标
体
准
T/CSNAME 148-2025
R4-R6级大破断力锚链万向节技术要求
Technical requirements for unijoint of R4-R6 grade high breaking force anchorchains
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由中国造船工程学会船舶标准化专业委员会提出.
本文件由中国造船工程学会归口.
本文件起草单位：南通集海海洋装备有限公司、江苏省船舶海工创新中心、南通鹏瑞海工科技有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、江苏科技大学.
本文件主要起草人：王浩、张卫伟、曹沈华、徐立新、李星群、崔琳、张效聪、张晓明、贺琦、周
盛涛、韩超帅.
R4-R6级大破断力锚链万向节技术要求
1范围
本文件规定了R4-R6级（包括R4级、R4S级、R5级和R6级）大破断力锚链万向节（以下简称“锚链万向节”）的组成和结构、要求、试验方法、检验规则等内容.
本文件适用于船舶、海洋工程平台等锚泊系统中R4-R6级大破断力锚链万向节的设计、制造和检验.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T 1220-2007不锈钢棒 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077-2015合金结构钢 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T15822.1-2024无损检测磁粉检测第1部分：总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
锚链万向节anchor chainuniversaljoint
安装在海洋工程平台系泊系统中，用于连接锚链与平台系泊点，可实现多自由度转动，以补偿平台在风、浪、流作用下的运动，同时能传递巨大拉力，并在紧急情况下实现快速解脱的关键装置.
3. 2
大破断力high breaking force
轴承组件bearingassembly
锚链万向节内部的旋转支撑结构，通常采用高强度合金钢或特殊复合材料.
4组成和结构
锚链万向节主要由基座、活动节、转轴、轴套及配合使用的卸扣组成，结构如图1所示.
标引序号说明：1 2 -话动节； 基座：3卸扣：
图1锚链万向节结构
5要求
5.1材料
锚链万向节主要零部件的材料应满足表1要求.
表1锚链万向节主要零部件材料
零部件 材料类型 材料 适用标准号基座 高强度合金销 20Cro 牌号 GB/T 30772015活动节 转轴 高强度合金销 不锈钢 20CrM SUS630 GB/T GB/T 30772015轴套 钢基合金 CuSn10P1 GB/T 1176注：材料具体牌号的通选，应基于实际工程的实际设计载荷（包括载荷参数、罐链等级、结构形式及服役工况下的载 卸扣 高强度合金钢 42Cr GB/T 30772015荷变化特征等），结合材料的力学性能、理化特性及加工适配性等关键指标进行综合研判后最终确定.
5.2外观与表面质量
5.2.1锚链万向节表面应光滑、平整，不应有裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷，表面粗糙度Ra不应大于6.3
5.2.2焊缝应均匀、饱满，且无咬边、未焊透、焊瘤等焊接缺陷.焊缝表面质量应符合GB/T11345-2023中的II级要求.
5.2.3表面防腐涂层应均匀、连续，无剥落、漏涂、气泡等现象.涂层厚度应符合设计要求，且不小于150 μm
5.3尺寸公差
5.3.1锚链万向节的尺寸公差应符合GB/T1804-2000中的m级（中等级）要求.
5.3.2连接耳板孔距、孔径等关键尺寸的公差等级应不低于GB/T1804-2000中的f级（精密级）要 求.
5.4力学性能
5.4.1锚链万向节的最小破断力应不低于相应锚链等级的要求.在拉伸试验中，错链万向节应在达到破断力极限时才发生断裂，且断裂位置不应出现在连接部位.
5.4.2在最大工作载荷作用下，锚链万向节各部件不应产生塑性变形、裂纹等损坏现象.卸载后，锚链万向节的转动功能应正常.
5.5转动性能
5.5.1锚链万向节应能在规定的转动角度范围内灵活转动，无卡滞、异响等现象.
5.5.2在正常工作条件下，锚链万向节的转动阻力矩应不大于规定值，以保证其能够及时补偿平台的 运动，从面提高船舶的稳定性和安全性.转动阻力矩的具体数值可根据锚链万向节的型号和规格确定.
5.6环境适应性
5.6.1锚链万向节应能长期在海洋环境中运行，不因盐雾、海水、高低温等因素导致腐蚀、结构破坏或功能失效.
5.6.2锚链万向节表面应具备防腐保护措施，能在典型海洋环境条件下抵抗腐蚀.关键部件在使用过 程中不得出现影响其结构安全或功能性能的腐蚀现象.
5.6.3锚链万向节应能在-20C～60“C的温度范围内正常运行，其力学性能和转动性能在此范围内不应发生明显变化.
6试验方法
6.1材料
查验材料质量证明书，需要复验时，应按表1中引用的相关产品标准规定的取样方法和试验方法，
对化学成分和力学性能进行检测，结果应符合5.1的要求.
6.2外观与表面质量
6.2.1在光照充足的条件下，通过目视及触感检查锚链万向节各表面.重点观察转角过渡处及受力面，确认无裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷，且表面平整光滑.采用比较样块法或触针式表面粗糙度仪进行 测量，结果应符合5.2.1的要求.
6.2.2利用焊接检验尺和放大镜检查焊缝的均匀性、饱满度及是否存在咬边等缺陷.必要时，采用磁粉检测（按GB/T15822.1-2024）或超声检测（按GB/T11345-2023）方法对焊缝表面及内部质量进行 无损检测，结果应符合5.2.2的要求.
6.2.3目视检查涂层是否均匀、连续.按GB/T4956规定的方法，使用涂层测厚仪在部件主要表面进行多点测量，取平均值，结果应符合5.2.3的要求.
6.3尺寸公差
接耳板孔距、孔径等关键尺寸进行测量，结果应符合5.2.2及设计图纸的要求. 使用游标卡尺、内径千分尺、深度尺或专用检具等相应精度的量具，对锚链万向节的外形尺寸、连
6.4力学性能
6.4.1将锚链万向节安装在拉力试验机上，施加拉力直至试样断裂.记录最大破断力及断裂位置，结果应符合5.4.1的要求.
6.4.2将锚链万向节安装在试验台架上，施加规定的最大工作载荷，保持规定时间后卸载.检查各部 件是否有塑性变形或裂纹，手动转动检查其功能，结果应符合5.4.2的要求.
6.5转动性能
6.5.1将锚链万向节固定，在设计规定的各个方向上转动活动节，测量其最大转动角度，并检查转动过程是否灵活、有无卡滞，结果应符合5.5.1的要求.
6.5.2使用扭矩扳手或专用测试仪器，测定锚链万向节在空载状态下的转动阻力矩，结果应符合5.5.2 的要求，
6.6环境适应性
6.6.1按GB/T10125规定的方法，将带有完整防腐涂层的锚链万向节总成（或关键部件代表样）置于
