。
4.2.10对消防系统进行试运行。
4.2.11检查结束后应按以上内容做好检查记录，并由单位技术负责人签字后截入油罐技术档案。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0294-2006
钢质热煨弯管熔结环氧粉末外防腐施工技术规范
Technical standard for construction of external fusion bonded epoxy coating for steel hot-bent pipeline
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了以单、双层熔结环氧粉末涂料作为防腐涂层的埋地钢质热煨弯管外防腐施工的技术要求。
本标准适用于埋地钢质热煨弯管的单、双层塔结环氧粉末外防腐施工及验收。经涂敷的弯管可用于工作温度为-30℃一100℃的埋地或水下管道设施。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订板均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新板本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ1工业企业设计卫生标准
GB)87工业产品噪声控制设计规范
GBT1408,1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验
GBT1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GBT4472化工产品密度、相对密度测定通则
GBT6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分；试验方法.电气用涂敷粉末方法
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBT18570,2涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验清理过的表面上氯化物的实验室测定
JB/T 6570普通磨料磁性物含量测定方法
SYT0315钢质管道培结环氧粉末外涂层技术标准
Q/CNPC38埋地钢质管道双层熔结环氧粉术外涂层技术规范
3一般要求
3.1产品订货要求
3.1.1订购防腐弯管时，买方应向防腐厂提供下列资料：
a)执行标准编号和发布年号;
b)弯管数量、外径、壁厚、角度、曲率半径及直管段长度;
c)弯管光管的执行标准或规格牌号;
d)涂层的级别或厚度：e)管端预留段长度;
e)抗弯曲试验温度(-30℃或-18℃或0℃)。
3.12必要时，订货要求还可包括下列内容：
a)附加的表面预处理；
b）买方的工厂检验内容；
c)额外增加的试件；
d）额外增加的标记；
e)装运的要求；
f)储存的要求；
g）附加的实验室涂层试件；
h）其它特殊要求。
3.2标准的符合性要求
防腐厂应严格按照本标准的相应条款执行，应允许买方进行任何必要的审查以确认防腐厂对标准的符合性。
4环氧粉末涂层结构及厚度
单层环氧粉末外涂层为一次成膜结构。双层环氧粉末外涂层是由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成。单、双层环氧粉末外涂层的最小厚度应分别符合表1、表2的规定。最大厚度可由买方在订货时规定。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0293-2006
钢结构氟碳外涂层技术规范
specification of fluorocarbon external coating for steel structure
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
1.1本标准规定了钢结构件氟碳外涂层的技术要求。
1.2本标准适用于站场设备、储罐及露天钢结构氟碳外涂层的设计、施工和验收。
1.3氟碳涂层体系中所用其它涂料应符合其各自的技术标准要求。
1.4站场设备氟碳徐层的设计与施工除执行本标准外，还应符合国家现行有关强制性标准之规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改条（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新板本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT528硫化橡胶或热塑性橡胶应力应变性能测定
GBT1408.1固体绝缘材料工程电气强度试验方法
GB/T1723涂料粘度测定法
GBT1724涂料细度测定法
GBT1725涂料固体含量测定法
GBT1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GBT1732漆膜附冲击定法
GBT1763漆膜附化学试剂性测定法
GBT1768漆膜附磨性定法
GB/T1T71漆膜耐盐雾试验法
GBT8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级
GBT9266涂层附洗刷性的测定
GBT9286漆膜附着力测定法
GBT9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85镜面光泽的测定
SYTO320-98钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
SYT0413-2002埋地钢制管道PE防腐层技术标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1氟碳涂料(fluorocarbon paint)
它是以氟碳树脂为主成膜物，辅以各种改性树脂、颜料、城料等，经分散、研磨、调色等工艺加工而成的涂料，可分为氟碳色漆、仿金属氟碳漆等。
3.2氟碳涂层(fluorocarbon coating)
本标准规定的氟碳涂层系指下列两种结构的涂层：
a)底漆十中间漆十氟碳面漆;
b)聚尿底漆十氟碳面漆。
4材料
4.1氟碳涂料
氟碳涂料由A,B双组分组成，其技术指标应符合表1的规定。

4.2
氟碳涂层
氟碳涂层的技术指标均应符合表2的规定。

4.3材料验收
4.3.1标志
材料应用密封容器盛装，容器上应有耐久的商品标志，至少应标示下列内容：
a)材料名称;
b)材料型号;
c)产品执行标准;
d)生产批号或生产日期;
e)生产厂名称及厂址;
f)储运说明及危险警告。
4.3.2技术资料
材料厂应提供产品合格证、使用说明书、检验报告和型式检验报告（要求时）。说明书内容至少应包括下列各项：
—产品的技术指标;
—A、B双组分的混配比例;
—使用方法及注意事项;
—参考用量;
—运输及储存方法及注意事项。
检验报告和型式检验报告的内容应分别符合表I、表2规定。
4.3.3抽样检验

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD 0251-2006
埋地钢质管道热涂聚乙烯粉末外覆盖层技术规范
Standard of fusion bonded polythene external coating for buried steel pipeline
2006-01-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本规范规定了埋地钢质管道热涂聚乙烯粉术外覆盖层的技术要求。
本规范适用于环境温度-20℃~70℃，管径DIN100~DIN600埋地钢质管道热涂聚乙烯粉术外覆盖层的工程设计、施工与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 531硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408固体绝缘材料工颍电气强度的试验方法
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）试验方法
GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T2792压皱胶带180”利离强度测定方法
GB/T3682热理性塑料培体质量流动速率和熔体体积流动速率试验方法
GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T 5170塑料冲击跪化温度试验方法
GB/T6554电气绝缘涂欺粉末试验方法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0041管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法
SY/T0413埋地钢质管道聚乙烯财腐层技术标准
SY/T0447埋地钢质管道还氧煤沥青防腐层技术标准
3防腐层结构
3.1埋地钢质管道热涂骤乙烯粉末外防腐层为单层聚乙烯结构。聚乙烯防腐层是通过淋徐的方式将聚乙烯粉末涂数在加热的钢质管道表面。

3.2防腐层厚度规定为普通级和加强级。热涂聚乙烯粉末防腐层结构和防腐层厚度见表1。

4.材料
4.1钢管
4.1.1涂敷厂家成在生产前对钢管进行验收。
4.1.2钢管应符合设计提出的有关标准的规定，并有出厂合格证。
4.1.3对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不应涂敷防腐层。
4.2防腐层材料
4.2.1一般规定
4.2.1.1防腐层的各种原料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
4.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，防止受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
4.2.1.3不同批号的聚乙烯混合料，在使用前均应由国家计量认证的检验机构，按表2中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不应使用：性能达到规定要求的，按本规范第4.3节的规定进行顶生产试验。
4.2.2聚乙烯粉末混合料
聚乙烯粉末混合涂料的性能指标应符合表2的规定。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD 0245-2002
埋地钢质运行管道石油沥青防腐层修理施工及验收
2002-12-30发布2003-01—01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定现场防腐施工全部为人工手工作业。
本标准适用于输送介质低于110℃埋地钢质管道的石油沥青防腐层的修理和一般性的维修施工及施工质量的验收。也适用于输送压力不大于6.4Ma的管道在不停输条件下防腐层的修理施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T0420埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
SY/T 5918埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定
GB/T4509石油沥青针入度测定法
GB/T4508石袖沥青廷度测定法
GB/T4507石油沥青软化点测定法
GB/T1114石油沥青溶解度测定法
GB/T 267石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）
GB/T 260石油产品水分测定法
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
JC176玻璃纤维制品试验方法
3一般规定
3.1新修理防腐层的等级不应低于原防腐层的等级。
3,2在修理过程中需合理安排各工序，确保输油管道、施工人员的安全。
3.3修理过程中的机械作业、劳动保护、安全措施，按国家和本行业有关规定执行。
3.4在管道防腐层修理作业中应对运行管道存在的其他缺陷进行修理。
3.5有管道附属设施处及数设管段中含有地下构筑物（如光缆、电缆）的区域，不应机械推土作业。
3.6管道补焊规定
当管体有腐蚀坑时，应按以下规定补强。
3.6.1烛坑深度大于1mm,腐蚀面积小于1cm时，采用直接补焊。
3.6.2蚀坑深度大于2mm,禽蚀面积大于1cm时，采用解板补焊加强，钢板外边缘距腐蚀外边缘不应小于5cm。

3.6.3当钢板补焊弧长超过半个國管时应打套袖补强，套袖边缘距腐蚀外边缘不应小于5cm。
4修理后的石油沥青防腐层结构与等级按表1执行。

4材料
4.1防腐沥青：必须使用石油改性沥青，其性能指标应符合表2的规定。

4.2防腐用玻璃丝布：规定使用中碱玻璃丝布，其性能规格及魔度应符合表3、表4的规定。

4.3聚氯乙烯工业膜
4.3.1聚氯乙烯工业膜性能、规格和技术指标应符合表5的规定。
4.3.2聚氯乙烯工业膜存放时应严格防潮，并在施工使用前根据不问管径及单位施工作业长度予制成适当规格的备用卷。
4.3.3不同管径采用的聚氯乙烯工业膜的宽度同玻璃丝布的宽度，具体见表4。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0240-2006代替Q/CNP℃C-GD0240-2001
光纤数字通信设备技术维护规程
Maintenance Specification for FOC Digital Communication Equipment Technology
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了光纤数字通信设备维护应遵循的原则和要求。
本标准适用于石油天然气管道系统上所使用的光纤数字通信设备的技术维护。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YD5044《同步数字系列(SDH)光缆传输设备安装工程验收暂行规定
ITU-T/CCITT G703《数字接口物理及电气特性》
TU-T/CCITT G826《误码性能参数》
ITU-T/CCITT G957《同步数字系列设备光接口》
中国石油天然气总公司《通信技术雏护规范》
3设备维护
3.1日常维护，包括对全网的实时监控，对设备、系统、电路的周期检测，传输机房遮视和环境维护以及设备、系统电路的障碍处理等。
3.1.1保持适宜的工作条件，避免设备机械损伤和电气损伤。机房及设备应保持清洁，注意防尘，注意防静电。
3.1.2工作环境湿度应不大于85%，环境温度宜为15℃-25℃，最高不应超过40℃。
3.1.3供电电源一般为-48V和-24V,应采用蓄电泡供电，或蓄电池浮充供电，以保证电源的可靠性。
3.1.4不应用手触摸电路板上的元件引线和布线导体。
3.1.5不宜带电插拔机盘或随意拔动机盘中的微型开关，确有必要时应采取防静电措施。
3.1.6不应肉眼正视工作状态下的激光器尾纤端面.
3.1.7用仪表探测设备时，在使用前应将仪表“地”与机架“地”（机壳）相连。
3.1.8光纤弯曲的曲率半径应不小于50mm
3.1.9光纤连接器应保持清洁。
3.2维护工作的基本任务：)保证在用设备和电路的性能符合标准：
a)迅速准确地排除故障，尽力减少故障引起的损失；
b)确保机房环境符合要求，保持设备完整、安全、清洁和良好。
在保证通信质量的前提下，提高维护效率，延长设备使用寿命，节约能源、器材和维护费用。
3.3光纤数字通信设备基本上是由大规模数字集成电路构成，工作性能稳定，因此一骰不需要日常例行测试和调整，只提侣利用实时监测手段作定期预防性监测，不宜进行预防性调测。无故障成无明显故障迹像不动设备。设备故障的判断只需确定到机盘，然后通过更换备用机盘来处理，机盘的维修应由维修点或厂家进行。
3.4实时监测
3.4.1通过集中监控系统实时不间断地对光传输网进行监视和跟踪，收集各类设备的告警信号，收集表征系统传输质量和工作状况以及机房环境的信息，以指导维护工作。
3.4.2利用传输监控系统设置性能告警门限，当性能超越门限时，监控系统应得到有关中继段、通道性能劣化的告警事件，并可进行历史性能数据分析，必要时可将性能数据打印输出。
3.5检测项目及周期
3.5.1PDH数字传输系统定期监测应按表1所列项目进行，指标应符合设备技术规定。

3.5.3SDH设备和系统的定期测试应按表3所列项目进行。

3.5.4SDH系统告警功能检查应按表4所列项目进行，指标应符合设备技术规定。

3.6监控系统的维护
3.6.1监控系统是日常维护中对运行中的系统、设备等进行不中断业务监测的重要手段，应加强管理。工程竣工后，应由业务指导部门（站）负贵，按监控系统中的划分和设凰，分级完善其管理层次及与其有关的各种初始设置。
3.6.2初始参数一经设置，不应随意变更，已设参数和全部菜单每年进行一次检查。参数设置的变动应按规定程序进行，由专人核对，操作应有两人在场，变动后应在值班日记中作好记录，必要时，应通知相关局站。
3.6.3不应在工作台上进行与维护无关的操作，不应使用与维护配置无关的软盘。为保证告警信号的真实性，应清理未开业务的通道及其它原因产生的无效告警。告警的历史信息不应随意清除。
3.6.4监控系统所用的系统软件和数据，均应设置一份以上的备份，参数设置改变时应及时复制，备盘应作相同改变，备盘的菜单及参数检查周期与主用相同。
3.7辅助系统的维护
3.7.1公务联络系统呼回试验每月一次，发现问愿及时检测。
3.7.2同一数字线路系统的自动保护倒换子系统要采用同一倒换制式，平时应保持在自动状态。保护倒换系统不应随意操作。根据需要由专人组织进行功能检查，包括人工、自动、优先倒换功能，人工、自动还原功能，告警功能等。
3.7.3供电系统日常维护测试应按表5、表6所列项目和周期进行，具体可参照电源维护规程或产品说明。

4常用维护仪表
在光通信设备维护中常用仪表有：示被器、数字传输分析仪或误码分析仪+抖动分析攸、PCM测试仪、光接口测试仪、光功率计、SDH测试仪、光赛减器等，仪表的配备与应具备性能由系统及维护站级别确定。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0234-2001
埋地钢质管道无溶剂环氧煤沥青防腐层技术规范
2001-03-31发布2001-05-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了埋地解质管道无溶剂环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收规范。
本标准适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道。铜质储罐采用无溶剂环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
埋地钢质管道无溶剂环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。
2引用标准
下列标准所包含的条文，遵过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1408一1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法
GB/T1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1720一1979漆膜附着力测定法
GB/T1723一1993涂料粘度测定法
GB/T1724一1979涂料细度测定法
GB/T1725一1979涂料固体含量测定法
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730一1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T1731一1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732一1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1738一1979绝缘漆漆膜吸水率测定法
GB/T1763一1979漆膜耐化学试剂性测定法
GB3186一1982涂料产品的取样
SYT0037一1997管道防腐层阴极剥离实验方法
SY/T0041一1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度实验方法
SY/T0063一1999管道防腐层检漏试验方法
SYT0407一97涂装前钢材表面预处理规范
SYT0447一96埋地钢质管道环氧煤沥青防离层技术标准
SY0401一98输油、输气管道线路工程施工及验收规范3防腐层等级与结构00
3.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，无溶剂环氧煤新青防腐层分为普通级和加强级，必要时可涂数底漆。新钢质管道采用无溶剂环氧煤沥青防嘴层时，可直接涂面漆，其结构由两层或多层面漆组成：对于补口、补伤、管道表面处理达不到要求等情况，可先涂底漆，其结构由一层底漆和两层或三层面漆细成。不同情况防腧层等级与结构见表1、表2。

3.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数，
4材料
4.1无溶剂环氧煤沥青涂料
4.1.1无溶剂环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（周化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
4.1.2无溶剂环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表2、表3和表4的规定。

4.1.3出厂的每批涂料应提供表2的1项及表3的1-5项规定的的数据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表2、表3和表4规定的全套数据。
4.2材料验收
4.2.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
4.2.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
4.2.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的适用期、涂数使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
4.2.4涂料应按GB3186规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第4.1.3条规定的为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
4.2.5涂料保质期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在保质期内使用。超过保质期的涂料应按本标准第42.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0233-2001
埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范
2001-03-31发布2001-05-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标通过在本标准准规定了以双层熔结环氧粉末涂料（以下简称双层BE)作为成膜材料的埋地钢质管道外涂层的技术要求。
本标准适用于以双层FBE作为外涂层、工作温度为30~100℃的埋地管道或水下管道设施的设计、施工及验收。
2引用标准
下列标准规定所包含的条文，中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探时、使用下列标准最新版本的可能性。
GB7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB7693-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化
GB/T1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
GB/T1410-1989困体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T6554-1986电器绝缘涂数粉末试验方法
GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB)87-85工业产品噪声控制设计规范
TJ3679工业企业设计卫生标准
SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范
SYT0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准。
JB/T6570-19936普通磨料磁性物含量测定方法
3基本规定
3.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：
a)钢管数量、外径、壁厚及长度;
b)弯管的角度和曲率半径;
c)钢管标准或规格型号;
d)涂层总厚度及各层厚度;

e)管端预留段长度
3.2必要时，订购还应包括下列内容：
a)附加的表面预处理;
b)买方的工厂检验;
c)额外增加的试件;
d)额外增加的标记;
e)装运的要求;
f)储存的要求;
g)附加的实验室涂层试件;
h)其他特殊要求。
3.3下列各项必须经买方和防胸厂双方同意：
a)在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的管的处理方法;
b)涂数施工场地以外的买方检验场所；
c)钢管外表面错纹深度测量的备选方法；
d)表面有缺陷钢管的处理方法；
e)漏点超过预定限制时采用的修补方法；
f)管段试件的长度；
g)附加的重复测试方案；
h)其他可选用的修补剂料。
4双层FBE外涂层结构
4.1双层FBE外涂层为环氧类涂层，由内、外两种不同的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成限完成。
4.2双层FBE外涂层的厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表1的规定选用。

O/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0230-2006
钢质弯管熔结环氧粉末外涂层加聚乙/丙烯胶粘带保护层技术规范
The technological specification of fusion bonded expoxy extern coatings and pe (pp)adhesive tape coatings for steel pipeline elbow
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了以熔结环氧粉末涂料作为成膜防腐材料外加聚乙丙桶胶粘带保护层的钢质热樱弯管防腐层设计、施工及验收的技术要求。
本标准适用于以培结环氧粉末涂料作为成膜防腐材料外加聚乙/丙烯胶粘带保护层的钢质热煨弯管，该劝腐弯管输送介质温度为-30℃一100℃。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在木标准中引用而构成本标准的条文。木标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，然而，鼓岛根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ87工业企业噪声控设计规范
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB7693涂装作业安全规程涂漆前处理通风净化
GB/T8923涂装前倒材表面锈蚀等级和除锈等级
SYT0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范
SYT0414钢质管道聚乙/内烯胶粘带防商层技术标准
TJ/36工业企业设计卫生标准
3一般规定
3.1订购防腐弯管时，买方应向防腐厂提供下列资料
a)弯管数量、外径、壁厚及角度和曲率半径;
b)弯管标准或规格牌号;
c)涂层的厚度;
d管端预留段长度。
3.2必要时，订购要求还应包括下列内容：
a)附加的表面预处理；
b)买方的工厂检验；
c)领外增加的试件；

d)额外增加的标记；
e)装运的要求；
f)贮存的要求；
g)附加的试验室徐层试件
h)其它特殊要求。
3.3下列各项应经买方和防腐厂双方同意：
a)在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的弯管的处理方法；
b)涂敷施工场地以外的买方检验场所；
c)弯管表面错纹深度测量的备选方法；
d)表面有缺陷弯管的处理方法；
e)漏点超过预定限制时采用的修补方法；
f)管段试件的长度；
g)附加的重复测试方案；
h)其它可选用的修补剂料；
i)带涂层弯管的重涂。
4熔结环氧粉末外涂层加聚乙/丙烯胶粘带保护层结构。
4.1环氧粉末外涂层的结构
4.1.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构
4.1.2热煨弯管环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表1的规定选用。

4.2聚乙/丙烯胶粘带保护层的结构
4.2.1聚乙/丙烯胶粘带保护层应符合如下要求。
聚乙/丙烯胶粘带罐绕一层，带间最小搭接宽度10m,胶粘带宽度值参照表2。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNP℃-GD0229-2000
管道工程施工环境保护规定
2000-02-25发布2000-05-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了管道施工作业环境保护要求。
本标准适用于管道工程施工过程中的环境保护管理。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出板时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5749-85生活饮用水卫生标准
3一般规定
3.1目的
为加强管道工程施工过程中的环境保护管理，避免在管道工程施工过程中对生态环境的破坏，满足健康、安全与环境(HSE)管理的要求。促进管道建设与环境保护协调发展。
3.2环境保护包含的内容
环境保护是指为了保护生态环境，在管道工程施工中，防止可能对周围环境造成污染、危害及不良影响所采取的措施和手段以及管道工程施工作业过程中作业人员所处工作环境的要求。环境是指大气、水、海洋、土地、矿藏、森林，草原野生动物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等。
3.3制度建设
管道工程施工单位应根据上级有关环境保护规定和单位作业性质、内容制定环境保护实施细则。对不同的管道工程项目分别制定施工过程环境保护措施。这些措施要符合国家和施工作业所在地区环保部门要求。
3.4组织机构
建立健全环境管理机构。各施工单位要设立环境保护委员会：工程项目部、，作业处应设立环保领导小组：各作业机组应有环保监督员，明确规定和职责，并有效地开展工作。
3.5管理依据各工程施工单位应按照国家，上级环境保护标准、规定及建设项目“环境影响评价报告书或“环境影响报告表"要求，进行懂工过程的环境管理。
4管道工程施工环境保护培调
4.1工程能工单位对每一个管道工程项目必须在施工作业前制定出环境保护培训计划。培训计划应根据管道沿线环境特点，施工作业内容和环境评价报告书或报告表要求制定。
4.2工程施工单位施工前应对施工人员进行环境保护的培训。培调包括但不仅限于以下内容：
a)随工所在国和地方政府有关的环境保护方面的法律，政策、规定及作业者的要求；
b)实施环境保护规章制度及环境保护工作计划；
c)明确对环境有影响的因素（工业废弃物、噪声、废液、生活污物等）；
d)了解附近土地和水城利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区城；
e)可能遇到的野生动物和水生动物的保护；
f)减少、收集和处理废弃物的方法；
g)危险品、燃料，机油，范工材料、设备的管理和存放；
h)作业者提供的环境保护资料。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNP℃GD0228-2000
钢质管道常温固化型陶瓷外防腐层技术规范
2000-02-25发布2000-05-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了常温固化型陶瓷外防腐层的技术要求
本标准适用于埋地和大气环境中，钢质管道常温固化型陶瓷外防腐层的工程设计、施工与验收。
埋地和大气环境中钢质管道常温困化型陶瓷外防腐层的工程设计与施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出板时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1410一89固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB/T1720-79漆膜附着力测定法
GB/T1723-93涂料粘度测定法
GB/T1724-79涂料细度测定法
GB/T1725-79涂料固体含量测定法
GB/T1728-79漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1729-79漆膜颜色及外观测定法
GB/T1763-79漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T3186-82涂料产品的取样
GB/T6739-86涂膜硬度铅笔测定法
SY/T0O41-97管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法
SY/T0O63-98管道防腐层检漏试验方法
SY/T0315-97钢质管道培结环氧粉末外涂层技术标准
SY0320-98钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准

SY/T0401-98输袖输气管道线路工程施工及验收规范
SYT0407-97涂装前钢材表面处理规范
SY/T0447-9%埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
3定义
本标准采用下列定义：
3.1常温固化型陶瓷涂料
一种以有机物质为主要成眼物，并填加碳化钨、辉相矿，二氧化硅等微细无机材料粒子而制成的防腐涂料。
3.2常温固化型陶瓷耐候涂料
在常温固化型陶瓷涂料中添加了抗紫外光材料。当常温固化型陶瓷外防腐层在大气环境中使用时，用其作面漆。
4材料
4.1材料性能指标
4.1.1常温固化型陶瓷涂料技术指标应符合表1。

4.1.2常温困化型陶瓷防腐层技术指标应符合表2。

4.1.3常温周化型陶瓷耐候涂料技术指标应符合表1。
4.1.4常温固化型陶瓷耐候防腐层技术指标应符合表3。

4.2材料验收
4.2.1包装及标志
4.2.1.1常温固化型胸瓷涂料应采用密封容器包装，主剂、固化剂、稀释剂配套。
4.2.1.2包装容器上应有完整耐久的标志，标明产品名称、执行标准、厂址、生产厂名、生产日期及保质期。
4.2.2验收要求
4.2.2.1产品应有合格证，质量检验单及出厂证。
4.2.2.2生产厂家应提供产品使用说明书，内容应包括产品技术指标、使用方法、用量及运输储存过程的注意事项。
4.2.3抽样检验
按照GB/T3186规定的取样数量进行抽查，质量指标应达到本标准表1、表2、表3、的规定。若不合格，应加倍取样复验。仍不合格，则该批涂料为不合格。
4.2.4材料配套性
常温固化型南瓷涂料的主剂、固化剂等应由同一厂家生产。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0227-2006代替Q/GD0227-1997
通信电源设备维护管理规程
Maintenance Management Specification for Telecommunication Power Supply Equipments
2006-03-01发布2006-03-01实施

1范围
本标准规定了通信电源维护管理工作应遵循的原则和要求。
本标准适用于管道专用通信网上所使用的通信电源设备的雏护管理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT13337.2《固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸
YDJ20《程控电话交换设备安装设计暂行技术规定》
YDT799《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》
YDJ2011《微波站防雷与接地设计规范》
YD5040《通信电源设备安装设计规范》
3通信电源技术指标
3.1直流电源电压变动范围，脉动电压和全程最大允许电压降应符合要求（见表1）。

3.1.1直流供电系统应采在线充电方式以全浮充制运行，电池浮充电压、电池再充电或均衡充电电压、初充电等，均应根据蓄电池种类和通信设备瑞子电压要求计算确定。
3.2交流电源电压供电标准应符合要求见表2。

3.3整流器浮充供电端电压调整标准（见表3）。

3.4地线接地电阻阻值标准

3.5通信电源系统保护措施
3.5,1各站防雷保护装置必须合理选择，且彼此之间应很好配合。原则为：
a)借助于限压型防雷器具有的稳压限流特性，不加任何藕元件（如电感L)
b)采用电感或电阻作为去藕元件，电感用于电源系统，电阻用于通信系统。
3.5.2在通信站局，防雷保护系统的防雷器配合方案为：前续防雷器具有不连续电流、电压特性，后续防雷器具有防压特性，在前级放电间隙出现火花放电，使后续防雷浪涌电流波形改变，因此后级防雷器的放电只存在低残压的放电。
4高频开关电源维护管理
4.1高烦开关电源维护项目及周期见表5。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1557-2012
测井电缆深度标准井技术规范
Technical specification for well logging cable depth standard well

2012一09一27发布2012一11一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了测井电缆深度标准井（简称深度标准井）的建立、稳定性测量和管理。
本标准适用于深度标准井的建立、量值传递、使用和管理。
注：测井电缆深度标准井是用于复现、保存、传递测井垂直深度的专用计量标准器具。它一般为实体模型井，其量值不因测量方法或测量夜器的不同而改变。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5088钻井井身质量控制规范
SY/T5132测井原始资料质量要求
3深度标准井的建立
3.1建井要求
3.1.1并位应选择在距各油田较近、地势较高、车辆进出方便的地方。
3.1,2人工井底至最深一个标准接箍的距离应不小于100m。
3.1.3井斜角、井底水平位移、全角变化率应符合SY/T5088的要求。
3.1,4深度标准井应下套管，含油气地质层段应封固。
3.1.5在指定的深度下人短套管，以短套管的上接箍作为标准接箍。
3.1.6井内液体应全部替为清水，井内液面距离井口应不超过150m。
3.1.7深度标准井的深度应能控制开发井和多数探井目的层的深度。

3.2井场要求
3.2.1井场面积应不小于50m×50m,井场应平整，雨雪天可照常摆放车辆。
3.2.2井场应具有供电系统，照明应能满足夜间施工作业的需要。
3.2.3井场上方应无高压电网。
3.2.4应具有高度不低于10m的作业井架，应配备天滑轮、地滑轮。
3.2.5天滑轮应与深度标准并井口对正。
3.2.6井口应加盖，并上锁。
3.2.7应配备两支磁性定位器和两个标准重锤(50kg±0.5kg)。
3.3深度标准井深度标准的建立
3.3.1标准接箍位置的确定
以井口法兰盘平面为深度零点，在300m深度处宜下一个短套管，宜从井深500m始，每增加500m下一个短套管，直至井底。在油田主要油气层深度处可下一个或多个短套管。
3.3.2测并电缆深度记号的标定
3.3.2.1做深度量值传递的测井队的电缆应符合连续五次校准深度与标准接箍深度误差在0.02%之
内的要求。
3.3.2.2电缆深度记号的标定按SY/T5132的要求执行。
3.3.3标准接箍位置的测量
3.3.3.1确定深度标准井的标准接箍位置至少应选取六个测井队。
3.3.3.2各测井队将磁性定位器及标准重锤下放到深度标准井中最深一个“标准接箍”的深度以下
至少20m,再上提测量深度比例为1：50的磁性定位测井曲线，每个测井队至少应测量三次。
3.3.3.3测量时要求使用统一型号的磁性定位器和标准重锤，测速应为800m/h一900m/h。
3.3.3.4磁性定位测井曲线质量和不同次测井曲线的深度误差应符合SY/T5132的要求。
3.3.3.5检查电缆零长各项数据，应准确无误。

4稳定性测量
4.1每年至少应选取18条在深度标准井所测量的磁性定位测井曲线，分析对比其与深度标准井的标
准接箍深度之间的误差，应符合3.4的要求，以确定深度标准井的稳定性。
4,2发现深度标准井深度存在问题时应进行稳定性测量。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0226-2006
储油罐机械清洗作业规程
Crude oil storage tank mechanical cleaning regulation
2006-01-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了利用机械清洗进行原油储耀清洗作业的工艺、技术要求及验收。
本标准适用于立式钢制原油浮顶储罐，其它类型油罐可参瓢执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY5445-1999石油机械制造企业安全生产规定
SY5858-2003石油企业工业动火安全规定
SYT5921-2000立式圆型钢制焊接储油罐修理规程
SY5984-1994油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定
SY6444-2000石油工程建设施工安全规定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1机械清洗mechanical cleaning
利用机械设备，采用与清洗罐内储存物相同的介质、热水等，清除罐内淤积物和罐内表面的一种方法。
3.2回收设备recovery device
由过滤器、真空泵、真空罐和回收泵等构成，安装在同一撬上的装置。
3.3供油设备oil supplying equipment
由供油泵、热交换器、空气压缩机等构成，安装在同一撬上的装置。
3.4油水分离设备oil/water separating device
由电器控制系统、界面检测系统、油水分离罐等组成的装置。
3.5清洗机cleaning machine
做水平和垂直方向旋转并向罐内喷射清洗介质的设备。
3.6气体监测系统gas monitoring system
由气体监测器、记录仪和气体采样管线组成的系统装置。
3.7氮气供给系统nitrogen supplying system
由液氮罐车、氨气气化器或制氮机、供气管线等组成的系统装置。

3.8清洗罐tank cleaning
被清洗的储油罐。
3.9供油德/回收service tank/stand-by tank
提供清洗油或存放回收油的储油罐。
3.10清洗油cleaning oil
作为清洗介质的原油。
3.11淤积物sludge
清洗罐中的沉积物。
3.12淤渣res1due
酸积物中不可回收的杂质。
3.13回牧油oil recovered
清洗罐中的原油和淤积物被搅拌、稀释后回收的原油
3.14残油residual oil
水清洗时，浮在水面上的原油。
4一般要求
4.1清洗设备安装
4.1.1罐顶清洗机安装部位应选择直径85mm以上的孔，孔的数量可按下式估算N=S/(200-240)】
式中：
N一所需孔的数量，单位为个；
S一清洗罐底而积，单位为m。
4.1.2直径50m以上的油罐至少应有3个均布且不小于DN100的抽吸管口，抽吸口和罐底板的距离应小于50mm。
4.1.3抽吸口或清洗机安装口不能满足4.1.和4.12设置要求时，可由人孔、搅拌器孔、手吸阀等处安装临时设施。
4.2清洗介质
4.2.1清洗油的备用量宜为沉淀淤积物的8倍一10倍。
4.2.2清洗油温度应高于其凝点10℃以上
4.2.3清洗油的粘度应低于清洗罐中油的粘度，且在50℃时应低于2×10/s。
4.2.4清洗油淤积物含有量应在10%以下。
4.2.5进行热水清洗时，应供给足够的水和蒸汽，蒸汽压力不低于0.3a。
4.3清洗作业
4.3.1作业前应确认罐前阀处于关闭状态，并挂上“禁止动阀”的警示标志
4.3.2作业前应对罐顶上部气体进行检测，合格后方可作业。
4.3.3施工现场应使用防爆通讯器材。
4.3.4罐项作业及巡检应二人以上进行，并随时与地面保持联络。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1558-2012
水平井裸眼封隔器分段压裂
酸化技术规程
Specification of staged fracturing and acidizing for horizontal well
with open-hole packer

2012一09一27发布2012一11一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了水平井裸眼分段压裂酸化设计、施工、压后管理和HSE要求。
本标准适用于采用裸眼封隔器在水平井的分段压裂酸化作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5107水基压裂液性能评价方法
SY/T5108一2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法
SY/T5289一2008油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法
SY/T6376压裂通用技术条件
SY/T6610一2005含疏化氢油气井井下作业推荐作法
Q/SY1145油气水井压裂施工总结编写规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铣柱milling column
模拟水平井裸眼封隔器下入的一种井下辅助工具，其表面镶焊有高耐磨材料，具有螺纹表面结
构，对不规整的裸眼井段具有修正并眼和模拟通井的作用。

4压裂酸化设计
4.1基础资料
基础资料应包括（但不限于）以下内容：
a)钻头类型及尺寸。
b)套管的钢级、外径、壁厚、下深、抗内压强度、抗外挤强度、套管接箍位置、套管变形及
管外窜槽情况。
c)水泥返高、固并质量、目前人工井底。
d)油管的钢级、外径、壁厚、下深、抗内压强度、抗外挤强度。
e)井内压井液类型、密度、黏度。
f)实钻井眼轨迹及井斜方位，造斜点位置、井深、垂深、水平段长度、裸眼井径。
g)钻录并显示、取心情况、本井及邻井试油气情况。
h)水平段测井解释成果图，包括自然伽马、自然电位、密度、声波时差、井径等。

i)构造沉积特征、储层岩性、物性、储渗模式、地层压力、地层温度。
j)岩石力学参数、区块地应力方向、裂缝走向。
k)储层敏感性实验数据及分析结果。
4.2分段原则
以获得最大改造体积及最佳改造效果为目的，依据水平段测井解释成果、天然裂缝发育状况及地
应力方向来确定分段数、段间距，以及非均匀布段或均匀布段方式。
4.3管柱设计
4.3.1工具管柱结构
4.3.1.1根据井身结构选择工具类型、尺寸。
4.3.1.2根据地应力大小、地层温度确定封隔器压力、温度级别。
4.3.1.3以实际分段数及段间距确定裸眼封隔器和滑套的数量、位置。其中液压式裸眼封隔器管柱
结构示意图参见附录A。
4.3.1.4裸眼封隔器坐封位置的井径扩大率应不超过8%，全角变化率应不大于10°/30m。
4.3.1.5滑套位置宜选择该段储层物性最好的位置。
4.3.2悬挂封隔器位置
4.3.2,1坐封位置井斜应不大于60°。
4.3.2.2坐封位置的狗腿度应不大于10°/30m。
4.3.2.3悬挂封隔器距离套管鞋应不小于150m。
4.3.2.4坐封位置应避开套管接箍，选择固井质量好的井段。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0223-2006代替0/GD0223-1998
会议电话维护管理规程
Maintenance Management Specification for Telephone Conference
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了会议电话设备的管理要求、维护项目与周期及其质量标准。
本标准适用于管道系统使用的会议电话设备的维护管理。
2会议电话设备维护项目和周期
为加强会议电话设备预检预修，确保会议电话质量三保合格，确定了会议设备维护项目和周期，见表1“会议电话设备维护项目和周期”。

3会议电话维护质量标准
3.1会议电话机房的主要技术要求
3.1.1会议电话机房以专用为原则，机房应有良好的防尘措施和空调设备，机房温度应保持在18℃~28℃，相对湿度应保持在40%一70%。
3.1.2机房应保持清洁、整齐。切实做到进门换鞋，设备无尘、排列正规、布线整齐。
3.1.3机房应备有仪表柜、备品备件柜、工具柜和资料柜等，各类物品应定位存放。
3.1.4机房应有良好的防静电措施：计算机等设备应有严格的防病毒措施。
3.1,5会议设备电源要求接机房通信电源，并设UPS或逆变器电源保护：电源为220V50Hz交流电，电压范围应在220V±22V内。

3.1.6会议机与交换机距离不超过100m。
3.1.7会议设备接地电阻不超过3Q。
3.2会议电话汇接机的质量要求
3.2,.功放音颊输出功率≥500mW
3.2.2录放音失真度：≤3%
3.2.3频响：300Hz一3400Hz(±3dB)
3.2.4信噪比：≤38dB
3.2.5录放音数据格式：CCT
3.2.6录音模块输入阻抗：≥1MQ500VDC≥10KQ/1000HzAC
3.2.7电话线阻抗：符合国家标准三元件网络阻抗
3.2.8电话线对微机隔离绝缘电阻：≥2MQ/500WDC
3.2.9最大消耗功率：≤12W
3.2.10放音回声抑制比：≥40dB
3.2.11防雷击能力：4级
3.2.12杂音防卫度：≥52dB
3.2.13串音防卫度：≥95dB
3.3会议电话终端机的质量要求
3.3.1使用条件：
——环境温度：一10℃一40℃
——相对湿度：10%一95%
——大气压力：86kP106kPa
——环境噪声：≤60dB
3.3.2技术指标
——工作频率：300H2-3400H2
——杂音防卫度：≥55dB
——串音防卫度：≥75dB
——增益频率特性：一0.5dB+0.45dB
——非线性失真：发信：≤25%
——收信：≤25%
3.4三保合格要求
3.4.1保质：全网收发信音质清晰，音量适中稳定，没有振鸣、中断、失真。
3.4.2保量：按用户要求，无错接、漏接，
3.4.3保时：准时汇接，及时应答。

4会议电话障碍处理
4.1会议电话设备或电路发生障碍时，应首先抢通，然后检修，无法抢通者，应缩小影响范围，并通知用户。
4.2在会议电话进行中，分会场收听不良时，雏护人员应在其它电路与汇接室联系，不应在会议电话电路上呼叫，以免影响会议进行。
4.3因会议电话设备及长途电路不良或工作差错等原因，凡影响三保要求的均称为障碍，会议电话障碍的责任，按分级负责维护的原则进行处理。
4.4各地会议电话汇接室应根据需要进行录音，以备发生障碍中断后，可给漏听的用户补放。但该场会议电话仍按未达“三保”统计。

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0222-2006代替Q/GD0222-1998
市话线路维护管理规程
Maintenance Management Specification for Local Telephone Line
2006-03-01发布2006-03-01实施

1范围
本标准规定了电话线路维护的常规防护，线路故障的抢修和应遵循的原则和要求。
本标准适用于管道系统市话线路的维护管理。
2常规维护
2.1常规维护：指不中断通信业务条件下，以预防为主，及时发现隐患和排除隐患，使设备线路经常处于良好的运行状态。
2.2市话线路设备维护项目和周期
2.2.1市话线路：包括市话电缆、皮线、用户话机及附属设施。
2.2.2市话线路维护人员的基本要求
2.2.2.1市话线务员应按包机包线责任制负责日常的维修工作。
2.2.2.2根据机线设备维护周期，按时编制和完成作业计划，确保市话线路质量。
2.2.2.3熟悉掌握机线设备原理、结构、性能和测试调整方法及维修技能，严格执行各项制度和技术标准。
2.2.2.4按时进行市话线路巡检，做好防雷电和清除杂务等工作，预防障碍的发生。主动与沿线施工单位联系，当接到障碍通知后，立即出查不得拖延。
2.2.2.5在进行电缆障碍查修时，不应任意打开电缆头，严格执行电缆芯线防潮规定，在进行电缆焊接时按有关规定执行。
2.2.2.6电话机装、拆、移应有申报和审批手续，设备变迁后应及时更正原始记录。
2.2.3市话线路设备维护项目和周期见表12.3。
2.3.1杆线设备
2.3.1.1杆身正直，杆根左右偏差不超过5cm,杆梢偏差不超过12梢径。
2.3.1.2杆上无杂物，有杆号，安装件全。
2.3.1.3避雷装置完整有效。
2.3.1.4拉线无松动，无严重锈蚀，强度可靠，拉线跨越市区街道空距不小于5.5m。
2.3.1.5撑杆不下沉，结合紧固，帮桩（含品接杆、单接杆）绑扎紧密正直、牢固可靠。

2.3.1.6杆身无裂痕，无亚重高朽，培土坚实饱满。
2.3.1.7杆上电缆的挂钩应无连续2个脱落，与市电交叉跨越隔距符合规定，托磨部位保护得当，沿墙电缆无掉落。
2.3.2电缆设备
2.3.2.1地埋式电缆的接头、负荷箱、路由及气门标石完整，编号正确、字迹清楚，引上部分的保护管完好。
2.3.2.2架空电缆的挂钩均匀齐全，布线平直，无蛇形弯曲，无损伤漏气，余长固定牢靠：吊线牢固、垂度合格。
2.3.2.3充气质量及气压保持应符合以下规定：
a)充气质量：充入电缆的空气或氮气应当干燥，温度20℃时露点在-40℃以下，最高不高于露点-18℃±2℃，且不含有灰尘和其他杂质。
b)在充气点的最高气压：临时充气地下电镜不得超过1S0kP,自动充气不得超过8OkPa(铅包纸绝缘电缆的气压保持在50kPa-70kPa)。
c)维护气压：地下电缆为40kPa一70kP:架空电镜为30kP60kPa。
d）最低告警气压：20℃时，地下电缆为30kPa,架空电缆为20kP。气闭段任何一端气压每10昼夜的下降不超过4kPaa。
e)充气设备运转正常，控制及告警装置可靠。
2.3.3分线设备
2.3.3.1分线箱（盒）、交接箱安装牢固，门盖内外结合紧密，门锁齐全，无锈蚀：防尘、防水、防蚀并有闭锁装置：有盒编号且编号正确，字迹清楚。
2.3.3.2交接箱箱号、线序号齐全，内部及胶板清洁无积尘，电缆线进口堵塞防尘，端子间及箱体绝缘符合要求。
2.3.3.3交接箱箱内跳线一律用中0.40mm一中0.50mm线径，中间无接头，列间跳线要经过顶端跣线环，绝缘层完整，端子处露铜不超过2mm。
2.3.3.4避雷器及培丝齐全、可靠。
2.3.4用户引入线
2.3.4.1引入线规格要求：铜芯线径不小于1.13mm,铝芯线径不小于1.40mm。
2.3.4.2走线应规范，同杆档皮线不超过6对，长度不超过200m,相邻两撑杆隔电子间距不大于40。
2.3.4.3无干裂老化，电气性能良好。
2.3.5室内设备
23.5.1室内布线规范、牢固可靠（横平竖直、无扭绞、美观整齐，采用绝缘卡钉或皮条固定，间隔距离为：横向布线为60cm,竖向布线为100cm)。
2.3.5.2室内线穿越走廊时应走近天相处；房间内应靠近地面墙裙，固定处离地面不低于15cm。

2.3.5.3接线盒安装牢固，位置合理，离地面高度不小于150m,与电灯、电度表、照明线距离应高于30m,接地电阻小于等于50Q。
2.3.5.4电话机安装位置近当，避热防海，便于检修：质量合格，内部清洁，部件完好，防尘良好。
电话机应有入网许可证。
2.3.6电缆管道
2.3.6.1管道无暴露、塌陷、错缝、渗漏等。
2.3.6.2管孔畅通。
2.3.6.3人孔、手孔、地下室、渠道整洁、无漏水：标志全，铁件齐全、完整、无锈蚀。
2.3.6.4电缆布放合理，无损伤。
2.4市话线路电气特性
2.4.1传输损耗
2.4.1.1程控交换机对用户线要求全程小于等于7B(其它交换机小于等于21.7B)。
2.4.1.2中维线要求小于等于13dB。
24.1.3自动交换机至交换台的中继线小于等于2.7dB。
2.42铅包电缆电气特性
2.4.2.1申音衰耗：在800Hz时，电琰线对相互间的损耗大于等于65.15dB(旧电缆大于等于60.8dB)。
2.4.3线路直流电阻：对程控交换机可达18002，特殊情况允许达到3000Q(具体参照各型号交换机的要求)。
2.4.4绝缘电阻
2.4.4.1电缆芯线相互之间或芯线对地之间要求每千米不低于800MQ。
2.4.4.2连接有分线设备和总配线架保安单元的用户线全程绝缘电阻不低于500MQ,用户环路（包括话机)不低于10MQ。
2.4.4,3测试电缆芯线用500V兆做表，测试用户环路（连话机）用100V兆做表，均以非雨天为准。
2.4.5接地电阻
2.4.5.1交接箱地线接地电阻应不大于102。
2.4.5.2用户保安器接地电阻不大于502。
2.4.5.3其他线路设备接地电阻的要求见表2。

3市话线路故障处理
3.1障碍处理的要求
3.1.1当接到用户申告障碍后，在规定时限内向相关班组或维修人员发出派修通知单，但对重大章碍，不论白天，夜里或假日均应立即派修。
3.1.2当障碍是由于电缆芯线不良引起时，可先使用空闲芯线替换，然后再修理障碍线对，一时难以修复的芯线要做好记录，以便计划检修时一并处理。
3.1.3修理人员到达现场后，应立即与中心机房取得联系，修理完华应经过中心机房的复测确认。
3.14处理障碍时，应采取措随，防止璋碍影响面扩大，不应损伤其它完好设备。
3.1.5处理璋碍时，要贯彻修复一点、检查全面的工作方法，保证修理质量。修理过的设备要达到规定的机械、电气性能要求。
3.1.6修理时变更的设备应认真修改记录，保证设备资料与实际相符。
3.2电缆障得修复要求
3.2.1当电缆发生障得应以尽快恢复通话为原则，对于输油生产的电缆必须采用适当的措施，先恢复通话，或者临时改用空闲的好线，待修复后再改回原线。
3.2.2同时发生几处障碍时，应先抢修重要的和影响较多用户的电缆。
3.2.3查找电霓障碍时，应先测定全部障碍线对及确定性质。然后根据线序的分布情况及配线表分析障碍段落。再用仪器测量、测听，直接观察或充气检查电缆护套等方法确定障碍点。一般不得使用缩短障碍区间而大量拆焊接口或开天窗的方法确定障碍点。
3.3修理电缆障得的规定
3.3.1障碍点芯线的绝缘物烧伤或芯线变色过多或过长时，应采取改接一段电缆。如果个别线对不良时，可以只改接部分芯线。
3.3.2电缆浸水不足1m且芯线无损伤时，应剥开铅皮完全烘干后缠以白布条，封焊包管。
3.3.3铅皮电霓浸水在一米以上时，应缩接（有余长时）或改接一段同程式的电缆。塑缆浸水后，在没有更好的办法之前，浸水段落应予以更换。
3.3.4不应因为修理障码而产生反接、差接、交接、地气等障码。同时在接续、封焊以及建筑或安装。