T/CCGA 中国工业气体工业协会团体标准
T/CCGA20008-2024
液氢生产系统安全技术规范
Safety technical specification for liquid helium production system
中国工业气体工业协会 发布
目次
前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4基本技术要求5氨液化装置6液氮贮存7氨气排放，8自动控制与检测分析参考文献
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国工业气体工业协会提出并归口.
本文件起草单位：北京中科富海低温科技有限公司、陕西秦风气体股份有限公司、四川蜀道装备科技股份有限公司、中国工业气体工业协会、中国氨产业创新发展委员会.
忠. 本文件主要起草人：王广海、邵东方、徐鹏、状春干、武文、饶伟、严肇博、曹卫华、刘廷超、马
液氮生产系统安全技术规范
1范围
分析系统. 本文件规定了液氨生产系统的基本技术要求、氨液化装置、液氮储存、氮气排放、自动控制与检测
本文件适用于新建、改建、扩建的高纯氨气液化生产系统.
2规范性引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，文件.
GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T8175设备及管道绝热设计导则 GB/T24925低温阀门技术条件GB/T31480深冷容器用高真空多层绝热材料GB55037建筑防火通用规范TSG21固定式压力容器安全监察规程T/CCGA20015液氮贮罐安全使用技术规范 T/COGA20004低温冷箱设计和运行安全技术规范T/CCGA20016液氨罐式集装箱安全使用技术规范T/CCGA20017液氨杜瓦技术要求 T/COGA70003氢T/CCGA90002悄性气体或缺氧场所的危险
3术语和定义
T/CCGA20004界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
液氮生产系统liquidheliumproduction system
氮气供气系统、氨液化装置、固定式液氢贮存容器、液氨充装系统、自动控制系统、分析化验装置、液氨制备用辅助装置、电气设施、管路附件等的总称.
3. 2
氮气供气系统gaseoushelium supply system
原料高纯氨气储存及管路附件等的总称.
3. 3
氨液化装置heliumliquefactiondevice
液氮冷箱、氮气缓冲罐、液氮储罐，以及连接设备间的各类管路、阀门、仪表等组成. 以气态高纯氮为原料实现氮液化的工艺装置，由循环氮气压缩机、氮气透平膨胀机、精密除油系统、
3. 4
液氮冷箱1iquidheliumcoldbox
空绝热容器，容器内部布置有低温换热器、低温吸附器、透平膨胀机、低温阀门等单元设备及管路、仪表：液氮冷箱的夹层真空由真空泵来维持.
3.5
氮气缓冲罐heliumbuffer tank
循环氨气储罐，工作压力小于循环氮气压缩机的最高工作压力，用于适应氮液化器工作过程中系统氮气循环流量的变化.
3.6
控制系统controlsystem
用于液氮生产及液氨充装过程中过程参数的监控及自动控制，保证液氮生产及充装的稳定运行.
4基本技术要求
4.1一般规定
4.1.1液氮生产系统平面布置应遵循安全生产、节约资源的原则，尽量按流程就近布置设备，应做到 功能划分明确，设备布置设置合理，有利于系统安全可靠运行.4.1.2液氮生产系统的氮液化装置、固定式液氢储罐和辅助装置等装置的配置，应根据原料氢规格、4.1.3氨气供气系统、氮液化装置和固定式液氮储罐等宜按流程集中设置，并满足设备检维修的要求. 液氮产量和氨液化工艺技术路线等确定.4.1.4液氮生产系统宜布置在通风良好的环境使用.4.1.5原料氨气应满足T/CCGA70003的高纯氨指标要求.4.1.7对液氨系统中易产生振动的设备如循环氨气压缩机、氮气透平膨胀机、真空泵及其管道，应采取防止共振措施.4.1.8氨气透平膨胀机入口应设置过滤器. 4.1.9液氮生产系统的建（构）筑物的设计应符合GB55037的规定.
4.2液氨生产系统的设置
4.2.1氨液化装置的循环氨气压缩机、精密除油系统、冷箱、固定式液氨储罐周围环境应通风良好.4.2.2固定式液氨储罐宜布置在冷箱附近，靠近冷箱液氢管道出口处，容器周围要留出分装液氨的4.2.3精密除油系统宜布置在循环氨气压缩机附近. 空间.4.2.4氨气缓冲罐宜布置在离精密除油系统较近的位置.4.2.5液氮储罐宜布置在离冷箱较近的位置. 4.2.6液氮生产系统应根据工艺要求设置置换及放空管路.
4.3管道、阀门及其附件
4.3.1氨气管道及其附件宜采用BA级304或316不锈钢，管道之间及管道与附件之间宜采用焊接连接.4.3.2液氮管道及管道连接处，必要时应设置冷热补偿结构.4.3.3架空管道距地面高度不宜小于2.5m，且应设置必要的支撑. 4.3.4低温管道应设置必要的防止管路系统超压的安全泄放措施.4.3.5系统中可能会出现低温或高温的管道表面需要有保温或隔热措施，防止人员伤害.4.3.6液氮输送管道的配置应符合下列要求： a）材料采用BA级304或316不锈钢：
