ICS 77. 140.50 CCS H 46 CISA 团 体 标 准 T/CISA372-2024 矿用自卸车用钢板 Steel plates for mining dump truck 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 372-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、湖南钢铁集团技术研究院有限公司、中车大同电力机车有限公 司、天津大学、首钢集团有限公司、河钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限 公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、冶金科技发展中心、北京科技大学、 济南大学、安徽工业大学.

本文件主要起草人：张瑞琦、管吉春、彭碧草、朴志民、李立山、李煜、刘志伟、孙傲、肖大恒、杨建炜、 郭晓宏、渠秀娟、利成宁、邸新杰、刘吉文、罗登、李晓刚、康华峰、刘宏强、王晓慧、牛涛、秦丽哗、马金锁、 朱林、胡学文、张青学、程学群、刘丹、敬和民、孔祥磊、马骏、罗青、曾凡政.

本文件为首次发布.

T/CISA 372-2024 矿用自卸车用钢板 1范围 本文件规定了矿用自卸车用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书.

本文件适用于制作矿用自卸车主车架、后桥壳等，厚度为8mm~30mm的钢板（以下简称钢板）.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223. 26 钢铁及合 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金 银含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碳酸钠（钟）分光光度法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
T/CISA 372-2024 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4牌号表示方法 组成.

示例：K590F，其中： K -“矿”字汉语拼音的首位字母： 590一-规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）： F质量等级为F级.

4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的 符号，如：K590FZ35.

5订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号； d）规格； e）尺寸、外形精度； f）交货的重量（数量）； g）特殊要求.

6尺寸、外形、重量 6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.

6.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板.

7技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.

2
T/CISA 372-2024 表1牌号和化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% c Si Mn P s Ni Cu Cr Mo Nb Ti Alsa K590E 0.070.40 ≤0. 70 ≤0. 020|≤0. 005|0. 70~1. 401. 0~1. 30≤0. 90≤0. 25 0. 02~0. 05|0. 01~0. 050.015 K590F 可用全铝（Alt）替代，此时Alt最小含量为0.020% 7.1.2钢板成品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

7.2治炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼.

7.3交货状态 钢板应以淬火十回火状态交货 7.4力学性能和工艺性能 7.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2 的规定.

表 力学性能和工艺性能 拉伸 夏比（V 缺口）冲 验‘ 180*弯曲试验 牌号 公称厚度 上届服强度 抗拉强度 断后伸长率 冲击吸 能量 /m R/MP R/ MPa A/% D 弯曲压头直径 试样厚度 不小 K590E 8~30 590 18 -40 69 D=2a K590F 拉伸试验采用横向试样.

当屈服现象不明显时，可采用R：代替.

冲击试验采用纵向试样.

有曲试验采用模向试样.

7.4.2冲击试样应取10mm×10mm×55mm标准尺寸试样.

当厚度为8mm~<12mm时，应采用 7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样，其试验结果不小于表2规定值的75% 或50%，应优先采用较大尺寸试样. 值，但不得低于规定值的70%. 7.4.4弯曲试验后，试样的外侧表面不得有目视可见的裂纹. 7.4.5根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢板厚度方向的断面收缩率应符合 GB/T5313中Z35的规定. 7.5超声检测 7.5.1钢板应逐张按照GB/T2970规定进行超声检测，合格级别为I级.

ICS 77. 140. 50 CCS H 46 CISA 团 体 标 准 T/CISA371-2024 建筑结构用热轧不锈钢复合钢板 Hot rolled stainless clad plates for building structure 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 371-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、清华大学、鞍钢建设集团有限公司、上海建功五建集团有限公 司、首钢集团有限公司、鞍山钢铁集团有限公司工程质量生产监测管理中心、河钢集团有限公司、湖南华 菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、北京科技大学、济南大 学、安徽工业大学.

本文件主要起草人：李文斌、管吉春、朴志民、高强、李丽苹、刘明、班慧勇、李煜、毛明涛、秦丽哗、 罗志华、王刚、刘宏强、肖大恒、李晓刚、程学群、康华峰、程美涛、韩鹏、陈华、黄松、田永久、宋和俊、 胡学文、马金锁、王晓慧、敬和民.

本文件为首次发布.

T/CISA 371-2024 建筑结构用热轧不锈钢复合钢板 1范围 本文件规定了建筑结构用不锈钢复合钢板的分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.

本文件适用于采用轧制复合生产的厚度为3mm～100mm的建筑结构用热轧不锈钢复合钢板（以 下简称复合钢板）.

钢带亦可参照执行.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文 并必不 的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的 般规定 GB/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及免许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T4171耐候结构钢 GB/T4237不锈钢热轴钢板和钢带 GB/T4334--2020金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 6396 复合钢板力学及 工艺性能试验方法 GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T19879建筑结构用钢板 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 GB/T8165、GB/T6396界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 不锈钢复合钢板stainless steel cladplate 以建筑结构用热轧钢板为基材，在其一面或两面整体连续地复合一定厚度不锈钢的复合钢板.

[来源：GB/T8165-2008，3.1.有修改] 3.2 覆材cladding metal 复合钢板中接触工作介质或大气的不锈钢.

T/CISA 371-2024 注：通常也称为复层， [来源：GB/T8165-2008，3.2，有修改] 3.3 基材base metal 复合钢板中主要承受结构强度的建筑结构钢.

注：通常也称为基层.

[来源：GB/T8165-2008 3.3，有修改] 3.4 轧制复合rolled pounding 在轧制过程中，实现覆材与基材之间的冶金结合.

[来源：GB/T8165-2008，3.6，有修改] 3.5 未结合率percentage of unbounded area 覆材、基材间未呈冶金结合状态的面积占总界面面积的百分率.

3.6 外弯曲试验external bend test 覆材位于弯曲受拉一侧的弯曲试验.

[来源：GB/T6396-2008，3.9，有修改] 3.7 内弯曲试验internal bend test 覆材位于弯曲受压一侧的弯曲试验.

[来源：GB/T6396-2008，3.10，有修改] 4分类、代号和标记 4.1制造方法 复合钢板采用轧制复合法（代号R）制造，复合钢板的覆材在基材的一面或两面进行复合.

4.2级别 按照未结合率要求不同，复合钢板的级别及代号如表1所示.

表1级别和代号 级别 代号 未结合率/% 用 途 1级 R1 0 适用于不允许有未结合区存在的、加工时要求严格的结构件上 2级 R2 ≤1 适用于可允许有少量未结合区存在的结构件上 3级 R3 适用于覆材只作为耐腐蚀或美观的一般结构件上 4.3标记 复合钢板的标记由覆材统一数字代号、基材牌号、尺寸、级别代号、标准号按顺序组成.

示例1： 覆材为1mm厚的S30408不锈钢板、基材为9mm厚的Q355B钢板、宽度为2000mm、长度为10000mm的1级单面 复合钢板，其标记为： 2
T/CISA 371-2024 示例2： 一面覆材为2.0mm厚的S31603不锈钢板、基材为10.0mm厚的Q355B钢板、另一面覆材为2.0mm的S30403不 锈钢板、宽度为2000mm、长度为12000mm的1级双面复合钢板，其标记为： (S31603Q355BS30403)(2102)×2000×12000-R1-T/CISA 371-2024 5订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）牌号（覆材牌号基材牌号或覆材牌号基材牌号覆材牌号）； c）产品级别代号（R1、R2或R3）； d）规格尺寸； 数量或重量； f) 交货状态； g）用途； h）其他特殊要求.

6尺寸、外形、重量 6.1尺寸 复合钢板的总厚度3mm~100mm.

覆材公称厚度为 0.5mm~10.0mm，通常为1.0mm~ 3.0mm.

根据需方要求，经供需双方协商-并在合同中注明，可以提供其他规格的复合钢板.

6.2尺寸允许偏差 6.2.1复合钢板总厚度及覆材厚度允许偏差应符合表 的规定 表2厚度允许偏差 覆材厚度允许偏难 总厚度允许偏差 覆材公称厚度 R1.R2 R3 R1、R2 R3 >1. 5 mm 不大于覆材公称尺寸的土9% 不大于覆材公称尺寸的士10% 应符合GB/T709 ≤1. 5 mm 不大于±0. 14 mm 不大于±0. 15 mm 的规定 6.2.2复合钢板的其他尺寸允许偏差及外形应符合GB/T709的规定.

6.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸偏差的复合钢板， 6.3重量 复合钢板按理论重量交货.

复合钢板的理论重量为覆材、基材各自相应标准中规定的理论重量之和.

7技术要求 7.1覆材和基材 覆材和基材原材料的牌号应符合表3的规定，根据需要也可选用表3以外的牌号.

覆材和基材的化 学成分应符合各自相应标准的要求.

ICS 87.020 CCS A 29 CISA 团 体 标 准 T/CISA370.4-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构 涂料防腐蚀工程技术规范 第4部分：表面处理与涂料涂装 auxiliary structure iniron and steel industry- Part4:Surfacetreatmentand coatingapplication 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 370.4-2024 目次 前言.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4施工的前提条件. 2 6表面处理. 6 7经表面处理后的状态要求及验收方法 9 8涂料涂装 6 9涂层的验收 10参照面和参照样板 12 11涂层的评定 12 12成品保护. 13 13交工验收文件 13 14安全、卫生和环境保护 13 15技术说明书 13 附录A（规范性） 指纹验证 15 附录B（资料性） 参照面的数量 16 附录C（资料性）参照面报告的格式 17 附录D（资料性） 参照面涂层厚度记录 19 附录E（资料性） 防护涂料体系技术说明书的推荐格式 新建涂装 20 附录F（资料性） 防护涂料体系技术说明书的推荐格式 维修涂装 21 附录G（规范性）漏点检验方法 22 参考文 23
T/CISA370.4-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起章.

本文件是T/CISA370《钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》的第4部 分.T/CISA370已经发布了以下部分： 第1部分：总则； 第2部分：环境分类与涂层体系； 第3部分：涂层性能及试验方法； 第4部分：表面处理与涂料涂装.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：武汉材料保护研究限公司、上海涂料研究限公司、宝山钢铁股份有限公 司、武汉钢铁有限公司、宝武装备智能科技有限公司、鞍钢股份有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、 首钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南京锅铁股份有限公司、东方工建集团有限公司、河南五星 新材科技股份有限公司、天津钢管制造有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、河北普阳钢铁有限公 司、承德钒钛新材料有限公司、新余钢铁集团有限公司、山东钢铁集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份 有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、 北京科技大学、济南大学、冶金科技发展中心、安徽工业大学、山东英迪漆业有限公司、山东功腾电力工程 有限公司.

本文件主要起草人：王洪伟、段金弟、李煜、康华峰、张卫群、费敏霞、王培范、沈佳、任强、蒋俊、 陈义庆、曹建平、徐承明、李晓刚、王晓慧、马金锁、马水福、李彬周、蒋健博、司珊珊、庄继勇、王建强、朱文俊、 周庆军、范益、程学群、李东方、陈志字、秦丽哗、赵俊通、李跃午、蔡佳兴、赵轩、刘千民、许金玲、程英辉、 许云皓、苏会德、王立、陶进、李华刚、马颖、敬和民、王中山、张富源、姬祥明、赵贺、吴炜巍、刘敏.

本文件为首次发布.

T/CISA 370.4-2024 引言 T/CISA370（钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》是中国钢铁工业协 会质量标准化工作委员会负责制修订的涂料防腐蚀工程的标准之一.

T/CISA370旨在规范涂料钢铁企 业厂区设备、管道及附属结构防腐工程的环境分类、一般要求、试验方法、检验规则、验收和健康、安全和 环境保护要求等，由四个部分构成.

第1部分：总则.

目的在于对应用领域的特征结构类型、表面类型、环境类型、工作类型、涂层体 系的耐久性进行分类，以及对防腐工程的一般要求和对安全和环境保护的一般要求.

一第2部分：环境分类与涂层体系，目的在于对大气腐蚀环境的分类和水浸没、土壤环境的腐蚀 分类；根据涂料的化学组成和成膜过程的类型描述了不同种类的涂料，对不同腐蚀环境下的结 构，给出了各种适用的涂层体系.

第3部分：涂层性能及试验方法，目的在于规定涂层体系应该达到的性能指标要求以及评估涂 层体系性能时采用的实验室测试方法，包含大气环境、浸水环境、土壤环境中涂层体系的性能指 标与测试方法.

第4部分：表面处理与涂料涂装.

目的在于规定如何对需要保护的不同类型的表面进行表面处 理，包括表面处理等级、表面粗糙度、锐角的处理、已处理表面的评价，还规定了如何在车间或 者现场进行涂装施工，包含参照面的制备和涂料的施工方法.

对未经委员会书面授权获得认可的其他机构对标准的宜贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任.

V
T/CISA 370.4-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第4部分：表面处理与涂料涂装 1范围 本文件规定了钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构的表面处理要求，并规定了涂料涂装施工过程 中环节的内容.

本文件适用于钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构表面处理和涂料涂装的实施、管理和验收.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理主艺安全及其通风净化 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评 第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料 喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T18839.1涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则 GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T28001职业健康安全管理体系要求 GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第2部分：起泡等级的评定 1

ICS 87.020 CCS A 29 CISA 团 体 标 准 T/CISA370.3-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构 涂料防腐蚀工程技术规范 第3部分：涂层性能及试验方法 Technical specification of protective coating on equipment pipeline and auxiliary structure in iron and steel industry- Part3:Coating performance and testmethods 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA370.3-2024 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5涂层体系的试验方法 6抽检指标 附录A（规范性）涂料性能要求和试验方法 参考文..
T/CISA 370.3-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是T/CISA370《钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》的第3部 分.T/CISA370已经发布了以下部分： 第1部分：总则； 第2部分：环境分类与涂层体系； 第3部分：涂层性能及试验方法； 第4部分：表面处理与涂料涂装.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：武汉材料保护研究限公司、上海涂料研究限公司、宝山钢铁股份有限公 司、武汉钢铁有限公司、宝武装备智能科技有限公司、鞍钢股份有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、 首钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、河南五星新材科技股份有限公司、 天津钢管制造有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、承德钒钛新材料有限 公司、新余钢铁集团有限公司、山东钢铁集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、佐敦涂料（张家 港）有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、冶金科技发展中心、北京科 技大学、济南大学、安徽工业大学、山东英迪漆业有限公司、山东功腾电力工程有限公司.

本文件主要起草人：王洪伟、段金弟、李煜、康华峰、张卫群、费敏霞、王培范、沈佳、任强、蒋俊、 陈义庆、曹建平、徐承明、李晓刚、王晓慧、马金锁、马永福、李彬周、蒋健博、司珊珊、庄继勇、王建强、朱文俊、 周庆军、范益、程学群、秦丽畔、赵俊通、李跃午、蔡佳兴、赵轩、刘千民、许金玲、程英辉、许云皓、苏会德、 王立、陶进、李华刚、马颖、敬和民、王中山、张富源、姬祥明、赵贺、吴炜巍、刘敏.

本文件为首次发布.

IⅢI
T/CISA370.3-2024 引言 T/CISA370钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》是中国钢铁工业协 会质量标准化工作委员会负责制修订的涂料防腐蚀工程的标准之一.

T/CISA370旨在规范涂料钢铁企 业厂区设备、管道及附属结构防腐工程的环境分类、一般要求、试验方法、检验规则、验收和健康、安全和 环境保护要求等，由四个部分构成.

一第1部分：总则.

目的在于对应用领域的特征结构类型、表面类型、环境类型、工作类型、涂层体 系的耐久性进行分类，以及对防腐工程的一般要求和对安全和环境保护的一般要求.

第2部分：环境分类与涂层体系.

目的在于对大气腐蚀环境的分类和水浸没、土壤环境的腐蚀 分类；根据涂料的化学组成和成膜过程的类型描述了不同种类的涂料，对不同腐蚀环境下的结 构，给出了各种适用的涂层体系.

第3部分：涂层性能及试验方法.

目的在于规定涂层体系应该达到的性能指标要求以及评估涂 层体系性能时采用的实验室测试方法，包含大气环境、浸水环境、土壤环境中涂层体系的性能指 标与测试方法.

第4部分：表面处理与涂料涂装，目的在于规定如何对需要保护的不同类型的表面进行表面处 理，包括表面处理等级、表面粗糙度、锐角的处理、已处理表面的评价.

还规定了如何在车间或 者现场进行涂装施工，包含参照面的制备和涂料的施工方法.

对未经委员会书面授权获得认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任.

T/CISA370.3-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第3部分：涂层性能及试验方法 1范围 本文件规定了钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构用涂料的基本要求、涂层体系的试验方法、制板 要求和抽检指标等. 本文件适用于钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构用涂料的防腐蚀设计、施工与验收.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的 规范性引用而构成本文件必不司 的条款.

其中，注日期的引用文 件.仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨 磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料 不辉发 GB/T1728-2020膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768色漆和清 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1865色漆和清 人工气候老化和人工辐射露 您过的 辐射 GB/T5206色漆和清漆 术语和定义 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T10125-2021人造气氨腐触试验 扑家试验 GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定一连续冷凝法 GB/T25251醇酸树脂涂料 GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸人除水之外的液体中 GB/T30789（部分）色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识 GB/T30790.6色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试 方法 GB/T31415-2015色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 GB/T34681色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定 GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 HG/T3668-2020富锌底漆 HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料 HG/T4755-2014聚硅氧烷涂料 SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 JTS153水运工程结构耐久性设计标准 T/CISA370.2-2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第2部 1

ICS 87.020 CCSA 29 CISA 团 体 标 准 T/CISA370.2-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构 涂料防腐蚀工程技术规范 第2部分：环境分类与涂层体系 Technical specification of protective coating on equipment pipeline and auxiliary structure in iron and steel industry Part 2:Classification of environments and coating systems 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA370.2-2024 目次 前言 引言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4环境分类 5涂料的分类和性能 6涂层设计 5 附录A（资料性） 钢铁企业范围内大气腐蚀性区域等级划分典型示例 11 附录B（规范性） 涂层体系对应的表面处理最低等级 12 附录C（规范性） 涂层体系对应的表面处理粗糙度要求 13 参考文献. 14
T/CISA 370.2-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是T/CISA37O《钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》的第2部 分.T/CISA370已经发布了以下部分： 第1部分：总则； 第2部分：环境分类与涂层体系； 第3部分：涂层性能及试验方法： 第4部分：表面处理与涂料涂装.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：武汉材料保护研究限公司、上海涂料研究限公司、宝山钢铁股份有限公 司、武汉钢铁有限公司、宝武装备智能科技有限公司、鞍钢股份有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、 首钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、河南五星新材科技股份有限公司、 天津钢管制造有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、承德钒钛新材料有限 公司、新余钢铁集团有限公司、山东钢铁集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、佐敦涂料（张家 港）有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、冶金科技发展中心、北京科 技大学、济南大学、安徽工业大学、山东英迪漆业有限公司、山东功腾电力工程有限公司.

本文件主要起草人：王洪伟、段金弟、李煜、康华峰、张卫群、费敏霞、王培范、沈佳、任强、蒋俊、 陈义庆、曹建平、徐承明、李晓刚、王晓慧、马金锁、马永福、李彬周、蒋健博、司珊珊、庄继勇、王建强、朱文俊、 周庆军、范益、程学群、秦丽哗、赵俊通、李跃午、蔡佳兴、赵轩、刘千民、许金玲、程英辉、许云皓、苏会德、 王立、陶进、李华刚、马颖、敬和民、王中山、张富源、姬祥明、赵贺、吴炜巍、刘敏.

本文件为首次发布.

ⅢI
T/CISA370.2-2024 引言 T/CISA370（钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》是中国钢铁工业协 会质量标准化工作委员会负责制修订的涂料防腐蚀工程的标准之一.

T/CISA370旨在规范涂料钢铁企 业厂区设备、管道及附属结构防腐工程的环境分类、一般要求、试验方法、检验规则、验收和健康、安全和 环境保护要求等，由四个部分构成.

一第1部分：总则.

目的在于对应用领城的特征结构类型、表面类型、环境类型、工作类型、涂层体 系的耐久性进行分类，以及对防腐工程的一般要求和对安全和环境保护的一般要求.

一第2部分：环境分类与涂层体系，目的在于对大气腐蚀环境的分类和水浸没、土壤环境的腐蚀 分类：根据涂料的化学组成和成膜过程的类型描述了不同种类的涂料，对不同腐蚀环境下的结 构，给出了各种适用的涂层体系.

第3部分：涂层性能及试验方法.

目的在于规定涂层体系应该达到的性能指标要求以及评估涂 层体系性能时采用的实验室测试方法，包含大气环境、浸水环境、土壤环境中涂层体系的性能指 标与测试方法.

第4部分：表面处理与涂料涂装.

目的在于规定如何对需要保护的不同类型的表面进行表面处 理，包括表面处理等级、表面粗糙度、锐角的处理、已处理表面的评价.

还规定了如何在车间或 者现场进行涂装施工，包含参照面的制备和涂料的施工方法.

对未经委员会书面授权获得认可的其他机构对标准的宜贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任.

T/CISA 370. 2-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第2部分：环境分类与涂层体系 1范围 本文件规定了钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀体系的环境分类、涂层种类和性能、 涂层设计等.

包括： 根据标准试样的质量损失（或厚度损失）定义了大气腐蚀性等级； 描述了浸没环境和土壤环境的不同等级.

本文件适用于钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂科防原 设计，包括新建和维修.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注自期的引用文 件，其最新版本（位括的修改单）适用于本 文件.

GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分分类、测定和评估 GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系 GB30981工业防护涂料中有害物质限量 SH/T3022石油化工设各和管道涂料防腐蚀设计标准 T/CISA370.1-2024钢铁 业厂区内设备、管道及附属结构徐料防腐蚀工程技术规范第1部 分：总则 T/CISA370.3-2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第3部 分：涂层性能及试验方法 T/CISA370.4-2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第4部 分：表面处理与涂料涂装 3术语和定义 GB/T30790.5和SH/T3022界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 底漆或底层primercoat 涂层系统中，处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层.

[来源：GB/T30790.5-2019.3.5] 3.2 中间漆或中间层intermediatecoat 涂层系统中处于底层和面层之间的涂层.

[来源：SH/T3022-2019 3.6]

ICS 87.020 CCS A 29 CISA 团 体 标 准 T/CISA370.1-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构 涂料防腐蚀工程技术规范 第1部分：总则 Technical specification of protective coating on equipment，pipeline and auxiliary structure in iron and steel industry Part 1:Generalintroduction 2024-03-29发布 2024-08-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 370.1-2024 目次 前育. 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类. 5一般要求. 6健康、安全和环境保护 附录A（资料性）T/CISA370对项目的应用指南 参考文献
T/CISA370.1-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是T/CISA370《钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范》的第1部 分.T/CISA370已经发布了以下部分： 第1部分：总则； 第2部分：环境分类与涂层体系； 第3部分：涂层性能及试验方法； 第4部分：表面处理与涂料涂装.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：武汉材料保护研究限公司、上海涂料研究限公司、宝山钢铁股份有限公 司、武汉钢铁有限公司、宝武装备智能科技有限公司、鞍钢股份有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、 首钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、天津钢管制造有限公司、河北津西 钢铁集团股份有限公司、河北普阳钢铁有限公司、承德钒钛新材料有限公司、新余钢铁集团有限公司、山 东钢铁集团有限公司、河南五星新材科技股份有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、佐敦涂料（张 家港）有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、冶金科技发展中心、北京 科技大学、济南大学、安徽工业大学、山东英迪漆业有限公司、山东功腾电力工程有限公司.

本文件主要起草人：王洪伟、段金弟、李煜、康华峰、张卫群、费敏霞、王培范、沈佳、任强、蒋俊、 陈义庆、曹建平、徐承明、李晓刚、王晓慧、马金锁、马永福、李彬周、蒋健博、司珊珊、庄继勇、王建强、 朱文俊、周庆军、范益、程学群、秦丽哗、蔡佳兴、赵俊通、李跃午、赵轩、刘千民、许金玲、程英辉、许云皓、 苏会德、王立、陶进、李华刚、马颖、敬和民、王中山、张富源、姬祥明、赵贺、吴炜巍、刘敏.

本文件为首次发布.

T/CISA 370.1-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第1部分：总则 1范围 本文件规定了钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀的分类、涂层体系的耐久性及需要 启动涂层维修计划时的涂层失效情况，健康、安全和环境保护等内容.

本文件适用于钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构的涂料防腐蚀设计、施工与验收.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于 本文件：不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T10123金属和合金的腐蚀术语 GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价 陷的数量和大小以反外观均匀变化程度的标识 第2部分：起泡等级的评定 GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分：生锈等级的评定 GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第4部分：开裂等级的评定 GB/T30789.5色漆和清漆 涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第5部分：剥落等级的评定 SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 3术语和定义 GB/T10123和SH/T3022界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 涂料paint 涂于工件表面能形成具有防止腐蚀、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态漆膜的一类 液体或者固态材料的总称.

[来源：SH/T3022-2019 3.1] 3.2 涂层coat 一道涂覆所得到的连续漆膜.

[来源：SH/T3022-2019 3.3] 3.3 耐久性durability 满足特定的使用和养护要求下，腐蚀系统经过规定时间仍保持服役能力的能力.

T/CISA 370.1-2024 [来源：GB/T10123-2022 3.17] 3.4 涂层体系coatingsystem 涂装到基材上提供防腐蚀保护、装饰的完整涂层结构的总称.

4分类 4.1应用领域的特征 应用领域的特征包括以下五种类型： -结构类型； 表面类型； 环境类型； 工作类型； 涂层体系的耐久性.

4.2结构类型 T/CISA370适用于由碳素钢或低合金钢制作的结构，并且这些结构的设计要经过认可的强度计算.

T/CISA370也适用于混凝土结构.

4.3表面类型 T/CISA370适用于以下类型的碳素钢及低合金钢的表面以及混凝土表面： -无涂层表面； 金属涂层表面； 涂覆预涂底漆表面； -其他已涂漆表面.

4.4环境类型 T/CISA370涉及以下环境类型： 六类大气环境腐蚀等级； -两种浸水环境腐蚀等级； 一三种埋地环境腐蚀等级.

4.5工作类型 T/CISA370适用于新建涂装和维修涂装.

4.6涂层体系的耐久性 针对新建涂装，本文件规定了四种耐久性范围.

针对维修涂装，本文件规定了三种耐久性范围.

5一般要求 5.1一般涂层体系提供的有效保护期限通常比结构的预期使用年限短，所以在规划和设计阶段就应考 2

ICS 77. 140. 50 CCSH 46 CISA 团 体 标 准 T/CISA369-2024 船用高强度止裂钢板 Brittle crack arrest high strength steel plate for ship 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 369-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、湖南钢铁集团技术研究院有限公司、南京钢铁股份有限公司、 大连船舶重工集团有限公司、南通中集太平洋海洋工程有限公司、深圳中集同创供应链有限公司、首钢集 团有限公司、河钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份 有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、北京科技大学、济南大学、安徽 工业大学.

本文件主要起草人：严玲、朴志民、肖大恒、李广龙、张鹏、王华、管吉春、罗青、韩鹏、李煜、康华峰、 谢保盛、范益、刘宏强、肖青松、李博雍、孙强、齐祥羽、王晓慧、牛涛、秦丽哗、马金锁、毛明涛、李新玲、 白涛、陈华、应传涛、刘鹏程、刘津伊、王昆鹏、肖久寒、李恒坤、胡学文、张朝华、李方中、赵启斌、敬和民、 白玉璞， 本文件为首次发布.

T/CISA 369-2024 船用高强度止裂钢板 1范围 本文件规定了船用高强度止裂钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本文件适用于制造集装箱船上甲板区域纵向结构件（如舱口围侧板、上甲板、舱口围顶板及其连接的 纵向构件等），厚度范围大于50mm~100mm，具有止裂性能的高强度钢板（以下简称钢板）.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮脂分光光度法 GB/T223.26钢铁及合 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40钢铁及合金 现含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
T/CISA 369-2024 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T38277-2019船用高强度止裂钢板 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4牌号表示方法 4.1钢板的钢级、厚度方向（Z向）性能级别、用途标识应符合表1的规定.

表1钢板的钢级、厚度方向性能级别、用途标识 钢级 Z向性能级别 用途标识 DH36 EH36 FH36 225、235 DH40、EH40 FH40 725、Z35 BCA1 BCA2、COD BCA1COD BCA2COD DH47、EH47、FH47 225、235 注：脆性裂纹止裂韧性（BCA1/BCA2）--满足相应等级的宽板梯温止裂性能；裂纹尖端张开位移（COD）-满足 CTOD性能：胞性裂纹止裂韧性和裂纹尖端张开位移（BCA1COD/BCA2COD）--同时满足宽板梯温止裂性能 等级和CTOD性能.

4.2钢的牌号由钢级、用途标识两个部分组成.

示例：EH40-BCA1COD.其中： EH40--钢板的钢级； BCAICOD用途标识 当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向性能级别的符号，例如： EH40-BCA1CODZ35. 5订货内容 5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； 1合（3 d）规格； e）重量（数量）； f) ）尺寸及不平度精度； Z
T/CISA 369-2024 g）交货状态； h）标志； i）特殊要求.

5.2订货合同对5.1中g）~h）项内容未明确时，可由供方自行确定.

6尺寸、外形、重量 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709-2019的规定，厚度允许偏差执行GB/T 709一2019的B类，并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度.

7技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定 以 TMC 状态交货的高强度级钢，其碳当量 （Ceq）和焊接裂纹敏感性指数（P 应符合表3的规定 牌号和化学成分 学成分（质 钢级 分数 C S Mn Aabe N B DH3 EH36 ≤0.16≤0.50≤2.00 020|≤0.008 ≤2.00≤0. 20≤0.08 0.02 0.007~0.05 05 0.02 >0. 015 FH36 DHH EH4o <0.12≤0.50<2.00≤0.0 50.08 0.02 0. 007 0.10 ≥0. 015 FH40 DH47 <0.12≤0.55<2.00<0.020≤0.0080.30 2.00 ≤0.08 0.007~ 0. 05~ 0.02 0.10 ≥0 015 EH47 0. 05 <0. 010° <0.0005* 8000000500000S210 0. 02~ 0.007~ FH47 0. 05~ 0. 05 0.02 0.10 STO ≤0. 010° <0.0005* Mo元家实际含量可与船级社进行协商. 当采用全铝（Al）含量代替酸溶铝（Als）含量时，Alt含量应≥0.020%. 细化品粒元素AI、Nb、V、Ti可以单独加人或以任一组合形式加入. 当单独加人时，其含量应不低于表列下限 值，若混合加入两种以上细化品粒元素时，则表中对单一元素含量下限的规定不适用，应满足NbV d当含有表中规定的AI含量时，N≤0.012%. Ti≤0. 12% 当有意加人时，B含量上限可为0.005%. 表3碳当量和裂纹敏感性指数 级 碳当量Ceq/% 裂纹敏感性指数P_/% DH36 EH36 FH36 0.47 DH40 EH40 FH40 ≤0. 49

ICS 77. 140.50 CCS H 46 CISA 团 体 标 准 T/CISA368-2024 船用高锰奥氏体低温钢板 High manganese austenitic low-temperature steel plates for ship 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 368-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、湖南钢铁集团技术研究院有限公司、南京钢铁股份有限公司、 大连船舶重工集团有限公司、南通中集太平洋海洋工程有限公司、深圳中集同创供应链有限公司、首钢集 团有限公司、河钢集团有限公司、南京福贝尔五金制品有限公司、南京精泰克工业科技有限公司、北京科 技大学、济南大学、安徽工业大学、冶金科技发展中心.

本文件主要起草人：齐祥羽、朴志民、罗青、严玲、管吉春、王华、李博雍、张鹏、肖大恒、康华峰、 李广龙、韩鹏、孙强、李晓刚、范益、牛涛、秦丽哗、马金锁、王晓慧、黄松、左羽剑、白涛、陈华、王勇、李方中、 刘鹏程、刘津伊、肖久寒、李恒坤、程学群、廖雪朗、张朝华、舒奕博、徐海健、白玉璞、敬和民.

本文件为首次发布.

T/CISA 368-2024 船用高锰奥氏体低温钢板 1范围 本文件规定了船用高锰奥氏体低温钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本文件适用于使用温度不低于-196C，厚度为5mm~60mm，用于制造船用LNG储罐的高锰奥 氏体钢板（以下简称钢板）.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁 酸溶硅和金硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合 合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定银含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚钢灵-三氢甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 23 钢铁及合金 含量的测定 丁二铜分光光度法 GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼食量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223. 37 钢铁及合金氮含量的测定燕缩分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验 GB/T 2651 1金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法
T/CISA 368-2024 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高颊感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4牌号表示方法 钢的牌号由高锰奥氏体钢的英文“HighManganese Austenitic steel"前三词首位字母“HMA”和规 定屈服强度下限值两部分组成.

示例：HMA400.其中： HMA--高锰奥氏体钢的英文“High ManganeseAustenitic steel"前三词首位字母； 400-规定屈服强度下限值为400MPa，单位为兆帕（MPa）. 当钢板要求厚度方向性能时，则在上述牌号后加上厚度方向（Z向）性能级别的代号.

示例：HMA400Z35. 5订货内容 5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）产品名称； b）本文件编号； c）牌号： d）规格： e）重量（或数量）： f）不平度精度； g）标志； h）其他要求.

5.2订货合同对5.1中f）、g）项内容未明确时，可由供方自行确定.

6尺寸、外形、重量 6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709-2019的规定，厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019的C类要求.

6.2根据需方要求，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板.

2
T/CISA 368-2024 7技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.

表1化学成分（熔炼分析） 牌号 化学成分（质量分数）/% C sib Mn P S Cr Cu B N HMA400 0. 35~0. 55 0. 10~0. 50 22. 50~25. 50 ≤0. 020 ≤0. 005 3. 00~4. 00|0. 30~0. 70 ≤0. 005 8mm~ <12mm时，试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的六分之五；钢板 厚度为6mm～8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的三分之 二：厚度小于6mm的钢板不做冲击试验. 7.4.4当需方要求保证厚度方向性能时，应指定Z35，钢板厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的 规定. 3

ICS 77. 080. 20 CISA CCS H 46 团 体 标 准 T/CISA367-2024 车厢用耐磨蚀复合钢板和钢带 Erosion-corrosion resistant clad plate，sheet and strip for truck carriage 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 367-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起章.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由中国钢铁工业协会归口.

本文件起草单位：首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、湖南钢铁集团技术研究院有 限公司、新宏昌重工集团、鞍钢股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、河钢集团有限公司、南京 钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、南京福贝尔五金制品有限公 司、南京精泰克工业科技有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、北京科技大学、济南大学、冶金科技发 展中心、安徽工业大学.

本文件主要起草人：王小勇、王华鹏、曾凡政、马长文、张斌、王凯凯、秦丽哗、陈猛、李煜、朴志民、 刘春雨、李文斌、张宇、王晓慧、汪净、杨建炜、李晓刚、刘宏强、肖大恒、范益、马金锁、毛明涛、管吉春、 武裕民、胡学文、程学群、康华峰、王建华、刘丹、刘超、敬和民、李博雍.

本文件为首次发布.

T/CISA 367-2024 车厢用耐磨蚀复合钢板和钢带 1范围 本文件规定了车厢用耐磨蚀复合钢板和钢带的制造方法、级别和标记、订货内容、尺寸、外形、重量、 技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书等.

本文件适用于以耐磨钢或高强结构钢为基材、不锈钢为覆材，以轧制复合法生产的3mm～18mm 的复合钢板、钢带及其剪切钢板（以下简称复合钢板和钢带），用于运输硬质或腐蚀性物质的自卸车、载重 汽车厢体.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T228.1金属材料拉伸试验 第部分：室温试验方法 GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硕度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体一奥氏体（双相）不锈钢品间腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8165-2008不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16270高强度结构用调质钢板 GB/T24186工程机械用高强度耐磨钢板和钢带 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 GB/T8165、GB/T6396界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 覆材claddingmetal 复合钢板和钢带中接触工作介质或大气的不锈钢.

注：通常也称为复层.

[来源：GB/T8165-2008.3.2，有修改]
T/CISA 367-2024 3.2 基材base metal 复合钢板及钢带中主要承受结构强度的高强钢和耐磨钢.

注：通常也称为基层.

[来源：GB/T8165-2008，3.3，有修改] 3.3 外弯曲试验externalbend test 覆材位于弯曲受拉一侧的弯曲试验.

[来源：GB/T6396-2008，3.9，有修改] 3.4 内弯曲试验internal bend test 覆材位于弯曲受压一侧的弯曲试验.

[来源：GB/T6396-2008.3.10，有修改] 3.5 未结合率percentage of unbounded area 覆材、基材间未呈冶金结合状态的面积占总界面面积的百分率.

4制造方法、级别和标记 4.1制造方法 复合钢板和钢带采用轧制复合法（代号R）制造，复合钢板和钢带的覆材在基材的一面进行复合.

4.2级别 按未结合率要求不同，复合钢板和钢带的级别及代号见表1.

表1级别和代号 级别 代号 未结合率/% 1级 R1 0 2级 R2 3级 R3 4.3标记 复合钢板和钢带的标记由覆材统一数字代号或牌号、基材牌号、尺寸、级别代号、标准号按顺序组成.

示例1: 覆材为1mm厚的S30408不锈钢板、基材为3mm厚的Q690MD钢板、宽度为1800mm、长度为10000mm的1级复 合钢板，其标记为： S30408Q690MD-(13)×1800×10000-R1-T/CISA3672024 示例2： 覆材为1mm厚的S30408不锈钢、基材为3mm厚的Q690MD、宽度为1800mm的2级复合钢带，其标记为： S30408Q690MD-(13)×1800×CR2-T/CISA3672024 5订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列信息： 2
T/CISA 367-2024 a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号：覆材牌号基材牌号： d）产品级别代号（R1、R2或R3）； e) 规格尺寸； f) 数量或重量； g) 交货状态； h) 用途； 其他特殊要求.

6尺寸、外形、重量 6.1尺寸 6.1.1复合钢板和钢带的总厚度应为3mm~18mm 覆材厚度应不小于0.5mm.

6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以提供其他规格的复合钢板和钢带.

6.2尺寸允许偏差 6.2.1复合钢板和钢带的覆材厚度及总厚度允许偏差应符合表2的规定.

表2 厚度允许偏差 覆材厚度允许偏差 总厚度允许偏差 覆材公称厚度 R1.R2 R3 R1、R2 R3 >1. 5 mm 不大于覆材 称尺寸的士9% 不大于圈材公称所 寸的士 且不超过 1m 且不超过 符合相应基材产品 标准的规定 ≤1.5 mm 不大于±0.1 不大于士 6.2.2 复合钢板和钢带的其他尺寸允许偏差应符合GB/T709的规定.

6.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸偏差的复合钢板和钢带.

6.3重量 6.3.1复合钢板可按实际重量或理论重量交货.

当复合钢板按理论重量交货时，复合钢板的理论重量 为覆材、基材各自相应标准中规定的公称理论重量之和.

常见不锈钢各牌号的密度见表3.

表3不锈钢密度 统一数字代号 牌号 密度/（kg/dm²），20℃ S30408 06Cr19Ni10 7.93 S30403 022Cr19Ni10 7.90 S41008 06Cr13 7.75 S41010 12Cr13 7.70 6.3.2复合钢带按实际重量交货.

ICS 81.080 CCS Q 46 CISA 体 标 准 T/CISA359-2024 高炉出铁沟永久层预制件 Precast linings for iron trough of blast furnace 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA359-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本文件起草单位：无锡市宝宜耐火材料有限公司、安徽工业大学、中钢洛耐科技股份有限公司、北京 联合荣大工程材料股份有限公司、山东耐火材料集团有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司， 本文件主要起草人：李明晖、童胜利、胡新堂、王庆恒、章荣会、汪继炉、常兵、宋海平、李宏伟、刘贯重、 陈建军、蔡仲恩、王晓利、卢永刚、张艳利.

T/CISA 359-2024 高炉出铁沟永久层预制件 1范围 本文件规定了高炉出铁沟永久层预制件的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、合格评定 程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书.

本文件适用于高炉出铁沟永久层预制件.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T4513.2不定形耐火材料 第2部分取样 GB/T4513.5不定形耐火材料 第5-部分：试样制备和预处理 GB/T4513.6不定形耐火材料 第6部分：物理性能的测定 GB/T4513.7不定形耐火材料 第7部分：预制件的测定 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一段规定 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析一熔铸玻聘片法 3术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 高炉出铁沟永久层预制件precast liningfor iron troughofblastfurnace 由棕刚玉、矾土或莫来石（根据需要引人SiC）为主要原料，经振动浇注成型后，用于高炉出铁沟的预 制件.

4分类与牌号 高炉出铁沟永久层预制件按使用部位分为两类：侧壁预制件和底座预制件，按照理化指标分为 AS-70、AS-65、AS-60、A-60、A-55、A-50，共六个牌号.“A"代表A1O."S"代表SiC.其后的阿拉伯数字 表示AlO的质量分数， 5技术要求 5.1高炉出铁沟永久层预制件的理化指标应符合表1的规定.

T/CISA359-2024 表1高炉出铁沟永久层预制件的理化指标 指 标 项 侧壁预制件 底座预制件 AS-70 AS-65 AS-60 A-60 A-55 A-50 u（AlO）/% 70 ≥65 ≥60 ≥55 S u(SiC)/% ≥10 ≥10 ≥10 - - - 体积密度/gcm >3.00 >2.90 ≥2.70 ≥2.80 ≥2.70 ≥2.50 常温耐压强度/MPa ≥80 ≥75 ≥10 ≥75 ≥70 ≥65 加热水久线变化/% （1500℃×3h，空气气筑） 0~1.0 5.2高炉出铁沟永久层预制件的尺寸允许偏差及外观要求应符合表2的规定.

表2高炉出铁沟永久层预制件的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 指 标 项 日 侧壁预制件 底座预制件 长度 100 ±4 ±4 >400 ±5 ±5 尺寸允许偏差 300 ±3 宽度 ±3 >300 ±4 士4 厚度 ±2 ±2 缺角长度（abc） 100 缺棱长度（efg） 100 裂纹宽度≤0.2 不限制（不准成网状） 不限制（不准成网状） 裂纹 0.21.0 不准有 不准有 6试验方法 6.1试样制备按GB/T4513.5进行.

6.3体积密度、常温耐压强度及加热永久线变化的测定按GB/T4513.6进行.

6.4尺寸、外观及断面的检查按GB/T4513.7进行.

合格评定程序 7.1组批 产品按同一牌号组批，每批数量不大于100块， 2
T/CISA359-2024 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1产品的抽样为预制件生产监制时按GB/T4513.2进行.

7.2.2合格判定规则 化学成分、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目，验收检验结果平均值应符合 表1的规定，如有不合格项时，应按照7.2.1的规定重新抽取双倍数量的试样对不合格项目进行复验， 复验结果的平均值符合表1的规定时，判定该批产品为合格，否则判为不合格.

7.3合格评定形式 合格评定可采用供方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行.

8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输、储存接GB/T16546进行，有合同约定的按合同进行.

8.2产品发出时，应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称、本 文件编号、牌号、批号、合同号、生产日期、理化指标检验结果等内容.

ICS 81.080 CCS Q46 CISA 体 标 准 T/CISA358-2024 干熄焦炉冷却段耐磨浇注料 Abrasion resistant castables for Coke Dry Quenching Oven cooling chamber 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA358-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的资任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本文件起草单位：北京瑞普同创科技发展有限公司、山东耐材集团鲁耐窑业有限公司、中钢集团洛阳 耐火材料研究院有限公司， 本文件主要起草人：杨林、王少锋、李卫华、秦建涛、王小军、张君博、王晓利、高配亮、程庆先.

T/CISA358-2024 干熄焦炉冷却段耐磨浇注料 1范围 本文件规定了干熄焦炉冷却段耐磨浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、合格评定程序、 包装、标志、运输、储存和质量证明书.

本文件适用于干熄焦炉冷却段耐磨浇注料.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中：注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新级本（包括的修改单）适用于本 文件， GB/T4513.2不定形耐火材料一第2部分：取样 GB/T4513.5不定形耐火材料 第5.部分：试样制备和预处理 GB/T4513.8不定形耐火材料 第8部分：特殊性能的测定 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T15545 5不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析一熔铸玻璃片法 GB/T 30873 3耐火材料抗热震性试验方法 3术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 干熄焦炉冷却段耐磨浇注料abrasion resistant castable for Coke Dry QuenchingOven cooling chamber 使用在干熄焦炉冷却段部位，外加耐热钢纤维，具有良好耐磨、抗热震作用的钢纤维耐火浇注料.

4牌号 干熄焦炉冷却段耐磨浇注料按是否含SiC分为GLNJ、GLNJ-5两个牌号.其中，“G""L""N""J"分 别为“干熄焦炉""冷却段”“耐磨”"浇注料”首个汉字的汉语拼音首字母，阿拉伯数字表示SiC的质量 分数， 5技术要求 干熄焦炉冷却段耐磨浇注料的理化性能指标应符合表1的规定.

T/CISA358-2024 表1干熄焦炉冷却段耐磨浇注料的理化性能指标 指 标 项 GLNJ-5 u(SiC)/% - %/(V) ≥55 ≥60 u(FeO)/% - <1.5 抗热震性/次 1100C.水冷 ≥35 ≥40 常温耐磨性/cm 110×24h ≤5.5 .0 建议使用部位 冷却段下部 冷却段上部 6试验方法 6.1试样制备按GB/T4513.5进行，其中，制备化学成分检测试样时去除钢纤维，制备物理性能检测 试样时含钢纤维. 6.2不含SiC耐磨浇注料化学成分AlO的测定按GB/T6900或GB/T21114进行，含SiC耐磨浇注 料化学成分AlO、FeO及SiC的测定按GB/T16555进行. 6.3抗热震性的测定按GB/T30873方法1进行. 6.4常温耐磨性的测定按GB/T4513.8进行. 7合格评定程序 7.1组批 产品应按同一牌号组批，每批数量不大于60t. 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1产品的抽样按GB/T4513.2进行. 7.2.2化学成分、常温耐磨性为验收检验项目，检验结果的平均值均符合表1的规定值时，该批产品为 合格， 7.2.3检验结果中如有不合格项时，应按7.2.1的规定重新抽取双倍数量的试样对不合格项进行复检， 复检结果的平均值符合表1的规定时，则判定该批产品合格：否则，判为不合格， 7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行， 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T15545进行， 2 T/CISA358-2024 8.2产品发出时，应附有供方质量部门签发的质量证明书.载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日 期、保质期、合同号、产品名称、本文件编号、牌号、批号及相应的理化性能检验结果等项目.

ICS 81.080 CCS Q 46 CISA 团 体 标 准 T/CISA357-2024 带式焙烧机用不定形耐火材料 Monolithicrefractory for straight grate induration machine 2024-01-05发布 2024-05-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA357-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的费任.

本文件由中国钢铁工业协会提出， 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）归口.

本文件起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、巩义通达中 原耐火技术有限公司、山东耐材集团鲁耐窑业有限公司、武汉如星科技有限公司、河南省宏达炉业有限公 司、巩义市欣鑫耐火材料有限公司.

本文件主要起草人：程水明、夏昌勇、蔡玮、张卫华、康剑、史成龙、张西亮、郭宏相、刘振雅、陈伟田、 陈金风、倪高金、王成杰、丛培源、沈钢、孙惠东、蔡麒、赵春燕、杨威、郭宏照、李放、白春丽.

T/CISA357-2024 带式焙烧机用不定形耐火材料 1范围 本文件规定了带式培烧机用不定形耐火材料的术语和定义、分类及牌号、技术要求、试验方法、合格 评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书.

本文件适用于带式焙烧机用耐火浇注料、耐火喷涂料， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中：注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T4513.2不定形耐火材料一第2部分：取样 GB/T4513.5不定形耐火材料 第5部分：试样制备和预处理 GB/T4513.6不定形耐火材料 第6部分：物理性能的测定 GB/T4513.8不定形耐火材料 第8部分，特殊性能的测定 GB/T5070含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析一熔铸玻璃片法 YB/T 4130 耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法） 3术语和定义 GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件.

4分类及牌号 带式焙烧机用不定形耐火材料按施工方式分为耐火喷涂料、耐火浇注料两类.

耐火喷涂料按体积密度分为三个牌号：DBP-0.8、DBP-1.2、DBP-2.0.其中“D""B"和“P"分别为 耐火浇注料按AlO含量分为五个牌号：DBJ-25、DBJ-30、DBJ-45、DBJ-65、DBJ-85.其中“D""B"J" 分别为“带”焙”浇”的汉语拼音首字母，阿拉伯数字25、30、45、65和85分别表示产品的A1O质量 分数.

5技术要求 5.1带式培烧机用耐火喷涂料的理化指标应符合表1的规定，
T/CISA 357-2024 表1带式焙烧机用耐火喷涂料理化指标 项 DBP-0.8 DBP-1.2 DBP-2.0 u（AlO）/% ≥25 ≥30 ≥45 体积密度/gcm 110×24 h ≤0.8 ≤1.2 ≥2.0 110×24h >2.0 ≥5.0 ≥35.0 常温耐压强度/MPa 试验温度×3h ≥3.0(800 ℃) >8.0(1000C) ≥45.0(1300) 导热系数/W（mK）-1 平均温度 ≤0.20 ≤0.80 350±25 加热水久线变化/% 试验温度×3h ±1.0(800 C) ±1.0(1000℃） ±0.8（1300 ℃) 5.2带式焙烧机用轻质耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定.

表2带式焙烧机用轻质耐火浇注料理化指标 项 日 DBJ-25 DBJ-30 u(AO）/% ≥25 ≥30 体积密度/gcm 110C×24h <0.8 <1.2 110C×24 h 常温耐压强度/MPa ≥3.0 ≥8.0 试验温度×3h ≥3.0(800C) ≥8.0(1000℃) 导热系数/W.（mK)- 平均温度350C士25℃ 0.20 ≤0.35 加热永久线变化/% 试验温度×3h ±1.0(800 ℃) ±1.0(1000℃) 5.3带式熔烧机用重质耐火浇注料的理化指标应符合表3的规定. 表3带式焙烧机用重质耐火浇注料理化指标 项 日 DBJ-45 DBJ-65 DBJ-85 w（AO）/% ≥45 ≥65 ≥85 u(CaO)/% ≤5.0 2.1 ≥2.6 ≥3.2 110×24h ≥60.0 >80.0 常温耐压强度/MPa ≥60.0 试验温度×3h ≥65.0(1300) >100.0(1400C) ≥120.0(1500℃) 常温耐磨性/cm 试验温度×3h （00 <≤7（1400） <5（1500） 加热水久线变化/% 试验温度×3h ±0.8(1300 C) ±0.8（1400℃） ±0.5（1500 ℃) 6试验方法 6.1试样的制备按GB/T4513.5进行. 6.2化学成分的测定按GB/T6900 GB/T5070或GB/T21114进行， 6.3体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化的测定按GB/T4513.6进行. 6.4常温耐磨性的测定按GB/T4513.8进行. 6.5导热系数的测定按YB/T4130进行. 2 T/CISA357-2024 7合格评定程序 7.1组批 产品按连续正常生产的同一牌号组批，每批不超过60t，原料或生产工艺变动时，则应另行组批， 7.2抽样 产品抽样按GB/T4513.2进行. 7.3合格判定规则 牌号为DBP-0.8、DBP-1.2、DBP-2.0、DBJ-25、DBJ-30产品的化学成分、体积密度、常温耐压强度、导 热系数为验收检验项目，牌号为DBJ-45、DBJ-65、DBJ-85产品的化学成分、体积密度、耐磨性、常温耐压 强度为验收检验项目，检验结果的平均值分别符合表1、表2和表3的规定值时，该批产品为合格. 检验 结果如有不合格项时，应按7.2的规定重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检，复检结果的平均值 分别符合表1、表2和表3的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格， 7.4合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明使用方认定或第三方认证的形式进行. 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输和储存按GB/T15545进行，单位包装重量由供需双方协议确定. 8.2产品发出时应附有供方质景部门签发的质量证明书和产品说明书，载明供方名称或厂标、需方名 称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、本文件编号、产品名称、牌号、批号及相应的理化检测结果等. 3

ICS 77. 180 CCS H 95 CISA 团体 标 准 T/CISA338-2023 轧钢加热炉用高温耐热合金垫块 High temperature heat-resistant alloy cushion block for heatingfurnace of steelrolling 2023-09-06发布 2023-12-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA338-2023 目次 前言 1范 2规范性引用文件 3术语和定义. 4产品代码. 5技术要求 5.1生产方法 5.2交货状态 5.3化学成分 5.4物理性能 5.5力学性能. 5.6极限使用温度 5.7外观及加工质量 5.8尺寸、几何公差 5.9内部缺陷 5.10金相组织 5.11耐高温性 6试验方法. 7验收规则 8包装、标志、贮存、运输和质量证明书
T/CISA338-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由冶金机电标准化技术委员会归口.

本文件起草单位：泰州市宏华冶金机械有限公司、攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司、重庆赛迪热 工环保工程技术有限公司、苏州正益诚新能源科技有限公司.

本文件主要起草人：刘华山、肖利、徐少春、皮寿成、赵建明、唐龙伟、王宏宇、唐献红、邓锋、高阳、 税娘、刘娜、王会尧.

本文件为首次发布.

山
T/CISA338-2023 轧钢加热炉用高温耐热合金垫块 1范围 规则以及包装、标志、贮存、运输和质量证明书.

本文件适用于轧钢加热炉支撑梁上承载钢坏用的高温耐热合金垫块.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2021，1SO6892-1： 2019 MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2018，ISO6506-1： 2014 MOD) GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法 GB/T2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017， MOD) GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法（GB/T3850-2015，ISO3369：2006， IDT) GB/T5611铸造术语 GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（ISO8062-3：2007，MOD） GB/T7233.2-2023铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件（ISO4992-2:2020，MOD） GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测（GB/T9443-2019，ISO4987:2010，MOD） GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则 GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284： 1996 IDT) GB/T20127（部分）钢铁及合金痕量元索的测定 GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T4773钢坏氧化烧损的测定和计算方法
T/CISA3382023 3术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件.

4产品代码 加热炉用高温耐热合金垫块（以下简称"合金垫块"）的产品代码表示如下： 合金垫块材料牌号 高温耐热合金垫块代号 5技术要求 5.1生产方法 合金垫块的熔炼方法和铸造工艺由制造方确定，铸造工艺优先采用精密铸造，特殊要求由供需双方 商定.

5.2交货状态 合金垫块以铸件状态交货，表面清理干净，允许必要的修磨，安装面可进行必要的加工.

5.3化学成分 合金垫块采用高温耐热合金制造，高温耐热合金牌号及化学成分应符合表1的规定，其主要杂质成 分的控制应满足表2的规定.

合金垫块成品化学成分偏差应符合GB/T25829的规定.

表1合金垫块材料牌号及化学成分 序 化学成分（质量分数）/% 号 C si Mn P S Cr Ni Mo W Co Nb RE N ZG30Cr25Ni20 0.25~ 1.0~ 0.5~ 24.0~ 19.0~ 22.0 <0.5 <0.25 <0.008 0.35 2.5 1.5 27.0 0. 30~ 1.3~ 0. 5~ 23.0~ 7.0~ 0.5~ 0.02~ 0.02~ ZG35Cr24Ni7NRE 0.40 2.0 1.5 26.0 8.5 1.0 0.05 0.03 0.30~ 1.0~ 0.5~ 24.0~ 30.0~ 1.0~ 0.5~ 0.02~ 2G40Ni31C25WNbRE 1.5 <0. 02|<0. 02 26.0 32.0 2.0 1.0 0.05 <0.008 0.50 2.0 0.30~ 1.0~ 0.5~ 24.0~ 34.0~ 1.5~ ZG40Ni35C:25W2 3.0 <0.008 0.50 2.0 1.5 26.0 37.0 0.30~ 1.0~ 0.5~ 26.0~ 47.0~ 0.5~ 4.0~ 0.01~ ZG40N48Cr28W5 1.0 0.03 <0.008 0.50 2.5 1.5 30.0 50.0 6.0

ICS 77. 180 CCS H92 CISA 团 体 标 准 T/CISA337-2023 高炉炉顶布料溜槽 Top distributingchute ofblastfurnace 2023-09-06发布 2023-12-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA337-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由冶金机电标准化技术委员会归口.

本文件起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司、宁波钢铁有限公司.

本文件主要起草人：李秀亮、袁军、孙万权、盖晓明、周永利、聂高升、杨风民、陈志杰、袁志勇、王永龙、 李东生、王强、刘良、宋训雷、李凯、李凤国、黎华、桂敬伟.

本文件为首次发布.

T/CISA 337-2023 高炉炉顶布料溜槽 1范围 本文件规定了高炉炉顶布料溜槽的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、贮运和使用条件.

本文件适用于高炉有效容积1200m～5000m?级的高炉无料钟炉顶布料滴槽设备，1200m²级以下 高炉可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T984堆焊焊条 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T4238耐热钢钢板和钢带 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5242硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表而清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1：2007，IDT） GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘 和其他区域的表面缺陷的处理等级（ISO8501-3：2006，IDT） GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T18376.3硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号 GB/T32818-2016冶炼设备术语 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 GB/T37400.9-2019重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14-2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB50427-2015高炉炼铁工程设计规范
T/CISA 337-2023 JB/T6402-2018大型低合金钢铸件技术条件 JC/T499钢纤维增强耐火浇注料 3术语和定义 GB/T32818、GB50427界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 高炉有效容积effectivevolumeofblastfurnace 高炉有效高度（高炉零料线至出铁口中心线之间的垂直距离）内包容的容积.

[来源：GB50427-2015，2.0.1，有修改] 3. 2 布料润槽distributionchute 悬挂在布料器转动体上，能以单独旋转、单独倾动以及旋转与倾动同时进行的方式实现不同的布料 功能（环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦）将炉料布于高炉内，形成不同形状料面的槽体.

[来源：GB/T32818-2016 4.2.2.4.12] 3.3 炉喉直径throatdiameter 炉身上沿处钢砖内表面直径.

3.4 炉喉间隙throat clearance 布料溜槽轴线与高炉中心线夹角.

为最大工作角度时布料槽矿料出口末端与炉墙之间的距离.

3.5 α角αangle 布料淄槽轴线与高炉中心线的夹角.

4型式与基本参数 4.1卡挂结构 卡挂结构分为四种型式：A型（鹅头体型）、B型（挂钩型）、C型（耳插型）、D型（耳轴型），见图1.

a）A型 b） c）型 d)D 图1布料溜槽卡挂结构 4.2本体型式 本体型式分为三种：整体铸造式，代号：Z；铸焊结合式，代号：ZH；焊接式，代号：H.

本体出口形式分为两种：圆形，代号：Y；方形，代号：F.

2
T/CISA337-2023 4.3内衬结构及材料 按内衬结构及材料分为六种：1-硬质合金浸润焊衬板；Ⅱ-硬质合金镶嵌衬板；Ⅲ-积宽框 架堆焊合金衬板；IV-耐磨铸铁衬板；V-光面堆焊合金衬板；V-陶瓷，见图2.

合金决 合金块 财磨层 本体 本体 a）I型：硬质合金浸润焊村板 b）II型：硬质合金镶嵌衬板 c）Ⅲ型：积窝柜架堆焊合金衬板 堆焊疗向 本体 d）V型：耐磨铸铁衬板 型： 光面堆焊合金 V型：陶瓷 图2 衬板结构 4.4型号编制规则及其意义 C口口 布料谊栖出口形式 ：形出口 F：方形出口 布料植本体型式 Z：整体造式 ZH：铸焊结合式 H：焊接式 布料指格卡挂结构 A:鹅头体型 B：挂购型 D:耳轴型 布料窗植长度规格，数值×100（mm） 高炉布料福桥代号 示例：LC35AZY，表示长度为3500mm、卡挂结构为鹅头体型、整体铸造壳体、圆形出口的布料淄槽.

4.5使用方式 根据大中型高炉工况条件及用户要求，一台布料槽可组合多种衬板使用.

4.6布料溜槽长度选型 4.6.1长度与参数推荐 布料溜槽长度选型见表1，炉哦、布料溜槽位置参数见图3.

ICS 77. 180 CCSJ81 CISA 团体 标 准 T/CISA336-2023 线材盘卷用重载积放式悬挂输送机 Heavy duty power&free overhead conveyor for wire coil 2023-09-06发布 2023-12-01实施 中国钢铁工业协会发布
T/CISA 336-2023 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 2 4.1基本组成 3 4.2基本参数. 3 4.3主要部件. 4.3.1轨道.. 4.3.2牵引链条总成 4.3.3驱动装置 4.3.4承载小车输送单元 4.3.5滚子组回转装置 10 4.3.6轨道岔 11 4.3.7张紧装置 12 4.3.8吊具 12 4.3.9定位装置 12 4.4公辅系统 4.4.1智能润滑系统 13 4.4.2智能电控系统 13 4.4.3液压系统 13 4.4.4气动系统 4.4.5输助设施 13 4.5装配 4.6焊接 14 4.7涂装 5安全要求 14 6试验方法 7检验规则 21 16 7.1出厂检验 16 7.2型式检验 16 8标志、包装、运输与贮存 17 9安装与使用要求 17 9.1安装与调试 17 9.2使用要求
T/CISA336-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由冶金机电标准化技术委员会归口.

本文件起草单位：青岛雷霆重工股份有限公司.

本文件主要起草人：王进、王光禹、孙庆华、张彬、程振东、法明、王建辉.

本文件为首次发布.

川
T/CISA336-2023 线材盘卷用重载积放式悬挂输送机 1范围 本文件规定了线材盘卷用重载积放式悬挂输送机的术语和定义、技术要求、安全要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存以及安装与使用要求.

本文件适用于冶金行业线材盘卷用重载积放式悬挂输送机（以下简称"重载机P-F线")，其他类似重 载机P-F线亦可参照使用.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T706热轧型钢 GB/T1591-2018低合金高强度结构钢 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法（GB/T3075-2021，ISO1099：2017，MOD） GB/T3077-2015合金结构钢 GB/T3766液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766-2015，ISO4413： 2010 MOD) GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求（GB/T7932-2017，ISO4414:2010， IDT) GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验（1SO2409:2020，IDT） GB11341-2008悬挂输送机安全规程 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2023，ISO17640； 2018 IDT) GB/T11352-2009-般工程用铸造碳钢件（ISO3755：1991、ISO4990:2003，MOD） GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808 2007，IDT） GB/T17482输送用模易拆链（GB/T17482-1998 ISO6973:1986，IDT) GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T18669-2012船用锚链圆钢 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（ISO13920：1996，IDT） GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测（GB/T26951-2011，ISO17638：2003，MOD） GB/T26952-2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级（ISO23278:2006，MOD） GB/T33223轧制设备术语 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
T/CISA 336-2023 GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T7011悬挂输送机术语 SY/T5595油田链条和链轮 3术语和定义 GB/T33223、JB/T7011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 线材盘卷用重载积放式悬挂输送机（P-F线）heavy dutypower&free overhead conveyorforwire coil(P-F line) 输送单元动载荷为30kN~80kN、承载轨道静载荷为100kN/m～200kN/m，通过PLC控制多机 组和多工序联动的一种智能化输送系统.

3.2 翻边轨道槽钢flangingrailchannel 重载机P-F线承载轨道专用槽钢，槽钢截面加厚，槽钢带翻边，分为单翻边轨道槽钢和双翻边轨道 槽钢.

3.3 牵引链条总成chain assembly 由链销轴、侧环、中环、推头（推杆）、滑架及滑架轮等集成的组合件.

3.4 升降爪verticalpawl 推杆与之合推动承载小车运行的可升降的构件.

3.5 驱动装置drive unit 重型驱动牵引链条的动力装置.

3.6 承载小车输送单元loadcarrierconveyingunit 由承载小车、小车连杆、载荷梁、吊具等组成，实现输送物料功能.

3.7 驱动链条drivechain 驱动牵引链运行的主动链条.

3.8 轨道岔switchtongue 使承载小车改变运行方向的轨道装置，分为分流迎向道岔和合流顺向道岔两种.

连杆flexible link 连接承载小车的构件.

3.10 牵引链条载荷tractionchain tensileload 牵引链所能承受的抗拉载荷.

3.11 牵引链条张力traction chain tension 牵引链条运行中的阻力之合.

2

T/ZBCG 0052024 ICS 03.080.99 S952 T/ZBCG 国 体标准 T/ZBCG005--2024 内蒙古招标采购代理机构质量品牌 评价规范 Inner Mongolia Bidding and Procurement Agency Quality Brand Evaluation Specifications 2024-07-10发布 2024-07-10实施 内蒙古招标采购协会发布
T/ZBCG 0052024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草 规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别这些专利的责任.

本文件由内蒙古招标采购协会提出.

本文件由内蒙古品牌标准化技术委员会归口.

本文件起草单位：内蒙古招标采购协会、内蒙古自治区品牌战略促进会、内蒙古法舵 律师事务所、内蒙古中实工程招标咨询有限责任、内蒙古海维建设工程项目管理公司、内 蒙古存信招标有限公司.

本文件主要起草人：刘云山、王瑞、赵青、杜志强、海尔汗、王晓军、张艾云.

T/ZBCG 0052024 内蒙古招标采购代理机构质量品牌评价规范 1范围 本文件规定了招标采购代理机构质量品牌星级划分及评价原则、评价机构、评价对象、 评价流程和评价管理.

本规范适用于内蒙古自治区范围内依法注册成立的招标采购代理机构与企业认定质 量品牌星级划分及评价工作.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日 期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包 括的修改单）适用于本文件.

GB/T22117-2018信用基本术语 DB15/T1105-2024企业信用评价规范 T/ZBCG004-2024招标采购行业企业信用评价规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1招标采购 招标采购是指采购方作为招标方，事先提出采购的条件和要求，邀请众多企业参加投 标，然后由采购方按照规定的程序和标准一次性的从中择优选择交易对象，并与提出最有 利条件的投标方签订协议的过程.

3.2代理机构 是指受采购人、业主委托从事招标采购代理服务的社会中介组织.

3.3考核年 招标采购代理机构申请星级评价时间的前一个自然年.

4星级划分 包括基础评分项、综合评分项和扣分项三方面内容.

4.1基础评分项
T/ZBCG 0052024 包括基础信息、财务状况、人员状况、经营发展状况和社会责任履行信息五个方面， 分别从成立时间、资产总额、营业收入、净利润、社保缴纳、办公场所、合同履约、税收 缴纳、认证信息、行业自律公约签署信息和社责任等内容进行评价.

4.2综合评分项 包括经营发展状况和企业荣誉二个方面，分别从税收缴纳、办公场所属性、人员学历、 人员从业证书、表彰信息等内容联系评价.

4.3扣分项 包括一般失信信息、严重失信信息和失信差评信息三个方面.

4.3.1一般失信信息是指在信用中国或信用中国（内蒙古）网站公示的情节轻微、社会危 害程度较轻的失信行为信息.

4.3.2严重失信信息是指在信用中国或信用中国（内蒙古）网站公示的性质恶劣、情节严 重、社会危害程度较重的失信行为信息.

4.3.3失信差评信息是指在招标采购信用平台公示的失信差评信息.

4.4星级评价等级采用星级划分方式，设三星、四星和五星.

各星级得分要求如下： 一一五星级，得分95分以上： -四星级，得分86分~94分； 一-三星级，得分76分~85分.

5评价原则 5.1机构自愿申报原则.

5.2评审专家随机抽取原则.

5.3评审过程依法、公开、公正原则.

5.4评价结果社会监督、动态管理原则.

6评价机构 6.1由招标采购协会组建专门评审委员会进行评审.

6.2应负责下列工作： 组织星级评价活动： 组建评价专家组及完成评价活动相关程序文件：
T/ZBCG 0052024 一一申诉与的处理： 一一对获得星级评价的机构进行监督.

7评价对象 7.1依法登记注册并持续开展经营活动的招标采购代理机构.

7.2考核年内，无虚假宣传和不良经营记录.

7.3评价申请资料真实有效，符合星级评价的其他相关要求.

8评价流程 8.1申请 招标采购代理机构自愿申请（申请材料见附录B），且满足但不限于以下条件： 公司成立三年以上、有固定办公场所、办公设备： 一一为员工缴纳社保、签订劳动合同： -签署行业自律公约： 一一有健全的企业管理制度： 一一正常开展招标采购业务： 一一无不良记录.

8.2受理 8.2.1评价机构集中受理申请材料，并应初步审核申请材料，确认是否受理，并公示初审 结果.

8.2.2对初审不合格的招标采购代理机构，评价机构应在10个工作日内给出意见， 招标采购代理机构完善申请资料后重新申请.

8.3评审 8.3.1评审工作分为现场评审和会议评审两部分.

8.3.2评价专家组到申请机构现场，审核资料的准确性：并按照附录A中的要求进行现场 评审，提出评审结果.

8.3.3现场评审完成后，评价机构应组织召开专家评审会议，综合现场评审以及其他评审 意见，出具评价报告（见附录C）.

8.4备案 评价机构应将评价结果向上级行政业务主管部门报备.

8.5公示 评价机构应将评价结果在相关媒体、信息平台上进行公示.

8.6授牌 公示结束后，评价机构应向被批准的招标采购代理机构颁发相应的星级标牌.

8.7复审 星级标牌有效期为3年，招标采购代理机构应在有效期届满2个月前提出复审.

ICS13.100 CCS D09 体 标 准 T/ZAWS004-2024 安全生 金属非金属露天矿山安全现状评价 报告编制导则 Compilation guidelines metal andnonmetal opencast mines safety assessment report In operation 2024-08-14发布 2024-08-20实施 浙江省安全生产协会 发布
T/ZAWS 004--2024 目次 前言. II 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全现状评价总则. 4.1评价对象. 4.2评价工作规则. 4.3评价基本要求 4.4评价程序 4.5评价报告的基本要求.

5安全现状评价报告 5.1前言 5.2概述 5.3评价项目现状 .4 5.4危险、有害因素辨识及分析 5 5.5评价方法选择与评价单元划分 .5 5.6定性、定量评价 5 5.7安全对策措施建议 6 5.8评价结论 6 5.9附件 6 5.10附图 7 附录A（规范性）金属非金属露天矿山安全现状评价流程图 8 附录B（资料性）金属非金属露天矿山安全现状评价参考资料目录 9 附录C（规范性）安全现状评价报告
T/ZAWS004-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由浙江省安全生产协会提出.

本文件由浙江省安全生产协会安全评价专业委员会归口和解释.

本文件起草单位：核工业井巷建设集团有限公司、湖州市应急管理局、浙江泰达安全技术有限公司、 浙江久核地质生态环境规划设计有限公司、湖州市安全生产协会.

本文件主要起草人：姜利扬、蔡天一、吕慧颖、张妙、肖俊荟、赵长升、吴建国、陈爱国、周春生、 叶敏、方丽娟、冯新生、沈荷美、乔保栋、樊小军、郝建国、周秀全、邱志强、张建林、陈振华、郑恩 文、王剑、周咸领.

本标准为首次发布.

SCSR II
T/ZAWS 004-2024 金属非金属露天矿山安全现状评价 报告编制导则 1范围 本标准规定了金属非金属露天矿山安全现状评价的工作规则、基本要求、评价程序、报告内容.

本标准适用于浙江省辖区内金属非金属露天矿山企业或场地平整、边坡开挖治理等工程的安全现 状评价报告编制.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB 6722 爆破安全规程 GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB16423金属非金属矿山安全规程 AQ8001安全评价通则 3术语和定义 AQ8001界定的术语和定义适用于本文件.

3.1金属非金属露天矿山Metaland nonmetalopencastmines 在地表通过剥离围岩、表土或砾石，采出金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施.

[来源：GB16423-2020，定义3.1] 3.2安全现状评价 Safety asscssment inoperation 针对生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确 定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，做出安全现状评价结论的活动.

[来源：AQ8001-2007，定义3.4，有修改] 4安全现状评价总则 4.1评价对象 评价对象为金属非金属露天矿山.

4.2评价工作规则 4.2.1安全现状评价工作规则应符合AQ8001规定的要求.

4.2.2安全现状评价一般每三年进行一次，当矿山采矿工艺、设备设施、作业环境等发生重大变更， 影响安全生产时，亦可根据实际需要进行安全现状评价.

4.3评价基本要求

ICS 25.080.99 CCS J59 T/ZASME 团 体 标 准 T/ZASME0001-2024 双侧数控铣床 Double sided puterized numerically-controlled millingmachines 2024-06-18发布 2024-07-18实施 浙江省中小企业协会 发布
T/ZASME 0001-2024 目次 前 1范围.... 2规范性引用文件... 3术语和定义.

4产品结构与主要参数. 4.1产品结构 4.2型号. 4.3基本参数 5技术要求.. 5 5.1外观要求 5 5.2附件和工具.

5 5.3功能要求 5 5.4精度要求 5 5.5安全卫生 6 5.6整机连续空运转试验.. 5.7负荷试验 5.8加工和装配质量， 6试验方法 6.1外观要求， 6.2附件和工具 7 6.3结构要求 6.4精度要求 6.5安全卫生 6.6整机连续空运转试验 8 6.7负荷试验 8 6.8加工和装配质量 8 7检验规则. 8 7.1出厂检验 8 7.2型式检验 7.3判断规则 8 8标志、包装、运输、贮存... 6 8.1标志 6 8.2包装 6 8.3运输 8.4贮存
T/ZASME0001-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由浙江省中小企业协会提出并归口.

本文件起草单位：宁波恒峰数控机床有限公司、浙江机电职业技术大学、中国计量大学、宁波 职业技术学院、浙江理工大学、宁波大学.

本文件主要起草人：石树峰、张静、姚钦、杨芸芸、徐志鹏、张伟中、石震波、方建树、袁 鑫宏、葛正、俞科威、陈铭杰、陈军、陈财华、彭心建、李松、刘香港、付飞亚、高金风、吴平、 车高峰.

T/ZASME 0001-2024 双侧数控铣床 1范围 本文件规定了双侧数控铣床（以下简称“铣床”）的产品结构与主要参数、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本文件适用于通过CNC装置控制的双侧数控铣床.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5226.34-2020机械电气安全机械电气设备第34部分：机床技术条件 GB/T6477金属切削机床术语 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床 GB/T17421.1-2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T32666（部分）高档与普及型机床数控系统 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T8329-2008数控床身铣床技术条件 JB/T10051金属切削机床液压系统通用技术条件 3术语和定义 GB/T6477、GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1双例数控铣床double sided puterized numerically-controlled milling machines 具有双侧对立结构的铣动力头、进给装置及回转工作台等部件，在数控装置控制下按预先编制的程 序，对工件相对的两面同时进行自动铣削加工的铣床.

4产品结构与主要参数 4.1产品结构 4.1.1铣床机械部分主要由作为承载主体的十字型床身作为承载主体，主轴箱、铣前动力头、进给装 置等部件以双侧对立方式安装在床身上，数控回转工作台、龙门架安装在床身中部，排屑装置安装在床 身底部.

典型结构形式见图1.

4.1.2铣床应具备数控装置、同服驱动系统（包含伺服电机）、测量装置、电气控制系统、液压 3
T/ZASME 0001-2024 控制系统、冷却系统、润滑系统、防护装置.

6 10 序号 名称 1 刀盘 2 龙门架 u 3 液压夹具 4 伸缩防护罩 5 铣头主轴箱（右） 12 6 铁头底座（右） 控制面 工作滑台 13 9 主轴电机 10 铣头主轴箱（左） 11 进险电机 12 铁头底座（左） 14 13 机床底座 14 螺院排装置 标引序号说明： 1--刀盘：2-龙门架：3--液压夹具：4伸缩防护罩：5-铣头主轴箱（右）：6-控制面板： 7--铣头底座；8-工作滑台：9--主轴电机；10铁头主轴箱（左）：11--进给电机：12--铣头底座 （左）：13-机床底座：8-螺旋排屑装置.

图1典型铣床结构型式图 4.2型号 铣床型号命名和含义如下： F--恒峰 K--数控 一双侧铣 一序列号 42--加工宽度范围20X420 55 一加工宽度范围35×580 70- -加工宽度范围45×720 90 -加工宽度范围50×900 4.3基本参数 基本参数见表1.

表1产品基本参数 项目 要求 X ≤800 mm 各轴行程 Z1 ≤300 mm 22 ≤300 加工宽度范围 40~600mm 加工厚度 240 m 工作台面积（mm） 480×480

ICS 03.100.01 CCS C 30 T/ZAMEI 团 体 标 准 T/ZAME10002-2024 医疗器械行业信用合规建设指南 Medical device industry credit pliance construction guide 2024-6-28发布 2024-7-1实施 浙江省医疗器械行业协会 发布
T/ZAME10002-2024 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4信用合规总目标 5基本原则. 6组织环境， 7组织管理， 8风险识别， 9风险评价， 10 10检查与改进， 附录A（资料性） 医疗器械行业信用合规管理风险等级（提示） 14
T/ZAMEI 0002-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由仙居县市场监督管理局提出.

本文件由浙江省医疗器械行业协会归口.

本文件起草单位：仙居县人民政府、台州市市场监管局、仙居县市场监管局、浙江优亿医疗器械股 份有限公司、浙江丰安生物制药有限公司、致慧医疗器械（浙江）有限公司、浙江百安医疗科技有限公 司、浙江赛宁生物科技有限公司、仙居蓝湾医械小镇建设开发有限公司、振德医疗用品股份有限公司、 浙江省标准化研究院、北京盈科（杭州）律师事务所、浙江财经大学法学院.

本文件主要起草人：骆骏骞、卢茂良、郭紫程、周明、陈湖松、顾洪志、杨艳、丁啸啸、洋毛、郑 跃伟、丁贤明、潘柳斌、林联君、姚玲、万娟秀、苏文、叶凯、谢尚誓、李海龙、柯婷婷、黄紫微、王 容容、杨宁宁.

本文件为首次发布.

I1
T/ZAME1 0002-2024 医疗器械行业信用合规建设指南 1范围 本文件规定了医疗器械行业信用合规管理的信用合规目标、基本原则、组织环境、组织管理、风险 识别、风险评价、检查与改进等内容.

本文件适用于从事医疗器械的研制、生产、经营活动的组织及相关方开展的信用合规建设.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T22117信用基本术语 GB/T23794企业信用评价指标 GB/T31950企业诚信管理体系要求 GB/T35770合规管理体系要求及使用指南 3术语和定义 下列术语和定义及GB/T35770、GB/T31950-2023、GB/T22117-2018、GB/T19000-2000规定的术 语和定义适用于本文件.

3.1信用合规义务credit pliance obligation 医疗器械组织应遵守的强制性要求，医疗器械组织与相关方签订的协议中约定的义务、自我承诺以 及医疗器械行业的社会合理期待等要求.

3.2信用合规credit pliance 履行医疗器械组织的信用合规义务.

3.3信用合规风险credit pliancerisk 因未遵守信用合规义务而导致自我或他方潜在损失的可能性或引发的法律责任、造成经济或者声 誉损失以及其他负面影响的可能性及其后果.

3.4信用合规管理creditpliance management 以有效防控信用合规风险为目的，以提升依法合规经营管理水平为导向，以企业经营管理行为和员 工履职行为为对象，开展的包括建立信用合规制度、完善运行机制、培育信用合规文化、强化监督问责 等有组织、有计划的管理活动.

3.5医疗器械组织Medicaldevice organization 为实现目标，由职责、权限和相互关系构成自身功能的医疗器械行业的一个人或一组人.

4信用合规总目标 企业信用合规管理要实现的以提升企业信用合规管理能力、提高企业整体绩效并推动可持续发展 的结果，实现医疗器械组织自身的合法合规经营目标.

5基本原则
T/ZAMEI 0002-2024 医疗器械行业信用合规建设遵循以下原则： a）合规性：医疗器械组织及其员工有责任确保其在医疗器械的生产经营活动中的管理行为，符合 法律法规、监管规定、行业准则和企业规章制度以及国际条约、规则等要求： b）全面性：坚持将信用合规风险要求覆盖各业务领域、各部门、全体员工，贯穿决策、执行、监 督全流程：尊重各级人员并鼓励和促使全员参与实现企业信用合规目标的全过程，以有效和高 效地实施信用合规管理，将信用合规理念融入生产经营各环节： c）系统性：利用系统性方法，全面考虑影响医疗器械信用合规的各类因素，组织内外部资源，有 效提升合规风险管理效率，并产生一致、可比、可靠的结果： d）差异性：针对医疗器械组织不同主体的不同特点，设定不同的信用合规管理内容、指标以及风 险等级： e）持续改进：通过学习和经验积累，形成长效机制，不断提高主体信用合规风险管理水平： f）以满足相关方的需求和期望并契合自身的发展愿景和目标为关注焦点：通过建立信用合规管 理体系，将诚实守信的理念纳入医疗器械组织核心价值观，加强诚信管理和信用风险防范，在 生产经营、财务管理和劳动用工管理等各环节中强化诚信自律，为相关方提供值得信赖的产品 和服务，同时契合自身的发展愿景和目标，树立良好的品牌形象，提升社会关誉度，实现医疗 器械组织的可持续发展： 6组织环境 6.1内部环境 医疗器械组织应分析内部环境及其变化对实现医疗器械生产经营信用合规管理目标的影响，内部 环境包括： 一一主体的信用合规方针、目标以及实现目标的策略： 一一主体的信用认知情况，包括愿景、价值观和目标以及建立企业独有的信用合规知识体系等： 一主体的内部信用合规管理现状，包括信用教育培训、员工诚信行为和信用合规考核评价、投 资人及管理团队的信用合规管理行为等： 一主体的运营现状，包括治理机构、财务状况和履约能力等： 一主体架构、任务和责任等： 一主体涉及医疗器械生产经营管理的规章制度： 一主体医疗器械生产经营管理风险的内部相关方及其价值观以及信用管理现状： 一其他影响医疗器械生产经营管理合规管理的内部环境因素.

6.2外部环境 医疗器械组织应分析外部环境及其变化对实现合规管理目标的影响，外部环境包括： 一国际、国内与企业产品和服务相关的法律法规和技术规范的适用性： 消费者/客户的合理需求和期望： 一一外部供方的合理需求和期望： 一一国家主管部门信用监管措施的适用性： 一一社会信用体系推进对主体的影响 一-行业业务模式及特点： 一与第三方业务关系的性质和范围： 经济状况、社会、文化、环境背景： 一一影响到主体生产经营管理目标的关键因素及其趋势，如：法律法规、监管要求的变化，环保 组织的要求，新相关方的产生等： 一其他影响医疗器械生产经营合规管理的外部环境因素.

6.3信用合规风险范围 6.3.1确定医疗器械组织合规风险范围时，应考虑下列因素： a）单位内外部问题，及其与医疗器械生产经营信用合规风险的相关性： 2

ICS91.140.90 80S00 T/YQDT 阳泉市电梯行业协会团体标准 T/YQDT 03-2024 电梯使用管理规范 2024-07-01发布 2024-07-01实施 阳泉市电梯行业协会 发布
T/YQDT 03-2024 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4使用单位， 5乘客. 6安全使用管理 7检验. 8维护保养单位 9运行管理， 10安全技术档案， 参考文献，
T/YQDT03-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本文件由阳泉市电梯行业协会提出、归口并组织实施.

本文件起草单位：阳泉市综合检验检测中心、阳泉市市场监督管理局、阳泉市电梯行业协会.

本文件主要起草人：杨宁、侯明非、赵刚、李晓峰、杨洁灏、韩云龙、王利、鲁昀.

T/YQDT 03-2024 电梯使用管理规范 1范围 本标准规定了电梯使用管理的术语定义、基本要求、安全使用管理等方面的要求.

本标准适用于《特种设备目录》中规定的曳引与强制驱动电梯、液压驱动电梯、杂物电梯、自动扶 梯与自动人行道的使用管理.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T7024电梯、自动扶梯、自动人行道术语 GB/T7588.1-2020电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯 GB/T7588.2-2020电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验 GB16899-2011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范 GB/T31821-2015电梯主要部件报废技术条件 GB/T37217-2018自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件 TSG08-2017特种设备使用管理规则 TSGT5002-2017电梯维护保养规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 电梯 动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏板），进行升降或者平移运 送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等.

3. 2 使用单位 具有电梯使用管理权的单位（注）或者具有完全民事行为能力的自然人.

注：单位包括公司、子公司、机关事业单位、社会团体等有法人资格的单位和具有营业执照的分公司、个体工商户 3. 3 乘客 电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级（踏板）运送的人员.

3. 4 电梯使用参与人 对电梯、自动扶梯、自动人行道等进行使用、维护保养、以及周围通行的人员.

4使用单位 4.1使用单位的确定 4.1.1电梯在投入使用前应首先确定使用单位，使用单位应按以下原则确定： 一一新安装未移交权人的，项目建设单位是使用单位： 一单一产权且自行管理的，电梯权人是使用单位：
T/YQDT 03-2024 委托物业服务企业等市场主体管理的，受委托方是使用单位： 出租房屋内安装的电梯或者出租电梯的，出租单位是使用单位，法律另有规定或者当事人另 有约定的，从其规定或者约定： 属于共有产权的，共有人须委托物业服务企业、维护保养单位或者专业公司等市场主体管理 电梯，受委托方是使用单位： 无法确定使用单位的，由电梯所在地乡镇人民政府、街道办事处协调确定使用单位，或者由 电梯所在地乡镇人民政府、街道办事处承担使用单位责任： 4.1.2未确定使用单位的电梯不得投入使用.

4.2一般要求 4.2.1使用单位是电梯使用的安全责任主体，应当对电梯安全运行负责.

4.2.2应当使用取得许可生产并经检验合格的电梯.

4.2.3应当依法配备电梯安全总监和电梯安全员，明确电梯安全总监和电梯安全员的岗位职责.

4.2.4应当做好电梯日常运行检查和定期自行检查，并作出记录.

4.2.5应当委托电梯制造单位或依照相关规定取得相应许可资质的单位对电梯进行日常维护保养、改 造或修理.

4.2.6应当确保电梯紧急报警装置有效、畅通.

4.2.7鼓励购买电梯安全责任保险.

4.2.8应当接受特种设备安全监管部门依法实施的监督检查.

5乘客 5.1应当按照电梯安全注意事项和警示标志正确使用电梯.

5.2遇有电梯运行不正常时，应按照安全指引，有序撤离.

5.3遇有电梯困人故障时，及时通过轿厢内报警装置或者电话通知电梯使用单位或者维护保养单位， 服从有关工作人员指挥，积极配合救援，不采取危及自身和他人安全的行为.

5.4乘坐自动扶梯和自动人行道时应监护好随行儿童，抱住宠物，握住扶手带，禁止使用非专用手推 车.

5.5乘客在使用电梯时，不应有下列行为： 一一乘坐明示不得使用的电梯： 一一强行扒撬或暴力撞击电梯层门、轿门： 一在电梯内蹦跳、打闹： 携带易燃易爆物品或者危险化学品搭乘电梯： 用乘客电梯轿厢运送车辆（含摩托车、电动车、以及蓄电池：小型儿童车除外）： 拆除、毁坏电梯的部件或者标志： 运载超过电梯额定载荷的货物： 强行阻挡电梯层轿门正常关闭： 火灾、地震时乘坐电梯逃生： 在轿厢内吸烟： 其它危及电梯安全运行的行为.

5.6不宜单独乘坐电梯的特殊人群应由监护人陪同乘梯.

5.7不应使用电梯钥匙或其它物品强行打开电梯层轿门：无电梯专业人员监护不应进入轿顶、井道、 机房：不应对电梯进行任何非正常操作.

6安全使用管理 6.1基本要求 电梯安全使用管理的主要职责： 按规定建立并执行电梯安全管理制度：