中华人民共和国国家标准
GB/T6746-2008代替GB/T6746-1986
船用油舱漆
Oil tank paint for ship
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T6746-1986《船用油舱漆通用技术条件》.本标准与GB/T6746-1986相比主要技术差异为：
名称改为船用油舱漆；一增加了在容器中状态、涂膜外观、干燥时间、适用期的要求：剩除了柔韧性、耐冲击性的要求：一耐油性取消了煤油，明确规定了汽油和荣油的牌号等内容： 耐盐雾性项目要求有所提高：耐盐水性试验方法不同：检验分为出厂检验和型式检验.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：上海开林造漆厂、中海油常州涂料化工研究院、中涂化工（上海）有限公司、海虹老人牌（中国）有限公司、海洋化工研究院、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司.
本标准主要起草人：许莉莉、苏春海、黄捷、李华刚、邱国胜、王桂荣、任润桃、袁泉利、严杰.
本标准于1986年8月首次发布.
船用油舱漆
1范围
本标准规定了船用油舱漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于装载除航空汽油、航空煤油等特种油品以外的石油烃类油舱内表面双组分船用油舱漆.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB190危险货物包装标志GB/T 191包装储运图示标志（GB/T191-2000eqvISO780：1997）GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，1SO15528：2000.IDT）GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624：2002，IDT）GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008 1SO1514：2004 MOD）GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的渊定（GB/T9274-1988，eqvISO2812:1974） GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008 ISO3270:1984 Paints andvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13491涂料产品包装通则
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
3要求
产品应符合表1的要求.
表1要求
在容器中状态 项 搅拌后均匀无硬块 指标表干 6干燥时间/h 实干 24涂膜外观 正常适用期/h 商定附着力/MPa ≥3耐盐雾性（800 h) 漆顾不起泡、不生锈、不脱落，允许轻微变色
表1（续）
目逝 指 标耐盐水性（三个周期） 漆膜不起泡、不脱落耐油性：21 d耐汽油（120#) 漆膜不起泡、不脱落、不软化耐柴油(0#)
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定或商定的方法取样.样品应分成两份，一份做检验用样品，另一份密封贮存备查.
4.2试验条件
试板的状态调节和试验的温、湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除另有规定外，干燥时间试验用底材为马口铁板，耐盐雾性、耐盐水性、耐油性试验用底材为钢板.附着力试验用底材为金属试柱.各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定.
4.3.2制板要求
采用副涂或喷涂.
除另有规定外，干燥时间试验涂装一道，漆膜厚度为（20～26）um：附着力试验为底漆、面漆配套后测试，一底一面涂装两道，每道间隔24h，底漆干膜厚度为（40~70）μm，面漆干膜厚度为（40~70）μm;耐盐雾性、耐盐水性、耐油性试验均为底漆、面漆配套后测试，可多道涂装，每道间隔24h，底漆干膜厚度为（150~175）m，面漆干膜厚度为（150~175）μm，总干膜厚度（300~350）m.试板放置7d后 测试
4.4在容器中状态
打开容器，采用手工或动力搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为"搅拌后均匀无硬块”，双组分涂料应分别进行检验.
4.5干燥时间
表干按GB/T1728中乙法规定进行，实干按GB/T1728中甲法规定进行.
4.6涂膜外观
在散射日光下目视观察样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评为"正常”
4.7适用期
容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在（23土2）C条件下放置规定的时间后，按4.4和4.6的要求 将涂料各组分的湿度预先调整到（23土2）C，然后按产品规定的比例混合均匀后取出300mL放人考察容器中状态和涂膜外观.如果试验结果符合4.4和4.6的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格.
4.8附着力
按GB/T5210-2006中9.4.3的规定进行.
4.9耐盐雾性
按GB/T1771进行试验结果的评定按GB/T1766规定进行.
4.10耐盐水性
按GB/T10834中盐水和热盐水浸泡法规定进行，共进行三个周期.试验样板在温度为23C土2C周期. 的盐水中浸泡7d，然后将样板移入温度为80C士2C的热盐水中浸泡2h，这样一个试验过程为一个
4.11耐油性
按GB/T9274中甲法（浸泡法）规定进行.
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检验与型式检验.
5.1.1出厂检验
出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、适用期四项.
5.1.2型式检验
型式检验项目包括表1中所列的全部要求，在正常的情况下，每四年至少进行一次型式检验.有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品最初定型时；一一生产配方、工艺及原材料有较大改变时： 一产品异地生产时；一停产一年后又恢复生产时.
5.2检验结果的判定
项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求.如产品检验结果不符合本标准要求时，应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准要求规定时，产品即 为不合格品.
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
产品的标志应符合GB/T9750的要求.
6.2包装
产品的包装应符合GB190GB/T191和GB/T13491的要求.
6.3运输
产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合HG/T2458的要求.
6.4贮存
产品贮存应符合HG/T2458的要求，贮存在通风、干燥的仓库内，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温.产品应规定贮存期，并在包装标志上明示.超过贮存期可按本标准规定进行检验，如结果符合本标准第3章要求，仍可使用.
