HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2471-2011代替HG/T2471-2001
电解槽金属阳极涂层
Coating of dimensionally stable anode for electrolyzer
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本标准与HG/T2471-2001相比较主要变化如下：
本标准是代替HG/T2471一2001《电解槽金属阳极涂层》.
对引用标准进行了调整，剔除了废止的标准.调整了钉含量及强化寿命指标.对钉含量试验方法进行了调整.
本标准所代替的历次版本发布情况为：HG/T 2471-1993;HG/T 2471-2001.
电解槽金属阳极涂层
1 范围
本标准规定了电解槽金属阳极涂层的要求、试验方法、检验规则及金属阳极的包装、标志、贮运等.
本标准适用于电解槽中以为主体，以钛为基体，用于NaCl水溶液为电解液的氯碱工业隔膜法电解槽（以下简称为隔膜槽）、次氯酸钠工业无隔膜电解槽（以下简称为次氯酸钠槽）和氯酸盐工业无隔膜电解槽（以下简称为氯酸盐槽）的金属阳极涂层.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T 601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，eqvISO3696：1987)GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则HG/T 3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1金属阳极dimensionally stable anode钛基体上被覆以为主体的贵金属氧化物阳极.
3.2含量ruthenium content单位面积金属阳极涂层中含元素的质量.
3. 3均匀度homogeneous degree涂层涂制的均匀程度，用多点测定钉含量或相应的量值的相对标准偏差表示.
3. 4析氯电位chlorine-liberated potential在规定的电流密度下进行析氯电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位.
3.5
极化率polarisability
在进行电解反应时，随着电流密度的改变，相对应的电极电位变化的速率.用电流密度变化一个数量级时，电极电位的改变量表示.
3.6
强化寿命fortifyinglife
HG/T 2471-2011
金属阳极涂层在规定浓度的H2SO4溶液中，规定电流密度下进行电解反应，直到金属阳极涂层反应终止时的累计时间.
3.7
强化失重fortifyingweightlessness
金属阳极涂层在规定浓度的NaOH溶液中，规定电流密度下，进行规定时间的电解反应后，涂层质量的减少量.
3.8
用于检测金属阳极涂层性能的样片.
试片 test piece从试样中按规定截取，用来进行各种项目检验的单元样片.
3. 9
4材料
4.1 制造金属阳极涂层的主要材料三氯化钉应具有与该批次产品对应的质量证明书.
4.2三氯化钉材料应符合HG/T 3679 的规定.
5要求
5.1外观
5. 1. 1 金属阳极涂层表面应无污渍、无压痕、无杂质.5. 1.2 每片金属阳极涂层表面深度暴露出基材的划痕不得超过二处，每个划痕长度应不大于20mm5.1.3每片金属阳极涂层表面深度暴露出基材的擦伤不得超过三处，每处擦伤面积应不大于9mm²，
5.2.1金属阳极涂层表层结合状态：用无色透明胶带粘结后，胶带不留黑痕.
5.2.2金属阳极涂层与基材结合状态：将试片弯曲180°时，弯曲处的涂层应无剥离脱落.
5.3技术要求
金属阳极涂层的各项技术指标应符合表1的规定，超出表1范围可以供需双方商定，并在合同中注明.
表1金属阳极涂层技术指标
指 标序号 项 日隔膜槽次氯酸钠槽 氯酸盐槽固定阳极槽 扩张阳极槽1 钉含量/（g/m²） M 6.02 析氯电位（Vs.SCE)/V Λ 1. 130 1.1403 析氯极化率/mV Λ 40４ 强化寿命／h W 2030 40均匀度/%5 Λ 15.09 强化失重/mg Λ 10.0 8.0注：Vs.SCE(SaturatedCalomelElectrode），表示相对饱和甘汞电极.
5.4再生金属阳极
修复后再生的金属阳极，其涂层的要求与新涂层相同.
6试样
6.1 试样取样
本标准采用的试验方法为试样检测.试样可以按照6.2或6.4的规定制备，也可以从金属阳极本体取样.
6.2试样制备
6.2.1试样基材应与同批金属阳极基材一致.6.2.2 试样基材的尺寸应不小于100mm×100mm.6.2.3试样基材与同批金属阳极同时进行退火、脱脂、酸洗刻蚀及清洗干燥等处理.6.2.4处理后的试样基材与同批金属阳极基材同时进行涂层制造.在涂层制造过程中，试样与同批金属阳极基材使用的涂液和涂刷次数应相同，其单位面积涂液用量应相等.6.2.5试样应按规定涂液用量单独涂制，每次涂制完毕后，与同批金属阳极一同进行干燥和烧结.6.2.6试样的标记号必须记录在同批金属阳极的制造记录上.
6.3 本体取样
6.3.2试样的尺寸应不小于所测项目要求面积的1.5倍（未受取样破坏的涂层部分）.
6.4再生金属阳极试样的制备
从一批旧金属阳极中抽取一片金属阳极进行解体，并与同批旧金属阳极同时去除旧涂层，再按6.2的规定制备试样.
7试验方法
7.1基本要求
本标准除另有说明外，试验方法中的用水应符合GB/T6682三级水或相当纯度的水规格；试剂溶液配制按GB/T601规定制备；测定值或计算结果与本标准要求的比较，按GB/T8170规定进行.
7.2外观检验
将金属阳极置于明亮的环境中，目视检验.
7.3结合状态检验
7.3.1涂层表层结合状态检验
用宽度为18mm的无色透明胶带，粘贴在金属阳极涂层上（网状电极沿网孔长截矩方向粘贴），粘结长度为50mm，用手压紧后，用一个稳定的拉力迅速揭下，放置在白纸上观察胶带上所粘结的涂层情况.
7.3.2涂层与基材结合状态检验
7.3.2.1试片尺寸:100 mm（网状电极为网孔长截距)×25 mm（网状电极为网孔短截距）.7.3.2.2测定：用912mm的圆形轴将试片按图1所示弯曲至平行，观察试片弯曲处涂层的状态.
图1涂层与基材结合状态检验示意图
