中华人民共和国航空工业部 部标准 HB5215-82 金属室温扭转试验方法 本方法适用于室温20℃下，测定金属及合金的下列扭转性能： (1)剪切弹性模数，G; (2)条件比例极限，T0015; (3)条件屈服强度，T33 (4)抗扭强度，Tb. 1.符号及定义 :.1.1符号： d试样直径，mms L.试样标距长度， mm W试样断面系数（对圆试样W=rd3/16) mma; Jr试样极惯性矩（对圆试样Jp=d4/32) mm43 Y剪切应变， t剪切应力，kgf/mm2; △M扭矩增量，kgf.mm3 Mo.a15条件比例极限扭矩，kgf.mm3 Mo.s条件屈服强度扭矩，kgfmm; M 试样断裂前的最大扭矩，kgf.mm 甲1、甲2试样标距长度两端截面的扭角(1>pz) rad; △p弹性范围内两扭角之差(p1一pz) rad3 △pi弹性范围内两扭角之差的平均值，rady G剪切弹性模数，kgf/mm2; To.o15条件比例极限，kgf/mm23 To3条件屈服强度，kgf/mm23 T抗扭强度，kgf/mm2. 1.2定义 1.2.1剪切弹性模数：试样承受扭矩时，在弹性直线范围内，剪切应力与剪切应变之 比.并用下式计算： 航空工业部发布 1983年5月1日实施 第六二一研究所提出 六二一研究所起草 60 HB5215-82 共4页第2页 G=工、 AML! Y.△pJ 式中： : △pd 2Lo 1.2.2条件比例极限：试样在扭转过程中，标距部分的试样表面残余剪切应变达到 0.015%时按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： Mo.015 T0015= W 1.2.3条件屈服强度：试样在扭转过程中，标距部分的试样表面残余剪切应变达到0.3% 时按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： M.3 Tn.8 W 1.2.4抗扭强度：试样在扭断前承受的最大扭矩按弹性扭转公式计算的剪切应力.即： M =W 2.试样形状、尺寸及制备 2.1试样形状及尺寸见图1和表1 V7/F6/V3 0.03 -0.031A日 1×45 0.03 编号 ATB R10 77 4X H h B :图1 试样尺寸表mm 表1 组号 d b H h Lo Li L 1 10±0.1 14士0.1 35 10 50 70 140 2 10±0.1 14士0.1 35 10 100 120 190 注：≥160kgf/mm2的材料，试样表面光洁度不低于V9. 2.2试样的制备 61 共4页第3页 HB5215-82 2.2.1试样在整个制造过程中，不应产生冷作硬化或过热，以免影响金属性能. 2.2.2金属如在热处理后进行试验，则应先经热处理后再加工成试样.如热处理后使 金属难以加工，则可将金属予先车成试样毛坏，热处理后再进行精加工，但其毛坯应包括最 后加工余量及热处理后可能挠曲的尺寸. 2.2.3试样夹头部分及夹头到标距长度之间的过渡部分尺寸，可按试验机的夹具和应 变仪的结构自行设计. 2.2.4试样表而不应有锈蚀、机械损伤、显著刀迹、裂纹和冶金缺陷. 2.3试样直径的测量，应使用精度不低于0.01mm的量具，在标距长度的两端和巾间 处，以相互垂直的两方向进行测量，取某处测得的最小平均值. 8.试验设备及试验条件 3.1试验机 允许在不同类型的扭力机上进行试验，但必须满足下列基本要求： 3.1.1左右夹头不同心度不应超过0.15mm. 3.1.2有良好的读数稳定性，扭矩示值应能保持在30秒钟以上不变.卸去扭矩后，测 力指针动作均匀、稳定，并能迅速回至零位. 3...
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