GB/T 8013.1-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜.pdf

中华人民共和国国家标准

GB/T8013.1-2018代替GB/T8013.1-2007

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜

Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 1:Anodic oxide coatings

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T8013（铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：

第1部分：阳极氧化膜；一第2部分：阳极氧化复合膜；

一第3部分：有机聚合物涂膜.

本部分为GB/T8013的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜》.

本部分与GB/T8013.1-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；修改了“规范性引用文件"（见第2章，2007年版的第2章）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2007年版的第3章）；删除了“阳极氧化膜”"阳极氧化铝及铝合金”"未着色阳极氧化膜”"着色阳极氧化膜”"建筑业） 版的 3.1、3.2、3.3、3.4、3 9 、3 10、3.11、3.12、3.13 和 3.14);增加了“分类”（见第4章）；修改了“外观”的性能要求（见5.1 2007年版的4.1）；修改了“色差”的性能要求和试验方法（见5.2、6.2，2007年版的4.2、5.2）； 将“颜色和色差”修改为"色差”（见5.2，2007年版的4.2）；修改了“膜厚”的性能要求和试验方法（见5.3、6.3，2007年版的4.3、5.3）；修改了“表面密度”的性能要求（见5.4，2007年版的4.13）；修改了“封孔质量”的性能要求和试验方法（见5.5和6.5，见2007年版4.4和5.4）；增加了“硬度”的性能要求和试验方法（见5.6和6.6）； -在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求、修改了落砂法和轮磨法的性能要求和试验方法：增加了泰氏耐磨法（TABER）、振动研磨法（ROSLER）、砂纸磨法（CLARKE）的性能要求和试验方法（见5.7和6.7.2007年版的4.6、5.6.1和5.6.3）；增加了“耐环境腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.9和6.9）；增加了“耐化学品性"的性能要求和试验方法（见5.10和6.10）； 将“耐蚀性"中耐盐雾腐蚀性并人"耐环境腐蚀性”：将"耐蚀性”中耐碱性并入“耐化学品性”（见5.9、5.10，2007年版的4.5);增加了“耐温湿性”的性能要求和试验方法（见5.11和6.11）；修改了“自然耐候性”的性能要求和试验方法（见5.12.1和6.12.1 2007年版的4.9.1和5.9.1）；修改了“氙灯加速耐候性"的性能要求和试验方法（见5.12.2和6.12.2.1 2007年版的4.9.2.1和 5.9.2.1) ;4 9.2 1) ;删除了“光反射性”的性能要求和试验方法（见2007年版的4.10和5.10）；

剩除了“绝缘性”的性能要求和试验方法（见2007年版的4.11和5.11）；删除了“连续性”的性能要求和试验方法（见2007年版的4.12和5.12）：修改了“外观”的试验方法（见6.1.2007年版的5.1）；修改了“检验规则”的内容（见第7章，2007年版的第6章）；副除了规范性附录A落砂试验方法”（见2007年版的附录A）； 一删除了规范性附录B"耐人造光（氙灯）性试验法”（见2007年版的附录B）；-剩除了资料性附录C"阳极氧化膜表面的制备与应用指导"（见2007年版的附录C）；一增加了"无硝酸预浸的磷酸钼酸钠法测定阳极氧化膜封孔质量”的试验方法（见6.5.1和附录B)：

增加了“耐碱性的测定一电位仪法”（见6.10.1和附录C）.

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本部分起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、有色金属技术经济研究院、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、广东省工业分析检测中心、广东豪美新材股份有限公司、江阴东华铝材闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、山东华建铝业有限公司.

李明凯、钱学明、吕美良、陈远珍、叶细发、徐世光、潘学著、张洪亮、郭诗锦. 本部分主要起草人：樊志罡、郝雪龙、葛立新、陈文泗、王争、冯东升、陈慧、周武军、唐维学、陈芬、

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

=GB/T ;GB/T 8013.1-2007

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜

1范围

GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检验规则等.

本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜.

本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀层底层的阳极氧化膜.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射噪露滤过的氙弧辐射GB/T2423.51环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法GB/T8753.4铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T10125人造气氨腐蚀试验盐雾试验GB/T11112有色金属大气腐蚀试验方法GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性的耐磨性和耐磨系数 GB/T12967.2铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T12967.4铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破

裂性

GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量GB/T12967.7铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性 GB/T18911-2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型GB/T20854金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干"和"湿”条件下的加速试验

3术语和定义

GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1染色阳极氧化膜dyed anodic coating 在孔结构中吸附染料或颜料面着色的阳极氧化膜.

3.2光亮阳极氧化bright anodizing

以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化.

3.3防护性阳极氧化proteetive anodizing以耐腐蚀和抗磨损为主要特征，而外观属次要或不重要特征的阳极氧化.

3.4 装饰性阳极氧化膜decorative anodic coating以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜.

4分类

4.1阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用见表1.

表1阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用

膜层代号” 表面处理方式” 典型应用 备注AA3 阳极氧化 阳极氧化：阳投氧化电 饰品、反光板AA5 解者色：阳极氧化 器具、茶叶罐、雨伞骨架、铭牌、玩具 饰品、装饰材料、家电、照明用具、家具、登高 "AA"代表普通阳 膜层代号中：染色 轨道交通屏蔽门、汽车天窗导轨、汽车行李 极氧化类别；AA10 AA15 架、汽车踏板、建筑及装饰材料、电梯、太阳 “HA"代表硬质阳AA20 AA25、 解看色：阳极氧化十 阳极氧化：阳极氧化电 能边框、家电、照明用具、电机外壳、仪器仪 极氧化类别； “AA”或“HA”后AA30 染色 品、雨伞骨架、文具、箱包、电子产品支架、运 表、3D打印机、智能自动化组件、家具、饰 的数字标示阳极动娱乐用品 膜厚限定值 氧化膜最小平均HA40 硬质阳极氧化 活塞 纺织机械、医疗器械、阀门、滑动件、齿轮、顾厚和表面处理方式对膜层性能影响很大.着色质层耐候性优于染色膜层，染色膜层颜色种类较着色顾层丰富.