中华人民共和国国家标准
GB/T22753-2008
玩具表面涂层技术条件
Technical requirements of surface coatings on toys
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为资料性附录.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国玩具标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、江苏天瑞信息技术有限公司、深圳松辉化工有限公司/万辉涂料有限公司、恒昌石油化工有限公司、北京中轻联认证中心、深圳市计量质量检测研究院、深圳出入境检验检疫局玩具检测技术中心、扬州进出口玩具检验所.
本标准主要起草人：刘崇华、曾晋、李思源、梁银雯、杨忠锋、陈晓华、姚栋梁、丁红春、李锦雄.
玩具表面涂层技术条件
1范围
本标准规定了玩具表面涂层的技术要求和试验方法.本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的玩具表面涂层.本标准不适用于儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、要儿学步车的表面涂层.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB6675国家玩具安全技术规范GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，1SO3696：1987.MOD） GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（1SO15184：1998，IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3. 1
表面涂层surface coating
采用喷涂或其他工艺方式施于玩具中的金属、木材、石材、纸材、皮革、布料、塑料或其他基体材料的表面时形成的表面固体薄层.
3.2
堆漆piling
干燥很快的漆，在剧涂操作过程中由于变得过于粘稠，致使漆膜厚而不匀的现象.
流挂runs
涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因面使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层.
3.4
露底show-through
涂于底面（不论涂漆与否）上的色漆，干燥后仍露出底色的现象.
3.5
一道或多道涂层脱离其下涂层，或涂层完全脱离底材的现象，
3. 6
涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形.泡内
GB/T 22753-2008
可含液体、蒸气、其他气体或结品物.
流痕runs mark 对流挂处进行处理后，仍可分辨出的流挂痕迹.
3.7
8
漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生粉状氧化层的现象.
漆膜的光泽因受气候环境的影响面降低的现象.
4技术要求
4.1外观
除非是产品的设计要求，涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致.产品主要表面应无堆漆、流挂、露底、剥落、起泡、流痕等缺陷及影响美观的补漆.同一产品相同颜色的配件应无明显的颜色和光泽差异.
4.2附着力
金属件、本制件和硬塑胶件的表面涂层按5.2.1进行试验，结果应不低于2级.软塑胶件和不满足GB/T9286试样条件的金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层按5.2.2进行试验，白布上不得有明显沾色.
4.3硬度
面涂层硬度应不低于HB，软塑胶件等软质底材和表面处理采用显孔涂饰的本制件的表面涂层无须进 金属件、本制件和硬塑胶件等硬质底材的表面涂层按5.3进行试验，被测表面不应有划破现象，表行测试.
4.4耐腐蚀能力
金属件的表面涂层按5.4进行盐水浸泡试验，不得产生锈蚀、失光、起泡、剥落等缺陷，其他底材表面涂层无须进行测试.
4.5特定元素的迁移
玩具表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB6675中有关特定元素的迁移的最大限量要求.
5试验方法
5.1外观检查
在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察；或用距试样1m~1.2m的40W日光灯垂直照射试样，以视距为300mm~350mm，用肉眼从45方向目测.检查是否符合4.1的要求.
5.2附着力试验
5.2.1金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层
金属件、本制件和硬塑胶件的表面涂层附着力试验按GB/T9286的规定进行，确定实验结果分级.当表面形状不满足GB/T9286测试附着力试验条件时，则其表面涂层附着力试验按5.2.2规定的方法进行.
5.2.2软塑胶件和其他金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层
试验： 软塑胶件和不满足GB/T9286试验的金属件、本制件和硬塑胶件，其表面涂层附着力按以下方法
在500g的砝码上，包裹五层用符合GB/T6682三级水湿润的白色纯棉平布，以30mm/s的速度
对检查面沿同一个方向重复摩擦三次，检查白棉平布上是否有明显沾色.
5.3硬度试验
质部分，使笔芯露出5mm~6mm.然后垂直持握铅笔，与400目研磨砂纸保持90角研磨笔芯，直至笔 见GB/T6739一2006试验条件，采用手工代替机械装置进行.具体操作步骤如下：削去铅笔的木芯端面平整（成直角）.每次试验前重复以上步骤.
选择产品上较为平整、光滑的表面，在铅笔尖上施加约7.5N的均匀压力（750g）.使铅笔与被测表面约呈45°，沿着图1所示方向以0.5mm/s~1mm/s的速度推至少7mm的距离，检查被测表面是否有划破现象.
图1硬度铅笔测定法示意图
注：测试用铅笔应采用GB/T6739-2006中规定的铅笔.
更换硬度不同的铅笔，以没有出现划破的最硬的铅笔的硬度表示表面涂层的硬度.
5.4耐腐蚀能力试验
用加热熔化1：1的石蜡和松香混合物封闭边缘，或涂与受试涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边 如果试样是从成品上切下的一部分，则应将试样的边缘以适当的封闭剂封闭2mm~3mm（例如：缘），待封闭剂干燥后方可进行试验，将表面擦净的试样在浓度为0.5mol/L，温度为（50土2）C的氯化钠（化学纯）溶液中浸泡2h后取出试样.用符合GB/T6682标准三级水彻底清洗试样，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面除去残留盐水，立即在距离试样边缘5mm以上有效范围内观察其是否符合4.4的规定.
5.5特定元素的迁移的测试方法
按GB6675的规定进行.
