中华人民共和国国家标准
GB/T20801.5-2006
Pressure piping code--Industrial piping-Part 5:Inspection and testing
目次
1范围2规范性引用文件3术语和定义4检查要求4.1一般规定4.2超标缺陷的处理4.3累进检查5检查方法5.1一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查硬度检查5.56检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4硬度检查7检查工艺8 合格证和记录9试验9.1压力试验9.2 泄漏试验9.3真空度试验10记录.
前言
本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效.
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：
第1部分：总则；一第2部分：材料；一第3部分：设计和计算；一一第4部分：制作与安装；第5部分：检验与试验；一第6部分：安全防护.
本部分为GB/T20801的第5部分.
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会（SAC/TC262/SC3）提出.
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口.
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院.
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山.
压力管道规范工业管道 第5部分：检验与试验
1范围
本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求.本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分.n
GB/T20801/2006 压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801/2-2006 压力管道规范工业管道第2部分：材料GB/T20801.3 2006 压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算GB/T20801 H2006 压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装JB/T4730-2005 承压设备无损检测
3术语和定义
3.1
检验inspection
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程.
本部分对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”.
3.2
检验人员inspector
检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员.检验人员有权进人任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所.
检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录，包括有关证书，并应按照相关标准和工程规定进行评定.
3.3
检查examination
检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程.应由检查人员按照相关标准和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果.
3.4
检查人员examinationpersonnel
应由独立于制造、制作和安装部门的人员担任，且应为具备相关专业技能和资质的专职人员.
检查人员应作好检查和试验记录，提出评价结果，并予以妥善保存以备检验人员评审.
4检查要求
4.1一般规定
本章规定了对管道安装，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定.GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成.
4.2超标缺陷的处理
如发现受检件有超过本部分验收标准的缺陷时，应予返修或更换.新件应按原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查.
4.3累进检查
当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理：
a）另取两个相同件（如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头）进行相同的检查；b）如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查；c）如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查；或更换并进行重新检查；e）如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查.
5检查方法
5.1一般规定
5:1.1本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法.如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准.
5.1.2检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定：
a）在指定的一批管道中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查；b）在指定的一批管道”中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查”；c）在指定的一批管道”中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查”.
5.2目视检查
目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分，在其制造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察.目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求.
5.3无损检测
焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测方法应按JB/T4730一2005的规定进行.
