ICS 61.080分类号：Y99备案号：34998-2012
QB
中华人民共和国轻工行业标准
ZippermachineAutoplasticzipperinjectionmouldingmachine
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口.本标准由温州市宏业精机有限公司、温州市龙辉机械制造有限公司共同起草. 本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马芬明、林宜杨、陈胜、汪克明、江建平、周恩胜.
拉链机械全自动注塑拉链射出成型机
1范围
装、运输、贮存. 本标准规定了全自动注塑拉链射出成型机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
本标准适用于控链行业生产QB/T2172一2001中规格注塑拉链（码装）的全自动注拉链射出成型机（以下简称“成型机”）.
2规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
GB/T1958-2004产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14243一2008轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8538一1997塑料机械用螺杆、机筒JB/T7267-2004塑料注塑成型机QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切前加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T2172-2001注塑拉链
3产品分类
3.1产品结构型式
液压控制系统、电气控制系统组成. 成型机由钢结构焊接机架、塑化注射机构、布带定位压紧机构、成型机构、输带定位、压紧机构及
3.2产品分类
3.2.1本产品为60g立式结构成型机.
3.2.2控制方式：分单片机控制、PLC电脑触模式人机界面控制.
3.3产品型号产品型号宜按如下方式进行编制.
表示控链机械-60g全自动注量控链射出成型机，
3.4基本参数
基本参数见表1.
表1 基本参数
序号 主要技术参数 单位 参数指标1 合模力 > kN 3002 理论注射容积 603.1 最大注射量 g 603.2 注射量相对精度 % ±23.3 注射速率 gs 33±24.1 化能力（化料简加热至180℃时开 gs 12始加料）4.2 塑化温度（上、中、下节） a 150~200（可调节）4.3 5.1 塑化注射料嘴温度 电机功率 100~150（可调节） 5.55.2 电热功率 kW kW36 移动模板行程 mm 以长为350mm的牙链条为例每小时注型成型不 1107 生产貌力 模次 少于6508 锁模油缸内径/行程 mm 180/1309 注射油缸内径/行程/数量 mm/只 85/100/210 螺杆的直径 mm 2811 螺杆额定转速 r/min 20012 控杆有效间距（水平×垂白） 92×86
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1成型机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造.
4.1.2外协件进厂应经质检部门依据图样或技术文件检验合格方能入库，外购件应具有合格证书，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志.
4.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.2和QB/T1588.1的要求.
4.2装配质量要求
4.2.1加工件要求
加工件应经质量检验部门检验合格，方能装配.
4.2.2整机装配质量
应符合QB/T1588.3的有关规定和要求.
4.2.3塑化注射机构、成型机构装配要求
a）螺杆、料简装配相互的间激应在0.06mm~0.15mm，注射口对准模具进料口，注射时不应有漏料现象：
b）四立柱对固定模板的垂直度误差小于0.02mm；
c）移动模板与周定模板的模具安装面间平行度误差：当合模力为零时小于0.08mm，当合模力为最大时小于0.05mm
4.2.4拉带机构装配要求
拉带机构各导带滚轮和拉带油缸装配应以模具水平中心线为基准.使两布带均沿中心线两侧对称、平行、同步运行，确保拉带平稳，不得跑偏.
4.2.5布带定位压紧机构装配要求
a）下模芯子上下活动灵活，无卡阻摆动现象.借助回退接模装置，使牙链带回退在模芯头部，定位准确：
压紧可靠. b）拉带液压缸应无爬行、卡阻等现象，行程可调范围在60mm~390mm，压带液压油缸动作灵敏，
4.2.6液压控制系统装配要求
规定. 液压系统应布局合理、结构紧凑，各液压元件和管路安装牢固，排列整齐，应符合GB/T3766有关
4.2.7电气控制系统装配要求
配电箱和控制屏各元件和接线装配固定牢靠、的线路排列整齐有序，接线端头设有编码标识.
4.3主关件要求
主关件名称及其技术要求见JB/T8538一1997和表2.
表2主关件名称及技术要求
序号 名称 要求氮化深度及表面硬度 表面粗糙度 表面尺寸精度1 注射螺杆 表面氯化深度 >0.3mm 外园及螺椎底径的表面粗触度 外径尺寸精度ds表面硬度 ≥740HV Rs≤0.8μm21 注射料筒 表面氯化深度 >0.3e 内孔的表面粗糙度Ra≤1.6m 内径尺寸精度H9表面硬度 940HV
