目次
前言 1992规范性引用文件 1范围 .200 200检修周期与内容 200检修程序与质量要求 2015 试车与验收 2086维护与故障处理 209附录A（资料性附录）切试1型切断机检修质量控制确认表 212 213
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04125-2004《切试1型切断机维护检修规程》，与SHS04125-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一一增加了规范性引用文件：一细化了拆卸与检测、回装与质量标准：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制： 一增加“附录A切断机检修质量控制确认表”：，
本规程主要起草人：章英.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04125-1992、SHS 04125-2004.
切试1型切断机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了切试1型切断机维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收，维护与故障处理.
1.2适用范围
型曳引机的维护与检修. 本规程适用于切试1型切断机及所附VD815型张力架、VD817C型捕结器、S701AL
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T15753圆弧圆柱齿轮精度JB/ZQ4000.9装配通用技术条件 FZ/T99014纺织机械电气设备通用技术条件FZ/T90074纺织机械产品涂装SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定ZBJ19004圆柱齿轮减速器JISB1704伞齿轮的精度 切试1型切断机及所附张力架、捕结器、曳引机的产品说明书
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据切试1型切断机及所附张力架、捕结器、曳引机等系统功能故障及影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36个月.
3.2检修项目
3.2.1拆检减速机，联轴器同轴度检查、调整： 3.2.2检查导丝架、导丝圈及梳毛板，更换磨损件：3.2.3检查调整张力架缓冲机构及限位：3.2.4检查曳引机导辊、齿轮，检查清洗汽缸及气动三元件：3.2.5检查切断机的传动机构、刀盘部件及压轮导丝部件：3.2.6检查捕结机构的捕结环、导丝环，更换磨损件：3.2.7检查张力架滑轮组件、链条组件、缓冲座、导丝辊及限位开关，解体导丝辊， 更换失效件：3.2.8检查机架、传动箱腐蚀情况，视检查情况进行修补、加固、更换：3.2.9保养或更换电机，更换失效电统线，清扫控制柜，检修或更新变频器：3.2.10检修手控阀，更换压力表：3.2.11检查、修补基础：3.2.12整机全面做防腐处理.
4检修程序与质量要求
4.1检修前准备
4.1.1根据设备运行技术状态和监测记录，分析故障原因，明确故障部位：4.1.2准备必要的图纸资料，编制检修计划：4.1.3制定施工方案，明确技术要求，图、表齐全，符合设备安全、环保要求： 4.1.4施工前组织施工人员进行技术交底，将方案内容、技术、质量等要求交代清楚：4.1.5准备检修工器具、清洗剂和润滑油（脂）等：4.1.6落实安全防护措施与环保要求：4.1.6.1办理好各类进场检修施工手续：4.1.6.2检修前切断机台电源等，并且挂安全警示牌： 4.1.6.3停车检修前需确认工艺处置是否满足检修要求：4.1.6.4备好相应物料收集桶，避免环境污染：4.1.6.5检修人员个人防护必须符合劳保着装规定要求，施工器具验收合格，并落实施工监护人：4.1.6.6现场设置施工作业管理牌，落实好文明检修相关准备要求.
4.2拆卸与检测
4.2.1切断机
4.21.1安装起重葫芦：
