超高压催化剂柱塞泵维护检修规程
目次
前言 9471范围2规范性引用文件 3检修周期与内容 846“ .9484检修程序与质量要求 66.5试车与验收 .9536维护与故障处理 954附录A（资料性附录）超高压催化剂柱塞泵检修质量控制确认表 ...958附录B（资料性附录）超高压催化剂柱塞泵试车与验收数据记录表
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
SHS03012-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS03012-2004《超高压催化剂柱塞泵维护检修规程》.与
_细化了检修项目内容和质量标准：-增加了泵头维修：一增加了组合阀维修：-增加了液压油路维修、调整：本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出. 一完善了故障现象及解决方法.本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司.本规程主要起草人：皮利民、卢敬田，本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03012-1992 SHS 03012-2004.
超高压催化剂柱塞泵维护检修规程
1范围
1.1主题内容
收、维护与故障处理. 本规程规定了超高压催化剂柱塞泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验
1.2适用范围
本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～420MPa超高压往复柱塞泵维护和检修.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用 于本文件.
HGJ1027化工厂柱塞泵维护检修规程SHS03014超高压阀门维护检修规程SHS03013超高压管道维护检修规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据设备运行状态监测及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期确定超高压催化剂泵及其系统检修周期，一般为48～72个月.
3.2检修检查内容
3.2.1检查各连接部位并紧固松动部位.3.2.3检查、修理、调整柱塞润滑油泵. 3.2.2检查泵的冲程及频率.3.2.4更换泵头超高压填料、低压油缸油封、超高压组合阀、切换压杆组件和其他易
损部件.
3.2.5检查压力表、温度表、润滑油液位指示装置.3.2.6检查或清理油过滤器、油冷却器，更换物料滤芯.3.2.7检查各部联轴节的连接及磨损情况，尼龙联轴节加脂.3.2.9检查、修理冷却水、冷冻水、蒸汽、仪表风管线，消除漏点. 3.2.8检查非金属软管、手阀有无泄漏，消除泄漏缺陷.3.2.10检查、更换电伴热系统.3.2.11柱塞及筒体磨损检查和无损探伤.3.2.12阀体及承压件磨损检查和无损探伤.3.2.13清理液压同服阀、调校各部分液压驱动压力.3.2.14更换润滑油，清理主油箱，清理油路管线. 3.2.15低压油缸解体、超高压管线无损探伤.3.2.16主泵零点调整、控制油泵联轴节磨损拆检、预压油泵各部管线连接紧固.3.2.17柱塞润滑油泵解体、预压泵解体、控制油泵解体、高压柱塞变量泵解体.3.2.18油换热器密封更换，打压消漏.3.2.19更换泵出入口管道上的超高压手阀、单向阀、爆破片. 3.2.20超高压缸体、联轴器、适配器连接螺纹、组合阀连接螺纹维修.3.2.21更换注入点喷嘴.3.2.22更换油封等密封件.3.2.23对水套、缸盖、螺栓等零部件无损检查或更换.
4检修程序与质量要求
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害 识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备： 4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔润、楼梯口、吊装空间设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.5按规定进行断电、泄压、置换、倒空等工艺处理，具备条件后交付检修.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸油、催化剂、仪表风、冷冻水、冷却水、蒸汽等系统的相关管线：
