中华人民共和国国家标准
GB/T 34677-2017
水下生产系统防腐涂料
Anticorrosive coatings for subsea production systems
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、无锡市海轮涂料有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、东莞市大兴化工有限公司、深圳市宜丽家生态建材有限公司.
盛剑、段传喜、吴少勇. 本标准主要起草人：陈凯锋、张平、陈丰、杨亚良、卞大荣、颜朝明、曹晓东、方指利、罗云、岳晓清、
水下生产系统防腐涂料
1范围
本标准规定了水下生产系统防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存.
备水下生产系统碳钢基材或不锈钢基材用的防腐涂料. 本标准适用于水下井口、海底管汇终端及跨接管、生产立管等运行温度不超过50C的海洋工程装
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T7790-2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271色漆和清漆标准试板
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750涂料产品包装标志
分：用于评定喷射清理后钢材表面租糙度的ISO表面租糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
3要求
产品应符合表1的要求.
表1要求
项目 指标涂膜外观 正常不挥发物含量/% A 75挥发性有机化合物（VOC>含量/（g/L) 280适用期（时间商定） 通过干燥时间/h 表干 按产品技术要求实干 24耐弯曲性 附着力（拉开法）/MPa 2.5"除层无裂纹单边腐蚀蔓延≤8.0mm，非划线区：不起泡、不生锈、 5耐浸泡性[（40±21℃天然海水或人造海水.4200h] 不开裂、不剥落试验后非人造漏涂孔区：不起泡、不生铸、不开裂、耐阴极剥离性 不剥落：人造漏涂孔处：剥离面积的等效直径≤20mm高压保压循环试验 涂层不起泡、不生锈、不开裂、不剥落，附着力≥3MPa[常压12 h、高压（6 MPa)12 h为-个循环周期，10 个周期] 且降低不超过初始值的50%贮存稳定性[（50±2)℃，30 d]/级 沉降性 8结皮性 8按产品明示的施工配比混合后测定.如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照产品施工配比规定的最大稀释 别比例混合后进行测定.
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.
4.2试验环境
除非另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板制备
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材.试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定.喷砂钢板经喷砂处理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1-2008中规定的“中（G）级.
4.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板.
4.3.3试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板.
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2-2008的规定进行.测量喷砂钢板上涂膜厚度时，从试板的上、中、下各取至少两次的读数，测量点距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的 平均值.
表2试验样板的制备
项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求单一除料品种喷涂一道，干膜厚度涂膜外现、干燥时间 马口铁板 ²0)×0s×01 （35±51μm，涂膜外观项目放置48 h 后测试耐考曲性 钢板 200×25 ×6 按相应的涂层配套体系进行制板、具 体采用的涂料品种、涂装道数、涂装附着力、耐浸泡性、 向隔时间、涂层干膜厚度、样板养护耐阴极剥离性、高压 喷砂钢板 150 × 70×(3~6) 时间等要求由涂料供应商提供，除 附着力外，测试样板用试验一致的除保压循环试验 料封边封背
4.4测试方法
4.4.1一般规定
水要求的蒸馏水或去离子水.试验溶液在试验前预先调整到试验温度. 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682-2008中三级
4.4.2涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”.
4.4.3不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行.将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试.烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为（1±0.1）g.
4.4.4挥发性有机化物（VOC）含量
物含量测定按GB/T1725-2007进行，烘烤温度为（105士2）C，烘烤时间为1h，称样量为（1±0.1）g； 按GB/T23985-2009规定的方法进行.其中，密度的测定按照GB/T6750-2007进行：不挥发VOC含量的计算按照GB/T23985-2009中8.3的规定进行.
4.4.5适用期
间值）混合均匀后，取出300mL装人500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置商定的 将产品各组分的温度预先调整到（23土2）C，然后按生产商规定的比例（稀释剂比例为范围时取中
