中华人民共和国国家标准
GB/T22774-2008
机械闹钟
Mechanical alarm clocks
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准是在原轻工行业标准QB/T1535-1992《机械闹钟》的基础上制定.本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国钟表标准化技术委员会归口.本标准起草单位：山东康巴丝钟表有限公司、轻工业钟表研究所.本标准主要起草人：孙刚、何光先、田照珂、金英淑.自本标准实施之日起，原轻工行业标准QB/T1535-1992《机械闹钟》自行废止.
机械闹钟
1范围
本标准规定了机械闹钟（以下简称闹钟）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
械闹钟机心亦可参照使用. 本标准适用于以发条为动力源并能在预定时间发出响闹的具有摆轮游丝振荡系统的机械润钟.机
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 ISO 2859-1; 1991 IDT)
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T9820计时学基础术语科学技术定义（GB/T9820-1988，eqvISO6426-1：1982）
1984) GB/T14256计时学术语第二部分商业技术用定义（GB/T14256-1993，idtISO6426-2：
3术语和定义
GB/T9820和GB/T14256中确立的术语和定义适用于本标准.
4产品分类
闹钟按其摘纵机构分为精密型（叉瓦式）和普通型（销钉式）.
5技术要求
5.1使用可靠性
5.1.1间钟机心与钟壳应固定可靠，整机中不允许出现零件损坏及缺少现象.5.1.2正常使用条件下，闲钟在表1规定的上条周期内不应停走，且实走误差不应超过土45min/d.5.1.3正常使用条件下，一次上紧发条，双发条闲钟在12h后间发条应放松；单发条闹钟的限闹机构 应位移.
5.2工作温度
钟在环境温度5C～40C的范围内，通过调整快慢针应能正常工作；在一5C~50C时不应停摆.
5.3走时质量
闹钟在正常工作位置，一次上紧走、闲发条，按不同类型、等级，其实走日差、累计误差和延续走时应符合表1的要求，
表1走时和闹时项目及指标
类型 擒织 等级 上条周期/ 延续走时/ 实走目差/ 累计误差/ 闲时偏差/ 锁闲范围机构 d h (min/d) (min/8 d) min优等 >36 ±1 5 ±4.0精 又 7 961 ±1. 0 ±4 0 10 h 30 min密 型 瓦 式 一等 1 >192 >36 ±2 0 ±5.0 ±5.0合格 7 1 >30 ±2 5 ±1.5 ±5.0 10:h 20 min优等 >36 ±2 0 ±5 0通 普 销 钉 一等 >30 3 0-~4.0 6 0~7.0 10 h 30 min型 式 合格 >26 5.0~6.0 - 7 0~8. 0 10 h
5.4用时质量
5.4.1阔时偏差
上紧发条，闹钟在设置的起闹时间应能发出响阔，其闹时偏差应符合表1规定.
锁闹范围应符合表1规定.
起闹后闹钟闹时延续时间为：双发条闹钟≥10s；单发条闹钟≥7s
5.4.4止闹可靠性 在闹时延续时间内，止闹装置应灵活可靠.
5.4.5阔时音质闹钟响闹声应音量适度、音质和谐.
5.5快慢针
快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限刻度位置的一半.
快慢针调整的目差范围为：精密型≥6min.普通型≥8min.
上条、拨针、对同和调节快慢针等调整装置应平衡可靠，松紧适宜.
时针与时符中心重合时，分针与"12"时符中心位置的偏差应不大于24°（4分格）.
5.8外观
碍使用的锐利边角.
5.8.1.1镀层不允许有氧化、起皮、起泡、露底现象；在主要表面”上不允许有明显伤痕、麻点、泛色、裂纹.
5.8.1.3塑料壳不允许有明显裂纹、起泡、变形、毛边：主要表面”上不允许有明显影响美观的杂点、伤痕、异色.
5.8.1.4 木壳主要表面上不允许有明显影响美观的伤痕、痘子、裂纹.底座应平稳.
1）主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位.
5.8.2钟面应清晰，并且有明显完整的符号：不允许有明显凹凸印和裂纹；不允许发霉、氧化及明显影响美观的麻点、伤痕、污速、泛色；安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移.
5.8.3钟玻璃应清断透明，不允许破碎和明显松动：不允许有裂纹及明显影响美观的水泡、伤痕、霉斑、波纹及内表面的手印.
5.9覆盖层耐腐蚀性能
5.9.1外观件镀层经6.11.1耐人工汗水腐蚀试验后，表面不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物及盐析.
5.9.2外观件漆层经6.11.2耐腐蚀试验后，应符合QB/T2268中规定的耐腐蚀要求.
5.10覆盖层附着力
5.10.1外观件镀层经6.12.1磨削法试验，镀层边缘不应有脱皮现象.5.10.2外观件漆层经6.12.2刀片切割法试验，漆层不应有脱皮现象.
带有日历机构的阔钟，日历机构的技术要求应符合QB/T2406中的相关规定.
6试验方法
6.1试验条件
试验应在间钟正常工作位置进行：试验温度为18C～25C，相对湿度不大于70%.
6.2试验仪器设备
试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表2.
表2试验仪器设备
仅器设备 分辨率 最大允许误差标准钟 1 s ±0. 5 s/d秒表 0.1 s ±0 1 s恒温恒湿箱 1° ±2 C
6.3使用可靠性
6.3.1手动上条检查闲钟机心与钟壳固定情况.6.3.2在试验走时质量期间，检查用钟运走情况.6.3.3双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧润发条，12h后检查闹发条：单发条闲钟先使止间装置处 于开闹位置，再将起闹时间预定在对针时间后1h，然后上紧发条，1h后检查应发出闹声.
6.4工作湿度
将润钟上紧发条，与标准钟对比后放人40C的试验箱中保温4h，取出后测试走时差，之后在室温时差.
将室温中至少放置2h的间钟，满条后在一5C的试验箱中放置4h，取出后观察闲钟的走时情况：之后在室温中至少放置2h，再将闹钟上紧发条，在50C的试验箱中放置4h，取出后观察闹钟的走时情况，
上述试验也可先做低温试验.
6.5走时质量
6.5.1实走日差和累计误差
试验闹钟上紧走发条后预运走2h，再重新上紧走发条，与标准钟比对时间，之后每运走24h即与标准钟比对：一日上条闹钟检查24h.7日上条闲钟检查168h，检查实走日差和累计误差.
