中华人民共和国国家标准
GB/T6144-2010代GB/T6144-1985
Synthetie cutting fluids
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
增加了规范性引用文件章节：一增加了安全章节；调整了产品分类方法，并由4类改为2类；修改了产品最大无卡咬负荷P值. 增加了产品中亚硝酸钠的检测项目；
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出.
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC 280/SC1)口.
本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油研发（上海）中心负责起草.
本标准主要起草人：李谨、周勤祖.
本标准于1985年6月首次发布，本次为第一次修订.
合成切削液
1范围
本标准规定了由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存及安全.
本标准规定的产品其浓缩液可以是液态、膏状和固体粉剂等形态.使用时，用一定比例的水稀释后，形成透明或半透明的稀释液，适用于金属车前、铣削等多种切削加工工艺的润滑、冷却、防锈等.
2规范性引用文件
的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，政励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB190危险货物包装标志GB/T718铸造用生铁 GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4756石油液体手工取样法（GB/T4756-1998，eqvISO3170：1988）GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状1989 eqv ISO 6743/7 :1987) GB/T7631.5润滑剂和有关产品（L类）的分类第5部分：M组（金属加工）（GB/T7631.5GB12268危险货物品名表GB13690-1992常用危险化学品的分类及标志GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0218防锈油脂试验试片制备法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
3产品分类
1-MAG类，与水混合的浓缩物具有防锈性的透明液体，也可含有填充剂； 本产品分类按GB/T7631.5的规定进行，并根据合成切前液的浓缩物组成分为二类：L-MAH类，具有减摩性和（或）极压性的 MAG型浓缩物.
4要求
4.1一般要求
本标准规定的合成切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保证使用者安全.
标准的各项要求.
合成切削液出厂时的使用浓度（除特殊工艺或有特殊材料要求之外）一般不大于5%.
4.2技术要求
合成切前液的技术要求见表1.
表1合成切前液的技术要求
项 质量指标 试验方法L-MAG L-MAH浓 液态：无分层、无沉淀、呈均匀液体缩 外观 膏状：无异相物析出，呈均匀膏状 固体粉剂：无坚硬结块物，易溶于水的均匀粉剂 目测物 见5.1贮存安定性 透明度 透明或半透明 无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 见5.2pH 值 8 0~10 0 见5.3销泡性/(mL/10 min) 不大于 2 见5.4表面张力/（mN/m） 不大于 40 见5.5腐蚀试验（55℃C±2℃），b一级灰口铸铁，A级 不小于 不小于 24 24 见5.6紫钢，B级 LY12铝B级 不小于 8 8 4 4液 防锈性试验（35C±2℃）单片-24h 合格 合格 见5.7叠片.4 h 合格 合格最大无卡咬负荷P值/N 不小于 200 540 GB/T 3142对机床油漆的适应性 允许轻微失光和变色，但不允许油漆起泡、开裂 附录A和脱落NO银度检测 报告 见5.8注：试液制备，用蒸增水配制.b产品只用于黑色金属加工时：不受需别和LY12铝试验结果限制. 在15C~35C温度下，用100ml.量筒量取100ml.被测液态浓缩物，静置24h后观察.可根据用户需要，进行针对性试验.d当测定值大于0.1g/L.时视为含有亚硝酸钠.含有亚硝酸的的产品需测定经口摄取半数致死量LD、经皮肤接触24h半数致死量1D和蒸汽吸人半数致死量LD，按照GB13690-1992中3.6判定产品是否属于有毒品.
5试验方法
5.1贮存安定性
将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中，放人70℃士3℃恒温干燥箱中5h，取出冷至室温（15℃~35C），放置3h，然后再置于-12℃士3℃的低温环境中24h，取出静置回到室温1h后，应符合表1要求，
5.2透明度评定
将被测液倒人250mL烧杯中，液层高度为75mm土3mm.把一个明亮的5W.220V灯泡对准烧杯的底部，从烧杯的上部透过切削液观看灯泡，如能清晰地辨出灯丝，即认为该切削液是透明的：如模精可见灯丝，判定为半透明；如看不见灯丝，则认为切削液是不透明的.
5.3pH值测定
用精密试纸一条浸人被测试液中，半秒钟取出，与标准色版比较，即得pH值，必要时，也可用pH值计测量pH值，报告中标明用pH试纸或pH值计.
5.4消泡性试验
将被测试液倒入100mL具塞量筒中，使液面在70mL处，盖好塞，上下摇动1min，上下摇动的距离约为1/3m，摇动频率约为100次/min~120次/min.然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积应小于或等于2mL，为合格.
5.5表面张力测定
5.5.1仪器：界面张力仪（圆环法）
5.5.2试验准备：按仪器操作说明进行仪器准备，铂金环预先用石油醚或丙酮漂洗，并在煤气灯的氧化焰中加热烘干.
5.5.3试验步骤：先把调整到25C土1C的试液倒人玻璃杯中.将玻璃杯放在试验位置，调节玻璃杯托盘或铂金环，使铂金环深人到液体中（5～7）mm处.再次调节玻璃杯托盘或铂金环，使铂金环逐渐离开试液，试验过程中表面张力不断增大，膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M.
5.5.4试验结果
试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F，即V=M×F.校正因子F取决于测试值P、试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径，具体计算如式（1）.
式中：
F校正因子；M-膜破裂时读数，单位为毫牛顿每米（mN/m）；A--试样在25C时的密度，单位为克每毫升（g/mL）； p-空气在25C时的密度，单位为克每毫升（g/mL）；rw-铂丝的半径，单位为毫米（mm）；7一一铂丝环的平均半径，单位为毫米（mm）.
5.6腐蚀性试验
5.6.1主要仪器：恒温水浴锅或恒温干燥箱，150mL~200mL的烧杯，玻璃盖Ⅲ.
5.6.2试片材质
采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定，紫铜应符合GB/T5213的规定，LY12铝应符合GB/T3190的规定：亦可用生产或使用双方商定的其他金属或镀层.
5.6.3试片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm.
5.6.4试片制备：按SH/T0218进行.
5.6.5试验步骤：将制备的试片，全浸于被测试液中（不同材料的试片，不应浸于同一杯中），加盖玻璃 罩，移置到已恒温到55℃土2℃的恒温器内，连续试验到规定时间，然后，取出试片进行检查：
铸铁片：无锈，光泽如新A级无锈但轻微失光B级轻锈和轻微失光C级紫铜：无锈，光泽如新A级 重锈或严重失光D级轻度变色 B级中度变色 C级
