刺刀式废热锅炉维护检修规程SHS 05005-2019代替 SHS 05005-2004.pdf

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8.刺刀式废热锅炉维护检修规程

SHS05005-2019代替SHS05005-2004

目次

前言 3231范围 3242规范性引用文件 ..3243 检修周期及内容 ...325 3245试验与验收 4检修程序与质量标准 ... 3296运行维护与故障处理 ...330附录A(资料性附录)设备简图 .331附录C(资料性附录)设备技术参数 附录B(资料性附录)设备工艺参数 ..332附录D(资料性附录)设备材料规范及规格 .333 334附录E(资料性附录)焊条和焊接方法的选择 336附录F(资料性附录)刺刀管废热锅炉设备管束热处理由线 337附录G(资料性附录)CLQ纯铝酸钙水泥轻质耐火混凝土 ..338附录H(资料性附录)刺刀管废热锅炉内村烘炉曲线 340附录I(资料性附录)设备检修质量验收表 341

前言

本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草.

本规程代替SHS05005-2004《刺刀式废热锅炉维护检修规程》,与SHS05005-2004相比,除了编辑性修改外,主要技术变化如下:

一一扩大了规程的适用范围,使之可应用于多种类似参数的大型合成氨装置刺刀管废热锅炉,并可为装置类似结构刺刀管废热锅炉的维护和检修提供参考:

一一根据最新相关标准,修改并增加了部分维护、检修的具体内容:

一一更新引用标准.

本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.

本规程起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.

本规程主要起草人:齐波、沈文朋.

本规程所代替规程的历次版本发布情况为:

-SHS 05005-1992 SHS 05005-2004.

刺刀式废热锅炉维护检修规程

1范围

1.1.主题内容

本规程规定了美型合成氨装置刺刀式废热锅炉的检修周期与内容、检修程序及质量标准、试验与验收、维护与故障处理.

1.2适用范围

本规程适用于美型合成氨装置刺刀式结构的第一废热锅炉的维护和检修.本规程也可为其他装置类似结构形式的刺刀管废热锅炉的维护和检修提供参考.

2规范性引用文件

下列文件的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程:然而,鼓励根 据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程.

中华人民共和国特种设备安全法国务院第373号令《特种设备安全监察条例》国务院第549号令《关于修改(特种设备安全监察条例)的决定》 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程GB/T150.1~4压力容器GB/T151热交换器GB50474隔热耐磨衬里技术规范GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范NB/T47013承压设备无损检测SH/T3534石油化工筑炉工程施工质量验收规范

3检修周期及内容

3.1:设备简介

本规程涉及的关型合成氨装置的第一废热锅炉采用立式单管插入式刺刀管结构(结

构简图见附录A),其主要功能是将来自二段转化炉高温工艺气的热量转化为高压饱和蒸汽.刺刀式废热锅炉具有水循环及传热性能好,管束与壳体之间的热应力小等优点,但对水质要求较高.如锅炉给水质量控制不严,管内易结垢导致传热性能下降甚至爆管.

3.2检修周期

检修周期一般为36~72个月.设备使用单位可根据压力容器安全等级和设备实际的要求自行确定检修周期.

3.2检修内容

3.2.1拆下连接管线与设备法兰:3.2.2清理管、壳程的污垢,必要时应对管束进行彻底清洗:3.2.3检查管箱管束,必要时修复或更换管束:3.2.4检修隔热衬里层和气体分布器:3.2.5更换全部垫片(小管板垫片除外):3.2.6设备外壳防腐,修补设备保温层: 3.2.7检查测温仪表、液位计及其他安全附件:3.2.8拆装水夹套,检查、修理承压壳体:3.2.9按《固容规》的要求进行定期检验:3.2.10螺栓定力矩紧固(紧固力矩按照GB/T150.3《压力容器第3部分:设计》进行计算后确定,该计算工作可委托专业公司进行,未采用定力矩紧固时,应进行螺栓应 力松弛后的紧固及设备升温后的热紧).

4检修程序与质量标准

4.1拆卸前准备

4.1.1检修前应熟悉设备图纸及技术档案,根据设备的运行情况、损伤模式及失效模续,并进行安全交底、技术交底: 式,按照HSSE危害识别、环境识别、风险评估的要求,编制检修方案,履行审批手

4.1.2备品备件及施工机具准备就绪,安全劳动保护措施到位:4.1.3备用管束投用前,应进行化学清洗和钝化处理合格:4.1.4起吊设备良好并在检定周期内,吊装须有经过联合审查的吊装方案:4.1.5固废、危废处置渠道畅通可靠,符合环保要求.

4.2拆卸与检查

4.2.1拆卸管程法兰螺栓,吊封头:拆卸承压壳体螺栓,吊出管束(吊装应有详细的

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