中华人民共和国国家标准
GB/T24152-2018 代替GB/T24152-2009
篮排球专业运动鞋
Sports shoes for basketball andvolleyball
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T24152-2009《篮排球专业运动鞋》，与GB/T24152-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了外底密度的要求及试验方法（见2009年版的表1、4.2）； 一修改了鞋号的要求（见3.1，2009年版的3.1）；一修改了外底耐磨性能的要求及试验方法（见表1、4.2，2009年版的表1、4.3）；修改了帮底粘合强度的要求（见表1，2009年版的表1）：一修改了减震性能的要求（见表1，2009年版的表1）； 修改了整鞋屈挠性能的要求及试验方法（见表1、4.6，2009年版的表1、4.7）；一增加了鞋眼拔出强度的要求及试验方法（见表1、4.8）；删除了鞋帮的水汽渗透性能的要求及试验方法（见2009年版的表1、4.9）；增加了健康安全性能的要求及试验方法（见3.3、4.9、4.10）；修改了检验规则（见第5章，2009年版的第5章）； 修改了标志、包装、运输、贮存（见第6章，2009年版的第6章、第7章、第8章）；删除了附录A（见2009年版的附录A）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口.
司、乔丹体育股份有限公司、石狮市赛琪体育用品有限公司、三六一度（中国）有限公司、福建鸿星尔克体育用品有限公司、厦门匹克体育用品有限公司、贵人鸟股份有限公司、莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司、上海回力鞋业有限公司、泉州市普科技术检测有限公司、福建华峰新材料有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心.
苏丽华、王七金、肖毅、罗显发、张英俊、李天源、胡浩平、吴辉群、马燕红. 本标准主要起草人：高志方、马庆华、李苏、方华玉、唐振华、董桂良、戴建辉、李海洪、刘和鑫、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 241522009.
篮排球专业运动鞋
1范围
本标准规定了篮排球专业运动鞋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于竞赛和训练用篮球鞋和排球鞋.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3293.1鞋号GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T24129胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法 GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T30907胶鞋运动鞋减震性能试验方法HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T3780-2005鞋类静态防滑性能试验方法 HG/T2871-2008胶鞋整鞋屈挠试验方法HG/T4997-2016鞋眼拔出力试验方法
3要求
3.1鞋号
鞋号应符合GB/T3293.1的要求.
3.2物理性能
物理性能应符合表1的要求.
表1物理性能
项目 要求外底耐磨性能/mm ≤100外底防滑性能 >0 70
表1（续）
项目 要求外底不留痕性能/级 >4-5帮底粘合强度/（N/mm） ≥3.0.若微孔材料撕裂面粘合层未开胶时，≥2.0整鞋届提性能 5万次.帮面无裂面，底境、帮底、外底开胶不超过5mm，外底裂纹不超过3处且最长裂纹不超过5mm减震性能（G值 前掌 ≤38后掌 ≤18桂眼技出强度/N 300减震性能仅作为报告值.
3.3健康安全性能
健康安全性能应符合表2的要求.
表2健康安全性能
检测部位 项目 要求直接接触皮肤材料 <75甲醛含量²/（mg/kg） 非直接接触皮肤材料 ≤300帮面、衬里和内底（内垫） 可分解有害芳香胺 纺织品，人造革、合成革 20染料/（mg/kg) 皮革 30一般情况下，衬里与内底（内垫）为直接接触皮肤材料，帮面为非直接接触皮肤材料.但如果没有衬里、内底（内垫）的情况下.则帮面或中底为直接接融皮肤材料.白色不作考核. 4试验方法 4.1试验条件 按照GB/T 2941和HG/T2198规定执行. 4.2外底耐磨性能 按照GB/T9867-2008中方法A规定执行，取外底着力部位，即：前掌趾届挠部位以及后掌部位，进行检测.若检测部位带有明显的花纹且深度达到o.5mm以上，则可用适当方法对花纹表面进行打磨处理后再取样，且应在结果报告中注明. 4.3外底防滑性能 按照HG/T3780-2005中8.2.1的方法2干法程序规定执行. 4.4外底不留痕性能 按照GB/T24129规定执行. 4.5帮底粘合强度 按照GB/T21396规定执行. 4.6整鞋屈挠性能 4.6.1按照HG/T28712008中B方法规定执行，无割口. 4.6.2屈挠位置为鞋长的70%处.按照图1所示，标记外底的纵轴XY，在XY上距离后端点70%处作出其垂直线AC，AC即为屈挠线，应在试样两侧用记号笔标记出A、C两点，这两点是屈挠位置. 图1屈挠位置示意图 4.6.3选择合适的压块放人试样中，应确保压块不会磁到鞋子两侧任何一边. 注：压块边沿作适当例角处理使其厕滑. 4.6.4将带有压块的试样安装在试验设备上，压块边缘线应与试样屈挠位置以及试验设备的金属平台边缘线都刚好重合.固定前掌，起翘后掌. 4.7减震性能 按照GB/T30907规定执行，最大参考能量值为7.0J. 4.8鞋眼拔出强度 4.8.1沿帮底结合处剪下整个帮面. 4.8.2相邻鞋眼不能同时作为试样，一般选择间隔位置的鞋眼进行试验.若试样上具有不同的鞋眼结构，则每种结构都应检测到.常见的检测部位选取见图2. 图2鞋眼检测部位示意图
