超高压阀门维护检修规程
目次
前言 9741范围 2规范性引用文件 9753检修周期与内容 .975 .9754检修与质量标准 9765试车与验收 -.9776维护与故障处理 -.978附录A（资料性附录）超高压阀门检修质量控制确认表 -979附录B（资料性附录）超高压阀门试车与验收数据记录表 980
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS03014-2004《超高压阀门维护检修规程》，与SHS03014-2004相比主要技术变化如下：
一一超高压阀门检修周期，按RCM分析，根据故障模式，制定维修周期：
一增加了“6.2主要故障与处理”，主要是通过RCM分析，根据故障模式，制定维修策略和维修周期：
一一增加超高压阀门检修质量确认表、超高压阀门试车与验收数据记录表.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司.
本规程主要起草人：穆青、张欢.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03014-1992 SHS 03014-2004.
超高压阀门维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了超高压阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
适用于超高压安全阀. 本规程适用于高压聚乙烯装置中的设计压力大于或等于100MPa的超高压阀门，不
2规范性引用文件
版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的于本文件.
TSGD0001压力管道安全技术监察规程一工业管道
TSG08特种设备使用管理规则
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对超高压阀门功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定超高压阀门的检修周期，一般为48～72个月.
3.2检修内容
3.2.1清洗油嘴： 3.2.2更换填料：3.2.3紧固或更换螺栓：3.2.4配齐手轮，检查修复密封面：3.2.5解体、检查、清洗零部件：3.2.6检查及修理阀体：
SHS03014-2019
3.2.7研磨或更换密封件： 3.2.8检查或更换阀杆：3.2.9对超高压螺栓和阀体进行无损探伤：3.2.10检查或更换弹簧：3.2.11修理支架：3.2.12检查修理、调校执行机构.
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的 检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备.4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔4.1.5检查超高压阀门与外部系统风，介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠. 润、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.6落实好安全环保措施，按规定对超高压阀门所在管线、断气、物料倒空，置换完毕，超高压阀门具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸
1)将需要检修的阀门从管道上拆卸前，在阀门及与阀门相连的管道法兰表面上做标识，作为检修后安装复位时的标记：
2）根据拆卸力矩拆卸连接螺栓，取下透镜垫，松开阀门的固定螺栓，取下阀门： 3)如果螺栓拆卸困难可加渗透液.
4.2.2检查
1）测量法兰与阀体之间的间隙，并记录测量数据，供装配时使用：2）检查阀体密封面，透镜垫表面有无凹坑划痕： 3）检查阀座及阀门密封部位有无影响密封的缺陷：4)利用螺纹止通环规检查超高压螺栓的螺纹：5）对超高压螺栓进行100%无损探伤检查，必要时更换：
