FZ
中华人民共和国纺织行业标准
灯芯绒棉本色布
Corduroycottongreyfabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本文件起草单位：江苏新光纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏大生集团有限公司、亚东（常州）科技有限公司、安徽天盛新材料科技有限公司、中山市中标技术服务有限公司、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：王晓珂、刘炎英、左舒文、朱晓丽、张伟峰、管明强、林芸先、景慎全、李臻.
本文件为首次发布.
灯芯绒棉本色布
1范围
本文件规定了灯芯绒棉本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本文件适用于精梳棉或普梳棉为原料，机织生产、割绒前的灯芯绒棉本色布（包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物）.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17759本色布布面点检验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006本色布棉结杂质疲点格率检验方法 FZ/T10009棉及化纤纯纺混纺本色布标志与包装FZ/T10025本色布技术要求规范FZ/T10026本色布单位面积无浆干燥质量试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4分类和标识
内有8条以上~18条的灯芯绒）、细条灯芯绒（2.5cm内有18条以上~24条的灯芯绒）、特细条灯芯绒(2.5cm内有24条以上的灯芯绒）.
4.1灯芯绒棉本色布的产品品种、规格分类、标识，根据用户需要，按FZ/T10025执行.
4.2灯芯绒棉本色布产品可分为粗条灯芯绒（2.5cm内有8条及以下的灯芯绒）、中条灯芯绒（2.5cm
糖梳棉纱；织物经密是303.0根/10cm，纬密为697.0根/10cm；幅宽160cm：单位面积无装干燥质量139g/m²；2.5cm 示例：JC14.6/3C14 6303 0/697 0160.0139 021W 1/112 其表示经纱是14.6 tex精植棉纱，练纱是14.6 tex内灯芯绒条数有21条；织物组织为一上一下平纹；地纬与皱纬的排列比为112.
5要求
5.1项目
灯芯绒棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疣点格率、棉结疵点格率七项，外 观质量为布面瓷点一项.
5.2分等规定
5.2.1灯芯绒棉本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品.
5.2.2灯芯绒棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结点格率按批评等，以内在 质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等.
5.2.3成包后灯芯绒棉本色布的长度按双方协议规定执行.
注：通常每匹布以40m计.
5.3内在质量
灯芯绒棉本色布的内在质量分等规定按表1、表2.
表1内在质量分等规定
项目 标准 优等品 一等品 二等品织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差率*/% 按产品规格 1 0~1.2 1 0~1.5 1.5~2.0密度偏差率/% 按产品规格 经向 向 -1.2~1.2 -1.5~1.5单位面积无蒙干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3.0~3.0 1. 0~1. 2 -1 0~1.5 5 0~5.0 -5 0~5 0经向 ≥-6.0 >-8 0新裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 向 >-6.0 >-8.0注1：织物组织对照贸易双方确认样评定.注2：幅宽、经纬向密度保证成包后符合表中规定. 注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止.当幅宽偏差率超过1.0%时，经密负偏差率不超过一2.0%.织物中纱线强力利用系数按附录A规定.
表2棉结杂质瓷点格率、棉结点格率分等规定
棉结杂质点格率/% 梅结疲点格率/%织物分类 优等品 智一 优等品精植织物 绒纬紧度在85%以下 <16 八22 10绒纬紧度在85%及以上 20 25 12半精榄织物 ≤26 ≤34 ≤6 ≤15 表2（续） 织物分类 棉结杂质疲点格率/% 棉结点格率/%优等品 一等品 优等品 一等品细织物 绒纬紧度在75%及以上 ≤34 2 20绒绵紧度在60%以下 <3 42 ≤ ≤20中粗织物 绒纬紧度80%~100%以下 城纬紧度在60%~80%以下 38 ≤45 <8 < <21 23非糖织物 绒纬紧度100%~120%以下 ≤55 <9 ≤24绒纬紧度120%及以上 ≤45 ≤60 ≤10 ≤25粗织物 皱纬紧度在70%~80%以下 <55 10 ≤25绒纬紧度在80%及以上 ≤45 60 1 ≤27注1：棉结杂质疣点格率、棉结点格率超过以上规定降到二等为止.注2：灯芯绒棉本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60及以上）；细织物：9.8tex~ 14.6 tex（60~40²）；中粗织物：14.6 tex~29.2 tex（40²~20°）;粗织物：29.2 tex 以上（20²以下）.注3：灯芯绒棉本色布绒纬紧度= 一完全组织绒纬根数 ×纬向紧度，注4：半精植织物是指纬妙是精梳棉纱，经纱是普梳棉纱的织物. 一完全组织纬纱根数 5.4外观质量 5.4.1布面点允许评分数的规定 5.4.1.1每匹布的布面点允许评分数规定按表3. 表3布面疲点允许评分数分等规定 单位为分每百平方米 优等品 一等品 二等品≤18 <28 40 5.4.1.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位. (1） 式中： 每匹布允许总评分，单位为分；布面疫点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m"）：匹长，单位为米（m）；幅宽，单位为米（m）. 5.4.1.3一匹布中疲点评分加合累计超过允许总评分为降等品. 5.4.2布面疵点处理的规定 5.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破润、1cm及以上的烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm以上的跳花等六大疵点，必须在织布厂剪去. 5.4.2.2金属杂物织人，应在织布厂挑除.
