GJB/Z
目次
前言 1范围 2引用文件. 3术语和定义 4装备质量问题归零工作范围 5归零工作的原则. 6归零工作的通用要求 7技术归零工作程序 8管理归零工作程序 附录A（资料性附录）质量问题归零报告主要内容 附录B（资料性附录）质量问题原因分类 附录C（资料性附录）质量问题归零可用工具表单12
GJB/Z.
前言
本指导性技术文件的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本指导性技术文件由中央军委装备发展部合同监管局提出。
本指导性技术文件起草单位：中国航天标准化研究所、航天科技集团有限公司第一研究院第十二研 究所、中国北方车辆研究所、中国航空发动机研究院。
本指导性技术文件主要起草人：易倍羽、夏晓春、滕鑫、米凯、董明方、鲍智文、陈明晖、 汪邦军、岳盼想、范艳清、李跃生。
GJB
GJB/Z 194-2021
装备质量问题归零实施指南
1范围 本指导性技术文件规定了装备质量问题归零的工作范围、原则、通用要求和工作程序等。
本指导性技术文件适用于装备全寿命周期发生的质量间题归零工作。
2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本指导性技术文件的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其 后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本指导性技术文件，但提倡使用本指导性技 术文件的各方探讨使用其最新版本的可能性，凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本指导 性技术文件。
GJB1405装备质量管理术语 GJB5711装备质量问题处理通用要求 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定文适用于本标准。
3.1质量问题归零qualityproblemclosed loop 对已发生的质量问题，从技术、管理上分析产生的原因、机理，并采取预防措施或纠正措施，以避 免问题重复发生的活动。
注1：质量问题零分为技术扫零和管理时零，有时简称为“双五条”扫零。
注2：通常因技术间题造成的质量问题的归零，包括技术归零，还会从管理方面查找原因，分析管理上的薄强环节 3.2技术归零technologyclosed loop 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、间题复现、措施有效、举一反三”的五 条要求逐项落实，并形成技术归零报告、相关的技术文件和证明材料的活动。
3.3定位准确exactlocation 确定质量问题发生的准确部位。
注：找到问题发生的部位，清楚发生问题的时间、地点、工作工况、运行程序、闫愿现象和结果。
确定解决质量间 题发生的最低一级故障产品的异常状志及其基本原因。
3.4机理清楚clearmechanism 通过分析、计算或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因和机理。
注：机理清楚是袍底归零的关键，梳理问题和原因的因果关系，证明发生问题原因的正确性，为制定措施提供依据。
3.5问题复现problemrepetition 通过试验或其他验证方法，复现发生的质量问题，证实定位的准确性和机理分析的正确性， 3.6措施有效effective action 针对发生的质量问题，制定并实施纠正和纠正措施，并经过验证，确保质量间题得到解决。
3.7举一反三lessons learning 把发生质量问题的信息通报本单位、本装备并给有关单位、装备，检查有无可能发生同类模式 或机理的问题，并采取相关措施，防止同类问题重复发生。
注：通过举一反三，把解决本产品本次发生同题的纠正措施，落实到同样机理设计生产的其他产品上，使有类似 原理设计生产的产品都能道免同类问题的发生。
对还未发生间题的产品，是一种预防措施的落实，
GJB/Z. 3.8管理归零management closed lop 针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五 条要求逐项落实，并形成管理归零报告、相关文件和证明材料的活动。
3.9过程清楚clearprocess 查明质量问题发生和发展的全过程，分析产生问题的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。
注：清楚发生间题的时间、地点、工作工况、运行程序、闫题现象和结果，清楚产生网题的管理环节、岗位和管理 原国，清楚管理工作程序或制度中的漏润、薄环节。
3.10责任明确distinctresponsibility 分清造成质量问题的责任单位和责任人，分清责任的主次和大小。
3.11措施落实actin fulfillment 针对管理上的薄萄环节，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。
3.12严肃处理deal with seriously 对由于管理原因造成的质量间题应严需对待，从中吸取教训，达到教有人员和改进管理工作的目的。
注：严肃处理重在严肃对将，最终...
