33.卷绕机维护检修规程
目次
前言 10521范围 10532 3 规范性引用文件 检修周期与内容 1053 10534 检修程序与质量标准 10545 试车与验收 .1057维护与故障处理 1058附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 附录A（资料性附录）检修数据记录表
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04539-2004《卷绕机维护检修规程》，与SHS04539-2004相比，
一-明确了本规程适用卷绕机的型号：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录A检修数据记录表”：一一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：俞建清.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04539-2004.
卷绕机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV472型、Y-03型卷绕机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于HV472型、Y-03型卷绕机的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据卷绕机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1下列各部件分解、清洗、检查、更换损坏件，轴承、密封件全部更换，齿轮择 差更换：
b）自由罗拉、V形辊、总导丝辊：c)对装有这些部件机台的丝束切断装置、移丝装置、吸丝装置：c)喂入机. d）牵引辊：
a)上油部件：
3.2.2检查修理总传动轴，更换损坏件：分解、清洗链条、链轮、挠性联轴器、轴、轴承，择差更换零部件，加润滑脂.3.2.3分解、检修传动减速器、电磁离合器，择差更换轴承、油封等损坏件.3.2.4清洗油剂管路、回油槽、更换损坏件：油剂泵择差分解、清洗、检修.3.2.5清洗传动箱、油箱、视油器等，油管疏通，各润滑点位置检查、调整，润滑泵 的检查、检修或更换.3.2.6喂入机油润滑系统消漏、过滤器清洗，联轴器更换润滑脂.3.2.7调整上油装置，包括上油轮及缝隙上油.3.2.8切断装置及网络生头装置修理，蕴辊检测装置的调整并紧固.3.2.9检查阀件，择差更换.3.2.11喂入机、牵引辊变频柜、上油轮变频柜及现场控制柜吹扫、紧固、检查，更换 3.2.10检查、调整丝道部件，择差更换.风扇.3.2.12更换牵引辊电机轴承，对轴承跑圈电动机予以更换，电动机电源线、接地线检查：牵引辊电动机、喂入轮电动机、上油轮电动机风扇清扫.3.2.13调整喂入轮接近开关：油压开关控制柜柜内元器件、接线端子检修. 3.2.14喂入轮电机抱间调整：择差检修喂入轮电动机.3.2.15检查SR压力调节器及接线紧固情况，择差更换.3.2.16全机设备防腐处理.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制 设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实，4.1.5工艺处理符合要求.4.1.5.1油剂管线内油剂已排空、置换清洗.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理. 4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
