T/CCGA20009-2024
空分提氢装置技术规范
Technical regulation for helium production system from ASU
中国工业气体工业协会 发布
目次
前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4设计5出厂检验6标志、包装、储运7安装及验收.8现场性能检验参考文献
前言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国工业气体工业协会提出并归口.
本文件起草单位：杭氧集团股份有限公司、盈德气体工程（浙江）有限公司、四川空分设备（集团）有限责任公司、四川蜀道装备科技股份有限公司、陕西秦风气体股份有限公司、武汉钢铁集团气体有限责任公司、中国工业气体工业协会、中国电子气体生产与利用百人会稀有气体分会、中国 氨产业创新发展委员会.
本文件主要起草人：韩一松、李冬锋、刘景武、默春干、张丛权、薛风杰、赵伟达、黄震宇、赖勇杰、姚蕾、高毅、袁士豪，朱程浩、何晖、徐庆松、曹卫华、刘廷超、马忠、张群、翟彦邦.
空分提氮装置技术规范
1范围
装及验收，现场性能检验. 本文件规定了空分提氮装置（以下简称提氮装置）的设计、出厂检验、标志、包装、储运、安
本文件适用于以深冷富集法提取空分中粗氛氨原料气，经净化提纯获得高纯氨产品工艺.
2规范性引用文件
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用适用于本文件.
GB/T150（部分）压力容器 GB/T151热交换器GB/T2624（部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T5831气体中微量氧的测定比色法GB/T10606空气分离设备术语GB/T 13306标牌 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18442（部分） GB/T20801（部分） 固定式真空绝热深冷压力容器GB/T32201气体流量计 压力管道规范工业管道GB50016建筑设计防火规范GB50030氧气站设计规范 GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB/T50063电力装置电测量仪表装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50677空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范HG/T 269013X分子筛HG/T20512仪表配管配线设计规范 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4732 钢制压力容器-分析设计标准JB/T4734 JB/T8058空气分离设备用活性氧化铝验收技术条件 铝制焊接容器JB/T 12343 3空气分离设备用金属孔板波纹填料技术条件NB/T47006铝制板翅式热交换器 NB/T47041塔式容器
NB/T47042卧式容器SH/T3020石油化工仪表供气设计规范T/CCGA20004低温冷箱设计和运行安全技术规范 T/CCGA70003氢T/COGA90002悄性气体或缺氧场所的危险
3术语和定义
GB/T10606、T/CCGA20004界定的术语和定义适用于本文件.
4设计
4.1原料气
原料气中痕量杂质（特别是氢）的含量应现场检测或模拟分析，并提供数据给提氮装置制造单 位
表1为典型的提氢装置设计基础条件.当原料气中杂质超过表1中设计基础条件时，应采取针对性的催化去除、分子筛吸附或其它有效措施.
表1典型的提氮装置设计基础条件
（粗氛氮）
原料气（粗氛氨）组分 允许参考含量值/%W 10W 30氢 5氮 其余
4.2通用要求
4.2.1压力容器的设计应符合GB/T150（部分）、GB/T151、JB/T4734、NB/T47006、NB/T47041和NB/T47042的规定.
4.2.2压力管道和压力管件的设计应符合GB/T20801（部分）.
4.2.3机组应适应所在地的安装环境及自然气候条件，并能安全、稳定、连续、全负荷运行，机组日常操作和维修应有足够的安全空间.
4.2.4循环冷却水符合GB/T50050的标准要求.
4.2.5提氮装置启动用外供仪表气源符合SH/T3020的标准要求.
4.3产品基本性能要求
4.3.1提氮装置连续运行时间不少于4000h.4.3.2设备运行稳定后，氨提取率应不低于95%.4.3.4提氮装置的解冻（不包括排液）后精罐塔各部位温度不低于0℃. 4.3.3提氮装置在考核设计工况下的运行能耗应不大于考核设计值的105%.4.3.5提氮装置的噪声排放限值应符合GB12348的规定.
