中华人民共和国国家标准
GB/T3780.18-2017代替GB/T3780.18-2007
炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR） 中的鉴定方法
Carbon black-Part 18:Standard test methods for evaluationin Natural Rubber(NR)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T3780（炭黑》分为如下儿个部分：
-第1部分：吸碘值试验方法；一第4部分：压缩试样吸油值的测定； 第2部分：吸油值的测定：-第5部分：比表面积的测定CTAB法：第6部分：着色强度的测定；第7部分：pH值的测定； -第8部分：加热减量的测定；第10部分：灰分的测定；第12部分：杂质的检查；第15部分：甲苯抽出物透光率的测定； 第14部分：硫含量的测定；一第17部分：粒径的间接测定反射率法：第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法；一第22部分：用工艺控制数据计算过程能力指数； 第21部分：筛余物的测定水冲洗法；一第23部分：逸散炭黑或其他环境颗粒的采样和鉴定；第24部分：空原体积的测定.
本部分是GB/T3780的第18部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB/T3780.18-2007《炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法），与GB/T3780.18-2007版本相比主要变化如下：
5.4.7 2007年版的5.2.11 5 3.13、5.4.8、5.4.21];在（23±3）℃C条件下“修改为在（23±2）℃条件下”[见5.2.5、5.3.4表4中8）、5.4.7，2007年版的 5.2.11 5.3.135.4.8、5.4.21];按GB/T2941在（23±3）℃C下停故"修改为“在（23±2）℃下停放”（见6.1f)，2007年版的6.1.6)； “样品与参比炭黑（如国产SRB3）”修改为样品与参比炭黑（如国产IRC4#）"[见6.1g），2007年版的6.1.7]：“试验方法B一密炼机”中，"如果胶料的质量超出了480.9g~485.7g，”修改为“如果混炼胶的
增加”参考文献”
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35）归口.
本部分起草单位：中吴黑元化工研究设计院有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司、杭州中策清泉实业有限公司、金能科技股份有限公司、龙星化工股份有限公司、云南云维飞虎化工有限公司、四川理工 学院.
本部分主要起草人：邓毅、周俊、徐俊、张慧、侯贺钢、邓碧云、张敬雨、王成.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 3780.18-1983 GB/T 3780.18-1998 GB/T 3780.18-2007.
炭黑第18部分：在天然橡胶（NR） 中的鉴定方法
题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件. 警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验.本部分并未指出可能的安全问
1范围
方、胶料混炼程序和试验方法. GB/T3780的本部分规定了用于鉴定炭黑在天然橡胶中的物理机械性能的橡胶配合剂、试验配
本部分适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3778橡胶用炭黑GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法HG/T2725散装炭黑采样标准方法
3标准试验配方
标准试验配方见表1.
表1标准试验配方
材料 技术规格 质量份数天然橡胶（NR） No.1 RSS(GB/T 8089) 100 00硬脂酸 氧化锌 200 M(GB/T 9103) I型(GB/T 3185) 3 00 5 00促进剂DM 优等品（GB/T11408) 0 60炭黑 硫碳 优等品(GB/T 2449 1) 50 00 2 50总计 161.10批次因子：试验方法A-开炼机 试验方法B-密炼机 6 00 3 00试验方法C-微型密炼机 0 40橡胶和炭黑的称量准确至1g.促进测和硫磺的称量准确至0.02g，硬脂酸和氧化锌称量准确至0.1g.鉴定N800系列和N900系列炭黑时，炭黑质量份数为75.00. 经相关方协商，允许实验室根据设备调整批次因子，不同设备之间的数据可能存在差异.
4样品
4.1按GB/T3778或HG/T2725规定进行.4.2炭黑置于（125土2）C烘箱中干燥1h.加热时盛装炭黑试样的散口器Ⅲ尺寸应保证炭黑层厚度不 大于10mm，烘干后的炭黑试样置于一个密封的防潮容器中冷却至室温待用.
5混炼程序
5.1混炼设备
5.1.2 a）开炼机法一试验方法A； 下列混炼程序都适用于炭黑检验：b）密炼机法一试验方法B；
5.1.1混炼设备应符合GB/T6038规定.
c）微型密炼机法一试验方法C.
5.2开炼机法一试验方法A
5.2.1开炼机法操作程序见表2.
表2开炼机法操作程序
操作步骤 操作时间 累积时间min min1）混炼时两挡板间操作距离为（200±10）mm-辊简温度控制在（70±5）℃.混炼时，将 开炼机辊距调至0.8mm，生胶不包辊破料1次 0 02）将开炼机辊距调至1.4mm，加人天然胶包于前辊，割刀2次.割刀宽度为辊简的3/4.从两端交替割刀1次为1刀，每刀间隔时间约20s 2.0 2 031调辊距至1.65mm.加人硬脂酸，制刀1次 2.5 4 54）加人硫磺、促进制和氧化锌，割刀2次 2.0 6 55）加人全部炭黑，自由散落到料盘中.胶料表面无明显粉剂后割刀两次.再将辊距调注：混炼胶料上有明显粉剂时不宜割刀，落到料盘中的物料宜保证全部被混人到胶 至1.9mm，把散落在接料盘中的炭黑全部混入后，割刀3次 7 5 14 0料中.6）调辊距为0.8mm.将打卷胶料不包辊竖立通过辊隙6次 2 0 16 07）调辊距使胶科片厚度不小于6mm，将折叠的胶料片在辊醇间通过4次 1 0 17 0
5.2.2表2中的1）~7）操作时间为（17.0±0.5）min.
5.2.3复核胶料重量并记录.混炼后的胶料质量如果超出480.9g~485.7g范围，则此辊胶料作废.如果需要按试验方法GB/T9869进行硫化特性测量，从混炼后的胶料中切出足够的胶料.
5.2.4调辊距按胶料片厚度约2.2mm下片.
（50士10）%，否则应将胶片存放在阴凉的密封容器中保存，以防吸潮.
5.3密炼机法一试验方法B
5.3.1密炼机法操作程序见表3.
表3密炼机法操作程序
累积时间操作步骤 操作时间 min min1） 调整密炼机温度，使8>出料时的温度在110℃~125℃.关闭出料口.启动电机，提起上顶栓，加人所需的材料，在完成每次操作后放下上顶栓 0 02）加人橡胶 0 5 0 53）加人促进别DM 0 5 1 04）加人硬脂酸 5）加人氧化锌和一半炭黑 1 0 1 5 3 5 2 0加人余下的炭黑 1 5 5 0加人硫磺，清理密炼机进料口和上顶栓顶部 1.0 6 08）在第7min时出料 1 0 7 0小计 7 09）启动开炼机，将开炼机辊距调整至0.8mm，并维持温度为（70土5）℃，将密炼后胶料 2 0 9 0不包辊薄通6次 10 010）调整开炼机辊距为6mm以上，将折叠的胶料片在辊原间通过4次 合计 10 0 1.0
5.3.2复核混炼胶的质量并记录，如果混炼胶的质量与理论质量之差超出了该胶料理论质量的±0.5%，废弃该胶料重新混炼.如果需要，从保留的胶料中切出足够的胶料，并根据试验方法GB/T9869 进行硫化特性测量.
5.3.3若需进行应力-应变试验，胶料下片厚度控制在约2.2mm.
10）%，否则应将胶片储存在阴凉的密封容器中保存，以防吸收潮.
5.4微型密炼机法一试验方法C
5.4.1微型密炼机法操作程序见表4.
表4微型密炼机法操作程序
操作步骤 操作时间 min 累积时间 min1）母胶准备（开炼机混合1：（批次因子4.00）将开炼机辊距调整为1.4mm.并将辊温调整、保持在（70±5）℃ 0 0 0 02）加人橡胶并包在前辊上每边作2次3/4制刀 2.0 2 03）调整辊距为1.65mm，加入硬脂酸，每边作1次3/4制刀 2 5 4 54）加人硫磺促进剂和氧化锌，每边作2次3/4制刀 2.0 6 5
