9.空气冷却器维护检修规程
目次
前言 1421范围 1432规范性引用文件 3检修周期与内容 143 1434检修程序与质量标准 1445试验与验收 1456维护与故障处理 146附录A（资料性附录）空气冷却器设备检修质量验收数据记录表 147
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订.
本规程代替SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》，与SHS01010-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一增加了拆卸与安装过程中步骤的具体描述、注意事项和技术要求：
增加了“6.1.8对于高黏度介质，而且没有百叶窗和加热盘管的装置，工艺介质应被迅速充入，以避免最初的介质与低温的管子接触而发生过冷而冷凝堵塞.”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司金陵分公司.
本规程主要起草人：丁银标.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01010-1992、SHS 01010-2004.
空气冷却器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试验与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于石油化工钢制空气冷却器维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T150.1~150.4压力容器GB/T151换交换器NB/T47007空冷式热交换器SHS01023轴流式风机维护检修规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
结合生产装置特点、介质性质、腐蚀速率、装置运行周期等情况，确定设备检修周期， 一般为48~72个月，
3.2检修内容
3.2.1清扫检查管箱、换热管及翅片.3.2.2更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的连接螺栓、法兰垫片.3.2.3检查修复风筒、百叶窗、喷水设施及循环系统.
SHS 01010-2019
3.2.4处理泄漏的管子.3.2.5校验安全附件. 3.2.6整体更换管束.3.2.7对管束进行试压.3.2.8检查修复大梁、侧板等受力件.3.2.9轴流风机检修.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1掌握空气冷却器的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸技术资料和相关检修记录，制定检修方案或检修作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向书面交底，并做好交底记录.4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料，检查核实配件材料的尺寸和材质是否满足技 4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具.术要求.4.1.4落实检修队伍（包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修），组织检修人员熟读检修方案或检修作业指导书.4.1.5检修前条件确认.4.1.5.2采取适当的安全防护措施，确保介质不就地和对空排放，不会对现场环境造成 4.1.5.1切断风机电源，将空冷器内介质排净，并吹扫、置换合格.污染.4.1.5.3检查确认空气冷却器与其他设备相通的工艺管线是否隔断或用盲板隔离.4.1.5.4按照Q/SHS0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价. 4.1.5.5搭设好检修作业平台.4.1.5.6按规定办理好相关作业票证.
4.2检查内容
4.2.1检查管箱法兰、管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况.对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件的损坏情况. 4.2.2检查管束翅片管的变形、腐蚀及翅片损坏情况.4.2.3打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢.4.2.4检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通.4.2.5检查框架及其他构件的腐蚀和紧固件的稳固情况.
