中华人民共和国国家标准
GB/T24178-2009
Macrostructure assessing method for solidification structure ofcontinuous casting blank
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A是规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口，本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、治金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：许庆太、隋晓红、章澎、朴志民、代文科、袁艺魁、吴朝晖、戴强.
连铸钢坏凝固组织低倍评定方法
1范围
本标准规定了连铸钢坏凝固组织低倍评定的试样制备、凝固组织的分类和评定及检验报告.本标准适用于连铸钢坏（方坯、板坯、圆坯、矩形坏及异形坏等）凝固组织的低倍评定.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226-1991.neqISO4969：1980SteelMacroscopic examination by etching with strong mineral acids)
3试样制备
3.1试样的截取和腐蚀方法应符合GB/T226-1991的规定.3.2枝品腐蚀试样的截取和制备应符合附录A的规定.
4凝固组织的分类和评定
4.1细小等轴品带
4.1.1形貌特征：连铸坪表面附近细小等轴品带组织结构致密，无方位性，目视观察不到微细结构呈现颜色较浅的一层均匀组织.
4.1.2产生原因：在结晶器上部弯月面附近.钢水与结品器内壁紧密接触，结品器有强烈的吸热和散热作用，钢水受到激冷，形核率大于晶核长大速率，形成细小等轴晶带.细小等轴品带的厚度取决于钢水过热度和结品器冷却强度.
4.1.3评定原则：计算细小等轴晶带面积占试样整个检验面的面积百分比，即细小等轴品率.也可以用直尺（或计算机测量软件）测量细小等轴品带多点厚度，提供细小等轴品带的厚度范围及平均厚度值.
4.2柱状品带
变粗，由一次品生长二次品、由二次品生长三次品直到多次品.
4.2.2产生原因：连铸坏进入二次冷却区，表面受到水或气水强烈冷却，造成连铸坯表面和液芯部分有较大的温度梯度，形成垂直连铸坯表面的单向传热，晶体最快的生长方向是与热流平行的方向，抑制了相邻的品体的生长而优先长大，形成了柱状品带.
即柱状品率.
4.3等轴品带
4.3.1形貌特征：等轴品（中心等轴品）带在连铸坯中心部位，呈现圆形、椭圆形、多边形，也有短条形品粒.无方位性.
4.3.2产生原因：连铸坏中心部位钢水与柱状品前沿温度差别随凝壳增厚逐渐减小，柱状品停止向内生长，在未凝固的钢水中，等轴品慢慢开始形核和长大.同时，游离的自由品核和熔断的树枝晶残臂促使未凝固钢水温度进一步降低，并成为结品核心，不断长大形成等轴品带.
4.3.3评定原则：计算等轴品带面积占试样整个检验面的面积百分比，即等轴品率.在柱状品区与中心等轴品区之间，品轴处于交叉而又互相镶嵌的树枝品，按等轴品面积计算.
4.4凝固组织面积百分比计算
凝固组织面积百分比一般用“等轴品率”表示，也可用细小等轴晶率或柱状品率表示.计算方法如下：
按4.1、4.2、4.3界定三类品区，采用最小刻度为1mm的直尺（或计算机测量软件分析处理图像）测量、计算各类品区的面积，再按公式（1）分别计算各类品区面积占试样整个检验面的面积百分比，即细小等轴品率、柱状品率、等轴晶率.
式中：
S-凝固组织面积，单位为平方毫米（mm²）； P等输品率（或细小等轴品率或柱状品率），以百分数（%）表示；
S-检验面总面积，单位为平方毫米（mm²）.
4.5结果评定
凝固组织的面积百分比（或细小等轴品带厚度值）的合格与否，应按有关标准或双方协议的技术条件进行.
5检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）本标准编号： b）委托单位；c）牌号、熔炼号、试样规格；d）检验方法；e）检验结果；f）检验者、审核者及检验日期： g）凝固组织低倍图像（必要时）.
附录A
（规范性附录）枝晶腐蚀的试样制备
枝品腐蚀法是一种用冷酸蚀法显示钢还凝固的枝品组织形态的低倍检验方法之一.
A.1取样和试样加工
A.1.1取样
取样方法应在产品标准或技术协议中规定.如果产品标准或技术协议中没有规定，取样方法可按下列规定执行：a）在对应浇铸工艺参数稳定条件下截取连铸坏试样，代表常规取样；b）截取横向全截面试样.
A.1.2试样加工
连铸钢坯检验面距切割面的参考尺寸为：a）热锯切时不小于20mm；b）火焰烧切热坯时不小于20mm： c）火焰烧切冷坯时不小于25mm；d）冷锯切割冷坯时不小于15mm.
A.1.3试样检测面要求
A.1.3.1试样应先经过铣床铣削或创床创平，试样检测面粗糙度Ra应不大于2.5pm，然后，采用磨A.1.3.2经过磨光后的试样应进行撒光，试样检测面粗糙度Ra应不大于0.1pm. 床磨光，试样检测面粗糙度Ra应不大于0.8mA.1.3.3在腐蚀前的检测面上不应有磨痕和油污.
A.2试样的腐蚀方法
A.2.1试样的腐蚀药液和腐蚀方法参考GB/T226-1991中3.2冷酸浸蚀法规定.也可以购买或自 行配制腐蚀药液，确保能够清楚显示连铸坏树枝品凝固组织.A.2.2对于大试样（如大方坏和厚板坯），可以采用浇蚀或擦蚀两种方式：对于小试样，可以采用浸泡方式.A.2.3凝固组织显示清楚后，用流水冲洗，并用脱脂棉擦拭最后例上少许无水乙醇擦拭和烘干.
