方柱模板配单片折弯式可调加固件施工技术 中天六建 1技术简介 该方柱模板加固由四片折弯式可调加固件及四片紧固斜铁组成.
每片折弯式可调加固 件一端为U型弯头，另一端头布满两排精准尺寸的方孔.
四片折弯式可调加固件经弯头处 交互链接固定在方柱模板四周，将四片紧固斜铁依次均力切入卡板端头的方孔进行紧固模 板.
本方柱模板加固工艺简单，混凝土成型质量好，与传统加固方式对比如下： 表1-1加固体系对比分析 对比项目 方柱模板配单片折弯式可调加固件 传统双钢管或槽钢加固方式 安装事故频发，拆装复杂，依赖 结构 专业化施工、安全、拆装方便 传统木工 施工进度 8-10棵/天/2人 2-3棵/天/2-3人 劳务成本 节省30%人工费用 人工费用大 表面光滑，达到清水混凝土饰面效需要二次抹灰，增加建筑成本， 施工质量 果，无需二次抹灰 常见爆模、跑浆，需要二次找平 施工工期 工期短，节省大量管理费用 会增加大量管理费用 2技术特点 2.1结构简单，操作方便 方柱模板加固体系所需的材料由单片折弯式可调加固件、紧固斜铁、辅助支架组成， 模块化构件组合施工简便快捷，提高效率.
2.2节约材料，质量保证 和传统的模板加固方式相比，该新型加固方式模板无须打孔，具有足够的强度和刚度， 脱模后混凝土观感质量好，由于模板无须打孔，从而增加了木模板的周转次数，创造了良 好的经济效益.
3适用范围 适用于工程建设施工中常见的现浇钢筋混凝土方柱模板加固，尤其在方柱边长1m以 63
实用技术汇编（2016） 内的情况.
4技术流程 4.1施工工艺流程图 模板设计 钢筋绑扎 施工放线 模板安装 辅助支架安装 卡箍件的放置 检查卡箍件是否到位 卡箍件的紧固 紧固件加固 加固第二道卡箍件 依次加固直到梁底 浇筑混凝土 施工注意事项 4.2操作要点 4.2.1模板设计 木工根据结构施工图纸，确定各个方柱的截面尺寸，然后制做方柱木模板.
这些成品 方柱木模板按照规格摆放整齐.
4.2.2钢筋绑扎 钢筋工根据结构设计图纸进行钢筋绑扎，严格按照结构施工图纸施工，经监理验收合 格后进行模板安装.
4.2.3模板安装 弹出方柱木模板的控制线，安装木模板，相邻两个面的木模板对接拼装时注意卡槽接 口的吻合.
64
方柱模板配单片折弯式可调加固件施工技术 用卷尺量出梁板木模板离地150mm位置，用记号笔在模板两边缘木方上留下位置标记.
取一支辅助支架，打开辅助支架，将辅助支架按照标记位置卡在两片方柱模板拼接处 的木方上，柠紧加固.
并在同一高度的另一边做出离地150mm高度的位置标记.
安装另外两边的方柱木模板，使得接口卡槽吻合.
拼接后，用辅助支架在标记位置卡 紧.
图4-1辅助支架 图4-2木模板卡槽接口吻合图4-3辅助支架安装 4.2.4卡箍件的放置 1取2片卡箍件，弯头向上，首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上.
图4-4折弯式可调加固件 图4-5首两片卡箍件安装 2再取2片卡箍，弯头向下，首尾反向，水平放置在方柱另外两侧的辅助支架上.
折 弯边缘与方柱模板外缘对齐，尾端依次穿过折弯处.
图4-6模板加固图 图4-7余两片卡箍件安装 65
实用技术汇编（2016） 4.2.5卡箍件的紧固 1检查四片卡箍件的连接是否吻合到位，如果有不到位的，通过调整使得各卡箍尾端 外缘紧贴弯头底部，使得卡箍内缘紧贴方柱模板的外缘.
确保紧固前的最终定位无误.
2依次放置紧固斜铁，然后用锤子依次敲击紧固斜铁（力度不要太大），使得方柱周 边加固力度均匀.
3依次用锤子敲击紧固斜铁，确保加固受力的牢固均匀.
4依次取下支撑卡箍的四个辅助支架.
图4-8卡箍件紧固 图4-9紧固斜铁 4.2.6加固第二道卡箍件 制作二块比柱子截面长、高度为400mm的木模板.
按下图所示进行加固施工.
图4-10第二道卡箍件安装施工 66
方柱模板配单片折弯式可调加固件施工技术 4.2.7依次加固直到梁底 塑科提板 支模体系样板 图4-11安装示意图 4.2.8浇筑混凝土 混凝土浇筑过程中注意振捣，守模人员重点关注加固体系有无松动，模板有无偏位等 问题.
4.2.9施工注意事项 1若方柱尺寸超过1600×1600以上，需要考虑使用穿墙丝配合加固.
2方柱模板配单片折弯式可调加固件安装时最好用钢尺对模板进行上下测量，按照规 定的间距进行水平安装，安装紧固斜铁，每一个紧固斜铁用力度要保持一致.
确保打造出 的方柱误差小.
3按照40cm的间距依次安装固定折弯式可调加固件时，上下折弯式可调加固件用紧 套正对应下一个折弯式可调加固件拐角，下一个折弯式可调加固件拐角正对应接下来折弯 式可调加固件限位套，依次安装即可.
4.3主要材料设备 加固所需的材料及设备有木模板、木方、钉子、锤子、卷尺、记号笔、辅助支架、紧 固斜铁、折弯式可调加固件、圆锯机、塔吊等.
67
