J33 ICS 25.160.40
GB 中华人民共和国国家标准 GB/T39166-2020
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法 Test method of mechanized peel forresistance spot,projection and seam welds (ISO 14270:2016,Resistance welding--Destructive testing of welds- Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance spot,seam and embossed projection welds,MOD)
2020-10-11发布2021-05-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T39166-2020
目次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义“ 4仪器设备 5试样 6试验步骤 7重复试验 8试验报告 附录A（资料性附录）本标准与ISO14270：2016相比的结构变化情况 附录B（资料性附录）本标准与ISO14270：2016的技术性差异及其原因一览表10 附录C（资料性附录）焊点位置对试验结果的影响11 附录D（资料性附录）弯曲方法示例12 附录E（资料性附录）折弯系统弯曲中心位置的测定14 附录F（规范性附录）缝焊尺寸的测量16
GB/T 39166-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO14270：2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊、缝焊 及凸焊接头的机械剥离试验试样尺寸及程序》。
本标准与ISO14270：2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14270：2016 的章条编号变化对照一览表。
本标准与ISO14270：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做了下列编辑性修改： 一修改了标准名称； 删去了参考文献。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位：中车集团大连机车车辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽省阜阳盛大 机械有限公司、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公 司、东营市元捷石油机械有限公司、东风汽车集团股份有限公司乘用车公司。
本标准主要起草人：廖荣启、马一鸣、李京颖、姜英龙、王滨、苏金花、李刚卿、张勇、李海伟、张丽桂。
I
GB/T 39166-2020
电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法
1范围
本标准规定了金属材料电阻点焊、凸焊及缝焊接头单个焊点(焊缝)的机械剥离试验仪器设备、试 样、试验步骤、重复试验及试验报告。
本标准适用于金属板厚为0.5mm～5.0mm、最大焊点直径为7√t且小于12mm（t为板厚，当板厚 不同时，t为较薄板的厚度）的电阻焊接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件。
GB/T3375焊接术语 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与校 准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1;2004,IDT)
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 机械剥离试验mechanizedpeel test 采用机械设备，施加作用于焊点厚度方向上的剥离力，进行电阻焊搭接接头的破坏性试验。
3.2 机械剥离力mechanizedpeelforce 在机械剥离试验过程中施加于试样上的力。
3.3 多点焊multiple spotwelding 用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或者两个以上焊点的点焊。
3.4 焊点直径welddiameter dw 破坏性试验后，不借助金相检验，在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。
3.5 最小缝焊宽度minimum seamweldwidth WU min 缝焊时，在贴合面上测量的最小熔核宽度。
GB/T 39166-2020 3.6 边距edge distance 焊点（或焊缝）中心至焊件板边的距离。
3.7 凸台plug 钮扣button 破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。
注：部分金属可包含全部熔核、部分熔核、热影响区和母材。
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