团体 标 准
暖通用流量平衡阀
Hvac flow balance valve
目次
前言1范围2规范性引用文件3分类及型号4基本要求 5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存9质量承诺
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件主要起草单位：温州楠源暖通工程有限公司.
料有限公司、浙江道易新材料有限公司、温州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、 本文件参加起草单位：丽水宾通新材料有限公司、浙江摩恩达阀门有限公司、浙江屹立金属材浙江高创泵阀有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌隆石化设备有限公司.
本文件主要起草人：黄祥、侯兴义、金飞、林必有、向致峰、胡淼森、余水峰、仇曼罡、余汉乔、赵少仲、周春来、洪秀元、李泛、刘文静.
本文件于2024年首次制订.
本文件由温州楠源暖通工程有限公司负责解释.
暖通用流量平衡阀
1范围
本文件规定了暖通用流量平衡阀的分类及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺.
本文件适用于在集中供暖和空调循环水系统中，通过内配流量阀芯调节循环水系统的流量，其公称压力PN不大于4.2MPa，公称尺寸不大于DN50，工作温度为-10C～130C的平衡阀（以下简称平衡阀）.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T10119-2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验GB/T1271660°密封管螺纹 GB/T 12220工业阀门标志GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法 JB/T7928工业阀门供货要求
3分类及型号
3.1分类
3.1.1按连接方式分为螺纹、焊接和卡压连接三种，分别用F，S，P表示.
3.1.2按进口端公称尺寸分为DN15，DN20，DN25，DN32，DN40和DN50.
3.1.3按压力等级分为PN16，PN20，PN25，PN40.
3.2型号
平衡阀的型号按如下方式进行表示.
4基本要求
4.1设计研发
4.1.1 应采用三维软件对产品结构、模具结构进行动态模拟设计.4.1.2应对产品进行强度计算和应力分析.4.1.3应采用有效元分析方法，对产品进行失效模式分析.
4.2原材料
4.2.1化学成分
钢合金材料的化学成分应符合表1的要求或采用达到同等及以上性能的其它材料.
表1化学成分
单位为百分比
材料代号 Cu Pb Fe Ni A1 Sn As Zn 杂质总和HPb59-1 57.0~ 60.0 0.8~1.9 ≤0.5 - 余量 ≤1.0（包 括Fe)61. 0~HPb61201 63.0 1.7~2.8 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.05 0. 2 0. 10~0. 15 余量NZT9MO 57. 0~ 59.0 1. 6~2. 5 ≤0.3 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.3 - 余量 ≤0.2C46500 59. 0~ ≤0. 20 ≤0. 10 0. 5~ 1.0 0. 02~0. 10 余量 -62.0
4.2.2 机械性能
应采用抗拉强度不低于360MPa的铜合金或采用达到同等及以上性能的其它材料.
4.2.3有害物质限量
铜合金材料中有害物质限量应符合表2的要求.
表2有害物质限量
项目 限量 MDL销（Cd） ≤100 mg/kg 2错（Pb） 汞（Hg） ≤1 00 ng/kg ≤40 000 ng/kg 2 2六价铬（Cr（V）） 0. 10注1: 1 mg/kg9=1 ppe=0 000 1 %.注2：MDL=方法检测限.
4.2.4平衡阀的密封件可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶，或耐热密封性能更好的其它材料.
4.2.5平衡阀的橡胶及塑料制品中邻苯二甲酸酯类二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁基苄酯（BBP）、邻 苯二甲酸二正已酯（DNHP）、二异壬脂，二异癸酯的含量应不大于50mg/kg.
4.3工艺与装备
4.3.1阀体、阀盖的毛坏件应采用自动镀造设备生产，4.3.2阀体、阀盖及阀芯应采用数控设备精加工.
4.3.3平衡阀装配时，阀盖应采用自动涂胶设备.
