ICS 25.220.40 CCS A29 T/CSEA 团 体 标 准 T/CSEA31-2023 连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件 Technical specification for thermal sprayed coating on continuous casting mould copper plates （发布稿） 2023-11-8发布 2023-12-1实施 中国表面工程协会 发布
T/CSEA31-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件由中国表面工程协会热喷涂分会提出.
本文件由中国表面工程协会归口.
本文件起草单位：宝武装备智能科技有限公司、宝山钢铁股份有限公司中央研究院、宝山钢铁股份 有限公司炼钢厂、马鞍山钢铁有限公司第四轧钢总厂、中国表面工程协会热喷涂分会.
本文件主要起草人：曹彬、娄正军、瞿海霞、胡暑名、刘启龙、卢乐松、王倩、朱文婕、吕春雷、 芮灿、瞿勇、孙小平.
T/CSEA 31-2023 连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件 1范围 本文件规定了连铸结晶器铜板热喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存等.
本文件适用于连铸结晶器铜板热喷涂涂层制备及检验.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理 GB/T16744热喷涂自熔合金喷涂与重熔 GB/T17721金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T18719热喷涂术语、分类 GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件 GB/T36591硬质合金制品的涂层金相检验方法 HB20035热喷涂工艺质量控制 JB/T9218无损检测渗透检测 JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程 YB/T4119连铸结晶器铜板技术规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4技术要求 4.1热喷涂前要求 4.1.1基材材料 铜板基材材料及相关性能应符合YB/T4119的规定.
用户有特殊要求的应满足用户要求.
4.1.2加工表面状态 铜板喷涂前应满足下列要求： a）铜板尺寸精度和几何公差应符合设计图纸要求： b）铜板喷涂表面区域检测应按JB/T9218执行，应无裂纹： c）应满足用户要求.
4.1.3表面预处理 喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定.
T/CSEA 31-2023 4.2工艺材料 工艺材料应满足下列要求： a）铜板热喷涂涂层应满足连铸结晶器铜板工况需要，热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定： b）可采用Ni基自熔性合金或Ni基自熔性合金WC、B等陶瓷系列： c）用户有特殊要求的应按用户要求选用.
4.3热喷涂及涂层热处理 热喷涂及涂层热处理应按照下列要求执行： a）喷涂过程操作应按HB20035执行： b）涂层热处理操作应GB/T16744执行.
4.4热喷涂后要求 4.4.1矫正加工处理 经过喷涂及热处理后的铜板有变形量时，宜采用矫正压型工序，铜板外形平面度几何精度不应大于 0. 3mm. 4.4.2无损检测 对机械加工处理后的钢板喷涂表面应按JB/T9218的规定进行全表面渗透检验（PT），不允许有龟 裂、裂纹等缺陷.
4.4.3光整加工 经喷涂后热处理后的钢板表面还应进行抛磨或研磨或光整加工，应去除涂层表面尖峰粒子、控制铜 板粗糙度，几何精度应达到设计图纸要求或需方要求.
4.4.4工序间转运 工序间转运应满足下列要求： a) 钢板加工及修复过程的工序间转运中，应对铜板进行工艺性保护： b) 预处理后，工艺性保护应使喷涂面保持清洁： 吊装时，应使用干净的尼龙吊索，吊索应用橡胶垫保护，橡胶垫表面不得有铁屑等杂物，不允 许吊索接触待喷涂面： d）运输、转运过程中，应采取转运架等防止磕碰伤、擦伤的措施.
4.5热喷涂涂层性能 铜板热喷涂涂层性能应符合表1的规定.
表1铜板热喷涂涂层性能 序号 试验项目 性能要求 试验方法 采用标准 色调均一，不允许有龟裂、开裂及 1 涂层表面 异物的附着或其他对使用上有害的 目视 缺陷 满足图纸要求，喷涂后涂层厚度不 2 涂层厚度 小于0.4mm，加工后涂层厚度不小 见4.1 GB/T 17721 于0.2mm 喷涂后涂层结合强度不小于 喷涂后参照GB/T8642检 3 结合强度 70MPa，重熔后涂层结合强度不小 见4.2 测，重熔后按附录A的规 于220MPa 定检测 4 抗热震性能 热震试验20次，喷涂层不允许有龟 裂、剥落或翘起等缺陷 见4.3 / 5 涂层孔隙率 涂层孔隙率不大于0.5% 见4.4 GB/T 36591 2
T/CSEA 31-2023 序号 试验项目 性能要求 试验方法 采用标准 6 涂层显微硬度 涂层显微硬度不小于350HVa 见4.5 GB/T 4340.1 7 导热率 导热率不低于60%/（m.K） 见4.6 GB/T 3651 8 热膨胀系数 热膨胀系数不低于13.6×10°/℃ 见4.7 GB/T 4339 显微组织 涂层无裂纹、界面污染不大于 9 5%、最大孔隙直径不大于8um 见4.8 10 表面粗糙度 光整加工后，涂层表面粗糙度Ra不 大于0.8m 见4.9 GB/T 10610 11 尺寸精度、 几何 公差 符合设计图纸要求 见4.10 / 12 用户规定的其他 要求 由供需双方协商确定 / / 5试验方法 5.1涂层厚度 涂层厚度试验应符合下列规定： a） 测量热喷涂涂层厚度试样应与喷涂工件在相同设备和工艺条件下或随工件喷涂，测量应符合 GB/T 17721的规定； b）应采用精度不低于0.01mm的量具测量，测量位置距边部不应小于10mm，测量该处喷涂前后尺 寸，得到涂层厚度值.
5.2结合强度 喷涂后涂层结合强度检测应按GB/T8642执行，重熔后应按附录A的规定检测.
5.3热震性能 热震性能试验应符合下列规定： a）采用同等材质、同等工艺条件下制备试样： b）试样尺寸应为50mm*50mm*25mm： c) 加热炉应采用温度不小于600℃、波动土5%的电阻炉： （P 将试样放置在不锈钢支架或网上，一起放入加热炉加热，到设定温度500C后保温10min，然 后取出，置于常温（20℃土5℃）下的清水中冷却： e) 目视或用50倍放大镜观察试样表面状况，应无涂层脱落或裂纹等热震损伤.
5.4孔隙率 孔隙率测量应按GB/T36591执行.
5.5显微硬度 显微硬度试验应按GB/T4340.1执行.
5.6导热率 导热率测试可参照GB/T3651执行.
5.7热膨胀系数 热膨胀系数测试可参照GB/T4339执行.
5.8显微组织评价 显微组织评价试验应符合下列规定：
