FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64039-2024代替FZ/T64039-2014
Woven adhesive interliningwith posite membrane
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替FZ/T64039-2014《机织复膜粘合衬》，与FZ/T64039-2014相比，主要技术变化如下：
一更改了文件名称；更改了范围、术语和定义、产品分类（见第1、3、4章，2014版第1、3、4章）； 理化性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、色牢度考核项目，剥离强力增设了2.5cm试样宽度的考核指标，更改了标准面料、组合试样压烫工艺（见表1，2014版表1）；外观质量按照幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长章节外观质量更改了色差考核指标、纬斜考核指标，局部性藏点删除了掉粉考核内容，散布性疵点 编写；增加了考核内容（见表2.2014版表2）；
增加了规范性附录A.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本文件起草单位：南通江淮衬布有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、江苏欣捷纺织科技有限责任公司、如皋市五山漂染有限责任公司、江苏衣依新材料有限公司、启东千帆新材料有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会.
本文件主要起草人：刘峰、刘佳、王伟国、桑昭、吴进、唐新东、陈松美、陈字、左舒文、李桂梅.
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
2014年首次发布为FZ/T64039-2014；
本次为第一次修订.
复膜机织粘合衬
1范围
本文件规定了复膜机织粘合衬的术语和定义、产品分类、标记、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装.
本文件适用于以棉、涤为原料制成的机织物为基布，经复合LDPE膜的各类本白、漂白、有色机织粘合衬.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T28465服装衬布检验规则GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902服装衬布外观疵点检验方法GB/T31903服装衬布产品标记、标志与包装 FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085-2018粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031一2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60047服装衬布水洗尺寸变化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
FZ/T 64039-2024
3.1 复膜机织粘合村woven adhesive interlining with posite membrane将热熔胶粒子熔融成膜，复合到经树脂整理后的机织物上面制成的粘合衬.
3.2单层单面复膜机织粘合村single woven adhesive interlining with single posite membrane在单层机织物一面覆合一层膜的粘合衬.
3.3
多层单面复膜机织粘合树multilayer woven adhesive interlining with single posite membraneor adhesive
两层及以上机织物采用复膜的方式粘合，在一面覆膜或上胶的粘合衬.
3.4
brane or adhesive 单层双面复膜机织粘合衬single woven adhesive interlining with double-sided posite mem-
3.5
多层双面复膜机织粘合衬multilayer woven adhesive interlining with double-sided positemembrane or adhesive
两层及以上机织物采用复膜的方式粘合，在两面都覆膜或上胶，或一面覆膜、一面上胶的粘合衬.3.6热熔胶点adhesivedot将热熔胶粉经熔融转移到基布表面，在基布表面形成颗粒状的胶点.
3. 7 热熔胶膜adhesivefilm将热熔胶粒子熔融成膜，复合到基布表面，在基布表面形成整片的膜.
4产品分类、标记
4.1产品分类
复膜机织粘合衬按复合织物层数不同，可分为单层单面衬、多层单面衬、单层双面衬、多层双面衬.
4.2产品标记按照GB/T31903执行.
5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品. 5.1.2产品的质量包括理化性能和外观质量，以理化性能和外观质量中最低等级评定.
5.2理化性能
5.2.1产品应符合GB18401或GB31701的规定.5.2.2复膜机织粘合衬的理化性能分等规定按表1.
表1理化性能分等规定
项目 优等品 一等品 合格品复合层数及胶膜类型 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求纬密偏差率/% -3.0~3.0 -4.0~4.0 -5.0~5.0单位面积质量偏差率/% 3.0~3.0 5.0~5.0 -7.0~7.0热熔胶 点面 水洗前 水洗后 10.0 9.0 9 0度5cm 试样宽 热熔胶 水洗前 16.0 9 0 13 0 8 0 13.0 8 0剥离强 膜面 水洗后 14 0 11 0 11.0力/N > 水洗前 6.0 5.0 5.0试样宽 热熔胶点面 水洗后 5.0 4.0 4 0度2.5cm 热熔胶膜面 水洗前 8 0 6.0 6 0水洗后 7.0 5.0 5 0组合试样干热尺寸变化率/% 纬向 经向 1 0~ 0 5 1. 0~ 0.5 1. 0~0. 5 1. 0~0. 5 经向 1. 0~0.5 1. 0~0.5 -1.5~0.5 -1.0~0.5 -2.0~0.5水洗尺寸变化率/% 纬向 1. 0~0.5 -1 5~0.5 -2.0~0.5经向 0. 6~ 0. 5 0.8~0.5 -1.2~0.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率"/% 纬向 -0. 6~0. 5 0 8~0.5 1.2~0. 5 涂布量偏差率/% 10.0~10.0 12 0~ 12.0 15. 0~15. 0组合试样热熔胶渗胶 组合试样水洗涤后外观变化*/级 > 4 4 3耐皂洗 沾色 正面涉胶不允许 3-4 正面渗胶不允许 正面渗胶不允许色牢度/级> 耐热压 变色 3-4 3-4 3-4 3 3注1：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方买卖合同执行.注2：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方买卖合同商定.组合试样压烫工艺：热熔胶膜面压资湿度140C~160C，压烫压强0.2MPg~0.4MPa、压费时间12s~20s； 热熔胶点面压资温度160℃~170℃C，压烫压强0.2MPa~0.4MPa、压烫时间12s~20s；一面为热熔胶点面另一面为热熔胶膜面压烫温度140C~170C，压烫压强0.2MPs~0.4MPs、压资时间12s~20s.
5.3外观质量
复膜机织粘合衬外观质量分等规定按表2.
表2外观质量分等规定
项目 单位 优等品 一等品 合格品幅宽偏差 幅宽100cm~130 cm 幅宽≤100cm cm 1.0~2.0 1.0~2.0 -1.5~2.5 -1.0~3.0幅宽>130cm cm cm 1.5~2.5 2. 0~3.0 2. 0~3. 0 1.5~3. 5 2.0~4.0
