T/CASME 2074-2025
目次
1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求2 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、标签和随行文件 9包装、运输和贮存
T/CASME 2074-2025
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由南京佳华科技股份有限公司提出。
本文件由中国中小商业企业协会归口。
本文件起草单位：南京佳华科技股份有限公司、中国化学工程第十四建设有限公司、天津深蓝化工 技术有限公司、江苏久膜高科技股份有限公司、江苏锐华化工装备股份有限公司、扬州市楼兵工程设备 有限公司、扬州市越有工业设备安装工程有限公司、新乡市华洋粘合剂有限公司。
本文件主要起草人：王健、高云山、乔新泉、朱斌、刘国成、李海华、屠振宇、李明珠、袁兰兰、蔡功助、 郭小兵、缪恒兵、谢佳华、张洪超、王伟、陈千慧、毕斯琦。
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化工用撬装装置技术规范
1范围 本文件规定了化工用撬装装置（以下简称"装置”）的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签和随行文件、包装、运输和贮存。
本文件适用于化工用撬装装置的设计、制造及检验。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件。
GB/T191包装储运图形符号标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T13306标牌
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50650石油化工装置防雷设计规范 GB506832011现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范 HG/T20236化工设备安装工程施工质量验收标准 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SH/T3551石油化工仅表工程施工及验收规范
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
T/CASME 2074-2025 3.1 摄装装置skid-mounted device 将设备、管道、仅表等集成在一个或多个钢结构上的设备系统。
4总体要求
4.1具有外维护结构的密闭装置应设有通风设施。
4.2装置布置应符合以下规定： a）符合工艺流程的要求； b）预留足够操作空间和维护空间； c）重型设备布置在装置的重心附近： d）设备、管线、电缆桥架分层布置： e）仅表、阀门和控制设备集中布置在便于操作和监控的位置； )通道和操作检修空间合并布置； g）根据撬装安装及运输方案，合理设计撬装安装面及运输面。
4.4输送有毒流体或可燃流体的管道应进行泄漏性试验。
4.5真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
4.6当设计文件规定以卤素、氮气、氮气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相关的技术规定进行。
4.7管道支撑应能承受管道的持续性荷载和偶然荷载。
4.8阀门应集中布置在操作侧，装置运输面不应布置阀门仪表等部件。
4.9吊装用吊耳、尾吊的安全系数应不低于4。
4.10仪表信号线应根据信号类别分别接入接线箱。
4.11装置如采用独立控制系统，应预留网络或RS485通信接口与外部系统通信。
4.12装置应设置防雷、防静电设施，并应符合GB50650的规定。
装置防雷系统可利用壁厚大于4mm 的设备或管道作为接闪器。
4.13绝热工程的施工及质量要求应符合GB50126的规定。
4.14绝热工程的施工应在涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。
冬雨季施工应有防 冻，防雨雪措施。
4.15绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类，规格、性能应符合设计文件的 规定。
4.16装置电气设备及仪表应根据使用地点按照GB50058划分爆炸危险区域，确定合适的防爆和防护 等级。
5技术要求 5.1焊接 5.1.1管道对接焊口的组对内壁错边量应符合GB/T20801.4-2020中表5的规定，不等厚管道组成件 组对时，当内壁错边量超过该表的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
5.1.2管道焊缝外观检测质量要求，应符合GB50683-2011中8.1的规定。
5.1.3管道焊缝无损检测应符合下列规定： a）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其射
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T/CASME 2074-2025 线合格级别不低于Ⅱ级，超声合格级别不低于I级： b）规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其射线合格级别不应低于Ⅲ级，超声合格级 别不应低于Ⅱ级； c）设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量应符合GB/T20801.5 2020表2中的IV级。
5.1.4钢结构立柱、梁等对接焊缝应全部焊透，焊缝按NB/T47013.5进行着色检查，等级为I级。
5.1.5钢结构焊缝外观要求应符合表1的规定。
表1焊缝外观要求 项目要求 未满焊≤0.2+ 0.027,且 ≤1.0 mm 咬边深度≤0.57且≤0.5mm，长度不超过焊缝长度10%，且不超过100mm 焊缝余高八3mm 角焊缝焊脚高度≥80%板厚 焊瘤不准许 飞藏清除干净 裂纹不准许 注：7表示被焊接工件的厚度。
5.2表面处理 5.2.1钢结构及管道宜采用喷砂除锈，除锈等级按GB/T8923.1的规定应达到Sa2.5级。
5.2.2漆膜的附着力应符合GB/T9286中的一级质量要求。
5.2.3涂层质量应符合下列要求： a）涂层均匀，颜色应一致： b）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气孔针孔等缺陷： c）涂层完整，无损坏、流消： d）涂层厚度及偏差符合设计文件的规定： e）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
5.3外形尺寸 装置钢结构的外形尺寸应符合表2的规定。
表2外形尺寸
单位为毫来 项目允许偏差 梁直线度≤L/1 000且≤5 立柱垂直度≤H/1 000且≤10 立柱间距±3 柱顶标高±3 梁顶标高±3...
