中华人民共和国国家标准
GB/T2495-2017代替GB/T2495-1996
固结磨具 包装
Bonded abrasive products--Packing
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T2495-1996《普通磨具包装），与GB/T2495-1996相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，1996年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）； 删除了产品需检验合格后方可进行包装的要求（1996年版的3.1.3）；修改了对包装件重量的要求（见3.3.3，1996年版的3.3.4）；修改了部分产品的常规包装要求（见表1，1996年版的表1）；-修改了检验规则（见第5章，1996年版的第7章）； 修改了纸箱包装件的封箱、捆扎要求（见3.4.2.1996年版的3.4.2）：修改了包装件标志的内容（见6.1，1996年版的第4章）；
增加了外径为1800mm的磨具包装物内部尺寸（见附录A.1996年版的附录A）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口.
本标准起草单位：山东鲁信高新技术产业有限公司、深圳市二砂深联有限公司、白鸽磨料磨具有限公司、珠海大象磨料磨具有限公司.
本标准主要起草人：郭茂欣、杨少军、赣天忠、陈德光、邹艳玲、盛业民、韦球.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T :GB/T 2495-1996.
固结磨具包装
1范围
本标准规定了固结磨具产品的包装技术要求、包装件及包装材料试验方法、检验规则、包装件标志、运输和贮存.
本标准适用于固结磨具包装.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6544瓦楞纸板 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7284框架木箱GB/T8166缓冲包装设计GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T22865牛皮纸 GB/T12464普通木箱QB/T1649聚苯乙烯泡沫塑料包装材料QB/T3811塑料打包带
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求.3.1.2包装设计应根据产品特点、流通环境条件和客户要求进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠.3.1.3包装件外形尺寸和质量应符合国内运输方面有关超限、超重的规定，硬质直方体运输包装件的尺寸应符合GB/T4892的规定.包装物内部尺寸参照附录A.
3.2材料要求
3.2.1外包装用普通木箱应符合GB/T12464的规定；框架木箱应符合GB/T7284的规定.3.2.2外包装用瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定：瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定. 3.2.3其他外包装用材料应符合GB/T9174的规定或按有关标准执行.
GB/T 2495-2017
3.2.4内包装缓冲材料应不易虫蛙，不易霉变和不易疲劳变形.常用缓冲材料有：瓦楞纸板，瓦楞纸，泡沫塑料衬垫等.
3.2.5缓冲包装的设计方法可采用GB/T8166规定的方法.
3.3包装物、包装件及包装方法要求
3.3.1包装物要求干燥、整洁.3.3.2包装件内应附有产品质量检验合格证.3.3.3产品应与包装标志相一致，包装物内的产品不应松动和碰撞.3.3.4两片及以上包装的木箱包装件质量一般不大于120kg，两片及以上包装的瓦楞纸箱包装件质量 一般不大于30 kg.3.3.5常规包装方法要求见表1.
表1常规包装方法要求
产品名称 外径范围 内包装 外包装D/mm 材料 方法 包装物 方法100~175 >20~100 牛皮纸、纸托盘 牛皮纸 多片擦装 多片包装 双瓦楞纸箱 多包包装 多包包装或相当包装物 多片据装各片或擦之间与通用砂轮 >175-400 专用缓冲材垫 多片包装 箱内壁用双瓦楞纸板缓冲和磨头 >400~600 专用缓冲衬垫 片或单片包装 按厚度采用多 擦装、全缓冲方式木箱砂轮和 >600~750 专用缓冲衬垫 片或单片包装 按厚度采用多 或相当包装物 絮装，部分缓冲方式>750 专用缓冲村 单片包装或包装磨 头 垫或角衬垫 件符合3.3.4规定230~500 塑料袋、纸盒 多片擦装 或相当包装物 多包包装，必要时5片~10片塑料袋 多片擦装 一，每絮间用瓦楞纸缓冲00S< 按“通用砂轮和磨头“相应规格范围的包装要求执行修磨用 全部 塑料袋、纸盒 多片螺装 多盒包装钱形砂轮 或相当包装物 双瓦楞纸箱杯、碗、碟、 简形砂轮 全部 或泡沫塑料衬垫缓冲 加厚瓦楞纸板磨石 纸盒 多个包装 多盒包装砂瓦 或相当包装物 双瓦楞纸箱 规则排列，每层之间用瓦楞纸缓冲 3.3.6特殊要求的包装方法由供需双方商定. 3.4封箱、捆扎要求 3.4.1普通木箱封箱应符合GB/T12464的规定. 3.4.2纸箱包装件在人库前应封箱，用塑料打包带捆扎，打包形式根据纸箱规格、货物重量及运输距离可采用“二"字形、"#"字形、"十"字形、"井"字形、“丰"字形封箱方式.打包带质量应符合QB/T3811 的要求，注意将打包带平整的捆在纸箱上，同时避免其切入纸板面损坏纸箱，在正常运输条件下打包带两头搭接要牢固，不得松脱. 3.4.3捆扎其他材料的包装物，按GB/T9174或有关标准要求执行. 4包装件及包装材料试验方法 4.1包装件静载荷堆码试验 4.1.1试验方法按GB/T4857.3进行. 4.1.2将捆扎后的包装件置于平整的水泥地面上在箱顶面放置载荷平板，其四周伸出顶面每边的长度不小于100mm，然后在载荷平板上均匀加载.施加在包装件上的载荷（包括加载平板）按式（1）计算： 式中： F载荷，单位为牛（N）； K流通期间包装件劣变系数（见表2）：H-堆码高度，单位为毫米（mm）（根据储运情况一般不大于2500mm）；h包装件的高度，单位为毫米（mm）；W试验包装件的重量，单位为牛（N）. 表2包装件的劣变系数与流通时间的关系 流通时间（月） 6劣变系数 1 0 1 2 1 5 2.0
4.1.3持续24h，去除载荷，检查包装件.
4.2包装件跌落试验
4.2.1试验方法按GB/T4857.5进行.4.2.3试验的包装件应连续跌落七次，跌落位置为一个角和组成这个角的三个面以及三条棱.
4.2.2跌落高度按GB/T4857.18的规定.
4.3包装材料试验
普通木箱按GB/T12464要求进行试验：框架木箱按GB/T7284要求进行试验：瓦楞纸箱按GB/T6543要求进行试验：瓦楞纸板按GB/T6544要求进行试验；泡沫塑料衬垫按QB/T1649要求进 行试验；牛皮纸按GB/T22865要求进行试验.
