中华人民共和国国家标准
GB25519-2010
矿用给料设备安全要求
Feeders for mineral processing-Safety requirements
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的第3章为推荐性的，其余为强制性的.
本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、浙江矿山机械有限公司.本标准主要起草人：黄嘉琳、戴素江、杨现利、刘华、郭明、王桂珍、王亚东.本标准为首次发布.
矿用给料设备安全要求
1范围
本标准规定了矿用给料设备的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息.
于GB/T15706.1一2007中5.3a）规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险. 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用给料设备提出的限制.本标准所规定的安全要求适用
本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1和GB/T15706.2一致.关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险，不包括在本标准中.
本标准适用于向矿物加工处理设备连续均匀配给物料的板式给料机、带式给料机、链式给料机、往复式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机、刮板给料机和振动式给料机（以下简称给料设备）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，故励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB2894安全标志及其使用导则
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC60079-0：1998)
GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯
GB4351.1手提式灭火器第1部分：性能和结构要求
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC 60204-1:2005 IDT)
GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法
GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003 ISO 14120 :2002 MOD)
GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价（GB/T8419-2007，ISO7096：2000，IDT）
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T 13306标牌
GB/T13325机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）
GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1 :2003 IDT)
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2-2007，ISO 12100-2:2003 IDT)
GB16754机械安全急停设计原则（GB16754-2008，ISO13850：2006，IDT）
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1一2008 1SO 13849-1;2006 IDT)
ISO 14122-2;2001 IDT)
3危险一览表
给料设备寿命期内，在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表1.
表1
序号 危 险1 挤压2 剪切或切断3 绕或卷人4 冲击5 摩擦式擦伤6 高压、高温或有腐蚀性液体喷射7 物料的抛射与喷出8 设备失稳9 人员滑例、绊例、跌例或从平台或梯子上跌落10 触电11 静电现象12 与温度过高的表面接触以及热源的辐射13 热物料引起的烧伤和烫伤14 工作环境过热或过冷15 16 振动的危害 噪声的危害17 接触或吸人有害液体、气体、水雾、烟雾和灰尘18 起火或爆炸19 操作位置不符合人机工程学原理20 个人防护不当21 照明不足22 误操作23 能源供应失效24 控制系统失效、失灵25 液压、气动管路和电缆破裂26 运动部件无防护装置27 急停或安全装置失效28 安全信号和报警装置缺少或不足29 用于安全调节和维护的基本设备和附件缺失注：上述危险不会同时发生在同一种给料设备上.
4安全要求和/或措施及其判定
4.1一般要求 4.1.1给料设备预定使用的安全措施应与GB/T15706.1的有关要求一致.4.1.2给料设备应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳.操作者工作时应根据需要佩戴安全防护用具及其他的人员防护装置.4.1.3如有与冷、热表面接触的危险，这些表面应装备护栏或护盖.锐边、尖角和凸出部位的设计应符4.1.4管子、软管和管接头应耐压.软管应标明工作压力，在操作位置附近的软管或管子必要时应安 合GB/T15706.2的要求.装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者.4.1.5进人操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定.如：门、窗、人口可自由打开或关闭，在“开”和"关”的状态应是安全的.4.1.7在特殊高温高寒环境下，对操作人员应有保护措施. 4.1.6给料设备周围应留有足够的操作和维修空间.
4.2操作位置要求
4.2.1给料设备暴露在有灰尘、噪声或恶劣的环境中，应设置操作室以保护操作人员.操作室的环境应对人员没有危险. 4.2.2操作位置应能预防物料抛射产生的危险，对进料、出料和输送等过程应采取必要的防护措施.4.2.3操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，保证对人员不构成危险.4.2.4操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开操作室.4.2.5主操作室的噪声不应超过85dB（A），并应按GB/T13325的规定进行检测.4.2.6主操作室应采取必要的减报措施，其座位处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s， 振动试验参照GB/T8419的方法进行.4.2.7主操作室应配备空气净化装置，其粉尘浓度不应超过2mg/m²，粉尘浓度应按GB/T5748的规定检测.4.2.8主操作室照度应符合4.12.2的要求.4.2.10给料设备的工作平台应安装护栏，以防人员跌落. 4.2.9操作位置附近不应有易燃、易爆物品，操作室内的材料应符合4.13.1的防火要求.
4.3控制系统要求
4.4控制装置要求
4.5.1给料设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706.1中所描述的危险，使人员尽可能
