钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程
目次
1范围 前言 .13252规范性引用文件 1326 13263检修周期与内容 13264检修与质量标准 13275试验与验收 13286维护与故障处理 附录A（资料性附录）盐酸合成炉检修质量控制确认表 1331 1329
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS03055一2004《钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程》，与SHS03055一2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一一原检修周期与内容章节中，检修周期分大修和小修，并给出具体的检修周期.修订后根据检修项目及内容给出具体检修周期，删除了小修的提法：
一维护与故障处理章节中，重新进行了编写.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司.
本规程主要起草人：冉小燕.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03055-2004.
钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程
1范围
本规程规定了钢制无夹套盐酸合成炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理.
本规程适用于氯碱装置钢制无夹套盐酸合成炉的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程.凡是不注 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
SH/T3530石油化工立式圆简形钢制储罐施工技术规程HG/T2370不透性石墨制化工设备SH/T3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对钢制无夹套盐酸合成炉功能故障及其影响分析结果，结合设备备用情况以及生产装置运行周期，确定检修周期，一般36个月至48个月.
3.2检修内容
3.2.1燃烧头检修：3.2.2盐酸炉碳钢壳体及夹持拉杆、弹簧、压板检修：3.2.3防爆膜及视镜检修：3.2.4氢气、氯气气体管以及氯化氢、出酸管道检修：3.2.5炉体检修： 3.2.6分布器、吸收段等石墨炉块检修：3.2.7平台及基础修理或加固.
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图 纸、技术资料与检修方案.4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备.4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔洞、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.5检查机组与外部系统水、气、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠. 4.1.6落实好安全环保措施，按规定切断物料管道，炉内物料倒空、置换完毕，具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工.
4.2拆卸与检测
4.21拆视镜，检查表面是否变形、破损.4.2.3均匀松开夹持拉杆，将弹簧及压板卸下并按照原安装点做好标记. 4.22拆卸防爆膜，检查膜片表面是否变形、被损、腐蚀.4.2.4拆卸分布器及石墨炉体，检查各水道、接管是否堵塞、变形、断裂、石墨炉体表面是否破损，如不能满足设计运行要求应予更换.4.2.5检查炉体内表面损伤、腐蚀和变形情况.4.2.6检查、检测氯气、氢气及氯化氢管道，检查腐蚀、堵塞情况.
氯气、氢气管道检查修理、检测执行SHS3501《石油化工有毒、可燃钢制管道工程施工及验收规范》.筒体的检查、修理和验收，执行SHT3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》.石墨炉块的检查、修理和验收，执行HG/T2370《不透性石墨制化工设备技术条件》.
4.3检修与质量标准
4.3.1炉体
1）拆卸石墨件时，严禁锤击或使用有冲击力的工具.在吊装、搬运设备及其零、部件时，应避免发生撞击、损伤石墨件.
2)检查炉体腐蚀情况，测量壁厚，对损坏严重部位进行修补，小于计算厚度时应予更新.
3）炉体基座找平、加固，基座水平度偏差不大于3mm.
