中华人民共和国国家标准
GB/T2547-2008代替GB/T2547-1981
塑料 取样方法
Plastic resins--Sampling
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T2547-1981《塑料树脂取样方法》.
本标准与GB/T2547-1981的差异：
修改了标准名称.
本标准的附录A和附录B为规范性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口.
本标准起草单位：中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所、国家合成树脂质量监督检验中心、广州合成材料研究院有限公司、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）广州金发科技股份有限公司.
本标准主要起草人：陈宏恩、王建东、王浩江、王晓画、杨春梅、潘额、刘奇祥.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2547-1981.
塑料取样方法
1范围
本标准规定了利用数理统计原理确认样本大小，并用随机的方法抽取塑料材料试验用样品的方法.本标准旨在指导抽样检验时如何从一批塑料材料产品中抽取部分产品组成有代表性样本.
2样本大小的确定
2.1样本n的确定
为使由样本得到的产品总体质量平均值的估计值能满意地反映总体的真实情况，需从总体求取适量的抽样单位（即最小包装件）.抽样单位数（即样本）可由式（1)求得：
式中：
总体质量平均值之间存在的最大允许误差：的产品总体质量平均值之间存在的误差超过最大允许误差E的相应的概率.
抽样单位数，即样本大小；
-产品总体质量的标准差估计值；
E一由样本得到的产品总体质量平均值的估计值与用相同方法对每个抽样单位测量得到的产品
A一概率系数，它表示从样本得到的产品总体质量平均值的估计值与对每个抽样单位测量得到
由式（1）可变换为式（2），有时使用起来更为方便：
(2)
式中：
-抽样单位数，即样本大小；
V.-s/X产品总体质量的变差系数估计值，其中X为产品总体质量平均值；
e-E/X用X的百分数表示的最大允许误差.
2.2或V.的求取
o或V.的求取如下：
a）根据同种产品的历史数据，分别用式（3）和式（4）计算出样本大小相等或相近的几批产品的样本标准差或变差系数.
.......(3)
式中：
-批的样本的标准差；r单个测定值；r-单个测定值的算术平均数；V-批的变差系数. n批的样本大小；
然后，再算出它们的平均值.
s=√s/I或V=√∑V/I分别作为或V.的估计值.其中I为批数.
注：在求取o或V.时，一般魅讲，样本大小越大，批数1越大，则所得结果越准确，但在实际应用时，若数越
大、则批数可小些，若n越小，则批数1要大些.如n大于20时，/取4~5即可.n为10左右时，则/最好大b）若没有这样的历史数据可用时，则可按a）中“注"的原则，着手资料的积累工作，以便估计出符 于10合要求的或V.
2.3最大允许误差E或e的确定
最大允许误差E或e可根据需要和可能进行规定.
所谓“需要”是指对某项质量特性的一点变化就会使产生转型，或对成型加工、制品应用，产生很大影响，则从样本得到的特性估计值的准确度就该高些，即E或要规定得小些，反之E或e可规定得大些.
所谓“可能”是指对样本大小n进行测试所需要花费的人力物力是否合适面言.根据式（1）或式（2）可知，样本大小n与最大允许误差的E或e平方成反比，若不必要地把E或e规定得太小，则n将会变得过大，花费的检验费用就很大，这往往是不经济的，所以如果对某一规定的E或e求出的n太大，则可调整E或e（将E或e增大，也即降低估计值得准确度）以求出较小的n.
总之，确定最大允许误差E或e时，所考虑的问题是在所要求的估计值准确度和要得到这样准确度的估计值所花的费用大小之间取得适当的平衡.
2.4概率系数A的确定
概率系数可根据对结果所要求的可信区间来定.在工业生产上一般定为1.96就够了，这时从样本误差超过最大允许误差E或e的概率为5%.相应于其他概率的A值，可根据需要，从正态分布表得 得到的产品总体质量平均值的估计值与对每个抽样单位测量得到的产品总体质量平均值之间，存在的到，例如：
系数 概率3 3%4. 5% 1%2 1. 64 10%
2.5多项质量特性产品样本#的确定
对于塑料树脂产品来说，通常有几项质量特性，则可分别算出各项质量特性所需要的n数，然后取其中最大的一个作为检验批的样本大小，也可用与产品主要用途有关的关键性质量特性中变差系数最大的一个来计算n数.
3样本的抽取一-抽样单位的选定
根据式（1）或式（2）计算得到的样本大小要随机地从产品总体中选出，具体步骤可按下述两种方法之一进行.
3.1随机抽样法
随机抽样法如下：
a）将产品的抽样单位总数N，按一定（或生产）顺序连续编号，从1开始编到N：b）利用随机数表，确定被抽取的抽样单位的号数（随机数表及其使用法见附录A）.
3.2系统抽样法
系统抽样法如下：
a）把产品的抽样单位总数N用样本大小n除，取其商值的整数部分h为取样间隔； b）在第1至第h个抽样单位中，随机地确定一个抽样单位，然后每隔h个抽样单位取一个样.注：如果放料口取样是方便的或产品处在移动过程中，则可采用系统抽样法.
4取样
4.1取样方法
从3.1b）和3.2b）确定的抽样单位中取样.所用的取样工具、取样方法应保证能取出该抽样单位中有代表性的样品，特别对那些在包装中运输中会造成不均匀性的产品（如大小颗粒的分离、水分含量不一等）更要注意这一点，此时用大小合适的托筒从不同部位（上、中、下、中心、外围等处）取样是适宜的.对于包装件中均匀的产品.勺状取样器是合适的.
4.2取样量
4.2.1若取样目的只是要求得到产品总体质量平均值，则由包装件中取出的样品可以混合试验.取出的样品总量至少应为试验需用量的二倍.在每个选中的抽样单位中取出大体等量的样品混合均匀后，一分为二，一份送交试验，一份放在密封、不污染产品的容器中保存.每份都得注明产品名称、批号、生产日期、取样日期等.
4.2.2若取样目的是要求得到整批产品内各抽样单位间质量分散性情况，则取出的样品不应混合，应 分别试验，这时从每个抽样单位中取出的样品量应为试验需用量的二倍，分别混合均匀后，一分为二，一份送交试验，一份放在密封、不污染产品的容器中保存.每份均应注明产品名称、批号、生产日期、取样日期等.
表性的样品为原则），取出后，用锥形四等分均匀缩样法（见附录B）缩样，直至取得合适的用量.有些颗粒料粒子较大，可在缩至一定程度后，用机械粉碎的方法，粉碎成小颗粒后，再行缩样，直至取得合适的用量为止.机械粉碎时，应注意不要使样品过热，以防降解.
4.3塑料树脂取样
过程中，或在产品包装过程中，用自动连续取样器进行连续取样是合适的取样方法. 对塑料树脂而言，求取质量平均值的情况较多，在日常检验中，可进行混合试验.这时在产品传送
如需了解和掌握批内质量分散性的资料，则应定期地抽取适当大小的样本进行分别试验.由此积累的分散性资料，可用于6或V.的求取及控制改进生产工艺.
