中建《钢结构施工组织设计》范本

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目 录
第一章 编制依据 - 4 -
第一节 合同(或协议): - 4 -
第二节 地质勘查报告 - 4 -
第三节 施工图纸 - 4 -
第四节 主要法规、文件 - 4 -
第二章 工程概况 - 5 -
第一节 工程简介 - 5 -
第二节 主要构件及典型节点 - 6 -
第三章 施工部署 - 11 -
第一节 工程管理目标 - 11 -
第二节 工程重点及难点 - 11 -
第三节 主要施工顺序及工艺流程 - 17 -
第四节 施工准备及施工计划 - 20 -
第五节 四新技术推广应用计划 - 31 -
第四章 施工总平面布置 - 31 -
第五章 施工进度计划 - 41 -
第六章 主要施工方案 - 46 -
第一节 钢结构加工、运输 - 46 -
第二节 测 量 - 70 -
第三节 埋件安装 - 76 -
第四节 外框十字柱安装 - 80 -
第五节 核芯筒钢柱安装 - 92 -
第六节 环带桁架安装 - 97 -
第七节 钢梁安装 - 103 -
第八节 焊接施工 - 108 -
第九节 主要钢构件焊接 - 116 -
第十节 高强度螺栓施工 - 125 -
第十一节 高强螺栓安装 - 127 -
第十二节 焊接质量检查 - 135 -
第十三节 压型钢板施工 - 137 -
第十四节 防腐补涂及防火涂料施工 - 141 -
第五章 季节性施工保证措施 - 149 -
第一节 雨季施工措施 - 149 -
第二节 大风季节施工措施 - 152 -
第三节 高温季节施工措施 - 152 -
第四节 其他保证措施 - 152 -
第八章 技术管理措施 - 153 -
第九章 质量管理及保证措施 - 156 -
第一节 工程质量管理体系 - 156 -
第二节 质量管理制度 - 156 -
第三节 质量管理流程 - 158 -
第四节 关键工序质量控制措施 - 159 -
第十章 工期保证措施 - 170 -
第一节 组织机构保证措施 - 170 -
第二节 施工人员投入保证措施 - 170 -
第十一章 安全文明施工保证措施 - 172 -
第十二章 绿色施工 - 191 -
附件: 钢柱吊装分段图: ........................................ 188

第二章 工程概况
第一节 工程简介
1.1工程简介

本工程位于重庆市江北区江北嘴江北城大街A07地块,总建筑面积约33万平米,包括地下7层地下室,地上7层裙房和两栋塔楼,两幢塔楼分别在场地的东北部和西南部。A塔楼屋面装饰体最高点约301.5米,结构屋面标高为299.9m,共65层;B塔楼屋面装饰体最高点约158米,结构屋面标高为149.9m,共34层。主要结构体系:型钢混凝土柱-钢梁—钢筋混凝土核芯筒结构,框架-剪力墙结构;建筑场地类别III类;建筑抗震设防烈度6级;属于高切坡(深基坑)和超限高层;建筑防火类别一类高层;耐火等级一级;设计使用年限50年;地下室防水等级和屋面防水等级均为Ⅰ级。
1.2钢结构概况
A塔塔楼外框为18根十字形钢柱,核芯筒钢柱数量随高度变化而变化,并在29F结束;外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。本塔楼共设计两道环带桁架分别在塔楼37F~38F,52F~53F,环带桁架位于塔楼的外框周圈,成带状分布,桁架高度为一个层高,对应高度分别为为4.95米和5.05米,钢板材质均为Q390GJ-C。桁架的上、下弦杆均为焊接矩形构件,规格为:□1000*600*50*50、□1000*600*35*35、□1200*600*50*50。桁架的腹杆均为焊接H钢,规格为:H600*600*25*35、H600*1000*35*50、、H600*900*35*50。桁架弦杆与外框架钢柱相连并通过楼层梁形成统一的整体。
第二节 主要构件及典型节点
A塔楼为地下七层,地上六十五层,平面尺寸为44.4m*42.7m,钢结构的最高点为299.9m,钢结构主要包括:核芯筒钢骨柱,核芯筒钢骨梁、外框十字柱、楼层钢梁、转换桁架、压型钢板等。
第三章 施工部署
第一节 工程管理目标
1.1科技质量目标
分部分项工程一次交验满足国家现行建筑工程质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及相关专业标准规定。
质量标准为优良,确保获得重庆市优质安装工程“三峡杯”和“巴渝杯”,争创“中国钢结构金奖”,创“鲁班奖”。
1.2安全生产目标
以 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》建立健全安全生产管理体系,确保安全生产。
杜绝因工死亡、因工重伤事故,轻伤频率控制在千分之三以内,不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故。
1.3工期目标
满足总包进度计划安排以及总工期及进度计划安排,计划在2015年9月28日开始安装,2017年5月21日完成。
1.4环境目标
杜绝噪声排放引起投诉事件发生,减少对作业人员的伤害。
杜绝粉尘排放引起投诉事件发生,减少对作业人员的伤害。
杜绝火灾火险。
杜绝电焊弧光污染造成的投诉事件发生,减少对作业人员的伤害。
节水节电,节约用纸。
1.5成本目标
确保工程按商务策划实施,成本达到不亏损。

第三节 主要施工顺序及工艺流程
3.1总体施工顺序
根据施工部署原则,确定总体施工顺序,遵循先地下,后地上;先主结构,后次结构;先筒内,后筒外的一般施工顺序,土建工程、装修工程、机电安装工程等其他专业工程按同时交叉施工的原则安排总体施工顺序。
3.2塔楼流水施工顺序
由于本工程主体结构施工过程中存在多工种、多工序穿插配合,反复交替作业等情况,为保障各工种之间能够顺利衔接,工程施工有序进行,合理分配施工时间,要求施工过程中各专业施工单位必须统一步调,相互配合。
地下室完成进入标准层施工后,核芯筒暗柱施工先于外筒钢结构,间隔至少10层以上,以土建核芯筒施工高出钢结构施工6层为宜。

3.3平面分区及安装顺序
通过对施工方案及构件重量的分析,结合平面布置及工期安排,将钢结构施工划分为5个平面施工分区。其中,A2、A4区由1#M440D塔吊吊装,A1、A3区由2#M440D塔吊吊装,A5区由1#M440D2#M440D塔吊共同吊装,吊装顺序由A1→A3及A2→A4共同进行。

3.4立面工序间顺序
本工程施工过程中,各构件之间关系错中复杂,为有效的指导现场施工,充分的利用现场施工条件,合理、高效的安排流水施工,筒外立面构件的安装将是关键。
核芯筒施工:地上标准层施工阶段核芯筒领先外框架施工5~8层,核芯筒内劲性钢骨柱领先其混凝土结构施工2层,核芯筒内楼板与筒外楼板一同施工,落后于核芯筒竖向结构8~12层。
外框架施工:地上标准层施工阶段外框钢柱每2~3层一节分段吊装,钢梁与钢柱同步吊装,整体落后核芯筒5~8层。
压型钢板施工:楼层钢梁安装完成后,开始逐层跟进施工压型钢板,压型钢板施工领先于楼板施工2~3层。
栓钉施工:压型钢板施工完成后,开始栓钉施工,压型钢板铺设领先栓钉施工1层。
混凝土楼板施工:在压型钢板、栓钉相继施工完毕后,土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工,楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差1~2层,混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎,相差一个层面,以至逐层同步穿插形成流水线施工,提高了工作效率。
防火涂料施工:防火涂料施工一般落后混凝土楼板施工2~3层。
第四节 施工准备及施工计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
熟悉合同、图纸及相关规范,对照图纸变更及会审,明确设计意图及技术细节。编制各种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安全技术交底等文件。
4.1.1.1施工方案编制计划

4.1.1.2试验及检验计划
钢材的复验
a.牌号为Q235、Q345 且板厚小于40mm 的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t。
b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t。
c.有厚度方向要求的钢板,Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成,每批重量不大于25t;Z25、Z35 级钢板逐张复验。
d.钢板检测项目为化学分析和力学性能。
焊材复验
本工程中焊材为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中规定的重要钢结构所采用的焊接材料,因此应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。
a.取样方法
焊丝取样:每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘焊丝每批任选一盘,直条焊丝任选一最小包装单位,进行熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤检验。
b.每批焊丝最大质量要求

c.焊剂取样:每批焊剂有同一批原材料,以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时,每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样,每批焊剂至少抽取6袋,每袋中抽取一定量的焊剂,总量不少于10kg,把抽取的焊剂混合均匀,用四分法,取出5kg焊剂,供焊接试件用,余下5kg供其它项目检验。
高强螺栓性能检验
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时,螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。
a.高强螺栓抗滑移系数
抗滑移系数检验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000T为一批,不足2000T的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。

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