中华人民共和国水产行业标准
渔船管系阀件修理技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了阀件的修理质量要求和试验要求.
本标准适用于工作压力从0.10MPa至0.90MPa的渔船管系阀件的修理（不包括制冷系统管系阀件的修理）.
2阀件修理的一般规定
2.1管系阀件的修复必须保证生产安全和工作可靠，修理技术要求按表1规定.
表1
称 修理及换新标准 材料 试验压力 试验介质名 车间内 装船后 备注铜质截止止回阀、铜质吸拆、清、检，如有泄漏阀体与阀盘光车 随船做效入通海阀、铜质闸阀、铜 研配修后试压.仍有泄漏应换新阀体 青钢p.=1.5p 用试验 水质放泄旋塞、铜质截止阀 或阀盘2 铸铁法兰截止阀、铸铁 拆、洗、检，如有泄漏阀体与阀盘光车 随船做效用试验旋塞、铸铁减压阀、铸 或镶套研配.当阀体腐蚀超过壁厚铁溢流阀、铸铁止回阀、 2%应换新.阀盘修后试漏应换新 铸铁p.=1.5 水铸铁截止止回阀、铸铁消防阀、铸铁阀箱电磁阀 拆、检、洗，如有泄漏应修换零部件 铸铁 随船做效 水3 p=1.5p用试验铜质防浪阀 拆、洗、检，修理活络板销子和销孔换 青铜 随船做效 水=1.5A上新垫片 用试验5 铸铁带滤网吸入止回阀 拆、洗、检，如有泄漏阀体与阀盘光车 铸铁 0.1MPa 随船做效 水研配阀体锈蚀超过壁后20%换新 用试验安全阀 拆、洗、检，如有泄漏研磨，检查弹簧， 钢 随船做效 水 试验合格6 =1.5质量不合格换新 用试验 后铅封球阀液控单向阀 拆、洗、检，如有泄漏研磨或换零部件 钢 随船做效 水p=1.5 用试验
注：p.为试验压力，p为设计压力.
2.2管系阀件的主要零部件换新时毛坏应符合下列要求.
2.2.1铸钢件成品的端部不得有管缩和缩孔，表面不应有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣、密集的发纹过烧等缺陷.对于不影响成品强度的分散缺陷可允许存在.但缺陷不得超过3mm，总数量不得超过3处，
各缺陷间距不小于20mm.
2.2.2铸件表面应整洁，不应有气孔、裂纹、缩孔、疏松、砂眼、冷隔、结疤等缺陷.对于不影响强度的小缺陷可用焊补方法进行修整.但缺陷不得超过30mm，总面积小于阀体或阀盘20%.修补后表面应磨光顺和热处理.
3阀体修理技术要求
3.1阐板、阀盘和阀体密封面的加工表面粗糙度不得低于密封面应平整、光洁 不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷.
3.2用焊接法制成的密封圈、闸板、阀盘和阀座，应经过热处理消除内应力.
3.3阀体的填料压紧后，填料函压盖压入函内的长度不应小于本身长度的10%，也不应超过25%.
在本身重力作用下下降.
3.5承受压力大于0.6MPa的各种阀件，其密封面经加工、研配后，表面不允许有任何缺陷.承受压力小于或等于0.6MPa的各种阀件其密封表面的密性试验合格后允许有个别、独立、洁净的小坑，小坑的深度和最大直径不得超过1mm，各小坑间距不小于25mm.
3.6阀件手轮表面必须平静、光滑、无毛刺和锐角等.手轮与阀杆方桦的配合不得有松动现象.
4阔件试验要求
力见表1.
4.2阀件按表1规定的压力作试验，要求保持压力的持续时间至少5min无渗漏现象.
好进出口，以防杂物进入.
附加说明：
本标准由全国渔船标准化技术委员会提出.本标准由福建省渔轮修造厂负责起草.本标准主要起草人李景波、王郁、唐夏松、杨蓉生.
