ICS25.060.10分类号：Y99备案号：37994-2013
中华人民共和国轻工行业标准
Washer
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口.
本标准起草单位：新昌县海博机械有限公司、新昌县华鹰传动设备有限公司、新昌县方圆轴承科技创新服务中心.
本标准主要起草人：陈海江、赵梅春、王金鹏、俞晓龙.
清洗机
1范围
本标准规定了清洗机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存.
本标准适用于用液体清洗小型机械零件和五金件表面的清洗机.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术标准GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T7218筒式加压液体过滤滤芯
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
清洗机washer用液体清洗小型机械零件和五金件（简称工件）表面的设备.注：清洗机由调速、退磁、喷淋、过滤循环、吹干、吸雾等功能模块组成，可根据功能要求删减.
3.1
3.2
工件传输的通道，包括单通道和多通道.
4产品分类
清洗机按传送方式分为推进式（T）、网带式（D）、往复式（F）和转笼式（Z）四类.
4.1分类
4.2型号
清洗机的型号宜采用以下规则：
()-（）（）xO最大荷载（或工件最大外形尺寸）通道数量（推进式清洗机需写明通道数量）传送方式清洗机代号
QB/T4376-2012
示例1：
示例2：QX（D）-（200）：网带式清洗机，最大荷载200kg/m².
5要求
5.1基本要求
清洗机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
5.2工作环境
清洗机正常工作应满足以下环境要求：a）环境温度一5℃～40℃，最大相对湿度不大于90%，海拔高度不应超过2000m；b）工作电源额定工作电压为AC三相380V、频率为50Hz；c）无腐蚀性气体，无污染源.
5.3外观及装配质量
清洗机的外观及装配质量应符合以下规定：
a）各门、盖、罩等契合缝隙应均匀，开合无阻碍现象；b）焊接应平整、牢固，无虚焊，无气孔；c）零件表面镀（涂）层光滑，色泽均匀，无明显的脱落、划伤及氧化等缺陷；d）各紧固件连接应可靠，无松动现象；e）整机运行应平稳，无卡滞、杂音现象.
5.4性能要求
5.4.1基本参数
清洗机的基本参数应符合表1的规定.
表1清洗机的基本参数表
技术参数项目 推进式（T） 网带式（D） 往复式（F）转笼式（Z）额定功率/kW ≤12.5 001> 001> <8.0工作速度 1m/min~5m/min 8.0r/min~18.0r/min工作周期/s ~5 " 30-60 -!最大荷载/（kg/m²） ≤300通道截面最大公称尺寸/mm300×150 1000×300 600×150 250×100公称过滤精度/im 2 1、3、5、10、20、30、50、75、100 5.4.2空载 清洗机装配完毕后，空载运行时应符合5.3、5.4.1中的相关要求. 5.4.3调速 清洗机的工作速度和周期应可灵活调节. 5.4.4退磁 工件通过清洗机退磁后，应满足相应工件对残磁量的要求. 5.4.5喷淋 清洗机清洗方式为定向喷淋式，喷嘴压力为（0.2±0.05）MPa. QB/T4376-2012 5.4.6过滤循环 5.4.6.1在（0.2士0.05）MPa工作压力下，清洗液在贮液箱和输送管路内得到循环使用，应无渗漏现象. 5.4.6.2过滤器过滤精度应满足表1要求，滤芯性能应满足JB/T7218中规定的要求. 5.4.7吹干风机 吹干风机在30kPa工作压力条件下，风机标况风量应大于300m/h. 5.4.8吸雾 5.4.8.1吸雾抽风机应能将空气顺利从雾液过滤器抽出. 5.4.8.2吸雾抽风机出口不应有明显的雾液夹带. 5.4.9噪声清洗机在空载运转时，整机噪声声压级不应大于85dB（A） 5.4.10安全 5.4.10.1 外露的传动部件应有可靠的安全防护装置，应符合GB15760中的有关规定. 5.4.10.2清洗机危险部位应设置安全警示标志. 5.4.10.3仪表、电气安全应符合下列规定： a）各仪表应在有效合格期内使用，指示应准确、灵敏.开关和调节器接触良好，调节平稳，无阻滞现象b）额定功率大于0.5kW的电机应配备过载保护装置，电气防护等级不应低于IP44；c）保护联结电路的连续性应符合GB5226.1中的规定；d）动力电路的绝缘电阻应符合GB5226.1中的规定；e）电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.I中的规定. 6试验方法 6.1外观及装配质量检验 外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验. 6.2空载试验 整机加入清洗液后空载时间不应少于1h. 6.3调速试验 转笼式和网带式清洗机的转速及线速度的测试，一目测3-次，取平均值；推进式和往复式清洗机的工作速度测试使用秒表，测量3次，取平均值. 6.4退磁检验 使用残磁测定仪对5件清洗过的工件表面测得残磁量，取其中最大值. 6.5喷淋检验加入清洗液启动清洗泵直至清洗液达到正常循环，使用压力表测量. 6.6过滤循环检验 在0.3MPa工作压力下，检查贮液箱和输送管路的泄漏情况. 6.7吹干风机检验 检查所选配风机的产品合格证书和产品的技术参数. 6.8吸雾检验 目测抽风机出口有无明显的清洗液滴吹出. 6.9最大荷载试验 对于网带式清洗机，在1m²的区域内均匀放置最大荷载1.2倍的重物，能正常运转.
