ICS 61.080分类号：Y17备案号：39421-2013
QB
中华人民共和国轻工行业标准
Industrial sewing machine
Multi-needle chain-stitch sewing machine head
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本标准起草单位：浙江青本缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、西安标准工业股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、启翔针车（上海）有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江百惠缝纫机有限公司.
本标准主要起草人：阮官方、陆坚勇、朱强、张辉、管杨仁、张幸强、奥智、潘仁钧.
工业用缝纫机多针链缝缝纫机机头
1范围
本标准规定了多针链缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和产品使用说明书.
本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织物的多针链缝缝纫机机头（以下简称为“机头”）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T6836-2007 缝纫线GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级测试方法QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法QB/T 1572--1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则QB/T 2252--2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2256-2006 工业缝纫机高速平缝缝纫机机头QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件BB/T0036-2006缝纫机包装
3产品分类
3.1型式
本机头采用半简式或平台式机体型式，采用针杆挑线、多直针刺料、纵向多弯针勾线、下送料和后拖轮拉料，形成GB/T4515一2008规定的多行平行401型链式线迹.
3.2基本参数
基本参数见表1.
表1基本参数
基本参数 机型针数2 000最大线迹长度/mm 最大线迹长度不小于3.6压脚提升高度/mm 6~12或按产品说明书规定采用机针 UO11311*~16*、DV×5714#~21*采用缝线 14tex×3~7.3tex×3（42支/3股~80支/3股）棉缝纫线或涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）电动机功率 按产品使用说明书规定
3.3产品型号表示方法
按QB/T2251一1996命名，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制.
4要求
4.1外观质量
4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕.
4.1.2机头外露零件及螺钉头部应无毛刺.
4.1.3 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定.
4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定.
4.1.5 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定.
4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤.
4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力、后拖轮压力和速度应均能调节.
4.2.2压脚提升高度应符合3.2的规定.
4.2.3线迹长度应符合3.2的规定.
4.2.4针距刻度值与实际线迹长度的相对误差不应大于20%.
4.3缝纫性能
4.3.1普通缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.2层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.3连续缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.4线辫缝纫时，每组线辫均应出线畅爽，长度不应短于50mm.
4.3.5高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不应大于13%.
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级应符合表2的规定.
表2噪声声压级
噪声声压级/dB(A)最高缝纫速度/（针/min）1 V2000 ≤752 V4:000
4.4.2振动位移
振动位移值应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动：b）z方向的振动位移值应符合表3的规定.
表3振动位移值
中 振动位移量/um机型形式1 平台式半简式2 从600
4.4.3启动转矩
启动转矩不应大于0.8Nm.
4.4.4润滑
运转时，润滑系统供油及回油应良好.
4.4.5密封
机头密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象.
4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定.
5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，目测判定.
5.2机器性能
5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度、后拖轮压力和速度的调节
在“机械性能试验”项目中，缝线张力、压脚压力、线迹长度按产品使用说明书规定的方法调节.
后拖轮压力：松开后拖轮调节螺杆上的锁紧螺母，旋转后拖轮调节螺杆（顺时针后拖轮压力增加，逆时针后拖轮压力减少）可调节后拖轮的压力大小，待压力大小适应缝料缝纫时，再将锁紧螺母旋紧即可.后拖轮的压力满足拉布的前提下，应调到较小为宜.
后拖轮速度：后拖轮带动曲柄上开有长型槽，调整曲柄与连杆的连接位置（曲柄长度增加后拖轮速度加快，曲柄长度减少后拖轮速度减慢）可调整后拖轮的拉布速度，直到适应缝料缝纫为止.后拖轮的速度应略大于缝纫送料速度.
5.2.2压脚提升高度
压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下应能自由通过.
5.2.3线迹长度
按表4规定的试验条件进行缝纫，测量最大线迹长度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝上量出最短的10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大线迹长度.
5.2.4针距刻度值与实际线迹长度的相对误差
针距刻度调至4mm，在最高缝纫速度的75%时，按普通缝纫条件缝纫100mm，用精度示值为0.02mm的游标卡尺量出中间的10个连续线迹的长度，按公式（1）计算.
式中：
f 针距刻度值与实际线迹长度的相对误差：Lk 针距刻度值，单位为毫米（mm）；实际线迹长度，单位为毫米（mm）.
5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
缝纫性能试验前应进行如下准备工作：
a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min，再按表4规定的试验条件逐项试验；
